CN111940138A - 一种多序波脉冲微粒捕捉系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多序波脉冲微粒捕捉系统,包括机体,所述机体内安装有微粒捕捉组件,所述微粒捕捉组件包括多个链板传动轴、阳极链板和阴极组件,所述多个链板传动轴分为两组平行错落排布于微粒捕捉组件相向两侧,所述阳极链板依次绕过链板传动轴形成波浪形回路连接,并与链板传动轴实现传动连接,所述阴极组件设置于靠近阳极链板位置处,且放电方向朝向阳极链板表面设置。本发明依靠多种不同时序的高压脉冲电流吸附,无需依赖布袋滤网一类耗材,内设自动循环脱灰功能,是一种具备自动清洁能力的高效率、高经济性的气体颗粒物拦截捕捉装置。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化技术领域,更具体地说,是涉及一种多序波脉冲微粒捕捉系统。
背景技术
我国大气污染已经从上世纪煤烟型污染演变为区域性、复合型大气污染,成为全球气溶胶污染最为严重的地区,其中以京津冀、长三角、成渝、中原地区等为全球污染之最,PM2.5年均浓度已超过70ug/m3,超过国家标准的2倍以上,高于WHO指导值的7倍以上。2009-2012年卫星遥感表明,我国灰霾污染有持续加剧之势,其中华北、华中、华东及成渝地区增长趋势尤为突出。从2009-2012年1月份同期卫星遥感数据来看,1月份灰霾污染的频次、影响范围、影响强度均呈现增加态势,特别是2013年1月份发生的灰霾事件覆盖了我国整个华北及华东大部分地区,涉及的区域超过130万平方公里,影响人口8.5亿,严重污染暴露人口2.5亿人,其持续时间之长、覆盖范围之广、污染程度之高、危害人群之多在全球均属罕见因此,大气净化已经被列为世纪课题。
其中,工矿业排放的废气中PM2.5浓度最为严重,而且属于综合型污染气体,用传统的过滤设备基本无法将其过滤到达标效果,且耗材损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多序波脉冲微粒捕捉系统,依靠多种不同时序的高压脉冲电流吸附,无需依赖布袋滤网一类耗材,内设自动循环脱灰功能,是一种具备自动清洁能力的高效率、高经济性的气体颗粒物拦截捕捉装置,以解决现有技术中出现的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种多序波脉冲微粒捕捉系统,包括机体,所述机体内安装有微粒捕捉组件,所述微粒捕捉组件包括多个链板传动轴、阳极链板和阴极组件,所述多个链板传动轴分为两组平行错落排布于微粒捕捉组件相向两侧,所述阳极链板依次绕过链板传动轴形成波浪形回路连接,并与链板传动轴实现传动连接,所述阴极组件设置于靠近阳极链板位置处,且放电方向朝向阳极链板表面设置。
优选地,所述阴极组件包括放电炭刷和定位支杆,所述放电碳刷设置有多个,均匀排列固定在所述定位支杆上。
优选地,所述阴极组件通过电压放大电路与机体内部电路电性连接。
优选地,所述阳极链板上均匀布置有贯穿阳极链板的透风孔,所述阳极链板与机体内部电路电性连接。
优选地,所述链板传动轴设置有9个,所述阳极链板回路形成4个等高的波峰和3个等低的波谷,位于中间波谷处为初级净化区,与初级净化区相邻的两波峰处为二级净化区,二级净化区两侧的波谷处为三级净化区,外围两侧波峰为四级净化区,所述净化区内均分别安装有阴极组件。
优选地,所述初级净化区与进风口连通设置,所述进风口固定设置在机体上,所述四级净化区远离三级净化区一侧与出风口连通设置,所述出风口固定设置在机体上。
优选地,所述阳极链板内侧设置有内滚刷,所述阳极链板外侧设置有外滚刷,所述内滚刷和外滚刷设置在微粒捕捉组件下端位置处,且均与阳极链板接触性连接。
优选地,所述内滚刷和外滚刷均与滚刷电机驱动连接,所述滚刷电机固定安装在机体上。
优选地,所述内滚刷和外滚刷下方安装有出灰收纳腔,所述出灰收纳腔与机体固定连接。
优选地,所述链板传动轴与链板电机驱动连接,所述链板电机固定安装在机体上。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:捕捉能力强,采用了多种不同脉冲时序放电技术的本系统捕捉精度最高可达0.3微米(GB/T18801-2015最微标准),远超普通工业静电集尘设备。
拦截效率高,采用双时序或多时序高压脉冲电流工作,可形成互补拦截,效率更高。烟气中的颗粒物粒径通常不会很一致,而不同的脉冲集尘电流也会对不同粒径呈现出不同的优先捕捉性。因此安排不同时序的脉冲放电在同一系统中会产生更优的一次性拦截效率,有助于减少多级拦截的数量。(比如我们可以先用一种适宜拦截大粒径颗粒的高压脉冲电流作为初过滤,然后再用另一种适宜拦截较小粒径的高压脉冲来进行再过滤,这样的效果更佳,有互补的作用,拦截效率就更高了)。
系统负担小,不同于布袋除尘器一类物理拦截装置,本系统不会产生巨大风阻,不需要额外增加风机负担,一般不需要升级原有风机系统,容易进行后期加装改造,且不增加运行功耗成本。
经济性好,本系统集尘部分为不锈钢材质的阳极链板,寿命远远长于布袋类除尘耗材,而且脱附也仅需用小功率电机慢慢传动阳极链板和内、外滚刷即可完成,高压脉冲电源的功耗一般也仅数千瓦,整体没有采用任何过滤类耗材,运行成本很低,经济性好。
附图说明
图1为本发明微粒捕捉组件结构示意图一;
图2为本发明微粒捕捉组件结构示意图二;
图3为本发明机体外观图;
图4为本发明机体外观俯视图;
图5为本发明阴级组件结构示意图;
图6为本发明电压放大电路示意图。
图中:1机体;2链板电机;3进风口;4滚刷电机;5出灰收纳腔;6出风口;7微粒捕捉组件;71链板传动轴;72阳极链板;721透风孔;73阴极组件;731放电炭刷;732定位支杆;74内滚刷;75内滚刷;76初级净化区;77二级净化区;78三级净化区;79四级净化区;8电压放大电路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1~图6,一种多序波脉冲微粒捕捉系统,包括机体1,所述机体1内安装有微粒捕捉组件7,所述微粒捕捉组件7包括9个链板传动轴71、阳极链板72和阴极组件73,所述9个链板传动轴71分为两组平行错落排布于微粒捕捉组件7上下两侧,上侧排列有4个,位于上面4个链板传动轴71间距下方排列有3个,下端左右两侧上各设置有1个,所述阳极链板72依次绕过链板传动轴71形成波浪形回路连接,并与链板传动轴71实现传动连接,所述阳极链板72回路形成4个等高的波峰和3个等低的波谷,位于中间波谷处为初级净化区76,与初级净化区76相邻的两波峰处为二级净化区77,二级净化区77两侧的波谷处为三级净化区78,外围两侧波峰为四级净化区79,所述净化区内均分别安装有阴极组件73,所述阴极组件7包括放电炭刷731和定位支杆732,所述放电碳刷731设置有多个,均匀排列固定在所述定位支杆732上,所述阴极组件73通过电压放大电路8与机体1内部电路电性连接,且放电方向朝向阳极链板72表面设置,所述阴极组件73通过一支撑板固定连接在机体1上,且与机体1之间通过绝缘陶瓷进行绝缘处理。所述阳极链板72上均匀布置有贯穿阳极链板72的透风孔721,所述阳极链板72与机体1内部电路电性连接,所述初级净化区76与进风口3连通设置,所述进风口3固定设置在机体1上,所述四级净化区79远离三级净化区78一侧与出风口6连通设置,所述出风口6固定设置在机体1上,受污染的气体从进风口3处进入直接到达初级净化区76处,在经过初级净化区76内部净化之后横向穿过阳极链板72上透风孔721从两侧进入二级净化区77,同理,受污染的大气在经过接下来的三级净化区78、四级净化区79之后在四级净化区79两侧吹出进入出风口6,然后通过出风口6排到外界,此时经过净化后的大气已经符合国家标准,不过对外围环境造成二次污染。
所述阳极链板72内侧设置有内滚刷75,所述阳极链板72外侧设置有外滚刷74,所述内滚刷75和外滚刷74设置在微粒捕捉组件7下端位置处,且均与阳极链板72接触性连接,所述内滚刷74和外滚刷75均与滚刷电机4驱动连接,在滚刷电机4的驱动下可以沿轴自转,所述滚刷电机4固定安装在机体1上,所述内滚刷75和外滚刷74下方安装有出灰收纳腔5,所述出灰收纳腔5与机体1固定连接,附着在阳极链板72上的灰尘在内滚刷75和外滚刷74的作用下脱离阳极链板72掉落在出灰收纳腔5内,从而实现了自动清来的作用。
所述链板传动轴7与链板电机2驱动连接,所述链板电机2固定安装在机体1上,所述链板电机2可驱动链板传动轴7转动,链板传动轴7再带动阳极链板72转动。
工作原理:机体1内部电路通过电压放大电路8可以对各组阴级组件73进行升压工作,至于升压的具体电压值要根据系统使用的环境以及污染气体的成份进行选择设定,升压后的阴级组件73端口上可高达几千至几万伏的高压,高压电流通过放电碳刷731朝向阳极链板72进行放电,此时经过净化区的大气受到高压电流的电击后会使用灰尘颗粒带上负电,随着大气在阳极链板72之间的流动,带负电的颗粒会中和并符着在阳极链板72上,阳极链板72在链板传动轴71的传动下不停的位移传动,并在内滚刷75和外滚刷74位置处实现对阳级链板72自动清灰作业,另外,在本系统中,不同净化区中的阴级组件73加载的电压不相同,至少设定加载多种数据的电压,例如在初级净化区76和二级净化区77中的阴级组件加载一种适宜拦截大粒径颗粒的高压脉冲电流作为初过滤,然后在三级净化区78和四级净化区79中阴级组件加载另一种适宜拦截较小粒径的高压脉冲来进行再过滤,这样的效果更佳,在大气流动的过程中,经过不同净化区的时序存在滞后,既为双时序或者多时序净化,受污染大气在经过不同脉冲电压的净化区之后被脱灰净化,变成干净的大气从出风口6排出。
综上所述,本发明具有以下优点:捕捉能力强,采用了多种不同脉冲时序放电技术的本系统捕捉精度最高可达0.3微米(GB/T18801-2015最微标准),远超普通工业静电集尘设备。
拦截效率高,采用双时序或多时序高压脉冲电流工作,可形成互补拦截,效率更高。烟气中的颗粒物粒径通常不会很一致,而不同的脉冲集尘电流也会对不同粒径呈现出不同的优先捕捉性。因此安排不同时序的脉冲放电在同一系统中会产生更优的一次性拦截效率,有助于减少多级拦截的数量。(比如我们可以先用一种适宜拦截大粒径颗粒的高压脉冲电流作为初过滤,然后再用另一种适宜拦截较小粒径的高压脉冲来进行再过滤,这样的效果更佳,有互补的作用,拦截效率就更高了)。
系统负担小,不同于布袋除尘器一类物理拦截装置,本系统不会产生巨大风阻,不需要额外增加风机负担,一般不需要升级原有风机系统,容易进行后期加装改造,且不增加运行功耗成本。
经济性好,本系统集尘部分为不锈钢材质的阳极链板,寿命远远长于布袋类除尘耗材,而且脱附也仅需用小功率电机慢慢传动阳极链板和内、外滚刷即可完成,高压脉冲电源的功耗一般也仅数千瓦,整体没有采用任何过滤类耗材,运行成本很低,经济性好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种多序波脉冲微粒捕捉系统,包括机体(1),所述机体(1)内安装有微粒捕捉组件(7),其特征在于:所述微粒捕捉组件(7)包括多个链板传动轴(71)、阳极链板(72)和阴极组件(73),所述多个链板传动轴(71)分为两组平行错落排布于微粒捕捉组件(7)相向两侧,所述阳极链板(72)依次绕过链板传动轴(71)形成波浪形回路连接,并与链板传动轴(71)实现传动连接,所述阴极组件(73)设置于靠近阳极链板(72)位置处,且放电方向朝向阳极链板(72)表面设置。
2.根据权利要求1所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述阴极组件(7)包括放电炭刷(731)和定位支杆(732),所述放电碳刷(731)设置有多个,均匀排列固定在所述定位支杆(732)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述阴极组件(73)通过电压放大电路(8)与机体(1)内部电路电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述阳极链板(72)上均匀布置有贯穿阳极链板(72)的透风孔(721),所述阳极链板(72)与机体(1)内部电路电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述链板传动轴(71)设置有9个,所述阳极链板(72)回路形成4个等高的波峰和3个等低的波谷,位于中间波谷处为初级净化区(76),与初级净化区(76)相邻的两波峰处为二级净化区(77),二级净化区(77)两侧的波谷处为三级净化区(78),外围两侧波峰为四级净化区(79),所述净化区内均分别安装有阴极组件(73)。
6.根据权利要求5所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述初级净化区(76)与进风口(3)连通设置,所述进风口(3)固定设置在机体(1)上,所述四级净化区(79)远离三级净化区(78)一侧与出风口(6)连通设置,所述出风口(6)固定设置在机体(1)上。
7.根据权利要求1或4或5所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述阳极链板(72)内侧设置有内滚刷(75),所述阳极链板(72)外侧设置有外滚刷(74),所述内滚刷(75)和外滚刷(74)设置在微粒捕捉组件(7)下端位置处,且均与阳极链板(72)接触性连接。
8.根据权利要求7所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述内滚刷(74)和外滚刷(75)均与滚刷电机(4)驱动连接,所述滚刷电机(4)固定安装在机体(1)上。
9.根据权利要求7所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述内滚刷(75)和外滚刷(74)下方安装有出灰收纳腔(5),所述出灰收纳腔(5)与机体(1)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种多序波脉冲微粒捕捉系统,其特征在于:所述链板传动轴(7)与链板电机(2)驱动连接,所述链板电机(2)固定安装在机体(1)上。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201117 |
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