CN111938420A - 一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置 - Google Patents

一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111938420A
CN111938420A CN202010674240.5A CN202010674240A CN111938420A CN 111938420 A CN111938420 A CN 111938420A CN 202010674240 A CN202010674240 A CN 202010674240A CN 111938420 A CN111938420 A CN 111938420A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen concentration
temperature
real
target
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010674240.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111938420B (zh
Inventor
罗淦恩
高宁
刘明雄
潘叶江
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vatti Co Ltd
Original Assignee
Vatti Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vatti Co Ltd filed Critical Vatti Co Ltd
Priority to CN202010674240.5A priority Critical patent/CN111938420B/zh
Publication of CN111938420A publication Critical patent/CN111938420A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111938420B publication Critical patent/CN111938420B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/32—Time-controlled igniting mechanisms or alarm devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/04—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels
    • A47J2027/043—Cooking-vessels for cooking food in steam; Devices for extracting fruit juice by means of steam ; Vacuum cooking vessels for cooking food in steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Electric Ovens (AREA)

Abstract

本发明公开了一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置，其中湿度控制方法包括以下步骤：S1，启动蒸汽烹饪装置，设置目标温度和目标湿度；S2，预热，采集烹饪腔体和氧浓度检测组件的实时温度，根据实时温度与目标温度以及标准工作温度的关系判断预热是否完成；当预热完成时，进入S3；S3，调节烹饪腔体和氧浓度检测组件的温度分别为目标温度和标准工作温度，并采集烹饪腔体的实时氧浓度，根据实时氧浓度与目标氧浓度的关系判断是否加湿。本发明根据目标湿度对应的氧浓度和氧浓度检测组件的一致性差距确定目标氧浓度，并根据实时氧浓度与目标氧浓度判断是否进行加湿，有效解决了由于氧传感器自身的一致性导致湿度检测和控制不准确的问题。

Description

一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置
技术领域
本发明属于湿度控制系统技术领域，具体涉及一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置。
背景技术
食物烹饪的口感与食材、烹饪的环境有关，而烹饪环境主要包括温度和湿度等，在保持温度合适的情况下，环境湿度对烹饪口感的好坏有很大的影响。目前厨电产品中，多采用氧传感器进行高温(工作温度为400℃以上)烹饪环境的湿度检测，即通过氧传感器检测腔体内的氧浓度间接反映腔体内水蒸气浓度，从而达到湿度检测目的。
空气中氧浓度一般为21％；经实验验证，在氧浓度较高(15％以上，即水蒸气浓度较低)的情况下，同型号氧传感器检测结果一致性较好，一致性差距大概在0.3％氧浓度；而在氧浓度较低(5％以下，即水蒸气浓度较高)的情况下，同型号氧传感器检测结果一致性较差，一致性差距大概在2％氧浓度。在烹饪过程中，烤箱腔体内氧浓度属于前者(氧浓度15％以上)，故应用氧传感器检测腔体内湿度可以保障产品性能一致性，但是，蒸箱腔体内氧浓度属于后者(氧浓度5％以下)，此时应用氧传感器进行湿度检测会影响产品性能一致性，导致湿度检测以及控制不准确。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种用于蒸汽烹饪装置的湿度控制方法，通过根据目标湿度对应的氧浓度和氧浓度检测组件的一致性差距确定目标氧浓度，并根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，有效解决了由于氧传感器自身的一致性导致湿度检测和控制不准确的问题。
本发明的另一个目的是提供一种湿度控制系统，该控制系统应用于蒸汽烹饪装置，通过设置对氧浓度检测组件进行温度检测的第一温度检测组件，保证了氧浓度检测组件的实时温度为标准工作温度。
本发明还提供具有上述湿度控制系统的蒸汽烹饪装置。
本发明所采用的技术方案是，一种湿度控制方法，用于蒸汽烹饪装置，包括以下步骤：
S1，启动蒸汽烹饪装置，设置目标温度和目标湿度；
S2，对所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体进行预热，同时采集所述烹饪腔体和设置于所述烹饪腔体内的氧浓度检测组件的实时温度，根据实时温度与目标温度以及标准工作温度之间的关系判断预热是否完成；当预热完成时，进入S3；
其中，所述标准工作温度为所述氧浓度检测组件的工作温度，所述氧浓度检测组件用于检测所述烹饪腔体的湿度，并通过分段标定方法进行校准；
S3，调节烹饪腔体和氧浓度检测组件分别为目标温度和标准工作温度，并采集所述烹饪腔体的实时氧浓度，根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿；
其中，所述目标氧浓度通过所述目标湿度对应的氧浓度
Figure BDA0002583483300000021
和所述氧浓度检测组件的一致性差距X获得。
优选地，所述S3中目标氧浓度通过所述目标湿度对应的氧浓度
Figure BDA0002583483300000022
和所述氧浓度检测组件的一致性差距X获得，具体为：
所述目标氧浓度包括上限氧浓度和下限氧浓度，所述上限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000023
Figure BDA0002583483300000024
所述下限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000025
优选地，所述上限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000026
所述下限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000027
优选地，所述S3中根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，具体为：
根据所述实时氧浓度分别与所述上限氧浓度、下限氧浓度的比较关系判断是否进行加湿。
优选地，所述根据实时氧浓度分别与所述上限氧浓度、下限氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，具体为：
S31，判断所述实时氧浓度是否大于所述上限氧浓度；
如果是，则进行加湿；反之，则进入S32；
S32，判断所述实时氧浓度是否小于下限氧浓度；
如果是，则不进行加湿；反之，则进入S31；
其中，所述加湿通过启动蒸汽发生组件向所述烹饪腔体内输入蒸汽实现。
优选地，所述S2中根据所述实时温度与目标温度以及标准工作温度之间的关系判断预热是否完成，具体为：
当所述烹饪腔体的实时温度大于所述目标温度，且所述氧浓度检测组件的实时温度大于所述标准工作温度时，预热完成；反之，则继续进行预热。
优选地，所述氧浓度检测组件为氧传感器，所述S2和所述S3中标准工作温度为400℃以上，用于保证氧传感器的检测精度。
优选地，所述S3中控制氧浓度检测组件为标准工作温度，具体为：
采集所述氧浓度检测组件的实时温度，当所述实时温度小于398℃时，加热所述氧浓度检测组件，当所述实时温度大于402℃时，停止加热所述氧浓度检测组件，以使所述氧浓度组件的实时温度为标准工作温度。
优选地，所述氧浓度检测组件通过分段标定方法进行校准，具体为：
分别采集并记录所述氧浓度检测组件在氧浓度为5％、15％和21％时的输出电流值I1、I2和I3，然后对所述氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的比例关系进行标定，标定所述氧浓度检测组件在氧浓度为0～5％范围内的比例关系K1＝I1/5，在氧浓度为15～21％范围内的比例关系K3＝(I3-I2)/(21-15)；在氧浓度为5～15％范围内的比例关系K2＝(K1+K3)/2，得到所述氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的非线性关系标定曲线。
本发明还保护一种湿度控制系统，用于蒸汽烹饪装置，该湿度控制系统包括控制组件以及与所述控制组件电性连接的氧浓度检测组件、第一温度检测组件、蒸汽发生组件、加热组件和第二温度检测组件，所述第一温度检测组件用于检测所述氧浓度检测组件的温度，所述第二温度检测组件用于检测所述烹饪腔体的温度。
本发明还保护一种蒸汽烹饪装置，该蒸汽烹饪装置具有上述湿度控制系统。
本发明的有益效果是：本发明通过根据目标湿度对应的氧浓度和氧浓度检测组件的一致性差距获得目标氧浓度，并根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否加湿，能够使烹饪腔体的实时氧浓度都收敛控制在氧浓度检测组件的一致性差距之内，有效解决了由于氧传感器自身的一致性导致湿度检测和控制不准确的问题，保证了通过氧浓度检测湿度的技术在水蒸气较高的应用场景中的应用；同时本发明控制氧浓度检测组件为标准工作温度，保证了氧浓度检测组件工作过程的温度恒定，有效减小了氧电离量因温度造成的偏差；而且本发明的湿度控制系统通过设置对氧浓度检测组件进行温度检测的第一温度检测组件，能够实时监测氧浓度检测组件的温度，并将其控制为标准工作温度。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的一种湿度控制方法中的方法流程图；
图2为本发明实施例1提供的一种湿度控制方法中以蒸模式为例具体的方法流程图；
图3为本发明实施例1提供的一种湿度控制方法中氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的非线性关系标定曲线；
图4为本发明实施例2提供的一种湿度控制系统的电连接关系图；
图5为本发明实施例2提供的一种湿度控制系统中具体的电连接关系图。
图中：1、控制组件；2、氧浓度检测组件；3、第一温度检测组件；4、蒸汽发生组件；5、加热组件；6、第二温度检测组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明所采用的技术方案是，一种湿度控制方法，用于蒸汽烹饪装置，如图1所示，包括以下步骤：
S1，启动蒸汽烹饪装置，设置目标温度和目标湿度；
S2，对所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体进行预热，同时采集所述烹饪腔体和设置于所述烹饪腔体内的氧浓度检测组件的实时温度，根据所述实时温度与目标温度以及标准工作温度的比较关系判断预热是否完成；当预热完成时，进入S3；
其中，所述标准工作温度为所述氧浓度检测组件的工作温度，所述氧浓度检测组件用于检测所述烹饪腔体的湿度，并通过分段标定方法进行校准；
S3，调节所述烹饪腔体和所述氧浓度检测组件的温度分别为目标温度和标准工作温度，并实时采集所述烹饪腔体的氧浓度，根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿；
其中，所述目标氧浓度通过所述目标湿度对应的氧浓度
Figure BDA0002583483300000051
和所述氧浓度检测组件的一致性差距X获得。
这样，在预热完成后，烹饪腔体和氧浓度检测组件分别达到目标温度和标准工作温度，保证了烹饪腔体的环境温度以及氧浓度检测组件的工作温度；此时根据目标湿度对应的氧浓度和氧浓度检测组件的一致性差距获得目标氧浓度，并根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否加湿，能够使烹饪腔体的实时氧浓度都收敛控制在氧浓度检测组件的一致性差距之内，有效解决了由于氧传感器自身的一致性导致湿度检测和控制不准确的问题，保证了通过氧浓度检测湿度的技术在水蒸气较高的应用场景中的应用。
具体实施中，所述氧浓度检测组件为氧传感器，但是氧浓度检测组件并不限定于氧传感器，适用于本方法的氧浓度检测组件均可用于本发明；
为了尽可能减小氧电离量因温度造成的偏差，所述S2和所述S3中标准工作温度为400℃以上，优选为400℃，从而可以使氧浓度检测组件在使用中处于标准工作温度的恒定状态，保证氧传感器的探头氧化锆材料的温度恒定，有效保证氧传感器的检测精度。
具体实施中，所述S3中控制氧浓度检测组件为标准工作温度，具体为：
采集所述氧浓度检测组件的实时温度，当所述实时温度小于398℃时，加热所述氧浓度检测组件，当所述实时温度大于402℃时，停止加热所述氧浓度检测组件，以使所述氧浓度组件的实时温度为标准工作温度。
具体实施中，为了提高氧传感器的检测精度，如图3所示，先通过分段标定方法对氧传感器进行标定，所述氧浓度检测组件通过分段标定方法进行校准，具体为：
分别采集并记录所述氧浓度检测组件在氧浓度为5％、15％和21％时的输出电流值I1、I2和I3，然后对所述氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的比例关系进行标定，标定所述氧浓度检测组件在氧浓度为0～5％范围内的比例关系K1＝I1/5，在氧浓度为15～21％范围内的比例关系K3＝(I3-I2)/(21-15)；在氧浓度为5～15％范围内的比例关系K2＝(K1+K3)/2，得到所述氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的非线性关系标定曲线。
这样，氧浓度检测组件即氧传感器的输出电流值与氧浓度的非线性关系标定曲线中不同氧浓度范围内的输出电流值均已被标定，在检测中能够根据实际检测到的输出电流大小确定氧浓度在哪个区间，从而决定采用K1、K2、K3哪个比例关系即斜率来计算氧浓度，然后输出，有效提高了氧浓度检测的准确性。
上述非线性关系标定曲线中有部分不同区间范围的的输出电流值是重合的，此时并没有特别限定，可以根据实际需要将重合部分的输出电流值设定为均按照左端区间范围的斜率计算氧浓度，或者均按照右端区间范围的斜率计算氧浓度。
具体实施中，为了避免氧浓度检测组件由于自身的一致性差距导致的湿度检测和控制不准确的问题，将所述S3中目标氧浓度通过所述目标湿度对应的氧浓度
Figure BDA0002583483300000071
和所述氧浓度检测组件的一致性差距X获得，这样即使氧浓度检测组件，即氧传感器自身固有的一致性有差异，根据目标湿度对应的氧浓度
Figure BDA0002583483300000072
和氧浓度检测组件的一致性差距X得到目标氧浓度，依旧可以保障烹饪腔体内实时氧浓度都收敛控制在氧传感器固有的一致性差距之内。
也就是将目标氧浓度设置为
Figure BDA0002583483300000073
为目标湿度对应的氧浓度，offset为用于克服氧浓度检测组件即氧传感器自身的一致性问题设置的氧浓度调节范围。
在具体使用中，在蒸模式下，水蒸气浓度较高，氧浓度较低，基本为5％以下，为了克服氧浓度较低的情况下氧浓度检测组件即氧传感器检测结果一致性较差的问题，offset需要选取较小的值，因为offset值偏离
Figure BDA0002583483300000074
值越小，控湿动作响应越灵敏，offset值偏离
Figure BDA0002583483300000075
值越大，控湿动作响应越迟钝，控湿效果反映的氧浓度波动范围也越大。
所以，将offset设置为(5～15％)*X，优选为10％，上述5～15％的比例是通过实验得到，在该比例下，能够有效保证真实氧浓度都收敛在氧传感器固有的一致性差距之内，有效保证控湿效果。
也就是上述目标氧浓度确定过程，具体为：
所述目标氧浓度包括上限氧浓度和下限氧浓度，所述上限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000076
Figure BDA0002583483300000077
所述下限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000078
优选地，所述上限氧浓度为
Figure BDA0002583483300000079
所述下限氧浓度为
Figure BDA00025834833000000710
其中，氧浓度检测组件的一致性差距X氧浓度值为氧传感器自身所固有的，与氧传感器有关；X氧浓度值可以根据实验过程得到。
例如，在具体使用时，通过实验方法确定低氧浓度下氧传感器的一致性差距为2％氧浓度，此时offset可以为2％*10％＝0.2％；假设此时用户设置的目标湿度对应的氧浓度为3％，那么此时上限氧浓度为3％+0.2％＝3.2％，下限氧浓度为3％-0.2％＝2.8％；这样根据实时氧浓度与上限氧浓度、下限氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，例如当实时氧浓度>3.2％时进行加湿，当实时氧浓度<2.8％时不进行加湿，这样对于每台机器控制效果都收敛在基于氧传感器的氧浓度值3％，也就是能够将烹饪腔体的湿度控制效果都收敛在基于氧传感器的氧浓度值3％，即使氧传感器固有的一致性有差异，也可保障烹饪腔体的真实氧浓度都收敛在氧传感器固有的一致性差距之内。
具体实施中，蒸模式可以使用上述方法，蒸汽烤模式或者烤模式也可以使用上述方法，因为氧浓度检测组件的一致性差距X氧浓度值是基于氧传感器的固有性质得到的，在蒸汽烤或者烤制模式下，氧浓度较高，氧传感器自身的一致性差距较小，甚至为零，此时计算的目标氧浓度依旧是收敛的，所以可以使用。
具体实施中，所述S3中根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，可以具体为：
根据所述实时氧浓度分别与所述上限氧浓度、下限氧浓度的比较关系判断是否进行加湿。
将上述比较判断过程进行再次细化，如图2所示，具体为：
S31，预热完成后进行烹饪，控制烹饪腔体和氧浓度检测组件分别为目标温度和标准工作温度，并实时采集所述烹饪腔体的氧浓度，判断所述实时氧浓度是否大于所述上限氧浓度；
如果是，则进行加湿；
反之，则进入S32；
S32，判断所述实时氧浓度是否小于下限氧浓度；
如果是，则不进行加湿；
反之，则进入S31；
其中，所述加湿通过启动蒸汽发生组件向所述烹饪腔体内输入蒸汽实现。
上述进行加湿或者不进行加湿并不是一直进行的行为，在整个烹饪过程中需要一直采集实时氧浓度，以及对湿度进行控制；例如当S31中实时氧浓度大于上限氧浓度后，进行加湿，然后要再次采集实时氧浓度，并判断其与上限氧浓度的比较关系，根据比较关系进行下一步操作；
具体实施中，为了保证氧浓度检测组件的使用以及烹饪腔体的内部环境温度，需要判断烹饪腔体、氧浓度检测组件的实时温度与目标温度以及标准工作温度的关系，从而判断预热是否完成；
也就是所述S2中根据所述实时温度与目标温度以及标准工作温度之间的关系判断预热是否完成，具体为：
当所述烹饪腔体的实时温度大于所述目标温度，且所述氧浓度检测组件的实时温度大于所述标准工作温度时，预热完成；反之，则继续进行预热。
具体实施中，以蒸模式为例，如图3所示，具体的湿度控制流程为：
S1，启动蒸汽烹饪装置，设置目标温度和目标湿度，例如目标温度为100℃，目标湿度对应的氧浓度
Figure BDA0002583483300000091
为3％；
S2，对所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体进行预热，采集所述烹饪腔体和氧浓度检测组件的实时温度；
判断烹饪腔体的实时温度是否大于100℃，以及氧传感器的实时温度是否大于400℃；
如果两者同时达到是，则预热完成；
如果仅有一者达到是，另一者为否，则预热没有完成，继续预热；
S3，预热完成后进行烹饪，调节烹饪腔体和氧浓度检测组件的温度分别为目标温度和标准工作温度，即将氧传感器温度控制为400℃，将烹饪腔体的温度控制为100℃；
实时采集所述烹饪腔体的氧浓度，根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿；
假设氧传感器的一致性差距X为2％氧浓度值，offset按照10％*X计算，则此时目标氧浓度中上限氧浓度为3.2％，下限氧浓度为2.8％；
具体为：
S31，进行烹饪，将氧传感器温度控制为400℃，将烹饪腔体的温度控制为100℃，并采集所述烹饪腔体的实时氧浓度，判断所述实时氧浓度是否大于所述上限氧浓度，即3.2％；
如果是，则进行加湿，即打开蒸汽发生组件；然后再次采集实时氧浓度，判断实时氧浓度与上限氧浓度的关系，并进行后续操作；
反之，则进入S32；
S32，判断所述实时氧浓度是否小于下限氧浓度，即2.8％；
如果是，则不进行加湿，即关闭蒸汽发生组件；然后再次采集实时氧浓度，判断实时氧浓度与上限氧浓度的关系，并根据比较关系进行后续操作；
反之，则进入S31。
本实施例通过根据目标湿度对应的氧浓度和氧浓度检测组件的一致性差距获得目标氧浓度，并根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，能够使烹饪腔体的实时氧浓度都收敛控制在氧浓度检测组件的一致性差距之内，有效解决了由于氧传感器自身的一致性导致湿度检测和控制不准确的问题，保证了通过氧浓度检测湿度的技术在水蒸气较高的应用场景中的应用；同时本实施例控制氧浓度检测组件为标准工作温度，保证了氧浓度检测组件工作过程的温度恒定，有效减小了氧传感器中氧电离量因温度造成的偏差；而且本实施例通过采用分段标定方法对氧浓度检测组件即氧传感器进行标定，提高了氧传感器的检测精度。
实施例2
本实施例提供一种湿度控制系统，用于蒸汽烹饪装置，如图4所示，该湿度控制系统包括控制组件1以及与所述控制组件1电性连接的氧浓度检测组件2、第一温度检测组件3、蒸汽发生组件4、加热组件5和第二温度检测组件6，所述第一温度检测组件3用于检测所述氧浓度检测组件2的温度，所述第二温度检测组件6用于检测所述烹饪腔体的温度。
这样，加热组件5和蒸汽发生组件4能够使烹饪腔体提高温度，以及加湿，氧浓度检测组件2可以检测烹饪腔体的氧浓度，从而得到烹饪腔体的湿度，第二温度检测组件6可以检测烹饪腔体的温度，将加热组件5、蒸汽发生组件4、氧浓度检测组件2以及控制组件1结合使用，能够控制烹饪腔体的温度和湿度；
第一温度检测组件3可以检测氧浓度检测组件2的温度，具体实施中氧浓度检测组件2包括加热结构，能够加热氧浓度检测组件2，使其处于标准工作温度，将第一温度检测组件3、氧浓度检测组件2以及控制组件1结合使用，从而控制氧浓度检测组件2的工作温度恒定。
具体实施中，如图5所示，控制组件1可以根据需要设置为主机控制板和从机控制板，第一温度检测组件3可以为氧探头温度传感器，氧浓度检测组件2可以为氧传感器模块，第二温度检测组件6可以为烹饪腔体温度传感器，蒸汽发生组件4可以为蒸汽发生器，加热组件5可以为内腔加热管；但是上述组件并不限定于特定的器件，具有上述功能的组件都适用于本发明。
这样，主机控制板分别与氧探头温度传感器、氧传感器模块、从机控制板和内腔温度传感器电性连接，从机控制板分别与蒸汽发生器、内腔加热管电性连接。
本实施例的湿度控制系统可以使用实施例1的湿度控制方法。
本实施例的湿度控制系统通过设置对氧浓度检测组件进行温度检测的第一温度检测组件，能够实时监测氧浓度检测组件的温度，并将其控制为标准工作温度，从而保证了氧浓度检测组件工作过程的温度恒定，有效减小了氧电离量因温度造成的偏差。
实施例3
本实施例提供一种蒸汽烹饪装置，该蒸汽烹饪装置具有实施例2的湿度控制系统。
具体实施中，本实施例的蒸汽烹饪装置可以应用实施例1的湿度控制方法。
具体实施中，蒸汽烹饪装置可以为蒸箱，微蒸箱，蒸烤箱，微蒸烤一体机等。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种湿度控制方法，用于蒸汽烹饪装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1，启动蒸汽烹饪装置，设置目标温度和目标湿度；
S2，对所述蒸汽烹饪装置的烹饪腔体进行预热，同时采集所述烹饪腔体和设置于所述烹饪腔体内的氧浓度检测组件的实时温度，根据所述实时温度与目标温度以及标准工作温度之间的关系判断预热是否完成；当预热完成时，进入S3；
其中，所述标准工作温度为所述氧浓度检测组件的工作温度，所述氧浓度检测组件用于检测所述烹饪腔体的湿度，并通过分段标定方法进行校准；
S3，调节烹饪腔体和氧浓度检测组件的温度分别为目标温度和标准工作温度，并采集所述烹饪腔体的实时氧浓度，根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿；
其中，所述目标氧浓度通过所述目标湿度对应的氧浓度
Figure FDA0002583483290000011
和所述氧浓度检测组件的一致性差距X获得。
2.根据权利要求1所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述S3中目标氧浓度通过所述目标湿度对应的氧浓度
Figure FDA0002583483290000012
和所述氧浓度检测组件的一致性差距X获得，具体为：
所述目标氧浓度包括上限氧浓度和下限氧浓度，所述上限氧浓度为
Figure FDA0002583483290000014
Figure FDA0002583483290000015
所述下限氧浓度为
Figure FDA0002583483290000013
3.根据权利要求2所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述上限氧浓度为
Figure FDA0002583483290000017
所述下限氧浓度为
Figure FDA0002583483290000016
4.根据权利要求2或3所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述S3中根据实时氧浓度与目标氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，具体为：
根据所述实时氧浓度分别与所述上限氧浓度、下限氧浓度的比较关系判断是否进行加湿。
5.根据权利要求4所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述根据实时氧浓度分别与所述上限氧浓度、下限氧浓度的比较关系判断是否进行加湿，具体为：
S31，判断所述实时氧浓度是否大于所述上限氧浓度；
如果是，则进行加湿；反之，则进入S32；
S32，判断所述实时氧浓度是否小于下限氧浓度；
如果是，则不进行加湿；反之，则进入S31；
其中，所述加湿通过启动蒸汽发生组件向所述烹饪腔体内输入蒸汽实现。
6.根据权利要求1所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述S2中根据所述实时温度与目标温度以及标准工作温度之间的关系判断预热是否完成，具体为：
当所述烹饪腔体的实时温度大于所述目标温度，且所述氧浓度检测组件的实时温度大于所述标准工作温度时，预热完成；反之，则继续进行预热。
7.根据权利要求1所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述氧浓度检测组件为氧传感器，所述S2和所述S3中标准工作温度为400℃以上，用于保证氧传感器的检测精度。
8.根据权利要求7所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述S3中调节氧浓度检测组件为标准工作温度，具体为：
采集所述氧浓度检测组件的实时温度，当所述实时温度小于398℃时，加热所述氧浓度检测组件，当所述实时温度大于402℃时，停止加热所述氧浓度检测组件，以使所述氧浓度组件的实时温度为标准工作温度。
9.根据权利要求1或7所述的一种湿度控制方法，其特征在于，所述氧浓度检测组件通过分段标定方法进行校准，具体为：
分别采集并记录所述氧浓度检测组件在氧浓度为5％、15％和21％时的输出电流值I1、I2和I3，然后对所述氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的比例关系进行标定，标定所述氧浓度检测组件在氧浓度为0～5％范围内的比例关系K1＝I1/5，在氧浓度为15～21％范围内的比例关系K3＝(I3-I2)/(21-15)；在氧浓度为5～15％范围内的比例关系为K2＝(K1+K3)/2，得到所述氧浓度检测组件的输出电流值与氧浓度的非线性关系标定曲线。
10.根据权利要求1～9任一项所述的一种湿度控制系统，用于蒸汽烹饪装置，其特征在于，包括控制组件(1)以及与所述控制组件(1)电性连接的氧浓度检测组件(2)、第一温度检测组件(3)、蒸汽发生组件(4)、加热组件(5)和第二温度检测组件(6)，所述第一温度检测组件(3)用于检测所述氧浓度检测组件(2)的温度，所述第二温度检测组件(6)用于检测所述烹饪腔体的温度。
11.一种具有权利要求10所述的湿度控制系统的蒸汽烹饪装置。
CN202010674240.5A 2020-07-14 2020-07-14 一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置 Active CN111938420B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010674240.5A CN111938420B (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010674240.5A CN111938420B (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111938420A true CN111938420A (zh) 2020-11-17
CN111938420B CN111938420B (zh) 2022-07-15

Family

ID=73341826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010674240.5A Active CN111938420B (zh) 2020-07-14 2020-07-14 一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111938420B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112471912A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 华帝股份有限公司 智能标定湿度检测装置的控制方法及应用其的烹饪设备

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0462819A1 (en) * 1990-06-19 1991-12-27 Ngk Spark Plug Co., Ltd A method of measuring humidity by using an electrochemical cell
CN104665573A (zh) * 2014-08-22 2015-06-03 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪设备和烹饪设备的控制方法
CN106370711A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 安徽华菱西厨装备股份有限公司 蒸烤箱内膛湿度快速检测装置及方法
CN209153257U (zh) * 2018-05-28 2019-07-26 宁波方太厨具有限公司 一种烤箱
CN110200515A (zh) * 2019-06-17 2019-09-06 杭州老板电器股份有限公司 烤制烹饪厨具及其控制方法
CN209932469U (zh) * 2019-03-08 2020-01-14 宁波方太厨具有限公司 一种新型烤箱
CN111358282A (zh) * 2020-02-19 2020-07-03 华帝股份有限公司 一种蒸烤设备在预热模式下的温湿度控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0462819A1 (en) * 1990-06-19 1991-12-27 Ngk Spark Plug Co., Ltd A method of measuring humidity by using an electrochemical cell
CN104665573A (zh) * 2014-08-22 2015-06-03 广东美的厨房电器制造有限公司 烹饪设备和烹饪设备的控制方法
CN106370711A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 安徽华菱西厨装备股份有限公司 蒸烤箱内膛湿度快速检测装置及方法
CN209153257U (zh) * 2018-05-28 2019-07-26 宁波方太厨具有限公司 一种烤箱
CN209932469U (zh) * 2019-03-08 2020-01-14 宁波方太厨具有限公司 一种新型烤箱
CN110200515A (zh) * 2019-06-17 2019-09-06 杭州老板电器股份有限公司 烤制烹饪厨具及其控制方法
CN111358282A (zh) * 2020-02-19 2020-07-03 华帝股份有限公司 一种蒸烤设备在预热模式下的温湿度控制方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112471912A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 华帝股份有限公司 智能标定湿度检测装置的控制方法及应用其的烹饪设备
CN112471912B (zh) * 2020-12-01 2022-04-26 华帝股份有限公司 智能标定湿度检测装置的控制方法及应用其的烹饪设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN111938420B (zh) 2022-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108272338A (zh) 压力烹饪器具及其压力检测方法和装置
CN111706887A (zh) 烹饪器具、烹饪器具的控制方法和计算机可读存储介质
CN111631597A (zh) 烹饪器具和控制方法、计算机可读存储介质
WO2022111121A1 (zh) 一种电子烟的加热监测方法及电子烟
CN111913514B (zh) 一种蒸汽烹饪装置及湿度控制方法
CN111938420B (zh) 一种湿度控制系统、控制方法及蒸汽烹饪装置
CN104677522A (zh) 一体化温度变送器现场自动校准系统及方法
CN105928516A (zh) 一种惯性测量单元及其加热装置、惯性测量系统
CN108278651A (zh) 吸油烟机及其控制方法和系统及开火检测方法和装置
CN110613306A (zh) 烹饪设备及其温控方法、装置
US20130185013A1 (en) Method and device for ascertaining a state of a sensor
US20240151402A1 (en) Cooking device and control method thereof, and computer-readable storage medium
CN108693900B (zh) 烤箱及其温度控制方法和控制装置
CN105441665B (zh) 热处理炉零保温控制方法及其系统
CN115712316A (zh) 一种温控器的温度补偿方法及装置
CN105664321A (zh) 一种呼吸机的控制装置
CN109953633A (zh) 烹饪设备以及判断水沸腾的装置和方法
CN110338647B (zh) 压力烹饪器具及其控制方法和控制装置
JP5464326B2 (ja) 物理量制御装置、物理量制御方法及び物理量制御プログラム
CN104965615A (zh) 一种去水汽方法及系统
CN201392254Y (zh) 声波防溢出测温装置
CN103674265B (zh) 高密度封装电子组件发射率检测方法
CN104316222B (zh) 一种变压器温度计环境温度影响量的快速测量方法
CN207020106U (zh) 一种检测铁矿粉同化温度的设备
CN220933408U (zh) 温度控制系统和厨房电器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant