CN111932019B - 一种油墨仓储管理方法、存储介质及终端 - Google Patents

一种油墨仓储管理方法、存储介质及终端 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种油墨仓储管理方法、存储介质及终端。本发明的油墨仓储管理方法，包括以下步骤：S1、获取有效生产计划表；S2、根据所述有效生产计划表，获取配方组分序列组；S3、实时获取库存组分数据；S4、根据所述库存组分数据和所述配方组分序列组，获取待产计划表；S5、获取优先系数表；S6、根据所述优先系数表和所述待产计划表，生成排产表。本发明的油墨仓储管理方法可以高效率地对油墨仓储进行管理，降低油墨仓储管理工作的出错率，同时也可以提高油墨仓储的利用率。

Description

一种油墨仓储管理方法、存储介质及终端
技术领域
本发明实施例涉及仓储管理领域，尤其涉及一种油墨仓储管理方法、存储介质及终端。
背景技术
在印刷行业，油墨属于必备的原材料之一，对油墨进行管理，是印刷工作的重要部分。对于印刷厂而言，一般来说，仓储空间不是很大，而印刷制品的种类繁多，所用到的油墨呈现出种类多而存量小、仓储空间小而周转量大的现象。特别是，很多中油墨又不具有很长的存储周期，因此又需要对油墨进行快速的使用。
目前来说，印刷行业对于仓储内油墨的管理，多采用传统的人工记录、按照生产计划手动管理的方式。这种仓储管理方式存在以下问题：首先是人工管理油墨的仓储工作，效率较低、劳动强度大，难以迅速给出安排生产计划的建议；其次是由于油墨种类繁多、印刷任务变化快，人工管理油墨仓储难免容易出现失误，影响生产进度；再次是人工管理油墨仓储，难以最大限度地发挥油墨仓储的利用率。
发明内容
本发明实施例提供一种油墨仓储管理方法、存储介质及终端，针对上述问题，可以高效率地对油墨仓储进行管理，降低油墨仓储管理工作的出错率，同时也可以提高油墨仓储的利用率。
本发明提供一种油墨仓储管理方法，包括以下步骤：
S1、获取有效生产计划表；
S2、根据所述有效生产计划表，获取配方组分序列组；
S3、实时获取库存组分数据；
S4、根据所述库存组分数据和所述配方组分序列组，获取待产计划表；
S5、获取优先系数表；
S6、根据所述优先系数表和所述待产计划表，生成排产表。
采用上述技术方案，相比现有的人工管理方式，使得油墨的生产管理活动更加高效、智能，既可以使油墨生产更加有序，也使油墨资源利用更充分，同时使油墨仓储空间得到最大限度的利用。
可选地，步骤S1具体包括以下步骤：
S101、获取第一时刻获取的第一生产计划表；
S102、获取第一时间阈值；
S103、判断在所述第一时刻和所述第二时刻之间是否获得第二生产计划表，若是，则执行下一步骤；其中，所述第二时刻位于所述第一时刻之后、且与所述第一时刻的时间间隔为第一时间阈值；
S104、若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表相同，以所述第一生产计划表作为所述有效生产计划表；
若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表不同，且不同处超过一处，则以所述第二生产计划表作为所述有效生产计划表；
若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表不同，且不同处仅有一处，则向用户发出警示信息，并根据收到的用户确认信息，确定所述有效生产计划表。
采用该技术方案，是为了解决多次录入、至少两次存在不一致的问题，一方面可以避免系统根据错误数据做出错误的排产信息，另一方面，也是为了提高仓储管理系统相关工作人员的容错率，以降低用户的注意力负担，同时提高该油墨仓储管理方法的稳定性、可靠性。
可选地，步骤S3具体包括以下步骤：
S301、获取库内组分数据；
S302、获取第二时间阈值；
S303、每间隔一个所述第二时间阈值，获取一次入库组分数据和出库组分数据；
S304、根据所述库内组分数据、所述入库组分数据和所述出库组分数据，生成所述库存组分数据。
采用该技术方案，是为了提供一种对油墨仓储内的油墨组分进行统计的方案，一方面是为了合理地对油墨仓储内的油墨组分进行更新，另一方面，是为了提高实时获取的时间颗粒度，降低系统的运算负担。
可选地，步骤S303中的所述入库组分数据还包括：在未来的第三时间阈值内可能获取的待入库组分数据。
采用该技术方案，是为了进一步地完善排产表，特别是针对油墨仓储小，为了最大限度地利用油墨仓储空间，实现对油墨组分的调配，在不影响生产用料的情况下，将来得及调入油墨仓储内的油墨组分也考虑在内，一方面使生产活动更为合理，另一方面是为了提高周转效率，进而对油墨仓储空间的利用效率。
可选地，步骤S5具体包括以下步骤：
S501、获取初始优先系数表；
S502、获取仓储空间优化表；
S503、根据所述初始优先系数表和所述仓储空间优化表，生成所述优先系数表。
采用该技术方案，是为了对油墨仓储空间进行进一步的优化，以提高仓储空间的利用率。
可选地，步骤S502具体包括以下步骤：
S5021、获取库存组分的单位组分容积表；
S5022、根据所述待产计划表和所述单位组分容积表，生成所述仓储空间优化表。
采用该技术方案，是为了提供一种仓储空间优化表的方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的任一项油墨仓储管理方法。
本发明还提供一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的任一项油墨仓储管理方法。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中油墨仓储管理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
申请人在工作中发现，在进入印刷工序之前，用于暂时性存放油墨的仓储空间内的油墨存在以下问题：首先，目前对油墨仓储的管理，例如订单信息的录取、订单信息的变更，基色油墨的存储量以及用于生产的专色油墨的多少，等等，都采用人工记录、统计、上报，由油墨仓储管理人员根据基色油墨配方的仓储数量，来确定油墨仓储的进出仓储的安排。由于油墨种类繁多、进出仓储频繁，对仓储管理人员造成很大的工作负担，效率低、极易出错，影响生产进度；其次，油墨相比其他一般物品不同，其具有体积小、周转快、存储时间短等特点，一旦管理出现问题，容易使油墨因未在特定批次使用而报废；再次，由于用于存储油墨的仓储一般较小，人工管理仓储，难以使仓储的使用率获得最大限度的利用。
基于此，针对油墨的特性及一般的印刷厂油墨仓储自身的特点，申请人提供一种油墨仓储管理方法。如图1所示，为本发明实施例中油墨仓储管理方法的流程图。
本发明提供的油墨仓储管理方法，包括以下步骤：
S1、获取有效生产计划表。
需要说明的是，该有效生产计划表，是指印刷厂根据生产任务下发的安排具体生产任务的、最终为该油墨仓储系统所接纳的有效生产计划表。一种可能的有效生产计划表包括以下信息：
A产品，100件；
B产品，150件；
C产品，200件；
D产品，80件；
E产品，130件。
需要说明的是，以上各个产品都是上面所述的专色油墨，其由不同的基色油墨按照一定的配方配置而成。
一种可能的该有效生产计划表的获取方法为：由油墨仓储管理人员将包含该有效生产计划表的信息通过无线发射装置，发送给该油墨仓储系统的无线接收装置。
一种可能的用户使用的无线发射装置为手机，一种可能的无线接收装置为手机信号接收端，具体地，可以是安装有手机信号接收端的计算机终端。
需要说明的是，该有效生产计划表中还可以包含相应的时间信息，特别地，还可以包括相应的工作人员信息。
S2、根据有效生产计划表，获取配方组分序列组。
需要说明的是，该配方组分序列组，是指根据有效生产计划表内的生产任务，查询相应的产品组分数据库而获得的每种产品的组分配方。
以前例为基础。一种可能的配方组分序列组为：
A产品/件：X1组分30g，X2组分20g，X3组分35g，X4组分15g
B产品/件：X1组分20g，X2组分15g
C产品/件：X3组分35g，X4组分10g，X5组分25g
D产品/件：X2组分25g，X4组分30g，X6组分50g
E产品/件：X1组分20g，X3组分55g，X6组分40g
需要说明的是A、B、C、D、E产品之间可以是排序的，也可以是未排序的。以上每个产品的组分，即配制成一个专色油墨所需要的各种比例的基色油墨。
S3、实时获取库存组分数据。
需要说明的是，该库存组分数据，是指油墨仓储中存储有的或者即将存储有的(例如，虽然暂时没有，但是一旦油墨仓储中有剩余空间，可以随时存入以供取用)的用来印刷产品的油墨组分，如前例的X1、X2等组分。
一种可能的实时获取库存组分数据的方法为：
通过实时监控入库数据和出库数据，以及原有库存情况跟，来获取库存组分数据。
一种可能的实时获取库存组分数据的方法为：
由人工输入库存组分数据的变化。
S4、根据库存组分数据和配方组分序列组，获取待产计划表。
需要说明的是，根据库存组分数据和配方组分序列表，生成待产计划表，是指根据油墨仓储内的油墨组分的有无、多少，参考配方组分序列表，来判断哪些产品可以进行排产。需要说明的是，该库存组分数据只是用来满足某一产品的组分进行使用，并不是同时满足多个产品。
以前例为基础进行举例说明。
现有油墨仓储内的库存组分数据如下：
X1组分3000g、X2组分3000g、X3组分7000g、X4组分2000g、X5组分5000g、X6组分4000g
因此，基于上述库存组分数据，可以获得的待产计划表如下：
A产品，100件，可以排产；
B产品，150件，可以排产；
C产品，200件，可以排产；
D产品，80件，可以排产；
E产品，130件，无法排产。
其中，E产品生产130件无法进入待产状态，是因为生产130件的E产品需要7150g的X3，无法获得满足，需要5200g的X6，无法获得满足。
S5、获取优先系数表。
需要说明的是，该优先系数表，包含了代表了不同产品优先生产级别的优先系数。
一种可能的优先系数为：以0至1之间的数字表示该产品的优先生产级别。例如，优先系数越大，越优先进行排产。
一种可能的优先系数由生产计划制定人员根据实际生产进行指定。
一种可能的获取该优先系数表的方式为：通过人工输入该油墨仓储系统。
以前例为基础进行举例说明。
一种可能的上述产品的优先系数表为：
A产品，0.7
B产品，0.9
C产品，0.9
D产品，0.8
E产品，1.0
S6、根据优先系数表和待产计划表，生成排产表。
需要说明的是，排产表包括产品优先生产顺序，排产，即安排生产。
以前例为基础进行说明。根据前述的配方组分序列组，可以发现，产品A、B、C、D进入了待产计划表，产品E没有进入。因此，虽然E产品的优先系数表中的优先系数为最高(1.0，大于其他产品的优先系数)，但是由于E产品未能进入待产计划表，而无法进入下一步骤的排产。因此，此处的排产表，只对产品A、B、C、D进行排产。
根据前述的优先系数表，可以发现，产品B、C的优先系数最高，为0.9；产品D的优先系数紧跟其后，为0.8；最低的是产品A，为0.7。
因此，在进行排产时，生成的相应的排产表如下：
B/C产品，第一优先顺序生产；
D产品，第二优先顺序生产；
A产品，第三优先顺序生产。
需要说明的是，处于前一优先顺序的产品，相较于优先顺序在后的产品优先进行生产；处于同一优先顺序的产品，同时进行生产。
因此，根据上面生成的排产表，按照产品B和C先生产，再对产品D进行生产，然后再对A产品进行生产。
需要说明的是，该排产表可以通过文字形式发送给相关工作人员，也可以通过显示屏等方式进行公开展示。
一种可能的排产表展示方式为：仓储管理系统连接有显示终端，该显示终端用于向相关工作人员展示排产表的内容。
通过以上内容不难发现，该油墨仓储管理方法，可以根据有效生产计划表，调取配方组分，以生成配方组分序列组；再根据油墨仓储库存的油墨组分情况，来判断哪些产品可以进行生产，这样可以避免人工管理油墨组分的繁杂、效率低下、易出错等问题，同时便于进行生产管理的自动化；在获得待产计划表之后，根据优先系数的不同，来对油墨组分进行合理的安排，以实现有限的油墨组分，用于生产优先排产的产品，提高油墨仓储内的油墨利用的最大化和合理化，既避免油墨组分闲置、占据有限的仓储空间，也可以避免油墨存储时间过长、占据生产资金、容易遗漏造成过期，造成资源浪费；同时，可以根据油墨仓储内的油墨组分的数量，合理安排油墨的生产顺序，实现油墨仓储科学、高效、智能管理。特别是，上述方法可以为用户提供某一产品(特别是优先顺序较高的产品)无法排产的原因所在，例如某一油墨组分不足，可以方便仓储管理人员及时安排仓储内油墨的进货、入库，以避免耽误生产。
因此，采用上述技术方案，相比现有的人工管理方式，使得油墨的生产管理活动更加高效、智能，既可以使油墨生产更加有序，也使油墨资源利用更充分，同时使油墨仓储空间得到最大限度的利用。
可选地，该油墨仓储管理方法的步骤S1还包括以下步骤：
S101、获取第一时刻获取的第一生产计划表。
需要说明的是，该第一生产计划表是指用户第一次输入的生产计划表。
S102、获取第一时间阈值。
需要说明的是，该第一时间阈值，是指用于限定获取时间间隔的时间长度。一种可能的该第一时间阈值为15分钟。
S103、判断在所述第一时刻和所述第二时刻之间是否获得第二生产计划表，若是，则执行下一步骤；其中，所述第二时刻位于所述第一时刻之后、且与所述第一时刻的时间间隔为第一时间阈值。
步骤S103的目的，是为了判断在一个时间段内，用户是否连续进行多次(至少两次)输入生产计划表。
如前所述，假如，用户在15分钟内输入了两次生产计划表，那么，此时就需要判断这两个生产计划表以哪个为准。
S104、若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表相同，以所述第一生产计划表作为所述有效生产计划表。
若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表不同，且不同处超过一处，则以所述第二生产计划表作为所述有效生产计划表。
这里是说，如果两次生产计划表存在两处以上(包含两处)的不同之处，那么，油墨仓储系统默认这两个生产计划表是不同的两个，且以后者为有效的生产计划表。
若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表不同，且不同处仅有一处，则向用户发出警示信息，并根据收到的用户确认信息，确定所述有效生产计划表。
这里是说，如果两次生产计划表只有一处不同，那么系统(本申请文件中，系统默认为该油墨仓储管理系统)就报警，并向用户确认两个生产计划表以哪个为准；系统在收到用户发回去人信息后，再根据用户确认信息，来确认有效生产计划表。
一种可能的向用户发出警示信息的方式为：系统推送消息，具体地，可以是弹出框或者手机短信的形式进行发送。
众所周知，在向系统录入数据时，如果存在多次录入系统时，往往存在两次录入数据不一致的情况。在这些录入数据不一致的情况中，绝大多数是由于某一处出现不一致导致的；而如果是两次录入不同的数据，绝大多数情况下，存在至少两处的不一致。因此，如何避免录入数据错误，成为仓储管理系统面临的问题之一。
需要说明的是，在两个时间点之间，可能存在多次录入，以该时间段内的最后一次录入数据为比较对象，可以最大限度地发现前后录入不一致的问题。
采用该技术方案，是为了解决多次录入、至少两次存在不一致的问题，一方面可以避免系统根据错误数据做出错误的排产信息，另一方面，也是为了提高仓储管理系统相关工作人员的容错率，以降低用户的注意力负担，同时提高该油墨仓储管理方法的稳定性、可靠性。
可选地，该油墨仓储管理方法的步骤S3具体包括以下步骤：
S301、获取库内组分数据。
需要说明的是，该库内组分数据，是指某一时刻已经存储于油墨仓储内的油墨组分的数据。例如，某一天的10：00am，油墨仓储内存储有X1组分3000g，X2组分2000g，X3组分3500g，X4组分1500g。
S302、获取第二时间阈值。
需要说明的是，该第二时间阈值是指用来限定未进入油墨仓储内、但后续进入又不耽误生产的时间长度。
一种可能的第二时间阈值为2h。
S303、每间隔一个所述第二时间阈值，获取一次入库组分数据和出库组分数据。
如前所述，如果以10：00am为基准，则是每隔2h，就更新一次入库组分数据和出库组分数据。
S304、根据库内组分数据、入库组分数据和出库组分数据，生成库存组分数据。
采用该技术方案，是为了提供一种对油墨仓储内的油墨组分进行统计的方案，一方面是为了合理地对油墨仓储内的油墨组分进行更新，另一方面，是为了提高实时获取的时间颗粒度，降低系统的运算负担。
可选地，该油墨仓储管理方法的步骤S303中的入库组分数据还包括：在未来的第三时间阈值内可能获取的待入库组分数据。
其中，第三时间阈值是指不影响生产的新油墨组分入库时间长度。
采用该技术方案，是为了进一步地完善排产表，特别是针对油墨仓储小，为了最大限度地利用油墨仓储空间，实现对油墨组分的调配，在不影响生产用料的情况下，将来得及调入油墨仓储内的油墨组分也考虑在内，一方面使生产活动更为合理，另一方面是为了提高周转效率，进而对油墨仓储空间的利用效率。
可选地，该油墨仓储管理方法的步骤S5具体包括以下步骤：
S501、获取初始优先系数表。
S502、获取仓储空间优化表。
需要说明的是，该仓储空间优化表，根据单位存储数量的不同组分所占据的空间的多少。
例如，一个单元存储数量的X1组分是10g，最优存储状态是占据100cm3，一个单元存储数量的X2组分是4g，最优存储状态占据80cm3。
S503、根据所述初始优先系数表和所述仓储空间优化表，生成所述优先系数表。
需要说明的是，该处根据初始优先系数表和仓储空间优化表，来生成优先系数表，是参考占据仓储空间的大小，来对其优先系数进行放大或缩小。例如，对于同样的初始优先系数的产品B和产品C，单纯参考优先系数的话，由于都是0.9，所以应该共同优先进行排产。然而，如果考虑到B产品中的X1组分和X2组分的最优存储状态占据的空间较小，因此，可以对其采取较大的仓储空间优化系数，该系数可以与最优存储状态占据的空间成反比。如此一来，应当对产品B优先于产品C进行排产，以实现油墨仓储内空间迅速增加的目的，为其他产品的排产作准备。
需要说明的是，该仓储空间优化表中的仓储空间优化系数，可以由人为进行设定。例如，可以根据不同油墨组分的存储时间来进行仓储空间优化系数的确定，存储时间越短，仓储空间优化系数越高；反之，仓储空间优化系数越低。
由此可知，采用该技术方案，是为了对油墨仓储空间进行进一步的优化，以提高仓储空间的利用率。
可选地，该油墨仓储管理方法的步骤S502具体包括以下步骤：
S5021、获取库存组分的单位组分容积表。
此处的单位组分容积表，即前述的单位存储数量的组分所占据的空间大小。
S5022、根据待产计划表和单位组分容积表，生成仓储空间优化表。
如前所述，提到的是一种利用仓储空间优化系数可以与最优存储状态占据的空间成反比，来确定仓储空间优化系数、制定仓储空间优化表的方法。
采用该技术方案，是为了提供一种仓储空间优化表的方法。
需要说明的是，采用该油墨仓储管理方法的油墨仓储管理系统，在实现根据油墨组分对油墨仓储进行高效管理的同时，还可以及时根据订单，来调整仓储内各油墨组分的比例，以便对基色油墨进行实时最优的管理。特别地，该油墨仓储管理方法还可以设置生产计划表中的各种专色油墨相对应的基色油墨的安全安全阈值，也即当某一基色油墨的数量低于一定数量时，就发出警告信息，以提醒工作人员某一基色油墨仓储存量接近不足，需要予以注意。
同时，采用该油墨仓储管理方法的该油墨仓储管理系统，还可以根据油墨仓储内的周转情况，生成生产数据报表，以供生产成本分析之用。
此外，实施例中的上述过程以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，所述计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种油墨仓储管理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取有效生产计划表；
S2、根据所述有效生产计划表，获取配方组分序列组；
S3、实时获取库存组分数据；
S4、根据所述库存组分数据和所述配方组分序列组，获取待产计划表；
S5、获取优先系数表；
S6、根据所述优先系数表和所述待产计划表，生成排产表；
其中，所述步骤S5具体包括以下步骤：
S501、获取初始优先系数表；
S502、获取仓储空间优化表；
步骤S502具体包括以下步骤：
S5021、获取库存组分的单位组分容积表，所述单位组分容积表为单位存储数量的组分所占据的空间大小；
S5022、根据所述待产计划表和所述单位组分容积表，生成所述仓储空间优化表；
S503、根据所述初始优先系数表和所述仓储空间优化表，生成所述优先系数表。
2.根据权利要求1所述的油墨仓储管理方法，其特征在于，步骤S1具体包括以下步骤：
S101、获取第一时刻获取的第一生产计划表；
S102、获取第一时间阈值；
S103、判断在所述第一时刻和第二时刻之间是否获得第二生产计划表，若是，则执行下一步骤；其中，所述第二时刻位于所述第一时刻之后、且与所述第一时刻的时间间隔为第一时间阈值；
S104、若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表相同，以所述第一生产计划表作为所述有效生产计划表；
若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表不同，且不同处超过一处，则以所述第二生产计划表作为所述有效生产计划表；
若所述第一生产计划表与所述第二生产计划表不同，且不同处仅有一处，则向用户发出警示信息，并根据收到的用户确认信息，确定所述有效生产计划表。
3.根据权利要求1所述的油墨仓储管理方法，其特征在于，步骤S3具体包括以下步骤：
S301、获取库内组分数据；
S302、获取第二时间阈值；
S303、每间隔一个所述第二时间阈值，获取一次入库组分数据和出库组分数据；
S304、根据所述库内组分数据、所述入库组分数据和所述出库组分数据，生成所述库存组分数据。
4.根据权利要求3所述的油墨仓储管理方法，其特征在于，步骤S303中的所述入库组分数据还包括：在未来的第三时间阈值内可能获取的待入库组分数据。
5.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的油墨仓储管理方法。
6.一种终端设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至4中任一项所述的油墨仓储管理方法。
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