CN111940241A - 一种油性隔膜涂布线生产装置及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种油性隔膜涂布线生产装置及其生产工艺，其包括安装架和清洗机构，清洗机构处于安装架下方，清洗机构包括：清洗槽、辊架、辊组以及升降组件，清洗槽槽口向上；辊架设置在清洗槽中，辊架上端伸出清洗槽槽口且与所述安装架固定连接；辊组转动设置在辊架上且处于清洗槽中，辊组包括多根相互平行的输送辊；升降组件设置在清洗槽的下方且用于驱动清洗槽竖向运动。本申请具有在更换清洗液时不易对隔膜表面产生损伤的效果。

Description

一种油性隔膜涂布线生产装置及其生产工艺

技术领域

本申请涉及隔膜生产的领域，尤其是涉及一种油性隔膜涂布线生产装置及其生产工艺。

背景技术

隔膜是一种应用在电池上、用于分隔电池正负极的部件，隔膜在生产时，首先是膜状基材两侧大面上分别需要涂抹化学浆料，涂抹之后还需要经过凝固槽对化学浆料进行凝固，凝固后再经过清洗槽将表面多余的溶液洗去，之后再对经过清洗后的膜状基材进行干燥，从而形成隔膜，最后再将成型的隔膜收卷起来。

清洗槽除了盛装清洗用的清洗液之外，在其中还设置有多根输送辊，膜状基材在清洗槽中经过时是缠绕在输送辊上的，随着输送辊朝一个方向转动而实现将膜状基材向前输送的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在隔膜生产过程中对清洗槽中的清洗液进行更换时，清洗液进入清洗槽中时容易产生较为剧烈的波动，进而容易对处于清洗槽中的膜状基材表面形成冲击而损伤膜状基材表面的缺陷。

发明内容

为了在隔膜生产过程中，对清洗槽进行换清洗液操作时，能够降低清洗液的波动对膜状基材表面的损伤，本申请提供一种油性隔膜涂布线生产装置及其生产工艺。

第一方面，本申请提供一种油性隔膜涂布线生产装置，采用如下的技术方案：

一种油性隔膜涂布线生产装置，包括安装架和清洗机构，清洗机构处于安装架下方，清洗机构包括：清洗槽、辊架、辊组以及升降组件，清洗槽槽口向上；辊架设置在清洗槽中，辊架上端伸出清洗槽槽口且与所述安装架固定连接；辊组转动设置在辊架上且处于清洗槽中，辊组包括多根相互平行的输送辊；升降组件设置在清洗槽的下方且用于驱动清洗槽竖向运动。

通过采用上述技术方案，在隔膜生产过程中需要对清洗槽中的清洗液进行更换时，首先需要停止膜状基材的输送，然后再通过升降组件将清洗槽向下降下，使得处于辊组上的膜状基材与清洗槽分离，待清洗槽完全降下之后，再将清洗槽中的清洗液清理出来，之后向清洗槽中添加新的清洗液，清洗液更换完毕后，再通过升降组件将清洗槽向上升起，使得清洗槽回到原来的位置处，并将辊组上的膜状基材浸没，此种设计方式，相比于直接将清洗槽中的清洗液清理出来、再将新的清洗液倒入到清洗槽中，一方面能够更加方便将清洗槽中的清洗液向外清理出来，另一方面在向清洗槽中添加清洗液时不易对膜状基材表面造成损伤，有助于提升隔膜的生产质量。

优选的，所述升降组件包括支撑架和升降驱动件，支撑架设置在所述清洗槽的下方且用于支撑清洗槽；升降驱动件固定设置在支撑架上且处于清洗槽与支撑架之间，升降驱动件用于驱动清洗槽竖向运动。

通过采用上述技术方案，支撑架的设置，为升降驱动件提供了稳定的安装位置，同时也为升降驱动件顶动清洗槽上下运动提供了稳定的支撑点；升降驱动件的设置，为清洗槽上下运动提供了充足的动力。

优选的，所述清洗槽与所述升降驱动件之间还活动设置有一块顶板，清洗槽设置在顶板上，升降驱动件通过驱动顶板以驱动清洗槽上下运动。

通过采用上述技术方案，顶板的设置，使得清洗槽不需要与升降驱动件连接，从而方便改变清洗槽的状态，而且还不会影响升降组件顶动清洗槽的稳定性。

优选的，所述清洗槽下端一侧与所述顶板上表面一侧铰接，顶板远离自身与清洗槽铰接处的一端设置有倾斜驱动件，倾斜驱动件用于顶动清洗槽向靠近自身铰接处一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，倾斜驱动件的设置，使得清洗槽中的清洗液较少时，可以配合清洗槽与顶板铰接的设计，再通过倾斜驱动件来将清洗槽向一侧顶动，从而使得清洗槽中的清洗液能够更加容易聚集在一角，以便下一步将清洗液完全从清洗槽中清理出来。

优选的，所述清洗槽底部靠近自身与所述顶板铰接处的一侧设置有排液口。

通过采用上述技术方案，排液口的设置，使得清洗槽中的清洗液能够更加方便的从清洗槽中被排出，而且因为清洗槽底部可以向排液口所在的位置处倾斜，更加有助于排净清洗槽中的清洗液。

优选的，所述辊架包括基框和安装块，基框处于所述清洗槽的槽口处且上端与所述安装架固定连接；安装块倾斜设置在基框的下方，并且安装块较高一端与基框固定连接，安装块设置有相互平行的多根；所述输送辊端部与安装块转动连接，并且一个安装块上安装有上下两根输送辊。

通过采用上述技术方案，基框的设置，使得安装块与辊组可以悬空设置，以便清洗槽将安装块与辊组完全装入到清洗槽中，进而使得辊组上的膜状基材能够浸没在清洗槽中的清洗液中，方便对膜状基材表面多余的化学浆料进行清洗。

优选的，在清洗机构的前侧还设置有双面涂布机构，膜状基材经过双面涂布机构后再经过清洗机构，双面涂布机构用于对膜状基材表面进行化学浆料的涂抹。

通过采用上述技术方案，双面涂布机构的设置，使得基材两侧表面能够一次完成双面化学浆料的涂抹，有助于提升涂抹的效率，进而提升隔膜的生产效率。

优选的，所述双面涂布机构包括：机架、整平辊组、正面涂布组件以及反面涂布组件，正面涂布组件、反面涂布组件以及整平辊组均设置在机架上；整平辊组转动设置在机架的上方且用于预先对待涂抹化学浆料的膜状基材进行整平；正面涂布组件和反面涂布组件均处于机架的下方，正面涂布组件和反面涂布组件相向设置，膜状基材从正面涂布组件和反面涂布组件之间经过，正面涂布组件和反面涂布组件分别对膜状基材两侧表面进行化学浆料的涂抹。

通过采用上述技术方案，整平辊组的设置，使得膜状基材在涂抹化学浆料之前能够被预先整平，不易出现褶皱，提升了后续涂抹化学浆料的质量；正面涂布组件和反面涂布组件的设置，使得膜状基材的两侧表面达到了同时对膜状基材表面进行涂抹化学浆料的目的，提升了涂抹的效率。

第二方面，本申请提供一种一种油性隔膜涂布线生产工艺，采用如下的技术方案：

一种油性隔膜涂布线生产工艺，包括以下步骤：

S1.膜状基材首先经过双面涂布机构处进行化学浆料的双面涂抹；

S11.在膜状基材经过双面涂布机构处时，膜状基材首先通过整平辊组处，使得膜状基材保持两侧表面的平整；

S12.经过整平辊组后，膜状基材再从正面涂布组件与反面涂布组件之间经过，使得正面涂布组件与反面涂布组件分别对膜状基材的正反两侧表面进行化学浆料的涂抹；

S2.膜材从双面涂布机构处经过之后，后续再从清洗机构处经过，被清洗机构洗去表面多余的溶液；

S21.在需要更换清洗槽中的清洗液时，首先通过升降驱动组件向下将清洗槽向下降下，然后打开排液口，将清洗液向外排出；

S22.在清洗槽中清洗液较少时，可以通过清洗驱动件将清洗槽下端一侧向上顶动，使得清洗槽下端向排液口一侧倾斜；

S23.将清洗槽水平放置，再向清洗槽中添加清洗液，待清洗液加入完成后，再通过升降驱动组件将清洗槽向上升起至原来位置。

通过采用上述技术方案，在进行隔膜生产时，有更高的生产效率，有助于降低生产成本，而且在对清洗液更换时也会更加的方便、快捷，同时也不易对处于清洗槽中的膜状基材产生损伤，进而有助于提升隔膜的生产效率。

优选的，在步骤S1之前还可以对膜状基材进行预热处理。

通过采用上述技术方案，预热过后的膜状基材有更好的柔韧性，在输送过程中不易出现断裂的情况，而且膜状基材表面也更加的柔软，有助于化学浆料的附着。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.方便对清洗槽中的清洗液进行更换，而且在更换时不易对清洗槽中的膜状基材产生损伤，进而有助于提升隔膜的生产质量；

2.双面涂布机构的设置，能够同时对膜状基材的两侧表面进行化学浆料的涂抹，使得隔膜的生产效率更高。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请中双面涂布机构的结构示意图。

图3是本申请中双面涂布结构的剖视结构示意图。

图4是本申请中正面涂布机构的结构示意图。

图5是本申请中清洗机构的结构示意图。

图6是本申请中清洗机构的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、安装架；2、放卷机；3、预热烤箱；4、双面涂布机构；41、机架；42、整平辊组；421、第一展平辊；422、压辊；423、阻隔辊；424、引导辊；425、第二展平辊；426、张力辊；43、正面涂布组件；431、固定架；432、涂布辊；4321、圆管；433、料盒；4331、弧形槽；434、推动件；435、安装板；44、反面涂布组件；5、凝固浴槽；6、清洗机构；61、清洗槽；611、排液口；612、排液管；62、辊架；621、基框；622、安装块；63、辊组；64、升降组件；641、支撑架；6411、支撑脚；6412、支撑板；642、升降驱动件；7、干燥箱；8、收卷机；9、顶板；10、倾斜驱动件；101、膜状基材。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油性隔膜涂布线生产装置。参照图1，该生产装置包括：安装架1、放卷机2、预热烤箱3、双面涂布机构4、凝固浴槽5、清洗机构6、干燥箱7以及收卷机8，预热烤箱3、双面涂布机构4处于安装架1上方，凝固浴槽5、清洗机构6处于安装架1的下方，干燥箱7、收卷机8与安装架1相邻。

参照图1，膜状基材101从放卷机2上被放出后，首先进入到预热烤箱3中，被预热烤箱3所预热，然后再运动至双面涂布机构4处，双面涂布机构4对膜状基材101两侧大面进行化学浆料的涂抹，经过涂抹后的膜状基材101之后再运动到凝固浴槽5中，在凝固浴槽5中进行凝固浴，使得化学浆料被凝固在膜状基材101两侧大面上，经过凝固后的膜状基材101之后再运动到清洗机构6处被清洗掉表面多余的溶液，清洗完毕之后，膜状基材101再运动到干燥箱7中进行干燥，膜状基材101从干燥箱7出来后，最后被收卷机8所收卷，从而完成隔膜生产的整个流程。

参照图1与图2，具体的，双面涂布机构4包括：机架41、整平辊组42、正面涂布组件43以及反面涂布组件44，机架41通过螺栓固定在安装架1上方；正面涂布组件43、反面涂布组件44以及整平辊组42均设置在机架41上；膜状基材101从机架41上方进入机架41内部，在机架41中自上而下首先经过整平辊组42，然后经过正面涂布组件43，之后经过反面涂布组件44，最后再从机架41中出来。

参照图2与图3，整平辊组42转动设置在机架41的上方且用于预先对待涂抹化学浆料的膜状基材101进行整平；整平辊组42包括：第一展平辊421、压辊422、阻隔辊423、引导辊424、第二展平辊425以及张力辊426，第一展平辊421设置水平设置且两端分别与机架41通过轴承转动连接，膜状基材101进入机架41后从第一展平辊421轴侧下表面处经过，使得膜状基材101进入机架41前不易出现打皱的情况。

参照图2与图3，膜状基材101经过第一展平辊421后再从压辊422轴侧下表面经过，压辊422的轴线与第一展平辊421平行，压辊422两端分别与一个连接块的一端转动连接，连接块远离压辊422一端与机架41通过螺栓转动连接，并且在机架41上通过安装有一个气缸，气缸缸体远离活塞杆一端与机架41铰接，活塞杆远离缸体一端与连接块靠近压辊422一端铰接，通过气缸活塞杆的推动，连接块靠近压辊422一端可以绕自身远离压辊422一端转动。

参照图2与图3，阻隔辊423处于压辊422的下方，阻隔辊423的轴线与压辊422的轴线平行，阻隔辊423设置有轴线上下相互平行的两根，膜状基材101从处于上方的阻隔辊423与压辊422之间穿过，然后再从两根阻隔辊423之间绕过处于下方的阻隔辊423，使得膜状基材101在上下两根阻隔辊423上形成“S”状，有助于膜状基材101在涂布前保持张力，以便接下来的涂布工作顺利进行，阻隔辊423两端分别与机架41转动连接；再配合气缸对连接块斜向下推动，使得压辊422可以将膜状基板压在处于上方的阻隔辊423上，在一定程度上能够帮助阻断膜状基材101进入阻隔辊423之前的张力变化对后续涂布时的影响。

参照图2与图3，引导辊424处于阻隔辊423的下方，引导辊424的轴线阻隔辊423的轴线平行，引导辊424两端分别与机架41转动连接，并且在机架41的外部通过螺钉固定有一个电机，电机的输出轴穿过机架41且通过联轴器与引导辊424同轴固定连接；引导辊424设置有上下平行的两根，膜状基材101从处于下方的阻隔辊423中出来后，再从上至下呈“S”状依次绕过上下两根引导辊424。

参照图2与图3，第二展平辊425的轴线与引导辊424的轴线平行，第二展平辊425两端分别与机架41转动连接，膜状基材101从处于下方的引导辊424中绕出后，再从第二展平辊425的轴侧下表面绕过，使得膜状基材101被二次展平。

参照图2与图3，张力辊426的轴线与第二展平辊425的轴线平行，张力辊426两端分别与机架41转动连接，张力辊426设置有轴线相互平行的两根，两根张力辊426的轴线水平平行，膜状基材101从第二展平辊425处出来后，再呈“S”状依次绕过两根张力辊426，使得膜状基材101来到正面涂布组件43与反面涂布组件44之间缝隙的正上方。

参照图2与图3，正面涂布组件43和反面涂布组件44均处于机架41的下方，正面涂布组件43和反面涂布组件44相向设置，膜状基材101从上方绕过更靠近正面涂布组件43的一根张力辊426后，从正面涂布组件43和反面涂布组件44之间的间隙中经过，正面涂布组件43和反面涂布组件44分别对膜状基材101两侧表面进行化学浆料的涂抹。

参照图3与图4，正面涂布组件43与反面涂布组件44的结构相同，正面涂布组件43包括：固定架431、涂布辊432、料盒433、推动件434以及安装板435，固定架431通过螺栓固定在机架41上，固定架431包括两块竖向平行且间隔设置的固定板；涂布辊432处于两块固定板之间，涂布辊432两端分别与两块固定板通过轴承转动连接，在固定板上还通过螺栓固定有一个电机，电机通过带传动的方式驱动涂布辊432绕自身轴线转动；料盒433呈长方体形状且一侧表面上设置有弧形槽4331，料盒433与涂布辊432相邻设置，并且弧形槽4331处于料盒433靠近涂布辊432一侧表面上，弧形槽4331沿涂布辊432轴线方向的两端开口，并且弧形槽4331的轴线与涂布辊432的轴线重合，料盒433活动设置在安装板435上且可被推动件434推动向靠近涂布辊432的方向水平移动。

参照图3与图4，推动件434为气缸，推动件434的缸体通过螺栓固定在安装板435上，推动件434的活塞杆远离缸体一端通过螺钉与料盒433固定连接，使得推动件434能够推动料盒433向靠近涂布辊432的方向运动，并且之后还能够将料盒433拉回原来的位置处；在料盒433的弧形槽4331中涂抹上化学浆料后，再通过推动件434使得料盒433向靠近涂布辊432的方向运动，使得化学浆料可以沾染到涂布辊432的轴侧表面上，因膜状基材101的正面能够与涂布辊432的轴侧表面接触，从而就能达到在膜状基材101正面涂抹上化学浆料的目的。

参照图3与图4，并且为了进一步提升涂抹的效果，涂布辊432的轴侧表面上还套设有一根圆管4321，圆管4321与涂布辊432一体设置，圆管4321处于膜状基材101与涂布辊432接触的位置处，使得弧形槽4331中的化学浆料能够更加方便的被粘出，进而更加方便的将化学浆料再粘附到膜状基材101正面上。

参照图1与图3，反面涂布机构与正面涂布机构上下错位设置，膜状基材101首先被处于上方的正面涂布组件43涂抹正面，然后被反面涂布组件44涂抹反面，最后再从机架41下端穿出，并穿过安装架1进入到凝固浴槽5中。

参照图1，凝固浴槽5的结构与清洗机构6的结构相同，不同之处在于，凝固浴槽5与清洗机构6中放置的溶液不同。

参照图1与图5，在本实施例中，清洗机构6并排设置有多个，膜状基材101依次经过多个清洗机构6，清洗机构6的具体数目可以根据需要进行选择，清洗机构6包括：清洗槽61、辊架62、辊组63以及升降组件64（参照图6），清洗槽61呈长方体形状，清洗槽61槽口向上；辊架62设置在清洗槽61中，辊架62上端伸出清洗槽61槽口且与安装架1固定连接；辊组63转动设置在辊架62上且处于清洗槽61中，辊组63包括多根相互平行的输送辊；升降组件64（参照图6）设置在清洗槽61的下方且用于驱动清洗槽61竖向运动。

参照图1与图5，在膜状基材101经过凝固浴槽5进入到清洗槽61中后，膜状基材101呈“S”状上下缠绕过多根输送辊，因输送辊处于清洗槽61中，使得膜状基材101也与清洗槽61中的清洗液接触；此时若是需要对清洗槽61中的清洗液进行更换，首先可以通过升降组件64（参照图6）将清洗槽61向下降下，然后再对清洗槽61中的清洗液进行更换，不但减少了输送辊对更换清洗液的阻碍，而且在向清洗槽61中添加清洗液时，清洗液不易对处于输送辊上的膜状基材101产生冲击，使得膜状基材101不易因添加清洗液而受到损伤。

参照图1与图5，辊架62包括基框621和安装块622，基框621呈方框形且为不锈钢材质，基框621由四根首尾相互焊接的直杆组成，基框621处于清洗槽61的槽口处且通过螺栓与安装架1固定连接；安装块622为不锈钢材质，安装块622倾斜设置在基框621的下方，并且安装块622较高一端与基框621焊接，两个安装块622为一组，一组中的两个安装块622分别与基框621中的两根相互平行的直杆焊接，在基框621上设置有相互间隔平行的多组；每两根输送辊均处于一组安装块622之间，输送辊的两端分别与两块安装块622转动连接，每组安装块622之间的两根输送辊均呈上下设置。

参照图1与图5，膜状基材101进入到清洗槽61中后，在每组安装块622之间的两根输送辊均呈“S”状缠绕，使得清洗槽61中能够容纳更多的膜状基材101，而且不易发生混乱的情况，有助于对膜状基材101的清洗。

参照图5与图6，清洗槽61的下端处开设有一个排液口611，排液口611中插设有一个排液管612，排液管612与排液口611侧壁之间的缝隙使用防水胶带进行密封，使得清洗槽61中的清洗液可以从排液口611处的排液管612中向外流出，以便快速的将清洗槽61中的清洗液向外放出。

参照图5与图6，清洗槽61正下方设置有一块顶板9，顶板9呈长方体形状且为不锈钢材质，清洗槽61下端端面靠近排液管612一端与顶板9上表面一端处铰接，并且在顶板9远离自身与清洗槽61铰接处的一端设置有倾斜驱动件10，倾斜驱动件10为气缸，倾斜驱动件10缸体远离活塞杆一端与顶板9周侧竖向侧表面处铰接，倾斜驱动件10活塞杆远离缸体一端与清洗槽61外侧竖向表面下端处铰接，使得倾斜驱动件10的活塞杆向上伸出时能够顶动清洗槽61向靠近自身铰接处一侧倾斜，以便清洗槽61中的清洗液能够更加方便的向排液管612处聚集，然后向外排出。

参照图5与图6，升降组件64处于顶板9下方，升降组件64包括支撑架641和升降驱动件642，支撑架641设置在清洗槽61的正下方且用于支撑清洗槽61，支撑架641包括支撑脚6411和支撑板6412，支撑脚6411呈长方体形状且为不锈钢材质，支撑脚6411竖向设置有四个，四个支撑脚6411竖向相互平行，四个支撑脚6411呈长方形分布在支撑板6412的四周，支撑板6412呈长方体形状且为不锈钢材质，支撑板6412与支撑脚6411焊接，支撑板6412通过四个支撑脚6411的支撑而悬空设置；升降驱动件642为气缸，升降驱动件642的缸体通过螺栓竖向固定在支撑板6412上，升降驱动件642的活塞杆远离缸体一端与顶板9固定连接，使得升降驱动件642可以以支撑板6412为支点，向上将顶板9以及清洗槽61顶起，又可以向下拉下清洗槽61以及顶板9，从而方便更换清洗槽61中的清洗液。

参照图1，在膜状基材101经过清洗机构6后，就会进入到干燥箱7中被干燥，而在本实施例中，为了进一步提升干燥的效果，干燥箱7并排设置有多个，膜状基材101依次经过多个干燥箱7，从而达到更好的干燥效果；待膜状基材101从干燥箱7中出来后，最后被放卷机2收卷。

以下是应用上述油性隔膜涂布线生产装置的生产工艺，包括以下步骤：

S1.膜状基材101从放卷机2处被放出，首先经过预热烤箱3；

S2.膜状基材101从预热烤箱3中穿过后，进入到双面涂布机构4处进行双面涂抹化学浆料；

S21.在膜状基材101经过双面涂布机构4处时，膜状基材101首先通过整平辊组42处，使得膜状基材101保持两侧表面的平整；

S22.经过整平辊组42后，膜状基材101再从正面涂布组件43与反面涂布组件44之间经过，使得正面涂布组件43与反面涂布组件44分别对膜状基材101的正反两侧表面进行化学浆料的涂抹；

S3.膜材从双面涂布机构4处穿过后，再进入到凝固浴槽5中，在凝固浴槽5中被其中的溶液进行凝固，之后再从凝固浴槽5中出来；

S4.从凝固浴槽5中出来后，再从清洗机构6中的清洗槽61处经过，被清洗机构6洗去表面多余的化学浆料；

S41.在需要更换清洗槽61中的清洗液时，首先通过升降驱动组件向下将清洗槽61向下降下，然后打开排液口611，将清洗液向外排出；

S42.在清洗槽61中清洗液较少时，可以通过清洗驱动件将清洗槽61下端一侧向上顶动，使得清洗槽61下端向排液口611一侧倾斜；

S43.将清洗槽61水平放置，再向清洗槽61中添加清洗液，待清洗液加入完成后，再通过升降驱动组件将清洗槽61向上升起至原来位置；

S5.待膜状基材101从清洗槽61中出来后，再穿过干燥箱7被干燥；

S6.干燥完成后，最后被收卷机8收卷起来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：包括安装架(1)和清洗机构(6)，清洗机构(6)处于安装架(1)下方，清洗机构(6)包括：清洗槽(61)、辊架(62)、辊组(63)以及升降组件(64)，清洗槽(61)槽口向上；辊架(62)设置在清洗槽(61)中，辊架(62)上端伸出清洗槽(61)槽口且与所述安装架(1)固定连接；辊组(63)转动设置在辊架(62)上且处于清洗槽(61)中，辊组(63)包括多根相互平行的输送辊；升降组件(64)设置在清洗槽(61)的下方且用于驱动清洗槽(61)竖向运动。

2.根据权利要求1所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：所述升降组件(64)包括支撑架(641)和升降驱动件(642)，支撑架(641)设置在所述清洗槽(61)的下方且用于支撑清洗槽(61)；升降驱动件(642)固定设置在支撑架(641)上且处于清洗槽(61)与支撑架(641)之间，升降驱动件(642)用于驱动清洗槽(61)竖向运动。

3.根据权利要求2所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：所述清洗槽(61)与所述升降驱动件(642)之间还活动设置有一块顶板(9)，清洗槽(61)设置在顶板(9)上，升降驱动件(642)通过驱动顶板(9)以驱动清洗槽(61)上下运动。

4.根据权利要求3所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：所述清洗槽(61)下端一侧与所述顶板(9)上表面一侧铰接，顶板(9)远离自身与清洗槽(61)铰接处的一端设置有倾斜驱动件(10)，倾斜驱动件(10)用于顶动清洗槽(61)向靠近自身铰接处一侧倾斜。

5.根据权利要求4所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：所述清洗槽(61)底部靠近自身与所述顶板(9)铰接处的一侧设置有排液口(611)。

6.根据权利要求1所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：所述辊架(62)包括基框(621)和安装块(622)，基框(621)处于所述清洗槽(61)的槽口处且上端与所述安装架(1)固定连接；安装块(622)倾斜设置在基框(621)的下方，并且安装块(622)较高一端与基框(621)固定连接，安装块(622)设置有相互平行的多根；所述输送辊端部与安装块(622)转动连接，并且一个安装块(622)上安装有上下两根输送辊。

7.根据权利要求1所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：在清洗机构(6)的前侧还设置有双面涂布机构(4)，膜状基材(101)经过双面涂布机构(4)后再经过清洗机构(6)，双面涂布机构(4)用于对膜状基材(101)表面进行化学浆料的涂抹。

8.根据权利要求7所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于：所述双面涂布机构(4)包括：机架(41)、整平辊组(42)、正面涂布组件(43)以及反面涂布组件(44)，正面涂布组件(43)、反面涂布组件(44)以及整平辊组(42)均设置在机架(41)上；整平辊组(42)转动设置在机架(41)的上方且用于预先对待涂抹化学浆料的膜状基材(101)进行整平；正面涂布组件(43)和反面涂布组件(44)均处于机架(41)的下方，正面涂布组件(43)和反面涂布组件(44)相向设置，膜状基材(101)从正面涂布组件(43)和反面涂布组件(44)之间经过，正面涂布组件(43)和反面涂布组件(44)分别对膜状基材(101)两侧表面进行化学浆料的涂抹。

9.一种油性隔膜涂布线生产工艺，基于权利要求1-8中任意一项所述的油性隔膜涂布线生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1.膜状基材(101)首先经过双面涂布机构(4)处进行化学浆料的双面涂抹；

S11.在膜状基材(101)经过双面涂布机构(4)处时，膜状基材(101)首先通过整平辊组(42)处，使得膜状基材(101)保持两侧表面的平整；

S12.经过整平辊组(42)后，膜状基材(101)再从正面涂布组件(43)与反面涂布组件(44)之间经过，使得正面涂布组件(43)与反面涂布组件(44)分别对膜状基材(101)的正反两侧表面进行化学浆料的涂抹；

S2.膜材从双面涂布机构(4)处经过之后，后续再从清洗机构(6)处经过，被清洗机构(6)洗去表面多余的溶液；

S21.在需要更换清洗槽(61)中的清洗液时，首先通过升降驱动组件向下将清洗槽(61)向下降下，然后打开排液口(611)，将清洗液向外排出；

S22.在清洗槽(61)中清洗液较少时，可以通过清洗驱动件将清洗槽(61)下端一侧向上顶动，使得清洗槽(61)下端向排液口(611)一侧倾斜；

S23.将清洗槽(61)水平放置，再向清洗槽(61)中添加清洗液，待清洗液加入完成后，再通过升降驱动组件将清洗槽(61)向上升起至原来位置。

10.根据权利要求9所述的油性隔膜涂布线生产工艺，其特征在于：在步骤S1之前还可以对膜状基材(101)进行预热处理。

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