CN111940125A - 一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法，其包括：S1:将低品位金尾矿粉磨产生超细粉碎物料，对该物料进行风选，得到比重较小或较细的第一尾矿，及粒度较大或比重较大的第二尾矿；S2:将第一尾矿采用高精度干式选粉设备选粉得到一级分离物金矿粉和二、三级分离物硅酸盐矿粉；S3:将第二尾矿经磁选除铁后进行重选作业得到第一金精矿和第一重选尾矿；S4:对一级分离物金矿粉进行重选作业得到第二金精矿和第二重选尾矿；S5:将二、三级分离物硅酸盐矿粉及第一、第二重选尾矿，用作活性的混凝土掺合料。本发明通过对金尾矿超细粉磨使包裹在硅酸盐矿粒中的细小金颗粒尽可能充分解离、释放出来，而磨至粒度为≤0.038mm的尾矿粉可用作活性的混凝土掺合料等建筑原料。

Description

一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及系统

技术领域

本发明涉及重金属尾矿资源化综合利用技术领域，尤其是一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及系统。

背景技术

随着社会的发展，大量的矿产资源被开发利用，其中金矿资源的开采历史悠久。随着金矿资源开采力度的不断加大，金尾矿排出量每年都会不断递增，而尾矿的大量堆存已带来资源、环境、安全和土地等诸多问题。加快尾矿资源综合利用已成为可持续发展的必然选择。随着高品位金矿资源数量的减少以及选冶技术的提升，品位高一些的金尾矿中的金已被二次回收利用，而如何有效利用大量闲置的超低品位金尾矿至今仍是一个难题。

针对超低品位金尾矿长期闲置造成环境污染和资源浪费的问题，目前相关研究人员都在积极开展建材、选冶和环保等多学科的交叉研究工作，旨在开发一套切实有效、工艺简单、投资能耗低的工艺技术来消化尾矿库存，提取贵金属元素，最终达到对尾矿“吃干榨净”的资源化利用和解决尾矿造成的环境污染和安全隐患问题。开展金尾矿高效资源化利用技术意义重大，一方面有利于最大限度地提高矿产资源的利用效率，提高矿山企业的经济效益，带动地方产业发展，增加劳动就业；另一方面可以减少天然资源的开采和开发，保护生态环境，消除安全隐患，保护、恢复土地资源；可在实现尾矿资源化利用的同时有效缓解和降低尾矿造成的环境污染和安全隐患，具有显著的经济效益、环保效益和社会效益。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述问题，本发明提供一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法及系统，旨在资源化处理低品位、尤其是超低品位金尾矿，用以减量化处理长期堆置的大量金尾矿，提取贵金属元素的同时获得活性硅酸盐矿粉用作混凝土掺合料，最终达到对尾矿“吃干榨净”的资源化利用，并解决尾矿堆积造成的土地占用、环境污染和安全隐患问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法，其包括：

S1:将低品位金尾矿送入超细粉磨设备中经压实、脱气、粉磨产生超细粉碎物料，对所述超细粉碎物料进行风选，得到比重较小或粒度较细的第一尾矿，以及粒度较大或比重较大的第二尾矿；

S2:将所述第一尾矿采用高精度干式选粉设备选粉得到一级分离物金矿粉和二、三级分离物硅酸盐矿粉；

S3:将所述第二尾矿经磁选除铁后，通过重选设备进行重选作业得到第一金精矿和第一重选尾矿；

S4:对所述一级分离物金矿粉，采用重选设备进行重选作业得到第二金精矿和第二重选尾矿；

S5:将所述二、三级分离物硅酸盐矿粉、第一重选尾矿和第二重选尾矿合并收集，用作活性的混凝土掺合料。

需要说明的是，上述方案并不严格限定步骤的顺序，其中步骤S2和步骤S3的顺序可颠换或并行。

根据本发明的较佳实施例，步骤S1中，所述超细粉磨设备为SRM辊式立磨；所述低品位金尾矿使用抓斗机装入喂料仓，经计量后由皮带机输送至SRM辊式立磨的入口附近，再通过螺旋喂料装置喂入SRM辊式立磨中。

根据本发明的较佳实施例，步骤S1中，所述SRM辊式立磨内设有磨盘，磨盘在电机驱动下转动；所述磨盘上方固定有锥形磨辊，该锥形磨辊与磨盘表面在高度方向上有间隙，借助所述锥形磨辊与所述磨盘的相对运动实现对金尾矿的超细粉磨；

围绕所述磨盘的边缘设有热风环，该热风环持续向上吹热风；粉磨产生的超细粉碎物料在磨盘离心力作用下逐渐移动到热风环处，被热风瞬间烘干并被风力带起，其中粗颗粒落回磨盘再粉磨，较细或较轻的颗粒被带至所述SRM辊式立磨上部的选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘再粉磨，合格的细粉从SRM辊式立磨顶部的排料口排出得到所述第一尾矿；磨盘边缘处不能被风力带起的粒度和比重较大的颗粒则通过SRM辊式立磨底部的吐渣口排出得到所述第二尾矿。

在上述粉磨过程中，由于经过充分粉磨，使金尾矿中金属矿物和脉石矿物得到有效分离，包裹在硅酸盐矿粒里面的细小金颗粒，经过粉磨处理可以将这些细小金颗粒从硅酸盐矿物里面充分释放出来。

根据本发明的较佳实施例，步骤S1中，所述粉磨为干式粉磨。

根据本发明的较佳实施例，步骤S1中，所述金尾矿为石英脉型或砂金型等含有颗粒金的金尾矿。

根据本发明的较佳实施例，其中，步骤S1中，调节所述超细粉磨设备的工作参数，使所述第一尾矿的粒度为不超过0.028mm，所述第二尾矿的粒度不超过0.038mm。当所述超细粉磨设备为SRM辊式立磨时，可调节所述锥形磨辊与磨盘之间的间隙宽度、以及热风环的风力来实现。

根据本发明的较佳实施例，步骤S1中，通过控制所述超细粉磨设备的研磨力度、细度和风选参数，使得第二尾矿的产率为5％-10％。当所述超细粉磨为SRM辊式立磨时，主要是通过控制该锥形磨辊与磨盘表面之间的间隙大小、所述热风环吹出的风力大小，使得第二尾矿的产率为5％-10％。

根据本发明的较佳实施例，步骤S2中，所述高精度干式选粉设备，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；

所述第一尾矿被送入所述旋风分离装置，在旋风分离装置的旋转风力作用下，利用所述第一尾矿中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重差异和粒径差异，将所述含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离，从而在所述旋风分离装置底部收集一级分离物金矿粉，在所述沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器分别收集二、三级分离物硅酸盐矿粉；其中，通过控制所述第一尾矿的给料速度、所述旋风分离装置的进风压力、所述引风机的工作功率进而控制一级分离物金矿粉的产率。

根据本发明的较佳实施例，步骤S2中，所述高精度干式选粉设备还包括喂料斗，该喂料斗底部出料口连接螺旋喂料器，该螺旋喂料器的出料端连接在所述旋风分离装置的进风管的上侧壁；所述螺旋喂料器将所述第一尾矿从所述喂料斗输送到所述进风管的上部，第一尾矿在重力作用下落入所述进风管，在进风管的进风压力下被打散并带入所述旋风分离装置中进行旋风分离，使密度较大的含金元素的颗粒在旋风分离装置中沉降到底部得到一级分离物金矿粉。

根据本发明的较佳实施例，步骤S2中，通过控制调节所述第一尾矿的给料速度、所述旋风分离装置的进风压力、所述引风机的工作功率，使得所述一级分离物金矿粉的产率为5％-20％，优选为5％-10％。

优选地，所述螺旋喂料器的送料频率为≥10HZ，优选为10HZ-15HZ；

优选地，所述引风机的电机频率为≥20HZ，优选为35HZ-50HZ；

优选地，所述旋风分离装置的进风管连接一进风风机，该进风风机的电机频率为≥30HZ，优选为40HZ-50HZ。

根据本发明的较佳实施例，步骤S3中，所述磁选除铁采用弱磁性磁选机；所述重选设备为摇床，优选为细泥摇床。经步骤S3处理后，第一金精矿金品位达到60g/t左右。

根据本发明的较佳实施例，步骤S4中，所述重选设备为摇床，优选为细泥摇床。经步骤S4处理后，第二金精矿金品位达到60g/t左右。

另一方面，本发明一种回收低品位金尾矿中贵金属的系统，其包括：SRM辊式立磨、高精度干式选粉设备、磁选设备和细泥摇床；

所述SRM辊式立磨用于将低品位金尾矿压实、脱气、粉磨产生超细粉碎物料，并对所述超细粉碎物料进行风选，得到比重较小或粒度较细的第一尾矿，及粒度较大或比重较大的第二尾矿；

所述SRM辊式立磨内设有磨盘，磨盘在电机驱动下转动；所述磨盘上方固定有锥形磨辊，该锥形磨辊与磨盘表面在高度方向上有间隙，借助所述锥形磨辊与所述磨盘的相对运动实现对金尾矿的超细粉磨；围绕所述磨盘的边缘设有热风环，该热风环持续向上吹热风；粉磨产生的超细粉碎物料在磨盘离心力作用下逐渐移动到热风环处，被热风瞬间烘干并被风力带起，其中粗颗粒落回磨盘再粉磨，较细或较轻的颗粒被带至所述SRM辊式立磨上部的选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘再粉磨，合格的细粉从SRM辊式立磨顶部的排料口排出得到所述第一尾矿；磨盘边缘处不能被风力带起的粒度和比重较大的颗粒则通过SRM辊式立磨底部的吐渣口排出得到所述第二尾矿；

所述高精度干式选粉设备连接所述SRM辊式立磨，用于承接所述第一尾矿；所述高精度干式选粉设备包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；

所述第一尾矿被送入所述旋风分离装置，在旋风分离装置的旋转风力作用下，利用所述第一尾矿中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重差异和粒径差异，将所述含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离，从而在所述旋风分离装置底部收集一级分离物金矿粉，在所述沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器分别收集二、三级分离物硅酸盐矿粉；

所述磁选设备连接所述SRM辊式立磨，用于承接所述第二尾矿；所述磁选设备将所述第二尾矿中的含铁物质去除；

所述细泥摇床用于对去除了含铁物质的第二尾矿进行重选作业，得到第一金精矿和第一重选尾矿；所述细泥摇床用于对所述一级分离物金矿粉进行重选作业，得到第二金精矿和第二重选尾矿。

(三)有益效果

(1)本发明采用超细粉磨技术，对尾矿进行超细粉磨得到粒度≤0.028mm的第一尾矿和粒度≤0.038mm的第二尾矿。一方面，超细粉磨可以保证硅酸盐矿物和金属矿物充分有效解离，最大程度的降低了金精矿中其他矿物杂质的含量，使包裹在硅酸盐矿粒里面的细小金颗粒，经过粉磨处理可以将这些细小金颗粒从硅酸盐矿物里面充分释放出来。另一方面，磨至粒度为≤0.038mm的尾矿粉比表面积较大，具有很高的活性，可用作混凝土掺合料等建设工程原料。

(2)本发明采用高精度干式选粉技术，利用金属矿物与硅酸盐矿物的比重差和粒径差得到一级分离物金矿粉和二、三级分离物硅酸盐矿粉，不仅可以从超细粉中进一步提取贵金属元素，最大程度地提高金属元素回收率，而且可以降低硅酸盐矿粉中对建设工程有害的元素含量(如硫、氯等)。

(3)本发明技术适用范围广泛，不仅适用于金尾矿，对其他重金属尾矿和金属矿石均适用，特别是适用于目前一直无法有效回收的低品位、甚至超低品位金属尾矿中贵金属元素的回收利用。

(4)本发明整个流程全封闭作业，节能环保，采用干式粉磨和干式分选相结合，不产生工业废水，具有投资少、见效快、工艺先进、无二次废物产生，易于实施，经济效益显著等优点。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的回收低品位金尾矿中贵金属的方法流程图。

图2为本发明实施例提供超细粉磨设备(SRM辊式立磨)的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的高精度干式选粉设备示意图。

图4为本发明实施例提供的高精度干式选粉设备组成主要部件旋风分离装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法流程图，如图1所示，该方法主要包括以下步骤：

S1:将低品位金尾矿送入超细粉磨设备中经压实、脱气、粉磨产生超细粉碎物料，对所述超细粉碎物料进行风选，得到比重较小或粒度较细的第一尾矿，以及粒度较大或比重较大的第二尾矿；

S2:将所述第一尾矿采用高精度干式选粉设备选粉得到一级分离物金矿粉和二、三级分离物硅酸盐矿粉；

S3:将所述第二尾矿经磁选除铁后，通过重选设备进行重选作业得到第一金精矿和第一重选尾矿；

S4:对所述一级分离物金矿粉，采用重选设备进行重选作业得到第二金精矿和第二重选尾矿；

S5:将所述二、三级分离物硅酸盐矿粉、第一重选尾矿和第二重选尾矿合并收集，用作活性的混凝土掺合料。

需要说明的是，上述方案并不严格限定步骤的顺序，其中步骤S2和步骤S3的顺序可颠换或并行。

作为本发明的较佳实施例，在该方法中，使用的设备主要包括螺旋喂料装置、用于超细粉磨的SRM辊式立磨20、用于干式高精度选粉的高精度干式选粉设备30、用于除铁的磁选机、用于高精度微细粒矿物重选的细泥摇床。其中，螺旋喂料装置与SRM辊式立磨20的入料口连接。

在步骤S1中，超细粉磨设备为SRM辊式立磨20。低品位金尾矿使用抓斗机装入喂料仓，经计量后由皮带机输送至SRM辊式立磨20的入口203附近，再通过螺旋喂料装置喂入SRM辊式立磨20中。

结合图2所示，为本发明较佳实施例使用的SRM辊式立磨20的结构示意图。SRM辊式立磨20内设有磨盘21，磨盘21在电机驱动和减速机作用下，减速转动。磨盘21上方固定有锥形磨辊22，该锥形磨辊22与磨盘表面在高度方向上有间隙，借助锥形磨辊22与磨盘21的相对运动实现对金尾矿的超细粉磨。该间隙是可调的。具体可通过支撑锥形磨辊22的曲臂221和液压缸222来调整。锥形磨辊22的数量可为多个，且呈径向分布在磨盘21的表面上方。

围绕磨盘21的边缘设有热风环23，该热风环23可持续向上方吹热风。随着粉磨的进行，产生的超细粉碎物料在磨盘21离心力作用下逐渐移动到热风环23处，超细粉碎物料被热风瞬间烘干并被风力带起，其中粗颗粒落回磨盘21再粉磨，较细或较轻的颗粒被带至SRM辊式立磨20上部的选粉机24(设有若干分选叶片，受电机驱动回转)进行分选，分选后稍粗的粗粉返回到磨盘21再次粉磨，而合格的细粉从SRM辊式立磨20顶部的排料口201排出得到第一尾矿；磨盘21边缘处不能被风力带起的粒度和比重较大的、难磨的颗粒则通过SRM辊式立磨20底部的吐渣口202排出得到第二尾矿。在上述粉磨过程中，由于经过充分粉磨，使金尾矿中金属矿物和脉石矿物得到有效分离，包裹在硅酸盐矿粒里面的细小金颗粒，经过粉磨处理可以将这些细小金颗粒从硅酸盐矿物里面充分释放出来。

需要说明的是，上述金尾矿指石英脉型、砂金型等含有颗粒金的金尾矿，金尾矿品位为0.3g±30％/t；上述SRM辊式立磨20，优选为SRM36.3辊式立磨，金尾矿进入超细粉磨设备中采用干式磨矿；调节SRM辊式立磨20的工作参数，使第一尾矿的粒度为不超过0.028mm，第二尾矿的粒度不超过0.038mm，产率为5％-10％。

在步骤S2中，所述高精度干式选粉设备30的结构如图3所示，其包括顺次管道连接的喂料斗31，螺旋喂料器32、旋风分离装置33、沉降分离室34、袋式脉冲细粉收集器35和引风机36，还包括一个变频器及电器控制柜37，用于控制螺旋喂料器32的电机频率、旋风分离装置33的进风压力、引风机36的功率。第一尾矿从喂料斗31进入，然后经螺旋喂料器32进入旋风分离装置33，在旋风分离装置33内处理后，得到一级分离物金矿粉。一些密度轻、颗粒小的则进入沉降分离室34、袋式脉冲细粉收集器35，分别收集二、三级分离物硅酸盐矿粉。该袋式脉冲细粉收集器35的振动频率可调节。具体地，第一尾矿放入喂料斗31内，喂料斗31底部出料口连接螺旋喂料器32，螺旋喂料器32的出料端连接在旋风分离装置33的进风管331的上侧壁。螺旋喂料器32将第一尾矿输送到进风管331的上部，第一尾矿在重力作用下落入进风管331，在进风管331的进风压力下被打散并带入旋风分离装置33中进行旋风分离。在旋转风力作用下，利用第一尾矿中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重差异和粒径差异，将含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离。比重大的含金元素的颗粒率先降落，最终得到符合要求的一级分离物金矿粉，从旋风分离装置33收集。比重小的硅酸盐矿物飞行一段时间后，进而飞入沉降分离室、甚至袋式脉冲细粉收集器中，在振动作用下沉降下来，分别收集二、三级分离物硅酸盐矿粉。

在上述过程中，高精度干式选粉设备30是一种改进的可随意控制一级分离物金矿粉产率的风力分级装置。通过控制调节所述第一尾矿的给料速度、所述旋风分离装置的进风压力、所述引风机的工作功率，使得所述一级分离物金矿粉的产率为5％-20％，优选为5％-10％。

采用螺旋喂料器32的电机送料频率为≥10HZ，优选为10HZ-15HZ；引风机36的电机频率为≥20HZ，优选为35HZ-50HZ；旋风分离装置33的进风口给风机的风机频率为≥30HZ，优选为40HZ-50HZ。

如图4所示，本发明较佳实施例中，旋风分离装置33包括位于上部的外筒330和位于下部的锥体333，外筒330和锥体333连接；在外筒330顶部为封闭，且外筒330内设有内筒334，内筒334又通过排风管道与沉降分离室34连通。该内筒334开口朝下且悬置在外筒330中央位置的顶部，内筒334的长度为外筒330长度的1/6-1/7。锥体333的底部设有排灰口335，用于排出一级分离物金矿粉。外筒330的一侧设有进风管331，进风管331与螺旋喂料器32的出料端连接。进风管331对应设于该内筒334的下端开口上方一段距离的位置。

上述较佳实施例的旋风分离装置33是在现有旋风分离器的基础上改进得到的，其主要特点在于：与同规格的普通旋风分离器相比，内筒334更短一些，锥体333的顶角锥角较一般旋风分离器更小，排灰口335略小。优选地，其中进风管331的直径为12cm；优选地，其中内筒334直径为15cm，从外筒330顶部开始向下伸出的长度为12cm。优选地，其中外筒330直径为40cm，长度为80cm。优选地，其中锥体333的长度为100cm。优选地，锥体333的顶角半锥角为10°。优选地，其中排灰口335的直径为7cm。

在本发明方案中，旋风分离装置33可通过控制调节螺旋喂料器32的电机、引风机36的电机、进风管331的进风电机的频率进而控制一级分离物金矿粉的产率和品位。普通旋风分离器很难分离出符合要求品位的一级分离物金矿粉。经实际生产试验可知，当原金尾矿的品位为0.30g/t时，采用SRM36.3辊式立磨，将金尾矿(品位为0.30g/t)进行干式磨矿，调节SRM辊式立磨20的工作参数，使第一尾矿的粒度为不超过0.028mm，第二尾矿的粒度不超过0.038mm，且第二尾矿的产率为5％。将第一尾矿送入高精度干式选粉设备30中，其中，旋风分离装置33按照上述规格设计，同时调节螺旋喂料器32的电机频率为15HZ，进风管331的电机频率是40HZ，引风机36的电机频率是45HZ，使一级分离物金矿粉产率为5％。此时，获得的一级分离物金矿粉的金品位为2-3g/t。由此可见，本发明的高精度干式选粉设备30对分离超低品位重金属矿物效果非常理想。此外，本发明中高精度干式选粉设备30为全程密闭设置，旋风分离装置33后增加沉降分离室34和袋式脉冲细粉收集器35，硅酸盐矿粉一部分降落在沉降分离室34中成为二级分离物，一部分被袋式脉冲细粉收集器35收集成为三级分离物，无粉尘污染，最后引风机36的出风还可以进一步除尘处理。

在步骤S3中，对第二尾矿进行磁选除铁的设备是磁选机，优选是弱磁性磁选机。在本步骤中，对步骤S1得到的第二尾矿采用经弱磁性磁选机除去含铁物质后，再通过重选设备进行重选作业，最终得到金品位60g/t左右的第一金精矿和第一重选尾矿。其中，重选设备为细泥摇床，细泥摇床可实现高精度微细粒矿物的重选。

在步骤S4中，对步骤S2得到的一级分离物金矿粉采用重选设备进行重选作业，最终得到金品位60g/t左右的第二金精矿和第二重选尾矿。其中，重选设备为细泥摇床。

细泥摇床的工作原理是：水流越过各床条时所形成的水跃和上升水流的分层作用,床面的激烈摇动加强了斜面水流的扰动作用；床面摇动所产生的析离作用造成床层松散，相同密度条件下，细粒有更大的压强，细粒能够穿过粗粒的间隙进入床层下层，高密度细粒有更大的压强，结果高密度细粒比低密度细粒向下钻得更深。分选过程中，上述两种分选作用同时存在，析离分层作用起主导作用，上升水流可使混入重产物中的低密度物得到更好的分离。分选结果：低密度细粒物在上(重选尾矿)，高密度粗粒物在下(含金元素的颗粒)，而粗粒低密度物和高密度细粒则基本处于相互混杂状态(中间层)。

在步骤S5中，将步骤S2收集的二、三级分离物硅酸盐矿粉、步骤S3产生的第一重选尾矿、步骤S4产生的第二重选尾矿的粒径都在0.038mm以下，比表面积很大、具有活性，可合并收集用作活性混凝土掺合料，管桩和加气混凝土等建设工程原料。

综上所述，本发明提供一种利用超细粉磨和高精度干式选粉技术回收低品位金尾矿中贵金属的方法，该方法不仅可以获得60g/t左右的金精矿，同时还能获得大量具有活性的超微细硅酸盐粉料，用作混凝土建筑掺合材料，同样能为企业带来可观的经济效益。

本发明的整体技术方案，主要是采用了干式粉磨和干式风选工艺，不仅能够高效回收低品位金尾矿(甚至是超低品位金尾矿，金品位约0.2-0.35g/t)中的贵金属元素，而且为剩余尾矿粉找到出路—将超细尾矿粉用作混凝土掺合料。本发明方案的各个工序，全流程全封闭作业，节能环保，不产生工业废水，具有投资少、见效快、工艺先进、无二次废物产生，易于实施，经济效益显著等优点。本发明通过综合利用金尾矿，一方面有利于最大限度地提高矿产资源利用效率，提高矿山企业的经济效益，带动地方产业发展，增加劳动就业；另一方面可减少天然资源的开采和开发，实现尾矿资源化利用的同时有效缓解和降低尾矿造成的环境污染和安全隐患，具有显著的经济效益、环保效益和社会效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种回收低品位金尾矿中贵金属的方法，其特征在于，其包括：

S1:将低品位金尾矿送入超细粉磨设备中压实、脱气、粉磨产生超细粉碎物料，对所述超细粉碎物料进行风选，得到比重较小或粒度较细的第一尾矿，以及粒度较大或比重较大的第二尾矿；

S2:将所述第一尾矿采用高精度干式选粉设备选粉得到一级分离物金矿粉和二、三级分离物硅酸盐矿粉；

S3:将所述第二尾矿经磁选除铁后，通过重选设备进行重选作业得到第一金精矿和第一重选尾矿；

S4:对所述一级分离物金矿粉，采用重选设备进行重选作业得到第二金精矿和第二重选尾矿；

S5:将所述二、三级分离物硅酸盐矿粉、第一重选尾矿和第二重选尾矿合并收集，用作活性的混凝土掺合料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述超细粉磨设备为SRM辊式立磨；所述低品位金尾矿使用抓斗机装入喂料仓，经计量后由皮带机输送至SRM辊式立磨的入口附近，再通过螺旋喂料装置喂入SRM辊式立磨中。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述SRM辊式立磨内设有磨盘，磨盘在电机驱动下转动；所述磨盘上方固定有锥形磨辊，该锥形磨辊与磨盘表面在高度方向上有间隙，借助所述锥形磨辊与所述磨盘的相对运动实现对金尾矿的超细粉磨；

围绕所述磨盘的边缘设有热风环，该热风环持续向上吹热风；粉磨产生的超细粉碎物料在磨盘离心力作用下逐渐移动到热风环处，被热风瞬间烘干并被风力带起，其中粗颗粒落回磨盘再粉磨，较细或较轻的颗粒被带至所述SRM辊式立磨上部的选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘再粉磨，合格的细粉从SRM辊式立磨顶部的排料口排出得到所述第一尾矿；磨盘边缘处不能被风力带起的粒度和比重较大的颗粒则通过SRM辊式立磨底部的吐渣口排出得到所述第二尾矿。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述粉磨为干式粉磨；所述金尾矿为石英脉型或砂金型等含有颗粒金的金尾矿。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，调节所述超细粉磨设备的工作参数和风选的风力，使所述第一尾矿的粒度为不超过0.028mm，所述第二尾矿的粒度不超过0.038mm。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤S1中，通过控制所述超细粉磨设备的研磨力度、细度和风选参数，使第二尾矿的产率为5％-10％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述高精度干式选粉设备，包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；

所述第一尾矿被送入所述旋风分离装置，在旋风分离装置的旋转风力作用下，利用所述第一尾矿中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重差异和粒径差异，将所述含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离，从而在所述旋风分离装置底部收集一级分离物金矿粉，在所述沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器分别收集二、三级分离物硅酸盐矿粉；其中，通过控制所述第一尾矿的给料速度、所述旋风分离装置的进风压力、所述引风机的工作功率进而控制一级分离物金矿粉的产率。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述高精度干式选粉设备还包括喂料斗，该喂料斗底部出料口连接螺旋喂料器，该螺旋喂料器的出料端连接在所述旋风分离装置的进风管的上侧壁；所述螺旋喂料器将所述第一尾矿从所述喂料斗输送到所述进风管的上部，第一尾矿在重力作用下落入所述进风管，在进风管的进风压力下被打散并带入所述旋风分离装置中进行旋风分离，使密度较大的含金元素的颗粒在旋风分离装置中沉降到底部得到一级分离物金矿粉。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤S2中，通过控制调节所述第一尾矿的给料速度、所述旋风分离装置的进风压力、所述引风机的工作功率，使得所述一级分离物金矿粉的产率为5％-20％，优选为5％-10％。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述磁选除铁采用弱磁性磁选机；所述重选设备为摇床，优选为细泥摇床；步骤S4中，所述重选设备为摇床，优选为细泥摇床。

11.一种回收低品位金尾矿中贵金属的系统，其特征在于，其包括：SRM辊式立磨、高精度干式选粉设备、磁选设备和细泥摇床；

所述SRM辊式立磨用于将低品位金尾矿压实、脱气、粉磨产生超细粉碎物料，并对所述超细粉碎物料进行风选，得到比重较小或粒度较细的第一尾矿，及粒度较大或比重较大的第二尾矿；

所述SRM辊式立磨内设有磨盘，磨盘在电机驱动下转动；所述磨盘上方固定有锥形磨辊，该锥形磨辊与磨盘表面在高度方向上有间隙，借助所述锥形磨辊与所述磨盘的相对运动实现对金尾矿的超细粉磨；围绕所述磨盘的边缘设有热风环，该热风环持续向上吹热风；粉磨产生的超细粉碎物料在磨盘离心力作用下逐渐移动到热风环处，被热风瞬间烘干并被风力带起，其中粗颗粒落回磨盘再粉磨，较细或较轻的颗粒被带至所述SRM辊式立磨上部的选粉机进行分选，分选后的粗粉返回到磨盘再粉磨，合格的细粉从SRM辊式立磨顶部的排料口排出得到所述第一尾矿；磨盘边缘处不能被风力带起的粒度和比重较大的颗粒则通过SRM辊式立磨底部的吐渣口排出得到所述第二尾矿；

所述高精度干式选粉设备连接所述SRM辊式立磨，用于承接所述第一尾矿；所述高精度干式选粉设备包括顺次管道连接的旋风分离装置、沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器和引风机，风力流动方向是从旋风分离装置到袋式脉冲细粉收集器；

所述第一尾矿被送入所述旋风分离装置，在旋风分离装置的旋转风力作用下，利用所述第一尾矿中含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒的比重差异和粒径差异，将所述含金元素的颗粒与硅酸盐矿物颗粒进行分离，从而在所述旋风分离装置底部收集一级分离物金矿粉，在所述沉降分离室、袋式脉冲细粉收集器分别收集二、三级分离物硅酸盐矿粉；

所述磁选设备连接所述SRM辊式立磨，用于承接所述第二尾矿；所述磁选设备将所述第二尾矿中的含铁物质去除；

所述细泥摇床用于对去除了含铁物质的第二尾矿进行重选作业，得到第一金精矿和第一重选尾矿；所述细泥摇床用于对所述一级分离物金矿粉进行重选作业，得到第二金精矿和第二重选尾矿。

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