CN111933033A - 柔性显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示装置，涉及显示技术领域，该包括转轴和柔性屏组件；柔性屏组件具有相对设置的固定端和自由端，固定端连接在转轴上，柔性屏组件卷曲在转轴上，且柔性屏组件包括位于底部的柔性支撑层和位于顶部的柔性显示层。本发明通过将柔性支撑层设置在柔性显示层的底面上，利用柔性支撑层给柔性显示层提供支撑力，使得柔性显示层在展开状态下处于挺直状态，且柔性支撑层和柔性显示层能够随着转轴的转动进行同步伸缩，不必像现有技术中，额外设置支撑结构来保持柔性显示层的挺直状态，这样可以降低柔性显示装置的体积，便于携带，进而改善用户的使用体验。

Description

柔性显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示装置。

背景技术

在显示技术领域中，柔性显示装置由于其具备可卷曲的特性，被广泛地应用到人们的生活中。

可卷曲的柔性显示装置包括具有开口的壳体、转轴、柔性屏以及设置在壳体上支撑件，其中，转轴转动连接在壳体内，柔性屏的一端固定连接在转轴上，柔性屏的另一端可以通过开口伸缩，当转轴绕第一方向转动，柔性屏的另一端伸出到开口的外部，并使得柔性屏的底面贴合在支撑件上以进行图像显示；当转轴绕第一方向的反向转动，柔性屏经由开口回缩至壳体内，并卷曲在转轴上，实现柔性屏的收纳。

但是上述的柔性屏的支撑方式，会增大柔性显示装置的体积，不便于携带，进而影响用户的使用体验。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施例提供一种柔性显示装置，用于减小柔性显示装置的体积，便于携带，进而提高用户的使用体验。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明实施例提供一种柔性显示装置，其包括：转轴和柔性屏组件；所述柔性屏组件具有相对设置的固定端和自由端，所述固定端连接在所述转轴上，所述柔性屏组件卷曲在所述转轴上；当拉动所述柔性屏组件的自由端时，所述柔性屏组件展开；所述柔性屏组件包括位于底部的柔性支撑层和位于顶部的柔性显示层，所述柔性支撑层用于给所述柔性显示层提供支撑力。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述柔性支撑层包括锂电池片、第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片设在所述锂电池片靠近所述柔性显示层的表面上，所述第二支撑片设在所述锂电池片背离所述柔性显示层的表面上；所述锂电池片与所述柔性显示层电连接。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述第一支撑片朝向所述柔性显示层的表面上设有第一磁性体；所述柔性显示层包括屏体和泡棉层，所述泡棉层设在所述屏体朝向所述柔性支撑层的表面上，且所述泡棉层朝向所述柔性支撑层的表面上设有第二磁性体；所述第一磁性体与所述第二磁性体吸合；优选地，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间还设有光学胶。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述第二支撑片背离所述锂电池片的表面上设有第三磁性体，所述第三磁性体与所述第一磁性体吸合。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述第一支撑片朝向所述柔性显示层的表面设有第一压痕，所述第一压痕内设有第一磁性塑料涂层，所述第一磁性塑料涂层构成第一磁性体；所述第二磁性体包括第二磁性塑料涂层，所述第二磁性塑料涂层粘结在所述泡棉层朝向所述柔性支撑层的表面上，所述第二磁性塑料涂层构成第二磁性体；所述第二支撑片背离所述柔性显示层的表面上设有第二压痕，所述第二压痕内设有第三磁性塑料涂层，所述第三磁性塑料涂层构成第三磁性体。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述转轴包括至少一端开口的转筒和端盖，所述端盖可拆卸连接在所述转筒的开口上；所述转筒内设有加磁器，所述加磁器用于增强所述第一磁性体、所述第二磁性体以及所述第三磁性体的磁性。

如上所述的柔性显示装置，其中，还包括握持件，所述握持件具有安装腔，所述自由端插入所述安装腔内；所述端盖的外圆周面上设有用于放置所述握持件的容置区，且所述容置区内具有卡合槽；所述握持件上具有与所述卡合槽配合的卡合凸起。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述端盖具有容纳腔，沿所述转筒的轴线方向，所述端盖具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述转筒，且所述第一端面上设有与所述容纳腔连通的连通孔；所述容纳腔内设有可伸缩的限位件，当所述限位件伸出所述连通孔时，所述限位件对所述柔性屏组件进行限位。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述限位件包括固定杆、弹簧以及限位块，所述固定杆的一端固定在所述第二端面上，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述限位块连接在所述弹簧背离所述固定杆的一端；所述固定杆的侧面上设有锁紧槽，所述锁紧槽内设有锁紧杆，所述锁紧杆背离所述锁紧槽的一端位于所述端盖的外部，所述锁紧杆用于锁紧或者释放所述弹簧；所述限位块朝向所述握持件的表面上设置限位凹槽，所述握持件朝向所述限位块的表面上设有限位凸起，所述限位凸起插入所述限位凹槽内。

如上所述的柔性显示装置，其中，所述转筒内设有检测模块和控制器，所述控制器与所述加磁器和所述检测模块电连接；所述检测模块用于检测所述柔性显示层的亮度，并将亮度信号传至所述控制器，所述控制器控制所述加磁器增强所述第一磁性体、所述第二磁性体以及所述第三磁性体的磁性。

本发明实施例所提供的柔性显示装置中，随着转轴的转动，可以使柔性屏组件处于展开状态以显示画面，也可以将柔性屏组件卷曲在转轴上，降低柔性显示装置的体积，便于携带，进而明显改善用户的使用体验。

此外，柔性支撑层设置在柔性显示层的底面上，可以给柔性显示层提供支撑力，这样当柔性屏组件处于展开状态时，柔性支撑层使得柔性显示层保持在挺直状态，不必像现有技术中，额外设置支撑结构来保持柔性显示层的挺直状态，降低柔性显示装置的体积，便于携带，进而改善用户的使用体验。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的柔性显示装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的柔性显示装置的爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的柔性屏组件的剖视图；

图3为本发明实施例提供的柔性显示装置的展开状态的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的柔性显示装置的卷曲状态的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的限位件的结构示意图。

附图标记：

100：转轴；

110：端盖；

111：容置区；

112：卡合槽；

113：连通孔；

120：转筒；

200：柔性屏组件；

210：柔性支撑层；

211：锂电池片；

212：第一支撑片；

213：第二支撑片；

214：第一压痕；

215：第一磁性塑料涂层；

216：第二压痕；

217：第三磁性塑料涂层；

220：柔性显示层；

221：第二磁性塑料涂层；

300：加磁器；

400：握持件；

410：卡合凸起；

500：限位件；

510：固定杆；

520：弹簧；

530：限位块；

540：锁紧槽；

550：锁紧杆；

600：检测模块；

700：控制器。

具体实施方式

本申请的发明人在实际工作过程中发现：为了使柔性屏在拉伸状态下处于挺直状态，以保证柔性屏的显示效果，需要在存放柔性屏的壳体上设置支撑件，通过支撑件给柔性屏提供支撑力，但是，上述方式会增大柔性显示装置的体积，降低用户的使用体验。

针对上述的技术问题，本发明实施例提供的柔性显示装置，通过将柔性支撑层设置在柔性显示层的底面上，利用柔性支撑层给柔性显示层提供支撑力，使得柔性显示层在展开状态下处于挺直状态，且柔性支撑层和柔性显示层能够随着转轴的转动进行同步伸缩，不必像现有技术中，额外设置支撑结构来保持柔性显示层的挺直状态，这样可以降低柔性显示装置的体积，便于携带，进而改善用户的使用体验。

为了使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的柔性显示装置，包括转轴100和柔性屏组件200，其中，柔性屏组件200具有相对设置的固定端和自由端，固定端连接在转轴100上，自由端可以沿柔性屏组件200的拉伸方向移动，也可以卷曲在转轴100上。比如，柔性屏组件200的自由端可以沿柔性屏组件的拉伸方向移动，以将柔性屏组件200展开，进而可以通过柔性显示装置的控制器控制柔性屏组件显示画面。又比如，柔性屏组件200的自由端又可以绕转轴100的轴线方向进行卷绕，直至柔性屏组件200全部卷绕在转轴100上，实现柔性屏组件200的收纳，减小了柔性屏组件200的体积，便于携带。

需要说明的是，以柔性屏组件200的展开形状为长方形为例，沿长度方向，柔性屏组件200的一端为固定端，柔性屏组件200的另一端为自由端。

柔性屏组件200包括柔性支撑层210和柔性显示层220，以图2所示的方位为例，柔性支撑层210位于柔性显示层220的底部，柔性显示层220位于柔性支撑层210的顶部。

本发明实施例通过将柔性支撑层210设置在柔性显示层220的底面上，即柔性显示层220的下表面上，可以给柔性显示层220提供支撑力，这样当柔性屏组件200处于展开状态时，柔性支撑层210可以使柔性显示层220保持在挺直状态，不必像现有技术中，额外设置支撑结构使柔性显示层220保持在挺直状态，因此，通过柔性支撑层210的设计，可以降低柔性显示装置的体积，便于携带，进而改善用户的使用体验。

继续参考图2，作为柔性支撑层210的一种可选地实施方式，柔性支撑层210包括锂电池片211、第一支撑片212和第二支撑片213，第一支撑片212设在锂电池片211靠近柔性显示层220的表面上，第二支撑片213设在锂电池片211背离柔性显示层220的表面上，也就是说，沿锂电池片211的厚度方向，也就是图2中所示的方向W，锂电池片211具有相对设置的上表面和下表面，第一支撑片212可以设置在锂电池片211的上表面上，第二支撑片213可以设置在锂电池片211的下表面上。

例如：第一支撑片212可以粘结在锂电池片211的上表面，第二支撑片213可以粘结在锂电池片211的下表面，这样第一支撑片212和第二支撑片213可以将锂电池片211包裹住，使得柔性支撑层形成一个整体，进而给柔性显示层提供支撑力。

第一支撑片212、第二支撑片213以及锂电池片211均具有一定的柔韧性，可以随着柔性显示层220一起卷曲在转轴100上，其中，第一支撑片212和第二支撑片213可以为银箔片或者铝箔片。

相关技术中，通常会在壳体内设置电池，通过电池与柔性显示层电连接，给柔性显示层提供电力，保证柔性显示层的正常显示，这样就需要增加壳体的尺寸，进而增大柔性显示装置的体积，降低用户的使用体验。

而本发明实施例中，柔性支撑层210中包括锂电池片211，且锂电池片211与柔性显示层220电连接，利用锂电池片211给柔性显示层220提供电力。

因此，与相关技术相比，本发明实施例设计的柔性支撑层210不仅可以为柔性显示层220提供支撑力，还可以为柔性显示层220提供电力，使得柔性支撑层210同时兼顾支撑和供电的功能，可以减小柔性显示装置的体积，提高用户的使用体验。

在一些实施例中，第一支撑片212朝向柔性显示层220的表面上设有第一磁性体，柔性显示层220朝向第一支撑片212的表面上，即柔性显示层220朝向柔性支撑层210的表面上设有第二磁性体，通过第一磁性体与第二磁性体之间吸合，实现柔性支撑层210与柔性显示层220之间的连接。

相关技术中，为了实现柔性支撑层210与柔性显示层220之间的粘结，通常是采用光学胶将上述的两者粘结在一起，但是第一支撑片212和柔性显示层220的材质不同，那么在卷曲或者拉伸柔性屏组件200时，第一支撑片212和柔性显示层220所受的应力不同，若上述两者的粘结力过大，会损伤柔性显示层，影响柔性显示层的正常使用。

因此，本发明实施例通过磁性吸合的方式，在保证柔性支撑层210与柔性显示层220之间的粘结强度的同时，也可以使柔性支撑层与柔性显示层之间具有收缩的空间，当卷曲或者拉伸柔性屏组件时，可以吸收部分的应力，降低对柔性显示层的损伤，提高了柔性显示层的使用寿命。

另外，柔性显示层220包括屏体和泡棉层，泡棉层设置在屏体朝向柔性支撑层的表面上，并将第二磁性体设置在泡棉层朝向柔性支撑层210的表面，这样可以避免第二磁性体与屏体直接接触，进而降低第二磁性体对柔性显示层220的损伤，提高了柔性显示层220的使用寿命。

进一步地，可以在第一磁性体与第二磁性体之间设置有光学胶，通过光学胶粘结与磁性吸合相结合的方式，既能保证柔性支撑层与柔性显示层之间的连接强度，又可以在卷曲或者拉伸柔性屏组件时，吸收部分的应力，降低对柔性显示层的损伤，提高了柔性显示层的使用寿命。

作为第一磁性体的一种可选地实施方式，第一支撑片212朝向柔性显示层220的表面设有第一压痕214，第一压痕214内设有第一磁性塑料涂层215，第一磁性塑料涂层215构成第一磁性体。

本发明实施例通过第一支撑片212朝向柔性显示层220的表面上设置第一压痕214，并将第一磁性塑料涂层215粘结在第一压痕内，可以增加第一支撑片212与第一磁性塑料涂层215的接触面积，进而提高第一支撑片212与第一磁性塑料涂层215之间的结合强度。

第二磁性体包括第二磁性塑料涂层221，第二磁性塑料涂层221粘结在泡棉层朝向柔性支撑层210的表面上，第一磁性塑料涂层215与第二磁性塑料涂层221之间为面接触，可以提高第一支撑片212与柔性显示层220之间的连接强度。

此外，第二支撑片213背离柔性显示层220的表面上设有第二压痕216，第二压痕216内设有第三磁性塑料涂层217，通过第三磁性塑料涂层217与第一磁性塑料涂层215之间磁性吸合力，可以使得第一支撑片212、锂电池片211以及第二支撑片213之间结合的更加紧密，提高柔性支撑层210的结构强度。

在一些实施例中，转轴100包括至少一端开口的转筒120和端盖110，端盖110可拆卸连接在转筒的开口上，实现对转筒的开口的封盖。本实施例将转轴100设置成中空的结构，也就是说，转轴100包括至少一端开口的转筒，这样可以将柔性显示装置的元器件，比如检测器或者控制器，安装在转筒内，这样充分的利用了转筒的空间，进而降低了柔性显示装置的体积，提高了用户的使用体验。

其中，端盖110与转筒120之间连接方式可以有多种选择，比如，端盖110靠近转筒120的端面上可以设置圆柱形凸起，圆柱形凸起可以伸入转筒内，通过圆柱形凸起的外表面与转筒的内表面之间的过盈配合，实现端盖110与转筒120之间的可拆卸连接。又比如，端盖110靠近转筒120的端面上可以设置圆柱形凸起，且圆柱形凸起的外表面上形成外螺纹，转筒120的内表面上形成内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合使用，实现端盖110与转筒120之间的可拆卸连接。

为了保证第一磁性体和第二磁性体的磁力，可以在转筒120内设有加磁器300，加磁器300用于增强第一磁性体、第二磁性体以及第三磁性体的磁性，可以保证柔性支撑层210与柔性显示层220之间的贴合，既可以避免柔性支撑层210与柔性显示层220之间产生缝隙，保证柔性显示层220的正常显示；也可以在卷曲或者拉伸柔性屏组件200时，吸收部分的应力，降低对柔性显示层220的损伤，提高了柔性显示层220的使用寿命。

本发明实施例提供的柔性显示装置还包括握持件400，其中，握持件400具有安装腔，比如，如图3所示，握持件400可以为一端具有开口的矩形壳体，矩形壳体的内腔构成握持件的安装腔，在使用过程中，可以将柔性屏组件的自由端插入安装腔内，通过手持握持件400，可以将柔性屏组件从转轴上展开，使得柔性屏组件处于挺直状态，如图3所示的状态，方便用户使用。也可以通过手持握持件400，将柔性屏组件200卷曲在转轴上，实现柔性屏组件200的收纳，如图4所示。

为了方便柔性屏组件200的固定，端盖110的外圆周面上设有用于放置握持件400的容置区111，且容置区111内具有卡合槽112；握持件400上具有与卡合槽112配合的卡合凸起410。换而言之，当将柔性屏组件200全部卷曲到转轴100上时，首先将握持件400放置在容置区111内，使得握持件400的下表面与容置区111的底面贴合，然后将握持件400的卡合凸起410插入卡合槽112中，通过卡合凸起410与卡合槽112的配合使用，实现握持件400与端盖110之间的固定连接。

在一些实施例中，端盖110具有容纳腔，沿转筒120的轴线方向，端盖110具有相对设置的第一端面和第二端面，第一端面靠近转筒120，且第一端面上设有与容纳腔连通的连通孔113，容纳腔内设有可伸缩的限位件500，当限位件500伸出连通孔113时，限位件500对柔性屏组件进行限位。

比如，如图5所示，限位件500包括固定杆510、弹簧520以及限位块530，其中，固定杆510的一端固定在第二端面上，弹簧520套设在固定杆510上，限位块530连接在弹簧520背离固定杆510的一端；固定杆510的侧面上设有锁紧槽540，锁紧槽540内设有锁紧杆550，锁紧杆550背离锁紧槽540的一端位于端盖110的外部。

限位块530朝向握持件400的表面上设置限位凹槽(图中未示出)，握持件400朝向限位块530的表面上设有限位凸起(图中未示出)，限位凸起插入限位凹槽内。

当将柔性屏组件200卷曲在转轴100上，拉动锁紧杆550，使得锁紧杆550脱离锁紧槽540，此时释放弹簧520，此时弹簧520沿着转轴100的轴线方向向右移动，进而带动限位块530通过连通孔113伸到端盖110的外部，使得限位块530的上表面与握持件400的下表面贴合，并使握持件400的限位凸起插入限位块530的限位槽内，实现对柔性屏组件200的固定。

当需要展开柔性屏组件200时，可以手动按压限位块530，使得限位块530沿着转轴100的轴线方向向左移动，进而使得弹簧520处于压缩状态，待限位块530回缩至容纳腔后，再推动锁紧杆550，使得锁紧杆550穿过弹簧后锁紧在锁紧槽540内。

在一些实施例中，转筒120内设有检测模块600和控制器700，控制器700与加磁器300和检测模块600电连接；检测模块600用于检测柔性显示层220的亮度，并将亮度信号传至控制器700，控制器700控制加磁器300增强第一磁性体、第二磁性体以及第三磁性体的磁性。

比如，当检测模块600检测到柔性显示层220息屏后，柔性屏组件200处于拉伸的装置或者卷曲的状态，此时，柔性显示层220的弯曲区域会形成较大的应力，容易造成柔性显示层220的损伤，相应地，检测模块600将亮度信号传至控制器700，控制器700控制加磁器增强第一磁性体和第二磁性体的磁性，使得柔性支撑层210和柔性显示层220紧密贴合，降低柔性显示层220的损坏风险，保证了柔性显示装置的正常显示。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性显示装置，其特征在于，包括转轴和柔性屏组件；

所述柔性屏组件具有相对设置的固定端和自由端，所述固定端连接在所述转轴上，所述柔性屏组件卷曲在所述转轴上，当拉动所述柔性屏组件的自由端时，所述柔性屏组件展开；

所述柔性屏组件包括位于底部的柔性支撑层和位于顶部的柔性显示层，所述柔性支撑层用于给所述柔性显示层提供支撑力。

2.根据权利要求1所述的柔性显示装置，其特征在于，所述柔性支撑层包括锂电池片、第一支撑片和第二支撑片，所述第一支撑片设在所述锂电池片靠近所述柔性显示层的表面上，所述第二支撑片设在所述锂电池片背离所述柔性显示层的表面上；

所述锂电池片与所述柔性显示层电连接。

3.根据权利要求2所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一支撑片朝向所述柔性显示层的表面上设有第一磁性体；

所述柔性显示层包括屏体和泡棉层，所述泡棉层设在所述屏体朝向所述柔性支撑层的表面上，且所述泡棉层朝向所述柔性支撑层的表面上设有第二磁性体；所述第一磁性体与所述第二磁性体吸合；

优选地，所述第一磁性体与所述第二磁性体之间还设有光学胶。

4.根据权利要求3所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第二支撑片背离所述锂电池片的表面上设有第三磁性体，所述第三磁性体与所述第一磁性体吸合。

5.根据权利要求4所述的柔性显示装置，其特征在于，所述第一支撑片朝向所述柔性显示层的表面设有第一压痕，所述第一压痕内设有第一磁性塑料涂层，所述第一磁性塑料涂层构成第一磁性体；

所述第二磁性体包括第二磁性塑料涂层，所述第二磁性塑料涂层粘结在所述泡棉层朝向所述柔性支撑层的表面上，所述第二磁性塑料涂层构成第二磁性体；

所述第二支撑片背离所述柔性显示层的表面上设有第二压痕，所述第二压痕内设有第三磁性塑料涂层，所述第三磁性塑料涂层构成所述第三磁性体。

6.根据权利要求4或5所述的柔性显示装置，其特征在于，所述转轴包括至少一端开口的转筒和端盖，所述端盖可拆卸连接在所述转筒的开口上；

所述转筒内设有加磁器，所述加磁器用于增强所述第一磁性体、所述第二磁性体以及所述第三磁性体的磁性。

7.根据权利要求6所述的柔性显示装置，其特征在于，还包括握持件，所述握持件具有安装腔，所述自由端插入所述安装腔内；

所述端盖的外圆周面上设有用于放置所述握持件的容置区，且所述容置区内具有卡合槽；

所述握持件上具有与所述卡合槽配合的卡合凸起。

8.根据权利要求7所述的柔性显示装置，其特征在于，所述端盖具有容纳腔，沿所述转筒的轴线方向，所述端盖具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面靠近所述转筒，且所述第一端面上设有与所述容纳腔连通的连通孔；

所述容纳腔内设有可伸缩的限位件，当所述限位件伸出所述连通孔时，所述限位件对所述柔性屏组件进行限位。

9.根据权利要求8所述的柔性显示装置，其特征在于，所述限位件包括固定杆、弹簧以及限位块，所述固定杆的一端固定在所述第二端面上，所述弹簧套设在所述固定杆上，所述限位块连接在所述弹簧背离所述固定杆的一端；

所述固定杆的侧面上设有锁紧槽，所述锁紧槽内设有锁紧杆，所述锁紧杆背离所述锁紧槽的一端位于所述端盖的外部，所述锁紧杆用于锁紧或者释放所述弹簧；

所述限位块朝向所述握持件的表面上设置限位凹槽，所述握持件朝向所述限位块的表面上设有限位凸起，所述限位凸起插入所述限位凹槽内。

10.根据权利要求9所述的柔性显示装置，其特征在于，所述转筒内设有检测模块和控制器，所述控制器与所述加磁器和所述检测模块电连接；

所述检测模块用于检测所述柔性显示层的亮度，并将亮度信号传至所述控制器，所述控制器控制所述加磁器增强所述第一磁性体、所述第二磁性体以及所述第三磁性体的磁性。

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