CN111940529B - 一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置和成型方法 - Google Patents

一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置和成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置，包括挤压筒和配合安装于挤压筒下端的挤压模，挤压筒的上端设置有对放置于挤压筒中的工件进行挤压的挤压头，挤压筒的筒壁内沿筒壁周向设置有第一绝缘层，挤压模安装在模垫中，且挤压模的外表面包覆有第二绝缘层，挤压头和挤压模分别与直流电源的正极和负极连接；本发明还公开了一种富镍的镍钛金属间化合物棒材成型方法，将60NiTi(X)原料棒材包裹石棉隔热层放入挤压筒中，接通直流电源加热保温后挤压。本发明将挤压头和挤压模与直流电源连接后加热挤压，控制了挤压棒材的尺寸稳定性和质量；本发明解决了富镍的镍钛金属间化合物小规格棒材加工难题。

Description

一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置和成型方法
技术领域
本发明属于金属间化合物制备技术领域，具体涉及一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置和成型方法。
背景技术
Nitinol 60金属间化合物具有密度小、硬度高、弹性模量低、超弹性(高承载能力)、耐腐蚀、耐摩擦、导电无磁等性能，是一种非常理想的轴承材料。近年来，Nitinol 60以及相应富镍的三元镍钛金属间化合物60NiTi-X(X元素为Hf、Ta、Zr、Al、Nb、Mo、V、Cr、W、Co、Cu等)逐渐成为新型轴承材料研究的热点。
美国2016年公布的标准(MSFC-SPEC-3706)《SPECIFICATION FOR 60Ni-40TiBILLETS》将Nitinol 60命名为60Ni-40Ti，其中规定60Ni-40Ti中Ti元素的质量百分比范围为39％～41％，而学术界一般使用60NiTi来代表该材料，将以60NiTi为基础添加少量合金元素发展的三元合金记为60NiTi-X(X元素为Hf、Ta、Zr、Al、Nb、Mo、V、Cr、W、Co、Cu等)，其中60NiTi-X中合金元素含量一般不超过10％，Ni元素质量百分比不小于56％。
作为轴承重要组成部分的滚珠，其制备过程需要的原材料为60NiTi或60NiTi-X小规格棒材或丝材。但是60NiTi和60NiTi-X材料由多种金属间化合物组成，由于原子之间的化学键强度高且方向性强，导致其力学性能表现出类似陶瓷材料的脆性特征，在进行热加工变形时，往往表现出中心和表面多处脆裂的特点，加工成型的难度很大。现有报道中美国还是采用粉末冶金的方法进行60NiTi和60NiTi-X材料铸锭、轴承零部件的制备，成本高，工期长。目前尚无法完成棒材的挤压成型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置。该挤压装置将挤压头和挤压模分别与直流电源的正极和负极连接，依靠材料自身电阻加热的方式使得60NiTi(X)棒材内外均匀加热，产生的内应力小，避免了挤压开裂，实现了采用模具和材料共同加热的方式进行挤压，控制了挤压棒材的尺寸稳定性；另外，通过控制挤压头和挤压模的材质，避免了加热挤压过程中60NiTi(X)与模具材料形成易熔共晶体而腐蚀，保证了60NiTi(X)棒材的质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置，其特征在于，包括挤压筒和安装于挤压筒下端且与挤压筒配合的挤压模，所述挤压筒的上端设置有对放置于挤压筒中的工件进行挤压的挤压头，所述挤压筒的筒壁内沿筒壁周向设置有第一绝缘层，所述挤压模安装在模垫中，且挤压模的外表面包覆有第二绝缘层，所述挤压头和挤压模分别与直流电源的正极和负极连接；所述挤压头和挤压模的材质均为耐高温高强合金。
上述的一种富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置，其特征在于，所述挤压头和挤压模的材质为WC-Co硬质合金或Ta12W高温合金。
另外，本发明还公开了一种利用上述的挤压装置进行富镍的镍钛金属间化合物棒材的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将60NiTi(X)原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并干燥作为工件，然后在工件的圆周面上包裹石棉隔热层；所述60NiTi(X)原料棒材的直径为20.00mm～30.00mm；所述工件为富镍的镍钛金属间化合物棒材，将富镍的镍钛金属间化合物记为60NiTi(X)，所述60NiTi(X)为60NiTi和60NiTi-X中的一种，其中，60NiTi中Ti的质量含量为39％～41％，60NiTi-X中Ni的质量含量不小于56％，X的质量含量不超过10％，且X为Hf、Ta、Zr、Al、Nb、Mo、V、Cr、W、Co或Cu；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层的工件放入挤压装置的挤压筒中，然后将挤压装置接通直流电源并调节通过工件的有效电流密度，控制工件和挤压模的温度为1000℃～1050℃并保温2min～10min；
步骤三、启动挤压头对工件进行挤压，调节挤压速度并控制挤压比为4～8，得到60NiTi(X)棒材；所述60NiTi(X)棒材的直径为8.00mm～15.00mm。
针对于目前60NiTi(X)棒材在热加工变形时表现出中心和表面多处脆裂、加工成型难度大的缺点，本发明将直径为20.00mm～30.00mm的60NiTi(X)原料棒材装入挤压装置的挤压筒中，并将挤压装置接通直流电源进行加热挤压，通过材料直流自阻加热的方式对挤压头、工件和挤压模进行加热，使得60NiTi(X)原料棒材内外均匀受热，减少内应力的产生，从而在高温下通过挤压进行压缩变形，且承受高速率大变形量而不开裂，较好地控制了尺寸稳定性，完成了棒材的挤压成型过程，最终得到直径为8.00mm～15.00mm的60NiTi(X)棒材，满足了制备轴承用滚动体，或用于丝材拉拔加工的原料的需求。
上述的方法，其特征在于，步骤一中所述高温润滑剂为氮化硼粉末、丙酮溶液和水玻璃混合而成，或者为型号JYT-1103的氮化硼喷剂。该优选种类的高温润滑剂有效避免了60NiTi(X)原料棒材的氧化，实现对60NiTi(X)原料棒材的保护，同时起到润滑作用，减少了摩擦阻力，有利于挤压过程的顺利进行。
上述的方法，其特征在于，步骤二中所述有效电流密度为8A/mm2～12A/mm2。该有效电流密度保证了工件和挤压模的温度在预设范围内，有利于压缩挤压变形的顺利进行。
上述的方法，其特征在于，步骤三中所述挤压速度为1mm/s～10mm/s。该优选的挤压速度有效保证了挤压过程的顺利进行，避免了制备得到的60NiTi(X)棒材发生破碎。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的挤压装置将挤压头和挤压模分别与直流电源的正极和负极连接，依靠材料自身电阻加热的方式使得60NiTi(X)棒材内外均匀加热，产生的内应力小，避免了挤压开裂，实现了采用模具和材料共同加热的方式进行挤压，控制了挤压棒材的尺寸稳定性；另外，通过控制挤压头和挤压模的材质，避免了加热挤压过程中60NiTi(X)与模具材料形成易熔共晶体而腐蚀，保证了60NiTi(X)棒材的质量。
2、本发明方法操作简单，获得的棒材表面质量优异，生产成本降低，解决了目前富镍的镍钛金属间化合物小规格棒材无法加工成型的技术难题。
3、本发明方法制备得到直径为8.00mm～15.00mm的富镍的镍钛金属间化合物棒材，可以用于制备轴承用滚动体，或用于丝材拉拔加工的原料。
4、本发明的制备方法无需加热炉加热，降低了对设备要求，易于实现。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术中60NiTi合金的相结构-温度-时间关系图。
图2为本发明富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置的使用状态图。
附图标记说明
1-直流电源； 2-挤压头； 3-工件；
4-石棉隔热层； 5-1-第一绝缘层； 5-2-第二绝缘层；
6-挤压筒； 7-挤压模； 8-模垫。
具体实施方式
本发明的挤压装置通过实施例1进行详细描述。
传统的金属棒材挤压模具采用铁基或镍基合金模具材料加工制备，而本发明60NiTi(X)棒材采用加热挤压的温度较高，达1000℃～1050℃，在该温度下，60NiTi(X)棒材会与铁基或镍基合金模具材料形成易熔共晶体，从而强烈腐蚀模具。另外，传统的加热挤压方式都是采用电炉(或气炉或感应)对60NiTi(X)棒材加热后挤压成型，在该加热条件下，60NiTi(X)棒材中的热传递由外向内进行，在加热后的挤压过程中，60NiTi(X)棒材与加压模具之间的温差可达200℃～400℃，使得60NiTi(X)棒材表面和中心形成很大的温差，从而引起内外强度性能和塑形性能的差异，造成变形不均匀，表面和内部出现开裂等现象；即使通过控制加热工艺参数可使60NiTi(X)棒材达到均温，但60NiTi(X)棒材内部会产生较大的内应力，在挤压时易造成脆断。
图1为60NiTi合金的相结构-温度-时间关系图，从图1可知，高温单相区(1000℃～1050℃)的60NiTi合金的相结构TiNi相具有非常好的塑性，可以承受大塑性变形和剪切应力，缺口敏感性弱；而进入两相区(800℃～1000℃)后出现Ni3Ti相，60NiTi承受剪切力的能力下降，800℃以下进入多相区，出现脆性相Ni4Ti3或Ni3Ti2，60NiTi塑性直线下降，挤压过程必然会造成60NiTi材料的碎裂。
实施例1
如图2所示，本实施例富镍的镍钛金属间化合物棒材挤压装置包括挤压筒6和安装于挤压筒6下端且与挤压筒6配合的挤压模7，所述挤压筒6的上端设置有对放置于挤压筒6中的工件3进行挤压的挤压头2，所述挤压筒6的筒壁内沿筒壁周向设置有第一绝缘层5-1，所述挤压模7安装在模垫8中，且挤压模7的外表面包覆有第二绝缘层5-2，所述挤压头2和挤压模7分别与直流电源1的正极和负极连接；所述挤压头2和挤压模7的材质均为耐高温高强合金。
本发明的挤压装置在挤压筒6的内壁中环套设置有第一绝缘层5-1，在挤压模7的外表面包覆有第二绝缘层5-2，然后在挤压头2和挤压模7分别与直流电源1的正极和负极连接，采用模具和材料共同加热的方式进行挤压，通过直流电作用，依靠材料自身电阻加热的方式使得工件3内外均匀加热，不会产生内应力，高温下不仅能够进行压缩变形，而且还可以承受高速率大变形量而不开裂，尺寸稳定性容易控制，同时控制挤压头2和挤压模7的材质为耐高温高强合金，导电性好，且避免加热挤压过程中工件会与模具材料形成易熔共晶体而腐蚀，实现了工件的顺利挤压。
进一步地，所述挤压头2和挤压模7的材质为WC-Co硬质合金或Ta12W高温合金。上述两种优选材质的耐高温性能和强度性能均较好，有效避免了加热挤压过程中工件与挤压头2、挤压模7形成易熔共晶体，保证了挤压磨具的使用性能。
本实施例的成型方法通过实施例2～实施例5进行详细描述。
实施例2
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为30.00mm的60NiTi原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并在100℃干燥除去水分作为工件3，然后在工件3的圆周面上包裹石棉隔热层4；所述高温润滑剂为型号JYT-1103的氮化硼喷剂；所述60NiTi原料棒材中Ti的质量含量为41.0％；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层4的工件3放入挤压装置的挤压筒6中，然后将挤压装置接通直流电源1并调节通过工件3的有效电流密度为8A/mm2，控制工件3和挤压模7的温度为1010℃并保温10min，温度误差为±10℃；
步骤三、启动挤压头2对工件3进行挤压，调节挤压速度为10mm/s并控制挤压比为4，得到60NiTi棒材；所述60NiTi棒材的直径为15.00mm。
经检测，本实施例制备的60NiTi棒材表面质量良好且至致密均匀。
实施例3
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为20.00mm的60NiTi原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并在100℃干燥除去水分作为工件3，然后在工件3的圆周面上包裹石棉隔热层4；所述高温润滑剂为氮化硼粉末、丙酮溶液和水玻璃混合而成；所述60NiTi原料棒材中Ti的质量含量为39.0％；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层4的工件3放入挤压装置的挤压筒6中，然后将挤压装置接通直流电源1并调节通过工件3的有效电流密度为12A/mm2，控制工件3和挤压模7的温度为1050℃并保温2min，温度误差为±10℃；
步骤三、启动挤压头2对工件3进行挤压，调节挤压速度为1mm/s并控制挤压比为6.25，得到60NiTi棒材；所述60NiTi棒材的直径为8.00mm。
经检测，本实施例制备的60NiTi棒材表面质量良好且至致密均匀。
实施例4
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为28.00mm的60NiTiHf原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并在100℃干燥除去水分作为工件3，然后在工件3的圆周面上包裹石棉隔热层4；所述高温润滑剂为型号JYT-1103的氮化硼喷剂；所述60NiTiHf原料棒材中Ni的质量含量为56.0％，Hf的质量含量为10.0％；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层4的工件3放入挤压装置的挤压筒6中，然后将挤压装置接通直流电源1并调节通过工件3的有效电流密度为10A/mm2，控制工件3和挤压模7的温度为1020℃并保温4min，温度误差为±10℃；
步骤三、启动挤压头2对工件3进行挤压，调节挤压速度为3mm/s并控制挤压比为7.84，得到60NiTiHf棒材；所述60NiTiHf棒材的直径为10.00mm。
经检测，本实施例制备的60NiTiHf棒材表面质量良好且至致密均匀。
本实施例中所述60NiTiHf原料棒材中的Hf还可替换为Ta、Zr、Al、Nb、Mo、V、Cr、W、Co或Cu。
实施例5
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为25.00mm的60NiTiAl原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并在100℃干燥除去水分作为工件3，然后在工件3的圆周面上包裹石棉隔热层4；所述高温润滑剂为型号JYT-1103的氮化硼喷剂；所述60NiTiAl原料棒材中Ni的质量含量为61.0％，Al的质量含量为2.0％；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层4的工件3放入挤压装置的挤压筒6中，然后将挤压装置接通直流电源1并调节通过工件3的有效电流密度为10A/mm2，控制工件3和挤压模7的温度为1030℃并保温6min，温度误差为±10℃；
步骤三、启动挤压头2对工件3进行挤压，调节挤压速度为6mm/s并控制挤压比为6.25，得到60NiTiAl棒材；所述60NiTiAl棒材的直径为10.00mm。
经检测，本实施例制备的60NiTiAl棒材表面质量良好且至致密均匀。
本实施例中所述60NiTiAl原料棒材中的Al还可替换为Hf、Ta、Zr、Nb、Mo、V、Cr、W、Co或Cu。
实施例6
本实施例包括以下步骤：
步骤一、将直径为22.00mm的60NiTi原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并在100℃干燥除去水分作为工件3，然后在工件3的圆周面上包裹石棉隔热层4；所述高温润滑剂为型号JYT-1103的氮化硼喷剂；所述60NiTi原料棒材中Ti的质量含量为39.7％；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层4的工件3放入挤压装置的挤压筒6中，然后将挤压装置接通直流电源1并调节通过工件3的有效电流密度为8A/mm2，控制工件3和挤压模7的温度为1000℃并保温10min，温度误差为±10℃；
步骤三、启动挤压头2对工件3进行挤压，调节挤压速度为10mm/s并控制挤压比为4.84，得到60NiTi棒材；所述60NiTi棒材的直径为15.00mm。
经检测，本实施例制备的60NiTi棒材表面质量良好且至致密均匀。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种富镍的镍钛金属间化合物棒材的成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将60NiTi(X)原料棒材的表面喷涂高温润滑剂并干燥作为工件(3)，然后在工件(3)的圆周面上包裹石棉隔热层(4)；所述60NiTi(X)原料棒材的直径为20.00mm～30.00mm；所述工件(3)为富镍的镍钛金属间化合物棒材，将富镍的镍钛金属间化合物记为60NiTi(X)，所述60NiTi(X)为60NiTi和60NiTi-X中的一种，其中，60NiTi中Ti的质量含量为39％～41％，60NiTi-X中Ni的质量含量不小于56％，X的质量含量不超过10％，且X为Hf、Ta、Zr、Al、Nb、Mo、V、Cr、W、Co或Cu；
步骤二、将步骤一中包裹石棉隔热层(4)的工件(3)放入挤压装置的挤压筒(6)中，然后将挤压装置接通直流电源(1)并调节通过工件(3)的有效电流密度，控制工件(3)和挤压模(7)的温度为1000℃～1050℃并保温2min～10min；
所述挤压装置包括挤压筒(6)和安装于挤压筒(6)下端且与挤压筒(6)配合的挤压模(7)，所述挤压筒(6)的上端设置有对放置于挤压筒(6)中的工件(3)进行挤压的挤压头(2)，所述挤压筒(6)的筒壁内沿筒壁周向设置有第一绝缘层(5-1)，所述挤压模(7)安装在模垫(8)中，且挤压模(7)的外表面包覆有第二绝缘层(5-2)，所述挤压头(2)和挤压模(7)分别与直流电源(1)的正极和负极连接；所述挤压头(2)和挤压模(7)的材质均为WC-Co硬质合金或Ta12W高温合金；
步骤三、启动挤压头(2)对工件(3)进行挤压，调节挤压速度并控制挤压比为4～8，得到60NiTi(X)棒材；所述60NiTi(X)棒材的直径为8.00mm～15.00mm。
2.根据权利要求1所述的一种富镍的镍钛金属间化合物棒材的成型方法，其特征在于，步骤一中所述高温润滑剂为氮化硼粉末、丙酮溶液和水玻璃混合而成，或者为型号JYT-1103的氮化硼喷剂。
3.根据权利要求1所述的一种富镍的镍钛金属间化合物棒材的成型方法，其特征在于，步骤二中所述有效电流密度为8A/mm2～12A/mm2。
4.根据权利要求1所述的一种富镍的镍钛金属间化合物棒材的成型方法，其特征在于，步骤三中所述挤压速度为1mm/s～10mm/s。
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