CN111939811A - 一种玻璃节能涂液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃节能涂液的制备方法,具体涉及到涂料制作设备技术领域。本发明包括滚筒,滚筒上设有进出料口,滚筒上设有贯穿滚筒的固定杆,固定杆与滚筒转动连接,固定杆的两端设有支撑杆;支撑杆上设有电机,电机的输出轴上设有第一齿轮,滚筒的外侧壁设有与第一齿轮相匹配的轮齿,第一齿轮与轮齿啮合连接;固定杆与滚筒的侧壁之间设有至少两个贯穿滚筒两端的转轴,转轴与滚筒转动连接,转轴上设有螺旋搅拌叶片;固定杆上设有第二齿轮,转轴上设有第三齿轮,第三齿轮设于滚筒的外侧,第二齿轮与第三齿轮啮合连接。本发明提出的一种玻璃节能涂液的制备方法,能够增强玻璃节能涂液制备过程中的混合效果,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于涂料制作设备技术领域,具体涉及一种玻璃节能涂液的制备方法。
背景技术
随着中国社会经济的快速发展,能源消耗量与日俱增,然而,我国人均能源储备远低于世界平均水平,能源紧缺的问题将越来越严峻。因此,近年来国家积极推动各行业大力发展节能产品,以减缓能源消耗速度,来维持中国经济的快速可持续发展。由于建筑物能量损耗而消耗的能源数量巨大,近年来,建筑节能越来越受到人们重视。玻璃涂液作为一种重要的建筑材料,推行节能功能涂料对节约资源、促进社会经济可持续发展有重要意义。
现有玻璃涂液在制备的过程中,物料混合效果不佳,混合效率低,极大的影响了玻璃节能涂液的生产质量和生产效率。因此,现需要一种能够解决以上问题的玻璃节能涂液的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃节能涂液的制备方法,能够增强玻璃节能涂液制备过程中的混合效果,提高生产效率。
本发明提供了如下的技术方案:
一种玻璃节能涂液的制备方法,包括滚筒,所述滚筒上设有进出料口,所述滚筒上设有贯穿所述滚筒的固定杆,所述固定杆与所述滚筒转动连接,所述固定杆的两端设有支撑杆;所述支撑杆上设有电机,所述电机的输出轴上设有第一齿轮,所述滚筒的外侧壁设有与所述第一齿轮相匹配的轮齿,所述第一齿轮与所述轮齿啮合连接;所述固定杆与所述滚筒的侧壁之间设有至少两个贯穿所述滚筒两端的转轴,所述转轴与所述滚筒转动连接,所述转轴上设有螺旋搅拌叶片;所述固定杆上设有第二齿轮,所述第二齿轮设于所述支撑杆与所述滚筒之间,所述转轴上设有第三齿轮,所述第三齿轮设于所述滚筒的外侧,所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合连接。
优选的,所述滚筒的内侧壁设有凸起。
优选的,所述凸起为螺旋状。
优选的,所述转轴上的所述螺旋搅拌叶片的螺旋方向依次相反。
优选的,所述所述固定杆的侧壁设有搅拌叶片。
优选的,所述支撑杆的下端设有减震装置。
优选的,所述减震装置由横板、升降杆、杆筒和弹簧组成,所述升降杆的上端与所述横板的端部相接,所述升降杆的侧壁与所述杆筒的内侧壁滑动连接,所述弹簧设于所述升降杆下端与所述杆筒的底端之间。
优选的,所述升降杆的下端设有限位板。
优选的,所述杆筒的内侧壁设有与所述限位板相匹配的滑槽,所述滑槽的槽底与所述限位板的边缘滑动连接。
一种玻璃节能涂液的制备方法:
S1:将混合物料从进出料口投放到滚筒内,封住进出料口;
S2:电机通过第一齿轮和轮齿带动滚筒绕固定杆转动,转动的滚筒通过第二齿轮和第三齿轮带动转轴自转;
S3:搅拌过后的混合物从进出料口排出。
本发明的有益的效果:
滚筒上设有进出料口,滚筒上设有贯穿滚筒的固定杆,固定杆与滚筒转动连接,固定杆的两端设有支撑杆,支撑杆起到了支撑固定杆作用,固定杆便于滚筒的转动稳定;
支撑杆上设有电机,电机的输出轴上设有第一齿轮,滚筒的外侧壁设有与第一齿轮相匹配的轮齿,第一齿轮与轮齿啮合连接,电机通过第一齿轮和轮齿带动滚筒转动,使混合物料的混合效果更佳;
固定杆与滚筒的侧壁之间设有至少两个贯穿滚筒两端的转轴,转轴与滚筒转动连接,转轴上设有螺旋搅拌叶片,固定杆上设有第二齿轮,第二齿轮设于支撑杆与滚筒之间,转轴上设有第三齿轮,第三齿轮设于滚筒的外侧,第二齿轮与第三齿轮啮合连接,转动的滚筒带动转轴绕固定杆转动,转轴通过第二齿轮和第三齿轮自转,转轴通过螺旋搅拌叶片进一步提高了混合物料的混合效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的减震装置的结构示意图。
附图标记说明:
1、滚筒;2、进出料口;3、固定杆;4、电机;5、第一齿轮;6、轮齿;7、转轴;8、螺旋搅拌叶片;9、第二齿轮;10、第三齿轮;11、凸起;12、支撑杆;13、固定板;14、第一固定板;15、第二固定板;16、横板;17、升降杆;18、杆筒;19、弹簧;20、减震装置;21、限位板;22、滑槽;23、搅拌叶片。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种玻璃节能涂液的制备方法,包括滚筒1,滚筒1的侧壁上设有进出料口2,滚筒1上设有贯穿滚筒1两端的固定杆3,固定杆3的侧壁与滚筒1转动连接,固定杆3的两端设有支撑杆12,支撑杆12的上端与固定杆3的端部相接,支撑杆12起到了支撑固定杆3作用,固定杆3便于滚筒1的转动稳定;固定杆3的侧壁设有第一固定板14,第一固定板14与滚筒1的两端转动连接,第一固定板14可防止滚筒1横向滑动,使滚筒1转动的更加稳定。
支撑杆12的下端设有减震装置20,减震装置20由横板6、升降杆17、杆筒18和弹簧19组成,支撑杆12的下端与横板6的上端面相接,升降杆17的上端与横板16的端部相接,升降杆17的侧壁与杆筒18的内侧壁滑动连接,弹簧19设于升降杆17下端与杆筒18的底端之间,弹簧19的两端分别与升降杆17和杆筒18相接,减震装置20对滚筒1的转动起到了缓冲作用,降低噪音;升降杆17的下端设有限位板21,杆筒18的内侧壁设有与限位板21相匹配的滑槽22,滑槽22的槽底与限位板21的边缘滑动连接,限位板21和滑槽22可防止升降杆17滑出杆筒18。
支撑杆12的侧壁设有固定板13,固定板13上设有电机4,电机4的输出轴上设有第一齿轮5,滚筒1的外侧壁设有与第一齿轮5相匹配的轮齿6,第一齿轮5与轮齿6啮合连接,电机4通过第一齿轮5和轮齿6带动滚筒1转动,使混合物料的混合效果更佳;固定杆3与滚筒1的侧壁之间设有两个贯穿滚筒1两端的转轴7,转轴7与滚筒1转动连接,转轴7上设有螺旋搅拌叶片8,固定杆3上设有第二齿轮9,第二齿轮9设于支撑杆12与滚筒1之间,转轴7上设有第三齿轮10,第三齿轮10设于滚筒1的外侧,第二齿轮9与第三齿轮10啮合连接,转动的滚筒1带动转轴7绕固定杆3转动,转轴7通过第二齿轮9和第三齿轮10自转,转轴7通过螺旋搅拌叶片8进一步提高了混合物料的混合效果。
滚筒1的内侧壁设有螺旋状的凸起11,转轴7的螺旋搅拌叶片8的螺旋方向依次相反,固定杆3的侧壁设有搅拌叶片23,螺旋状的凸起11、螺旋方向相反的螺旋搅拌叶片8和搅拌叶片23进一步提高了滚筒1内混合物料的混合效果和混合效率。
本发明的工作方式:将混合物料从进出料口2投放到滚筒1内,封住进出料口2,电机4通过第一齿轮5和轮齿6带动滚筒1绕固定杆3转动,自转滚筒1利于混合物料的混合,转动的滚筒1通过第二齿轮9和第三齿轮10带动转轴7自转,螺旋状的凸起11、螺旋方向相反的螺旋搅拌叶片8和搅拌叶片23进一步提高了滚筒1内混合物料的混合效果和混合效率,搅拌过后的混合物从进出料口2排出,减震装置20对滚筒1的转动起到了缓冲作用,降低噪音。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:包括滚筒,所述滚筒上设有进出料口,所述滚筒上设有贯穿所述滚筒的固定杆,所述固定杆与所述滚筒转动连接,所述固定杆的两端设有支撑杆;所述支撑杆上设有电机,所述电机的输出轴上设有第一齿轮,所述滚筒的外侧壁设有与所述第一齿轮相匹配的轮齿,所述第一齿轮与所述轮齿啮合连接;所述固定杆与所述滚筒的侧壁之间设有至少两个贯穿所述滚筒两端的转轴,所述转轴与所述滚筒转动连接,所述转轴上设有螺旋搅拌叶片;所述固定杆上设有第二齿轮,所述第二齿轮设于所述支撑杆与所述滚筒之间,所述转轴上设有第三齿轮,所述第三齿轮设于所述滚筒的外侧,所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述滚筒的内侧壁设有凸起。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述凸起为螺旋状。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述转轴上的所述螺旋搅拌叶片的螺旋方向依次相反。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述所述固定杆的侧壁设有搅拌叶片。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述支撑杆的下端设有减震装置。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述减震装置由横板、升降杆、杆筒和弹簧组成,所述升降杆的上端与所述横板的端部相接,所述升降杆的侧壁与所述杆筒的内侧壁滑动连接,所述弹簧设于所述升降杆下端与所述杆筒的底端之间。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述升降杆的下端设有限位板。
9.根据权利要求8所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:所述杆筒的内侧壁设有与所述限位板相匹配的滑槽,所述滑槽的槽底与所述限位板的边缘滑动连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种玻璃节能涂液的制备方法,其特征在于:
S1:将混合物料从进出料口投放到滚筒内,封住进出料口;
S2:电机通过第一齿轮和轮齿带动滚筒绕固定杆转动,转动的滚筒通过第二齿轮和第三齿轮带动转轴自转;
S3:搅拌过后的混合物从进出料口排出。
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