CN111940400A - 药材旋转清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药材加工领域，具体涉及了一种药材旋转清洗机，其外筒体的内侧壁上设有内齿圈；驱动轴转动连接于机架，偏心轮连接于驱动轴，偏心轮与内筒体可转动地相连接；内筒体的高低两端分别为药材进出端和药材清洗端，内筒体设于外筒体的内部，内筒体的外侧壁上设有外齿圈，外齿圈啮合于内齿圈，内筒体上开设有若干个透水孔，外筒体内注入有清洗液，清洗液通过透水孔浸泡内筒体的药材清洗端中的药材，杂质随着清洗液流过透水孔，以将杂质排放至内筒体和外筒体之间；清洗组件包括多个设于内筒体的内侧壁上的喷嘴，多个喷嘴随内筒体的转动依次向内筒体的内部喷射清洗液，以冲刷内筒体的内侧壁，以避免内筒体的药材进出端的内侧壁上粘附有药材。

Description

药材旋转清洗机
技术领域
本发明涉及药材加工领域，特别是涉及一种药材旋转清洗机。
背景技术
药材在制作的过程中通常会经过一系列的加工，其中包括清洗去除杂质、晒干等程序，以保障药材的卫生安全。现有的药材清洗一般采用倾斜式滚筒清洗机，该清洗机的滚筒内盛装有清洗液，浸泡在清洗液中的药材随着滚筒的旋转而翻滚，以此不断地漂洗药材以去除杂质。然而，部分药材在投入滚筒后难免会粘附在滚筒的内侧壁上，导致该部分药材无法被清洗，使得清洗后的药材仍然带有较多的杂质，影响药材成品的质量，而且，在滚筒内漂洗后的药材还需进行过滤，以便把漂洗液中的杂质与药材分离，而现有的倾斜式滚筒清洗剂无法同步进行该工序。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种药材旋转清洗机，以解决现有的药材清洗机在清洗药材时仍有杂质残留且无法同步分离杂质和药材的问题。
基于此，本发明提供了一种药材旋转清洗机，包括机架、传动机构、清洗组件、外筒体和内筒体；
所述外筒体固定连接于所述机架，且所述外筒体的轴线与水平面倾斜设置，所述外筒体的内侧壁上设有内齿圈；所述传动机构包括驱动轴、偏心轮以及环绕地设置于所述内筒体的内侧壁上的限位凹槽，所述驱动轴与所述外筒体同心设置，且所述驱动轴转动连接于所述机架，所述偏心轮连接于所述驱动轴，且所述偏心轮的外边缘嵌设于所述限位凹槽，所述偏心轮与内筒体可转动地相连接；所述内筒体的外径小于所述外筒体的内径，所述内筒体的轴线和所述外筒体的轴线平行设置，所述内筒体的高低两端分别为药材进出端和药材清洗端，所述内筒体设于所述外筒体的内部，所述内筒体的外侧壁上设有外齿圈，所述外齿圈啮合于所述内齿圈，所述内筒体的内侧壁上螺旋地设置有螺旋带，所述内筒体上开设有若干个透水孔，外筒体内注入有清洗液，所述清洗液通过所述透水孔浸泡所述内筒体的药材清洗端中的药材；所述清洗组件包括多个设于所述内筒体的内侧壁上的喷嘴，多个所述喷嘴环绕所述内筒体的轴线设置，且所述喷嘴位于所述内筒体的药材进出端，多个所述喷嘴随所述内筒体的转动依次向所述内筒体的内部喷射清洗液。
作为优选的，所述透水孔呈腰圆形，且所述透水孔的长边沿所述内筒体的圆周方向布置。
作为优选的，所述外筒体和内筒体之间留有间隙，所述清洗组件还包括驱动盘和搅拌桨，所述驱动盘与所述驱动轴同轴设置且二者可转动地相连接，所述搅拌桨平行于所述内筒体的轴线，所述搅拌桨的一端固定连接于所述驱动盘，另一端伸入所述间隙，且所述驱动盘的转动方向与所述内筒体的转动方向相反。
作为优选的，所述清洗组件还包括多个设于所述内筒体上且环绕所述内筒体的轴线设置的第一连接器以及多个设于所述外筒体的内侧壁上且环绕所述外筒体的轴线设置的第二连接器，所述第一连接器和第二连接器相对设置；所述第一连接器设有连通于所述喷嘴的第一流道，所述第二连接器设有第二流道以及位于所述第二流道内且用于堵封或让位于所述第二流道的阀芯，所述阀芯在所述第一连接器抵接于所述第二连接器时让位于所述第二流道且在所述第一连接器与第二连接器分离时堵封所述第二流道。
作为优选的，所述第一流道内设有顶针，所述顶针的末端从所述第一流道内伸出，所述顶针在所述第一连接器抵接于所述第二连接器时顶推所述阀芯以让位于所述第二流道，且所述顶针对所述阀芯的顶推力随所述第一连接器对所述第二连接器的压力增大而增大，使所述阀芯的开合度随所述第一连接器对所述第二连接器的压力增大而增大。
作为优选的，所述第二流道内还设有弹性件，所述弹性件连接于所述阀芯，所述阀芯在所述弹性件的弹力作用下堵封所述第二流道。
作为优选的，所述第一连接器上设有环绕所述第一流道的开口设置的第一密封圈，所述第一密封圈在所述第一流道的延伸方向上的厚度大于所述顶针与阀芯接触时所述第一连接器的端面与所述第二连接器的端面之间的距离的1/2，所述第二连接器上设有环绕所述第二流道的开口设置的第二密封圈，所述第二密封圈在所述第二流道的延伸方向上的厚度大于所述顶针与阀芯接触时所述第一连接器的端面与所述第二连接器的端面之间的距离的1/2，所述第一密封圈和第二密封圈相对设置且二者在所述第一连接器抵接于所述第二连接器时相互挤压。
作为优选的，所述外筒体上设有多个加热装置，所述外筒体的内侧壁上设有多个沿其圆周方向布置的散热翅片，所述散热翅片呈折线状。
作为优选的，还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机直接或间接地连接于所述传动轴，所述第二驱动电机直接或间接地连接于所述驱动盘，所述第一驱动电机和第二驱动电机相互独立控制。
作为优选的，所述内筒体的内侧壁上设有位于相邻两个所述螺旋带之间的搅拌棒，所述搅拌棒与所述内筒体的径向之间的夹角为5～15°，且所述搅拌棒朝所述内筒体的药材清洗端倾斜设置。
本发明的药材旋转清洗机，包括机架、传动机构、清洗组件、外筒体和内筒体；外筒体固定连接于机架，且外筒体的轴线与水平面倾斜设置，外筒体的内侧壁上设有内齿圈；传动机构包括驱动轴、偏心轮以及环绕地设置于内筒体的内侧壁上的限位凹槽，驱动轴与外筒体同心设置，且驱动轴转动连接于机架，偏心轮连接于驱动轴，且偏心轮的外边缘嵌设于限位凹槽，偏心轮与内筒体可转动地相连接；内筒体的外径小于外筒体的内径，内筒体的轴线和外筒体的轴线平行设置，内筒体的高低两端分别为药材进出端和药材清洗端，内筒体设于外筒体的内部，内筒体的外侧壁上设有外齿圈，外齿圈啮合于内齿圈，内筒体的内侧壁上螺旋地设置有螺旋带，内筒体上开设有若干个透水孔，外筒体内注入有清洗液，清洗液通过透水孔浸泡内筒体的药材清洗端中的药材，以此将药材始终限制在内筒体的内部，清洗液将药材上的杂质去除后，杂质随着清洗液流过透水孔，以将杂质排放至内筒体和外筒体之间，实现药材和杂质的分离；清洗组件包括多个设于内筒体的内侧壁上的喷嘴，多个喷嘴环绕内筒体的轴线设置，且喷嘴位于内筒体的药材进出端，多个喷嘴随内筒体的转动依次向内筒体的内部喷射清洗液，以此冲刷内筒体的内侧壁，以避免内筒体的药材进出端的内侧壁上粘附有药材而导致该部分药材无法得到清洗。
附图说明
图1是本发明实施例的药材旋转清洗机的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的药材旋转清洗机的内筒体和外筒体的截面结构示意图；
图3是本发明实施例的药材旋转清洗机的透水孔的结构示意图；
图4是本发明实施例的药材旋转清洗机的清洗组件的结构示意图。
其中，
100、外筒体；110、内齿圈；
200、内筒体；210、限位凹槽；220、药材进出端；230、药材清洗端；240、外齿圈；250、透水孔；
300、传动机构；310、驱动轴；320、偏心轮；
400、清洗组件；410、喷嘴；420、驱动盘；430、搅拌桨；440、第一连接器；441、第一流道；442、顶针；443、第一密封圈；450、第二连接器；451、第二流道；452、阀芯；453、弹性件；454、第二密封圈；
500、间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1至图4所示，示意性的显示了本发明的药材旋转清洗机，包括机架、传动机构300、清洗组件400、外筒体100和内筒体200；
外筒体100固定连接于机架，且外筒体100的轴线与水平面倾斜设置，外筒体100的内侧壁上设有内齿圈110。传动机构300包括驱动轴310、偏心轮320以及环绕地设置于内筒体200的内侧壁上的限位凹槽210，驱动轴310与外筒体100同心设置，且驱动轴310转动连接于机架，偏心轮320连接于驱动轴310，且偏心轮320的外边缘嵌设于限位凹槽210，偏心轮320与内筒体200可转动地相连接，因此，偏心轮320和限位凹槽210之间可选择设置轴承，以确保偏心轮320和限位凹槽210的可转动连接。
内筒体200的外径小于外筒体100的内径，内筒体200的轴线和外筒体100的轴线平行设置，内筒体200的高低两端分别为药材进出端220和药材清洗端230，即内筒体200的药材进出端220的高度高于内筒体200的药材清洗端230，药材可通过内筒体200的药材进出端220投入或排出内筒体200，而清洗液则灌注于内筒体200的药材清洗端230。内筒体200设于外筒体100的内部，内筒体200的外侧壁上设有外齿圈240，外齿圈240啮合于内齿圈110，内筒体200的内侧壁上螺旋地设置有螺旋带，内筒体200正转时，螺旋带驱动内筒体200内的药材从药材进出端220运动至药材清洗端230，而内筒体200反转时，螺旋带驱动内筒体200内的药材从药材清洗端230运动至药材进出端220。
内筒体200上开设有若干个透水孔250(如图3)，外筒体100内注入有清洗液，清洗液通过透水孔250浸泡内筒体200的药材清洗端230中的药材，以此将药材始终限制在内筒体200的内部，清洗液将药材上的杂质去除后，杂质随着清洗液流过透水孔250，以将杂质排放至内筒体200和外筒体100之间，实现药材和杂质的分离。
进一步的，清洗组件400包括多个设于内筒体200的内侧壁上的喷嘴410，多个喷嘴410环绕内筒体200的轴线设置，且喷嘴410位于内筒体200的药材进出端220，多个喷嘴410随内筒体200的转动依次向内筒体200的内部喷射清洗液，以此循环冲刷内筒体200的内侧壁，确保内筒体200的药材进出端220的内侧壁均能受到喷嘴410的射流冲刷清洗，以避免内筒体200的药材进出端220的内侧壁上粘附有药材而导致该部分药材无法得到清洗。
透水孔250呈腰圆形，且透水孔250的长边沿内筒体200的圆周方向布置，该结构的透水孔250可确保内筒体200和外筒体100之间的清洗液能够快速通过透水孔250进入内筒体200的内部，或确保内筒体200内部的清洗液能够快速通过透水孔250进入内筒体200和外筒体100之间，加速清洗液在透水孔250的流动速度，避免过多的清洗液聚集在内筒体200的内部或内筒体200和外筒体100之间。
外筒体100和内筒体200之间留有间隙500，清洗组件400还包括驱动盘420和搅拌桨430，驱动盘420与驱动轴310同轴设置且二者可转动地相连接，搅拌桨430平行于内筒体200的轴线，搅拌桨430与驱动盘420相互垂直，搅拌桨430的一端固定连接于驱动盘420，另一端伸入间隙500，且驱动盘420的转动方向与内筒体200的转动方向相反，搅拌桨430在驱动盘420的驱动下搅拌外筒体100和内筒体200之间的清洗液，以加速通过透水孔250的水流流速，进而冲刷漂洗内筒体200内部的药材。
此外，如图4所示，清洗组件400还包括多个设于内筒体200上且环绕内筒体200的轴线设置的第一连接器440以及多个设于外筒体100的内侧壁上且环绕外筒体100的轴线设置的第二连接器450，第一连接器440和第二连接器450相对设置，当内筒体200相对外筒体100转动时，多个第一连接器440可依次一一对应地靠近并抵接多个第二连接器450。进一步的，第一连接器440设有连通于喷嘴410的第一流道441，第二连接器450设有第二流道451以及位于第二流道451内且用于堵封或让位于第二流道451的阀芯452，阀芯452在第一连接器440抵接于第二连接器450时让位于第二流道451且在第一连接器440与第二连接器450分离时堵封第二流道451，这使得相抵接的第一连接器440和第二连接器450相连通，与该第一连接器440相连接的喷嘴410可喷出清洗液并冲刷与该喷嘴410相对设置的内筒体200的内侧壁；待第一连接器440和第二连接器450相互分离后，与该第一连接器440相连通的喷嘴410则停止喷射清洗液。
第一流道441内设有顶针442，顶针442的末端从第一流道441内伸出，顶针442在第一连接器440抵接于第二连接器450时顶推阀芯452以让位于第二流道451，且顶针442对阀芯452的顶推力随第一连接器440对第二连接器450的压力增大而增大，使阀芯452的开合度随第一连接器440对第二连接器450的压力增大而增大，由此可见，当第一连接器440和第二连接器450相接触时，第一连接器440对第二连接器450的挤压力随着内筒体200相对外筒体100的转动而逐渐增大，且顶针442对阀芯452的顶推力也继续增大，进而使阀芯452的开合度逐渐增大，因此，喷嘴410的喷射压力(喷嘴410的喷射压力与阀芯452的开合度正相关)会随着第一连接器440对第二连接器450的压力增大而增大，这样设置的目的在于：当第一连接器440和第二连接器450相接触且二者的挤压力还处于较小值时，二者之间的密封性欠佳，因此阀芯452开合度较小，确保第一连接器440和第二连接器450之间的清洗液压力控制在合适的范围内，避免清洗液压力超压而从第一连接器440和第二连接器450之间的密封结构中泄漏；而当第一连接器440和第二连接器450之间的挤压力较大时，二者之间的密封性达到最佳状态，此时阀芯452开合度较大，第一连接器440和第二连接器450之间的密封结构仍然能够避免清洗液泄漏。
其中，第二流道451内还设有弹性件453，弹性件453连接于阀芯452，阀芯452在弹性件453的弹力作用下堵封第二流道451。
第一连接器440上设有环绕第一流道441的开口设置的第一密封圈443，第一密封圈443在第一流道441的延伸方向上的厚度大于顶针442与阀芯452接触时第一连接器440的端面与第二连接器450的端面之间的距离的1/2，第二连接器450上设有环绕第二流道451的开口设置的第二密封圈454，第二密封圈454在第二流道451的延伸方向上的厚度大于顶针442与阀芯452接触时第一连接器440的端面与第二连接器450的端面之间的距离的1/2，第一密封圈443和第二密封圈454相对设置且二者在第一连接器440抵接于第二连接器450时相互挤压，第一密封圈443和第二密封圈454即是上述的第一连接器440和第二连接器450之间的密封结构。
外筒体100上设有多个加热装置，外筒体100的内侧壁上设有多个沿其圆周方向布置的散热翅片，散热翅片呈折线状，加热装置用于对外筒体100及其散热翅片进行加热，在外筒体100和内筒体200之间的间隙500中流动的清洗液可从散热翅片将热量带走，以此加热清洗液，满足部分要求加温漂洗的药材清洗需求。
该药材旋转清洗机还包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机直接或间接地连接于传动轴，第二驱动电机直接或间接地连接于驱动盘420，第一驱动电机和第二驱动电机相互独立控制，以控制驱动轴310和驱动盘420的旋转速度或旋转速度比值。
内筒体200的内侧壁上设有位于相邻两个螺旋带之间的搅拌棒，搅拌棒与内筒体200的径向之间的夹角为5～15°，且搅拌棒朝内筒体200的药材清洗端230倾斜设置，搅拌棒在内筒体200旋转时搅拌内筒体200内部的药材，并迫使药材上的杂质与药材脱离，确保清洗质量和清洗效率。
综上所述，本发明的药材旋转清洗机，包括机架、传动机构300、清洗组件400、外筒体100和内筒体200；外筒体100固定连接于机架，且外筒体100的轴线与水平面倾斜设置，外筒体100的内侧壁上设有内齿圈110；传动机构300包括驱动轴310、偏心轮320以及环绕地设置于内筒体200的内侧壁上的限位凹槽210，驱动轴310与外筒体100同心设置，且驱动轴310转动连接于机架，偏心轮320连接于驱动轴310，且偏心轮320的外边缘嵌设于限位凹槽210，偏心轮320与内筒体200可转动地相连接；内筒体200的外径小于外筒体100的内径，内筒体200的轴线和外筒体100的轴线平行设置，内筒体200的高低两端分别为药材进出端220和药材清洗端230，内筒体200设于外筒体100的内部，内筒体200的外侧壁上设有外齿圈240，外齿圈240啮合于内齿圈110，内筒体200的内侧壁上螺旋地设置有螺旋带，内筒体200上开设有若干个透水孔250，外筒体100内注入有清洗液，清洗液通过透水孔250浸泡内筒体200的药材清洗端230中的药材，以此将药材始终限制在内筒体200的内部，清洗液将药材上的杂质去除后，杂质随着清洗液流过透水孔250，以将杂质排放至内筒体200和外筒体100之间，实现药材和杂质的分离；清洗组件400包括多个设于内筒体200的内侧壁上的喷嘴410，多个喷嘴410环绕内筒体200的轴线设置，且喷嘴410位于内筒体200的药材进出端220，多个喷嘴410随内筒体200的转动依次向内筒体200的内部喷射清洗液，以此冲刷内筒体200的内侧壁，以避免内筒体200的药材进出端220的内侧壁上粘附有药材而导致该部分药材无法得到清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种药材旋转清洗机，其特征在于，包括机架、传动机构(300)、清洗组件(400)、外筒体(100)和内筒体(200)；
所述外筒体(100)固定连接于所述机架，且所述外筒体(100)的轴线与水平面倾斜设置，所述外筒体(100)的内侧壁上设有内齿圈(110)；所述传动机构(300)包括驱动轴(310)、偏心轮(320)以及环绕地设置于所述内筒体(200)的内侧壁上的限位凹槽(210)，所述驱动轴(310)与所述外筒体(100)同心设置，且所述驱动轴(310)转动连接于所述机架，所述偏心轮(320)连接于所述驱动轴(310)，且所述偏心轮(320)的外边缘嵌设于所述限位凹槽(210)，所述偏心轮(320)与内筒体(200)可转动地相连接；所述内筒体(200)的外径小于所述外筒体(100)的内径，所述内筒体(200)的轴线和所述外筒体(100)的轴线平行设置，所述内筒体(200)的高低两端分别为药材进出端(220)和药材清洗端(230)，所述内筒体(200)设于所述外筒体(100)的内部，所述内筒体(200)的外侧壁上设有外齿圈(240)，所述外齿圈(240)啮合于所述内齿圈(110)，所述内筒体(200)的内侧壁上螺旋地设置有螺旋带，所述内筒体(200)上开设有若干个透水孔(250)，外筒体(100)内注入有清洗液，所述清洗液通过所述透水孔(250)浸泡所述内筒体(200)的药材清洗端(230)中的药材；所述清洗组件(400)包括多个设于所述内筒体(200)的内侧壁上的喷嘴(410)，多个所述喷嘴(410)环绕所述内筒体(200)的轴线设置，且所述喷嘴(410)位于所述内筒体(200)的药材进出端(220)，多个所述喷嘴(410)随所述内筒体(200)的转动依次向所述内筒体(200)的内部喷射清洗液。
2.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述透水孔(250)呈腰圆形，且所述透水孔(250)的长边沿所述内筒体(200)的圆周方向布置。
3.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述外筒体(100)和内筒体(200)之间留有间隙(500)，所述清洗组件(400)还包括驱动盘(420)和搅拌桨(430)，所述驱动盘(420)与所述驱动轴(310)同轴设置且二者可转动地相连接，所述搅拌桨(430)平行于所述内筒体(200)的轴线，所述搅拌桨(430)的一端固定连接于所述驱动盘(420)，另一端伸入所述间隙(500)，且所述驱动盘(420)的转动方向与所述内筒体(200)的转动方向相反。
4.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述清洗组件(400)还包括多个设于所述内筒体(200)上且环绕所述内筒体(200)的轴线设置的第一连接器(440)以及多个设于所述外筒体(100)的内侧壁上且环绕所述外筒体(100)的轴线设置的第二连接器(450)，所述第一连接器(440)和第二连接器(450)相对设置；所述第一连接器(440)设有连通于所述喷嘴(410)的第一流道(441)，所述第二连接器(450)设有第二流道(451)以及位于所述第二流道(451)内且用于堵封或让位于所述第二流道(451)的阀芯(452)，所述阀芯(452)在所述第一连接器(440)抵接于所述第二连接器(450)时让位于所述第二流道(451)且在所述第一连接器(440)与第二连接器(450)分离时堵封所述第二流道(451)。
5.根据权利要求4所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述第一流道(441)内设有顶针(442)，所述顶针(442)的末端从所述第一流道(441)内伸出，所述顶针(442)在所述第一连接器(440)抵接于所述第二连接器(450)时顶推所述阀芯(452)以让位于所述第二流道(451)，且所述顶针(442)对所述阀芯(452)的顶推力随所述第一连接器(440)对所述第二连接器(450)的压力增大而增大，使所述阀芯(452)的开合度随所述第一连接器(440)对所述第二连接器(450)的压力增大而增大。
6.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述第二流道(451)内还设有弹性件(453)，所述弹性件(453)连接于所述阀芯(452)，所述阀芯(452)在所述弹性件(453)的弹力作用下堵封所述第二流道(451)。
7.根据权利要求5所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述第一连接器(440)上设有环绕所述第一流道(441)的开口设置的第一密封圈(443)，所述第一密封圈(443)在所述第一流道(441)的延伸方向上的厚度大于所述顶针(442)与阀芯(452)接触时所述第一连接器(440)的端面与所述第二连接器(450)的端面之间的距离的1/2，所述第二连接器(450)上设有环绕所述第二流道(451)的开口设置的第二密封圈(454)，所述第二密封圈(454)在所述第二流道(451)的延伸方向上的厚度大于所述顶针(442)与阀芯(452)接触时所述第一连接器(440)的端面与所述第二连接器(450)的端面之间的距离的1/2，所述第一密封圈(443)和第二密封圈(454)相对设置且二者在所述第一连接器(440)抵接于所述第二连接器(450)时相互挤压。
8.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述外筒体(100)上设有多个加热装置，所述外筒体(100)的内侧壁上设有多个沿其圆周方向布置的散热翅片，所述散热翅片呈折线状。
9.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机直接或间接地连接于所述传动轴，所述第二驱动电机直接或间接地连接于所述驱动盘(420)，所述第一驱动电机和第二驱动电机相互独立控制。
10.根据权利要求1所述的药材旋转清洗机，其特征在于，所述内筒体(200)的内侧壁上设有位于相邻两个所述螺旋带之间的搅拌棒，所述搅拌棒与所述内筒体(200)的径向之间的夹角为5～15°，且所述搅拌棒朝所述内筒体(200)的药材清洗端(230)倾斜设置。
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