CN111938074A - 一种大米的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷直接进行热处理，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，压力条件下处理，之后瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15～16％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。通过该加工方法获得的大米产品具有良好的储藏稳定性，长时间储藏后不会长虫、霉菌等，大米品质也能得到良好的保持。

Description

一种大米的加工方法
技术领域
本发明涉及稻米加工技术领域，特别地，涉及一种大米的加工方法。
背景技术
我国是人口大国，也是农业大国，粮食的安全尤其重要。大米因失去壳和果皮，米粒富含营养物质的亲水胶体，极易受空气中的氧气和虫、霉菌的侵害，加之大米含有不同程度的糠层、米粒外露，直接与外界环境温湿度接触，易吸湿、易爆腰、易陈化，因此大米较稻谷、糙米难保鲜。长期以来由于保鲜技术落后，我国大米在储藏、运销过程中损失量达10～15％以上。大米的主要成分是淀粉，淀粉是一种天然植物多糖，而老化是淀粉在储存过程中不可避免的淀粉重结晶过程，这会导致大米质构改变和持水率降低，影响食用口感和货架保质期。
我国的大米生产加工业长期以来过分强调水稻种植过程中的安全控制，在基地建设标准上由无公害食品、绿色食品，最后达到有机食品标准，却往往忽略了这些高标准高成本的大米在储运和货架上对产品安全性和质量稳定性的保持，在加工过程中没有安全可靠的技术，也不敢贸然采用一般的防霉防变质技术，因而导致了不必要的损失，尤其是在我国南方高温高湿地区和东部地区的梅雨季节，每年都有不少的大米在储运和货架上因霉变而损失。
目前普遍采用的是机械制冷低温储藏技术延长大米的储藏期。但该技术能耗大，成本高，不能解决货架期大米生虫与品质下降的问题。故在稻米加工成大米的过程提高大米的储藏稳定性才是最关键的问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种大米的加工方法，以解决大米储藏稳定性差的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在75～85℃处理6～9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5～8MPa，保压处理30～40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15～16％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
优选的，加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.4～0.5MPa，辊筒平均线速度为180～200m/分钟；
(B)砂辊压力为0.03～0.05MPa，辊筒平均线速度为1300～1500m/分钟；
(D)铁辊压力为0.2～0.3MPa，辊筒平均线速度为250～270m/分钟；
(C)砂辊压力为0.006～0.009MPa，辊筒平均线速度为900～1100m/分钟。
优选的，氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为20～30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001～0.002倍。
优选的，从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
优选的，通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
优选的，预处理精米与发酵液的质量比为1：3～5。
优选的，超声波振荡的工艺条件为：50～70kHz和300～500W超声波振荡30～40分钟。
优选的，脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比10～20，处理时间为10～20s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.004～0.006kw·h/kg。
优选的，风干的具体工艺条件为：通风量600～900m3/h，通风温度为5～10℃。
优选的，包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
优选的，先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
进一步优选的，出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，26～28℃和200～300rpm条件下培养24～32小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，26～28℃和200～300rpm条件下培养35～40小时，即得齐整小核菌种子液。
优选的，液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
优选的，发酵条件为：pH＝4.5～5.5和26～28℃条件下发酵45～55小时。
本发明具有以下有益效果：
本发明先将收获后的新鲜稻谷直接进行热处理，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，压力条件下处理，之后瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15～16％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。通过该加工方法获得的大米产品具有良好的储藏稳定性，长时间储藏后不会长虫、霉菌等，大米品质也能得到良好的保持。具体分析如下：
1、新鲜稻谷不经干燥，直接在潮湿状态下进行热处理，对其中含有的淀粉进行部分变性处理，降低淀粉老化率。稻谷外部有稻壳，可以起到保护作用，减少大米营养流失，以免影响大米品质。热处理也起到一定的杀虫、杀霉杀菌作用。
2、新鲜稻谷加工成精米采用铁辊-砂辊-铁辊-砂辊串联组合加工，铁辊碾米机属于压力型，米粒承受压力大，容易产生碎米；砂辊碾米机属于速度型，对米粒的平均压力较小，产生碎米少，但会对米粒表面形成刮痕。本发明在去皮米的制备过程中，采用铁辊-砂辊-铁辊-砂辊串联组合加工，先以最大压力破碎皮层，再以最大线速度进行剥离，再以次大压力实现皮层的彻底剥离并压碎糊粉层，最后以次大线速度剥离糊粉层同时带离胚，从而获得精米。
3、新鲜稻谷加工成精米后转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，纳米氧化锌晶须的表面带有正电荷，细菌、霉菌表面通常带有负电荷，纳米氧化锌晶须可将细菌、霉菌吸附到其表面从而将细菌、霉菌杀死，而且纳米氧化锌晶须带有的电荷割破虫子的磷脂双分子层，起到杀虫作用，这是因为纳米氧化锌晶须具有纳米尺寸，表面正电荷密度非常高，使得对磷脂双分子层的穿透性大大增加，在穿透过程中割破磷脂双分子层。氮气流吹入使得吹入的纳米氧化锌晶须与大米之间充分接触，后续在压力条件下处理，进一步增强接触，强化杀虫杀菌作用，瞬间释放压力，使得虫、细菌、霉菌等崩裂形成微粉，与大米分离。
4、本发明利用出芽短梗霉、齐整小核菌混合发酵获得发酵液，并将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，出芽短梗霉、齐整小核菌发酵产普鲁兰多糖、硬葡聚糖，两者均含有大量羟基，它们之间通过氢键作用形成网状结构，包覆于精米表面，起到保护作用，减缓淀粉老化，硬葡聚糖具三维螺旋结构，增大精米的比表面积，与空气中的水分、精米代谢产生的水分通过氢键作用结合起到吸附作用，避免产品的游离水含量增多，进而滋生霉菌细菌和虫等。
在发酵用液体培养基中，保证了较高的蔗糖含量，蔗糖被水解为葡萄糖和果糖，这一水解作用激活多糖合成酶，再加上果糖异构化的刺激作用，能提高多糖发酵产量，另外，还加入了蔗糖酯、ε-聚赖氨酸、天冬氨酸、精氨酸等，蔗糖酯具乳化作用，降低表面张力，产生乳化现象，使得淀粉胶束之间形成一层薄膜，防止形成水分子为介质的氢的结合，从而延缓淀粉老化。ε-聚赖氨酸、天冬氨酸、精氨酸提供多样氮源，提高多糖合成酶的活性，促进多糖的发酵产量，提高大米的储藏稳定性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明涉及的出芽短梗霉CICC 2525，购自北京豫维科技有限公司；齐整小核菌，购自中国微生物菌种查询网(K-8[IFO 6146]，平台编号bio-091247)。
实施例1：
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在75℃处理9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5MPa，保压处理40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.5MPa，辊筒平均线速度为180m/分钟；
(B)砂辊压力为0.05MPa，辊筒平均线速度为1300m/分钟；
(D)铁辊压力为0.3MPa，辊筒平均线速度为250m/分钟；
(C)砂辊压力为0.009MPa，辊筒平均线速度为900m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：5。
超声波振荡的工艺条件为：50kHz和500W超声波振荡30分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比20，处理时间为10s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.006kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量600m3/h，通风温度为10℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，26℃和300rpm条件下培养24小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，28℃和200rpm条件下培养40小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝4.5和28℃条件下发酵45小时。
实施例2：
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在85℃处理6小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为8MPa，保压处理30分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为16％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.4MPa，辊筒平均线速度为200m/分钟；
(B)砂辊压力为0.03MPa，辊筒平均线速度为1500m/分钟；
(D)铁辊压力为0.2MPa，辊筒平均线速度为270m/分钟；
(C)砂辊压力为0.006MPa，辊筒平均线速度为1100m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为20m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.002倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：3。
超声波振荡的工艺条件为：70kHz和300W超声波振荡40分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比10，处理时间为20s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.004kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量900m3/h，通风温度为5℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，28℃和200rpm条件下培养32小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，26℃和300rpm条件下培养35小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝5.5和26℃条件下发酵55小时。
实施例3：
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在80℃处理8小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为7MPa，保压处理35分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15.5％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.45MPa，辊筒平均线速度为190m/分钟；
(B)砂辊压力为0.04MPa，辊筒平均线速度为1400m/分钟；
(D)铁辊压力为0.25MPa，辊筒平均线速度为260m/分钟；
(C)砂辊压力为0.008MPa，辊筒平均线速度为1000m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为25m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.0015倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：4。
超声波振荡的工艺条件为：60kHz和400W超声波振荡35分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比15，处理时间为15s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.005kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量800m3/h，通风温度为8℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，27℃和200rpm条件下培养28小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，27℃和300rpm条件下培养38小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝5和27℃条件下发酵50小时。
对比例1
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在通风量600m3/h、通风温度为10℃风干至水分重量含量15％，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5MPa，保压处理40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.5MPa，辊筒平均线速度为180m/分钟；
(B)砂辊压力为0.05MPa，辊筒平均线速度为1300m/分钟；
(D)铁辊压力为0.3MPa，辊筒平均线速度为250m/分钟；
(C)砂辊压力为0.009MPa，辊筒平均线速度为900m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：5。
超声波振荡的工艺条件为：50kHz和500W超声波振荡30分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比20，处理时间为10s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.006kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量600m3/h，通风温度为10℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，26℃和300rpm条件下培养24小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，28℃和200rpm条件下培养40小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝4.5和28℃条件下发酵45小时。
对比例2
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在75℃处理9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入，直至内部压力为5MPa，保压处理40分钟，瞬间释放压力，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.5MPa，辊筒平均线速度为180m/分钟；
(B)砂辊压力为0.05MPa，辊筒平均线速度为1300m/分钟；
(D)铁辊压力为0.3MPa，辊筒平均线速度为250m/分钟；
(C)砂辊压力为0.009MPa，辊筒平均线速度为900m/分钟。
氮气流吹入的流速为30m/s。
从密闭容器的底部氮气流吹入。
预处理精米与发酵液的质量比为1：5。
超声波振荡的工艺条件为：50kHz和500W超声波振荡30分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比20，处理时间为10s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.006kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量600m3/h，通风温度为10℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，26℃和300rpm条件下培养24小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，28℃和200rpm条件下培养40小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝4.5和28℃条件下发酵45小时。
对比例3
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在75℃处理9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5MPa，保压处理40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.5MPa，辊筒平均线速度为180m/分钟；
(B)砂辊压力为0.05MPa，辊筒平均线速度为1300m/分钟；
(D)铁辊压力为0.3MPa，辊筒平均线速度为250m/分钟；
(C)砂辊压力为0.009MPa，辊筒平均线速度为900m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：5。
超声波振荡的工艺条件为：50kHz和500W超声波振荡30分钟。
风干的具体工艺条件为：通风量600m3/h，通风温度为10℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，26℃和300rpm条件下培养24小时，即得出芽短梗霉种子液；齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，28℃和200rpm条件下培养40小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝4.5和28℃条件下发酵45小时。
对比例4
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在75℃处理9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5MPa，保压处理40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.5MPa，辊筒平均线速度为180m/分钟；
(B)砂辊压力为0.05MPa，辊筒平均线速度为1300m/分钟；
(D)铁辊压力为0.3MPa，辊筒平均线速度为250m/分钟；
(C)砂辊压力为0.009MPa，辊筒平均线速度为900m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：5。
超声波振荡的工艺条件为：50kHz和500W超声波振荡30分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比20，处理时间为10s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.006kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量600m3/h，通风温度为10℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将出芽短梗霉制得相应的种子液，然后接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
出芽短梗霉以2％接种量接种至PDA培养基中，26℃和300rpm条件下培养24小时，即得出芽短梗霉种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝4.5和28℃条件下发酵45小时。
对比例5
一种大米的加工方法，先将收获后的新鲜稻谷在75℃处理9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5MPa，保压处理40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.5MPa，辊筒平均线速度为180m/分钟；
(B)砂辊压力为0.05MPa，辊筒平均线速度为1300m/分钟；
(D)铁辊压力为0.3MPa，辊筒平均线速度为250m/分钟；
(C)砂辊压力为0.009MPa，辊筒平均线速度为900m/分钟。
氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001倍。
从密闭容器的底部氮气流吹入纳米氧化锌晶须。
通过风选分离的方法分离除去纳米氧化锌晶须。
预处理精米与发酵液的质量比为1：5。
超声波振荡的工艺条件为：50kHz和500W超声波振荡30分钟。
脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比20，处理时间为10s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.006kw·h/kg。
风干的具体工艺条件为：通风量600m3/h，通风温度为10℃。
包装的具体方法为：风干完成后立即抽真空包装。
先将齐整小核菌制得相应的种子液，然后接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
齐整小核菌以2％接种量接种至PDA培养基中，28℃和200rpm条件下培养40小时，即得齐整小核菌种子液。
液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
发酵条件为：pH＝4.5和28℃条件下发酵45小时。
试验例
利用流变仪测定贮能模量(实施例1～3和对比例1～5所得大米，捣碎，过40目筛得到米粉，取1g米粉加入含10g水的测试杯中，搅拌桨搅拌，并将附着在测试杯壁及浆上的样品刮下，然后将测试杯置于快速黏度仪上按照ICC NO.162测试程序进行米粉糊化；糊化完毕，取下冷却至室温，取米粉凝胶物利用流变仪检测贮能模量)，其表示能量贮存可恢复的弹性性质，贮能模量(1Hz)越大代表淀粉的老化程度越高，检测结果见表1。
参考GB4789.2-2016和GB4789.15-2016对储藏(储存温度25℃，湿度20RH％，避光)18个月的大米进行菌落总数和霉菌计数检测，并考察是否有生虫现象，结果见表1。
并对前述储藏18个月的大米进行可溶性蛋白质和游离脂肪酸检测，其中，可溶性蛋白质检测方法参考GB/T 5009.5-2016，游离脂肪酸检测参考GB/T 15684-2015(试样制备方法为：大米产品磨粉处理)，检测结果见表2。
表1.贮能模量和储藏18个月后菌落总数、霉菌计数、生虫考察结果
贮能模量(Pa) 菌落总数(cfu/g) 霉菌计数(cfu/g) 生虫情况
实施例1 13287 2101 53 未生虫
实施例2 13284 2103 55 未生虫
实施例3 13275 2054 46 未生虫
对比例1 15103 15342 589 10个月生虫
对比例2 13289 34657 1228 6个月生虫
对比例3 14224 8734 159 13个月生虫
对比例4 17265 11232 421 9个月生虫
对比例5 17663 11564 453 9个月生虫
表2.可溶性蛋白质和游离脂肪酸检测结果
Figure BDA0002643287650000111
Figure BDA0002643287650000121
由表1和表2可知，实施例1～3加工后的大米具有较低的贮能模量，说明抗老化性能佳，室温(25℃)储藏18个月后菌落总数、霉菌计数低，未生虫，说明起到了较好的杀菌、杀霉菌、杀虫作用，游离脂肪酸含量低，可溶性蛋白质含量高，有效避免了营养流失，故本发明的加工方法有效延长了大米的储藏稳定性。
对比例1将新鲜稻谷湿热处理替换为风干处理，对比例2略去纳米氧化锌晶须处理，对比例3略去脉冲磁场处理，杀虫、杀细菌霉菌效果均明显变差，说明新鲜稻谷湿热处理、纳米氧化锌晶须处理和脉冲磁场处理均有利于对虫、细菌霉菌的杀灭，且具协同之效；对比例4在制备发酵液时略去出芽短梗霉，对比例5在制备发酵液时略去齐整小核菌，杀虫、杀细菌霉菌效果均明显变差，大米品质也明显变差，说明出芽短梗霉、齐整小核菌混合发酵产不同多糖，协同起到保护和杀虫、杀细菌霉菌等作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大米的加工方法，其特征在于，先将收获后的新鲜稻谷在75～85℃处理6～9小时，然后加工成精米，转移至密闭容器中，氮气流吹入纳米氧化锌晶须，直至内部压力为5～8MPa，保压处理30～40分钟，瞬间释放压力，接着分离除去纳米氧化锌晶须，得到预处理精米，最后将预处理精米加入发酵液中超声波振荡，脉冲磁场处理，过滤，干燥室内风干至水分重量含量为15～16％，包装即可；其中，所述发酵液的制备方法如下：先将出芽短梗霉、齐整小核菌接种至灭菌液体培养基中，发酵，离心取上清，即得所述发酵液。
2.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，加工成精米的具体流程是：
(A)铁辊压力为0.4～0.5MPa，辊筒平均线速度为180～200m/分钟；
(B)砂辊压力为0.03～0.05MPa，辊筒平均线速度为1300～1500m/分钟；
(D)铁辊压力为0.2～0.3MPa，辊筒平均线速度为250～270m/分钟；
(C)砂辊压力为0.006～0.009MPa，辊筒平均线速度为900～1100m/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，氮气流吹入纳米氧化锌晶须的流速为20～30m/s，纳米氧化锌晶须的用量为精米重量的0.001～0.002倍。
4.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，预处理精米与发酵液的质量比为1：3～5。
5.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，超声波振荡的工艺条件为：50～70kHz和300～500W超声波振荡30～40分钟。
6.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，脉冲磁场处理的工艺条件为：工作比10～20，处理时间为10～20s，单位质量预处理精米的脉冲波能量为0.004～0.006kw·h/kg。
7.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，风干的具体工艺条件为：通风量600～900m3/h，通风温度为5～10℃。
8.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，先将出芽短梗霉、齐整小核菌分别制得相应的种子液，然后混合接种至灭菌液体培养基中实现发酵。
9.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，液体培养基的配制方法如下：称取蔗糖25g、硝酸钠5g、柠檬酸氢二胺2g、蔗糖酯1g、磷酸氢二钾2g、七水硫酸镁0.2g、七水硫酸亚铁0.05g、ε-聚赖氨酸0.1g、天冬氨酸0.05g、精氨酸0.05g，加入1L蒸馏水中，加热溶解，121℃灭菌20分钟。
10.根据权利要求1所述的一种大米的加工方法，其特征在于，发酵条件为：pH＝4.5～5.5和26～28℃条件下发酵45～55小时。
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CN112998202A (zh) * 2021-04-22 2021-06-22 汪秋兰 一种优质糯米加工工艺
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