CN111940291A - 一种筛分机网眼清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筛分机网眼清理方法，包括有如下步骤：通过清理装置将压缩空气与介质进行混合，使介质喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理，本发明优点是：不仅降低了蒸汽清理的烫伤风险，更是提高了筛网清理的效率，更重要的是实现了在线清理，不需要降低生产负荷且无需停筛清理。
Description
技术领域
本发明涉及筛网堵塞清理方法的技术领域，更具体地说是涉及化工生产中筛分机网眼清理方法的技术领域。
背景技术
复合肥物料经过筛分机上层筛网筛分后，分成三部分即：大颗粒、细颗粒和合格品。根据不同部分进入下一道工序，所以筛分机能否正常运行将直接影响装置的开车率。由于尿基复合肥颗粒强度低（尿基复合是以尿素为原料生产的一种复合肥），进入筛分机的颗粒强度约在8-12N，经过筛分机后受摩擦运动影响，颗粒表面粉化脱落，粉化的物料流动性差，滞留在筛网表面，随着生产的连续，慢慢地在筛网面形成一层层结疤，从而堵塞筛网的网眼，影响筛分机的正常运行。筛网堵塞后，每次装置需降低生产负荷进行清理网眼（每次清理筛网降低负荷10吨/小时）或者需停车处理。
由于尿基复合肥自身颗粒强度低，极易出现粉化，是复合肥行业内的一种普遍现象，目前未有更好的办法解决。当物料经过筛分机后，造成筛分机上层筛网网眼堵塞，堵塞后造成合格品降低、系统返料上涨等情况经常发生，发现不及时造成系统设备负载过大、跳车等，严重影响装置的稳定运行。
为确保生产正常，当筛分机网眼堵塞后，通常采用铁锹对筛网网眼进行刮铲清理，从而造成筛网频繁损坏。随后改用蒸汽清理网眼，清理效果有一定的改善，但是每次需将物料分流至其他筛网并降低生产负荷10吨/小时，停止筛分机，使用蒸汽对网眼进清理。即便选用这样的措施，单台筛分机清理需要3人配合，每次需要25分钟，一天6次（每4小时需要清理筛分机1次）。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种克服现有筛网清理方法的不足，解决筛分机堵塞清理难的问题，可提高清理效率，无需停筛清理，不会二次堵塞的筛分机网眼清理方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种筛分机网眼清理方法，包括有如下步骤：通过清理装置将压缩空气与介质进行混合，使介质喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理。
所述清理装置包括有储罐、密封盖、进气管、气料混合管和喷管，在所述储罐上开设有进料口，所述密封盖盖置在储罐的进料口处，所述进气管与储罐内部相连通，在进气管上连通有第一气阀和第二气阀，气料混合管的一端与位于第一气阀和第二气阀之间的进气管相连通，在气料混合管上连通有第三气阀，所述喷管通过软管与气料混合管的另一端相连通，在储罐的底部开设有排料口，储罐的排料口通过出料阀与气料混合管相连通，所述介质储存在储罐内。
所述介质为高磷复合肥颗粒，该高磷复合肥颗粒的粒径为2~3毫米，颗粒强度为55N。
所述第一气阀、第二气阀和第三气阀均为截止阀，所述出料阀为闸阀。
所述储罐内介质的料堆高度低于进气管与储罐内部连通处的位置。
所述清理装置还包括有密封垫圈、锁定螺栓和锁定螺母，在所述储罐的进料口处开设有环形槽，所述密封垫圈固定卡置在环形槽内，所述密封盖通过铰链活动铰接安装在储罐的进料口处，在储罐的进料口处设置有第一连接座，在第一连接座上开设有第一通孔，在密封盖上设置有第二连接座，在第二连接座上开设有第二通孔，所述锁定螺栓穿置在第一通孔和第二通孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上，密封盖贴靠在密封垫圈上，在密封盖上还设置有把手。
进一步地，一种筛分机网眼清理方法，包括有如下步骤：将所述清理装置的进气管接通压缩空气气源，将第一气阀和第二气阀打开，将第三气阀和出料阀关闭，通过进气管向储罐内通入压缩空气，将储罐内的气压加压至0.38MPa，接着，将第三气阀和出料阀打开，出料阀打开后，储罐内的介质在储罐内气压的作用下，从排料口排至气料混合管内，同时压缩空气从进气管进入气料混合管内，与介质进行混合，使介质经过软管，从喷管高速喷出，将介质喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、将储罐内的介质在气料混合管内与压缩空气进行混合，并通过喷管喷射在筛网上，对筛网网眼内堵塞的物料进行清理，不仅降低了蒸汽清理的烫伤风险，更是提高了筛网清理的效率，更重要的是实现了在线清理，不需要降低生产负荷且无需停筛清理。
2、单台筛分机网眼清理只需一人操作，只需5分钟即可清理完毕，节省了人力成本，提高了清理效率。
3、清理效果佳，不会造成二次堵塞的发生。
4、不仅解决了筛分机网眼清理难的问题，而且操作简便、安全性高、实用性强，尤其在尿基复合肥生产中的筛网网眼堵塞清理领域有着广泛的推广作用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图。
具体实施方式
一种筛分机网眼清理方法，它包括有如下步骤：通过清理装置将压缩空气与介质13进行混合，使介质13喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理。
由图1所示，所述清理装置包括有储罐1、密封盖2、进气管3、气料混合管4、喷管5、密封垫圈14、锁定螺栓15和锁定螺母16，在所述储罐1上开设有进料口6，所述密封盖2盖置在储罐1的进料口6处，密封盖2可按如下方式盖置在储罐1的进料口6处：由图2所示，在所述储罐1的进料口6处开设有环形槽17，所述密封垫圈14固定卡置在环形槽17内，所述密封盖2通过铰链18活动铰接安装在储罐1的进料口6处，在储罐1的进料口6处设置有第一连接座19，在第一连接座19上开设有第一通孔20，在密封盖2上设置有第二连接座21，在第二连接座21上开设有第二通孔22，所述锁定螺栓15穿置在第一通孔20和第二通孔22内，所述锁定螺母16旋置在锁定螺栓15上，密封盖2贴靠在密封垫圈14上，在密封盖2上还设置有把手23。所述进气管3与储罐1内部相连通，在进气管3上连通有第一气阀7和第二气阀8，气料混合管4的一端与位于第一气阀7和第二气阀8之间的进气管3相连通，在气料混合管4上连通有第三气阀9，所述第一气阀7、第二气阀8和第三气阀9均为截止阀。所述喷管5通过软管10与气料混合管4的另一端相连通，在储罐1的底部开设有排料口11，储罐1的排料口11通过出料阀12与气料混合管4相连通，所述出料阀12为闸阀。所述介质13储存在储罐1内，储罐1内介质13的料堆高度低于进气管3与储罐1内部连通处的位置，所述介质13为高磷复合肥颗粒，该高磷复合肥颗粒的粒径为2~3毫米，颗粒强度为55N。
结合清理装置的具体结构，本筛分机网眼清理方法的具体步骤如下：将所述清理装置的进气管3接通压缩空气气源，将第一气阀7和第二气阀8打开，将第三气阀9和出料阀12关闭，通过进气管3向储罐1内通入压缩空气，将储罐1内的气压加压至0.38MPa，利用储罐1内的气压对密封盖2施加向上的压力，使密封盖2紧压在密封垫圈14上，实现对进料口6的密封。接着，将第三气阀9和出料阀12打开，出料阀12打开后，储罐1内的介质13在储罐1内气压的作用下，从排料口11排至气料混合管4内，同时压缩空气从进气管3进入气料混合管4内，与介质13进行混合，使介质13经过软管10，从喷管5高速喷出，将介质13喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理。
Claims (7)
1.一种筛分机网眼清理方法，其特征在于包括有如下步骤：通过清理装置将压缩空气与介质进行混合，使介质喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种筛分机网眼清理方法，其特征在于：所述清理装置包括有储罐、密封盖、进气管、气料混合管和喷管，在所述储罐上开设有进料口，所述密封盖盖置在储罐的进料口处，所述进气管与储罐内部相连通，在进气管上连通有第一气阀和第二气阀，气料混合管的一端与位于第一气阀和第二气阀之间的进气管相连通，在气料混合管上连通有第三气阀，所述喷管通过软管与气料混合管的另一端相连通，在储罐的底部开设有排料口，储罐的排料口通过出料阀与气料混合管相连通，所述介质储存在储罐内。
3.根据权利要求2所述的一种筛分机网眼清理方法，其特征在于：所述介质为高磷复合肥颗粒，该高磷复合肥颗粒的粒径为2~3毫米，颗粒强度为55N。
4.根据权利要求2或3所述的一种筛分机网眼清理方法，其特征在于：所述第一气阀、第二气阀和第三气阀均为截止阀，所述出料阀为闸阀。
5.根据权利要求2或3所述的一种筛分机网眼清理方法，其特征在于：所述储罐内介质的料堆高度低于进气管与储罐内部连通处的位置。
6.根据权利要求2或3所述的一种筛分机网眼清理方法，其特征在于：所述清理装置还包括有密封垫圈、锁定螺栓和锁定螺母，在所述储罐的进料口处开设有环形槽，所述密封垫圈固定卡置在环形槽内，所述密封盖通过铰链活动铰接安装在储罐的进料口处，在储罐的进料口处设置有第一连接座，在第一连接座上开设有第一通孔，在密封盖上设置有第二连接座，在第二连接座上开设有第二通孔，所述锁定螺栓穿置在第一通孔和第二通孔内，所述锁定螺母旋置在锁定螺栓上，密封盖贴靠在密封垫圈上，在密封盖上还设置有把手。
7.根据权利要求2或3所述的一种筛分机网眼清理方法，其特征在于包括有如下步骤：将所述清理装置的进气管接通压缩空气气源，将第一气阀和第二气阀打开，将第三气阀和出料阀关闭，通过进气管向储罐内通入压缩空气，将储罐内的气压加压至0.38MPa，接着，将第三气阀和出料阀打开，出料阀打开后，储罐内的介质在储罐内气压的作用下，从排料口排至气料混合管内，同时压缩空气从进气管进入气料混合管内，与介质进行混合，使介质经过软管，从喷管高速喷出，将介质喷射在筛网上，对筛网网眼进行清理。
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| US20120060700A1 (en) * | 2005-08-31 | 2012-03-15 | Lyco Manufacturing, Inc. | Rotary screw blancher |
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2019
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