CN111929010A - 蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明的涉及蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法，系统包括供气组件和采集处理组件，采集处理组件包括依次连接的气源接口、过滤器Ⅰ、手动开关Ⅰ、减压器和手动开关Ⅱ，蓄压器产品连接支路和手动开关Ⅲ均与手动开关Ⅱ连接；放气口与手动开关Ⅲ连接；在气源接口与过滤器Ⅰ的连接处连接第一压力传感器；在减压器与手动开关Ⅰ的连接处连接第二压力传感器；在手动开关Ⅰ与手动开关Ⅱ的连接处连接第三压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均连接数字化采集处理系统。本发明的涉及蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法，操作便捷、携带方便。

Description

蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法

技术领域

本发明属于试验测试系统技术领域，具体涉及一种蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法。

背景技术

蓄压器产品是运载火箭上使用的重要产品之一，主要用于抑制运载火箭飞行过程中的纵向耦合振动，即POGO振动。

蓄压器产品的气密检测主要在运载火箭总装阶段及发射场工作过程中，主要包括给蓄压器产品充入一定压力的气体，同时检测蓄压器产品的气密性，以确保产品满足使用要求。因此需要考虑充气及气密检测过程方便、快捷、准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法，操作便捷、携带方便。

为了达到上述的目的，本发明提供一种蓄压器产品的数字化气密检测系统，包括供气组件和采集处理组件，所述供气组件为所述采集处理组件供气；所述采集处理组件包括气源接口、过滤器Ⅰ、手动开关Ⅰ、减压器、手动开关Ⅱ、手动开关Ⅲ、数字化采集处理系统、放气口和至少一蓄压器产品连接支路；所述气源接口、所述过滤器Ⅰ、所述手动开关Ⅰ、所述减压器和所述手动开关Ⅱ依次连接；所述蓄压器产品连接支路和所述手动开关Ⅲ均与所述手动开关Ⅱ连接；所述放气口与所述手动开关Ⅲ连接；在气源接口与过滤器Ⅰ的连接处连接第一压力传感器；在减压器与手动开关Ⅰ的连接处连接第二压力传感器；在手动开关Ⅰ与手动开关Ⅱ的连接处连接第三压力传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述第三压力传感器均连接所述数字化采集处理系统。

上述蓄压器产品的数字化气密检测系统，其中，所述蓄压器产品连接支路包括手动开关Ⅳ、测压口和第四压力传感器；所述手动开关Ⅳ与所述测压口连接；所述手动开关Ⅳ连接所述手动开关Ⅱ，在手动开关Ⅳ与测压口的连接处连接第四压力传感器。

上述蓄压器产品的数字化气密检测系统，其中，所述供气组件包括依次连接的气瓶、手动开关Ⅴ、过滤器Ⅱ和连接软管；为所述采集处理组件供气时，所述连接软管与所述气源接口连接。

上述蓄压器产品的数字化气密检测系统，其中，所述过滤器Ⅱ为双向过滤器，所述过滤器Ⅰ为单向过滤器。

本发明提供的另一技术方案是一种蓄压器产品的数字化气密检测方法，采用上述蓄压器产品的数字化气密检测系统，所述检测方法包括：1)为供气组件充气；2)连接供气组件和采集处理组件，对所述数字化气密检测系统的管路进行吹除；3)检查所述数字化气密检测系统的气密性；4)排放所述数字化气密检测系统管路中气体；5)为待检测蓄压器产品充气，直至达到要求压力；6)对待检测蓄压器产品进行气密性检测；7)结束检测。

上述蓄压器产品的数字化气密检测方法，其中，所述步骤1)中，供气组件的气瓶内充入30MPa、纯度为99.99％的氮气；所述步骤2)中，将供气组件的连接软管与采集处理组件的气源接口连接，调节减压器至一定压力值，打开所有手动开关对管路进行吹除。

上述蓄压器产品的数字化气密检测方法，其中，所述步骤3)中，关闭手动开关Ⅰ及手动开关Ⅲ，用堵头堵住测压口，调节减压器，打开手动开关Ⅰ，保压一定时间，检查减压器之后的管路有无压降。

上述蓄压器产品的数字化气密检测方法，其中，所述步骤4)中，打开手动开关Ⅲ，排放对应管路中的气体，取走堵头，关闭手动开关Ⅱ、手动开关Ⅳ和手动开关Ⅲ。

上述蓄压器产品的数字化气密检测方法，其中，所述步骤5)中，待检测蓄压器产品与测压口连接；调节减压器至待检测蓄压器产品需要的压力，打开手动开关Ⅱ，打开手动开关Ⅳ，给待检测蓄压器产品充气，直至达到要求压力；所述步骤6)中，关闭手动开关Ⅳ，按要求保压一定时间，数字化采集处理系统实时采集待检测蓄压器产品中的压力，实现对待检测蓄压器产品气密性的检测。

上述蓄压器产品的数字化气密检测方法，其中，所述步骤5)中，给待检测蓄压器产品充入的气体压力为0.05～0.2MPa；所述步骤6)中，保压时间为10min以上，整个气密检测过程实时采集、记录、存储待检测蓄压器产品中的压力，生成时间-压力曲线。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

(1)本发明对蓄压器产品的数字化气密检测系统进行了优化设计，将供气组件与采集处理组件分离，使系统结构紧凑、小巧轻便、易于携带及搬运；

(2)本发明采集处理组件中，压力传感器位置布局采用冗余设计方法，可以使各压力传感器之间形成互相校验，提高了系统的准确性及可靠性；

(3)本发明采用数字化的气密检测系统，使得整个充气及气密检测过程的数据能够实时在线采集、显示及处理，使操作过程更加便捷、数据处理更加准确。

附图说明

本发明的蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法由以下的实施例及附图给出。

图1为本发明较佳实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统的示意图。

图2为本发明较佳实施例的蓄压器产品的数字化气密检测方法的流程图。

具体实施方式

以下将结合图1～图2对本发明的蓄压器产品的数字化气密检测系统及检测方法作进一步的详细描述。

图1所示为本发明较佳实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统的示意图。

参见图1，本实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统包括供气组件和采集处理组件；

所述供气组件包括依次连接的气瓶1、第一手动开关2、第一过滤器3和连接软管4；

所述采集处理组件包括气源接口5、第二过滤器7、第二手动开关8、减压器9、第三手动开关11、第四手动开关13、第五手动开关14、第六手动开关17、第一测压口16、第二测压口19、数字化采集处理系统20和放气口21；所述气源接口5、所述第二过滤器7、所述第二手动开关8、所述减压器9和所述第三手动开关11依次连接；所述第四手动开关13、所述第五手动开关14和所述第六手动开关17均与所述第三手动开关11连接；所述第一测压口16与所述第五手动开关14连接；所述第二测压口19与所述第四手动开关13连接；所述放气口21与所述第六手动开关17连接；在气源接口5与第二过滤器7的连接处连接第一压力传感器6；在减压器9与第三手动开关11的连接处连接第二压力传感器10；在第三手动开关11与第六手动开关17的连接处连接第三压力传感器12；在第五手动开关14与第一测压口16的连接处连接第四压力传感器15；在第四手动开关13与第二测压口19的连接处连接第五压力传感器18；所述第一压力传感器6、所述第二压力传感器10、所述第三压力传感器12、所述第四压力传感器15和所述第五压力传感器18均连接所述数字化采集处理系统20；

所述第一测压口16和所述第二测压口19用于连接待检测蓄压器产品。

本实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统将供气组件与采集处理组件分离，使系统结构紧凑、小巧轻便、易于携带及搬运；采集处理组件中压力传感器位置布局采用冗余设计方法，可以使各压力传感器之间形成互相校验，提高了系统的准确性及可靠性；数字化采集处理系统实时显示各压力传感器读数，直观、数字化，使得气密检测更准确可靠。

本实施例中，所述第一过滤器3为双向过滤器，所述第二过滤器7为单向过滤器，工作时通过双过滤器对气体进行过滤。

本实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统可同时检测两套蓄压器产品。但需要说明的是，本发明的蓄压器产品的数字化气密检测系统对能同时检测几套蓄压器产品不作限制，例如同时只能检测一套蓄压器产品，即蓄压器产品的数字化气密检测系统不包含第四手动开关13、第二测压口19和第五压力传感器18，又如能同时检测多套蓄压器产品，此时只需多增加几路检测支路(手动开关、测压口和压力传感器)。

图2所示为本发明较佳实施例的蓄压器产品的数字化气密检测方法的流程图。

参见图2，本实施例的蓄压器产品的数字化气密检测方法包括：

1)给供气组件的气瓶1充入一定量的高纯氮气；

将供气组件的连接软管4与外部气源连接，外部高纯氮气经第一过滤器3过滤后充入供气组件的气瓶1内；本实施例中，往气瓶1内充入30MPa、纯度为99.99％的氮气；

2)将连接软管4与气源接口5连接，从而使供气组件与采集处理组件连接为一体，调节减压器9至一定压力值，打开所有手动开关对管路进行吹除；

本实施例中，吹除压力值为0.2MPa，吹除时间1min以上；

3)检查本实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统的气密性；

关闭第二手动开关8及第六手动开关17，用堵头堵住第一测压口16和第二测压口19，调节减压器9，打开第二手动开关8，保压一定时间，检查减压器9之后的管路有无压降；

本实施例中，保压时间为12h以上；通过数字化采集处理系统20直观观测各压力传感器读数，从而检查减压器9之后管路的压力；

4)排放本实施例的蓄压器产品的数字化气密检测系统管路中气体；

打开第六手动开关17，放空对应管路中的气体，取走各堵头，关闭第三手动开关11、第四手动开关13、第五手动开关14和第六手动开关17；

5)为待检测蓄压器产品充气，直至达到要求压力；

连接待检测蓄压器产品；调节减压器9至待检测蓄压器产品需要的压力，打开第三手动开关11，打开与待检测蓄压器产品连接的手动开关，给待检测蓄压器产品充气，直至达到要求压力；

若只检测一套待检测蓄压器产品，该待检测蓄压器产品可选择连接第一测压口16或第二测压口19；若同时检测两套待检测蓄压器产品，两套待检测蓄压器产品分别连接第一测压口16和第二测压口19；

本实施例中，给待检测蓄压器产品充入的气体压力为0.05～0.2MPa；

6)关闭与待检测蓄压器产品连接的手动开关，按要求保压一定时间，数字化采集处理系统20实时采集待检测蓄压器产品中的压力，实现对待检测蓄压器产品气密性的检测；

本实施例中，保压时间为10min以上；

整个气密检测过程，待检测蓄压器产品中的压力值在数字化采集处理系统20上以数字化的方式进行实时显示，并可实时采集、记录、存储压力值，还可对压力值进行后处理，包括生成时间-压力曲线等；

7)结束检测；

关闭待检测蓄压器产品上的气体控制开关，结束给待检测蓄压器产品充气及气密检测，打开第六手动开关17、第三手动开关11，放掉管路中的气体。

以上所述，仅为本发明最佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.蓄压器产品的数字化气密检测系统，其特征在于，包括供气组件和采集处理组件，所述供气组件为所述采集处理组件供气；所述采集处理组件包括气源接口、过滤器Ⅰ、手动开关Ⅰ、减压器、手动开关Ⅱ、手动开关Ⅲ、数字化采集处理系统、放气口和至少一蓄压器产品连接支路；所述气源接口、所述过滤器Ⅰ、所述手动开关Ⅰ、所述减压器和所述手动开关Ⅱ依次连接；所述蓄压器产品连接支路和所述手动开关Ⅲ均与所述手动开关Ⅱ连接；所述放气口与所述手动开关Ⅲ连接；在气源接口与过滤器Ⅰ的连接处连接第一压力传感器；在减压器与手动开关Ⅰ的连接处连接第二压力传感器；在手动开关Ⅰ与手动开关Ⅱ的连接处连接第三压力传感器；所述第一压力传感器、所述第二压力传感器和所述第三压力传感器均连接所述数字化采集处理系统。

2.如权利要求1所述的蓄压器产品的数字化气密检测系统，其特征在于，所述蓄压器产品连接支路包括手动开关Ⅳ、测压口和第四压力传感器；所述手动开关Ⅳ与所述测压口连接；所述手动开关Ⅳ连接所述手动开关Ⅱ，在手动开关Ⅳ与测压口的连接处连接第四压力传感器。

3.如权利要求1或2所述的蓄压器产品的数字化气密检测系统，其特征在于，所述供气组件包括依次连接的气瓶、手动开关Ⅴ、过滤器Ⅱ和连接软管；为所述采集处理组件供气时，所述连接软管与所述气源接口连接。

4.如权利要求3所述的蓄压器产品的数字化气密检测系统，其特征在于，所述过滤器Ⅱ为双向过滤器，所述过滤器Ⅰ为单向过滤器。

5.蓄压器产品的数字化气密检测方法，其特征在于，采用权利要求2所述的蓄压器产品的数字化气密检测系统，所述检测方法包括：

1)为供气组件充气；

2)连接供气组件和采集处理组件，对所述数字化气密检测系统的管路进行吹除；

3)检查蓄所述数字化气密检测系统的气密性；

4)排放所述数字化气密检测系统管路中气体；

5)为待检测蓄压器产品充气，直至达到要求压力；

6)对待检测蓄压器产品进行气密性检测；

7)结束检测。

6.如权利要求5所述的蓄压器产品的数字化气密检测方法，其特征在于，所述步骤1)中，供气组件的气瓶内充入30MPa、纯度为99.99％的氮气；所述步骤2)中，将供气组件的连接软管与采集处理组件的气源接口连接，调节减压器至一定压力值，打开所有手动开关对管路进行吹除。

7.如权利要求5所述的蓄压器产品的数字化气密检测方法，其特征在于，所述步骤3)中，关闭手动开关Ⅰ及手动开关Ⅲ，用堵头堵住测压口，调节减压器，打开手动开关Ⅰ，保压一定时间，检查减压器之后的管路有无压降。

8.如权利要求7所述的蓄压器产品的数字化气密检测方法，其特征在于，所述步骤4)中，打开手动开关Ⅲ，排放对应管路中的气体，取走堵头，关闭手动开关Ⅱ、手动开关Ⅳ和手动开关Ⅲ。

9.如权利要求8所述的蓄压器产品的数字化气密检测方法，其特征在于，所述步骤5)中，待检测蓄压器产品与测压口连接；调节减压器至待检测蓄压器产品需要的压力，打开手动开关Ⅱ，打开手动开关Ⅳ，给待检测蓄压器产品充气，直至达到要求压力；所述步骤6)中，关闭手动开关Ⅳ，按要求保压一定时间，数字化采集处理系统实时采集待检测蓄压器产品中的压力，实现对待检测蓄压器产品气密性的检测。

10.如权利要求9所述的蓄压器产品的数字化气密检测方法，其特征在于，所述步骤5)中，给待检测蓄压器产品充入的气体压力为0.05～0.2MPa；所述步骤6)中，保压时间为10min以上，整个气密检测过程实时采集、记录、存储待检测蓄压器产品中的压力，生成时间-压力曲线。

Images