CN205404088U - 航空气体装备安全阀检测与校验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种航空气体装备安全阀检测与校验设备，包括台架体，台架体上部设置有操纵台，操纵台前部设置有若干手控阀开关，操纵台上设置有打印机、控制器、电源开关及若干压力表，操纵台内部设置有缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵，台架体后部设置有氮气接入口及与电源开关电性连接的电源插座，操纵台一侧设置有连接安全阀的检测接头，缓冲气瓶旁侧设置有与检测接头相连通的输出接头座，氮气接入口、输出接头座、缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵通过管路相连接，压力表、电源开关及打印机均与控制器电性连接，本实用新型结构简单，能够对多种种型号的弹簧式安全阀进行对接检测，具有体积小、操作简单、使用方便、安全可靠。

Description

航空气体装备安全阀检测与校验设备

技术领域

本实用新型涉及一种航空气体装备安全阀检测与校验设备。

背景技术

在对不同的飞行设备的安全阀进行进行检测养护时，因安全阀种类型号繁多，其限定的压力值各不相同，检测起来相当的困难，费时费力，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种航空气体装备安全阀检测与校验设备。

本实用新型的技术方案在于：一种航空气体装备安全阀检测与校验设备，包括台架体，所述台架体上部设置有操纵台，所述操纵台前部设置有若干手控阀开关，所述操纵台上设置有打印机、控制器、电源开关及若干压力表，所述操纵台内部设置有缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵，所述台架体后部设置有氮气接入口及与电源开关电性连接的电源插座，所述操纵台一侧设置有连接安全阀的检测接头，所述缓冲气瓶旁侧设置有与检测接头相连通的输出接头座，所述氮气接入口、输出接头座、缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵通过管路相连接，所述压力表、电源开关及打印机均与控制器电性连接。

进一步的，所述输出接头座上设置有低压接口、中压接口及高压接口，低压接口、中压接口及高压接口均通过管路与检测接头相连接。

进一步的，所述氮气接入口通过带有阀组的管路与缓冲气瓶相连接，缓冲气瓶通过带有阀组的低压管路与低压接口相连接，缓冲气瓶通过带有阀组的中压管路与中压接口相连接，缓冲气瓶及氮气接入口均通过带有阀组的管路与气动增压泵相连接，气动增压泵通过管路与高压缓冲气瓶相连接高压缓冲气瓶通过带有阀组的高压管路与高压接口相连接，所述低压管路、中压管路及高压管路均通过带有放压阀的管路与外界相连通。

进一步的，各个阀组、缓冲气瓶及高压缓冲气瓶均连接有压力表。

进一步的，所述阀组包括通过管路相互并联的手控阀和电磁阀，所述手控阀由手控阀开关控制开闭，所述电磁阀与控制器电性连接。

进一步的，所述缓冲气瓶通过U型螺栓固定在台架体内。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：结构简单，能够对多种种型号的弹簧式安全阀进行对接检测，具有体积小、操作简单、使用方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型的管路图。

图中：1-台架体；2-操纵台；3-手控阀开关；4-电源开关；5-缓冲气瓶；6-高压缓冲气瓶；7-气动增压泵；8-检测接头；9-输出接头座；10-U型螺栓；P1、P2、P3、P4、P5、P6-压力表；K1、K2、K3、K01、K02、K03-手控阀；KS1、KS2、KS3、KS01、KS02、KS03-电磁阀；JY-减压阀；Z-单向阀；ZL-阻流器；C1、C2、C3-放压阀。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

如图1-4所示，一种航空气体装备安全阀检测与校验设备，包括台架体，所述台架体上部设置有操纵台，所述操纵台前部设置有若干手控阀开关，所述操纵台上设置有打印机、控制器、电源开关及若干压力表，所述操纵台内部设置有缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵，所述台架体后部设置有氮气接入口及与电源开关电性连接的电源插座，所述操纵台一侧设置有连接安全阀的检测接头，所述缓冲气瓶旁侧设置有与检测接头相连通的输出接头座，所述氮气接入口、输出接头座、缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵通过管路相连接，所述压力表、电源开关及打印机均与控制器电性连接。

在本实施例中，所述输出接头座上设置有低压接口、中压接口及高压接口，低压接口、中压接口及高压接口均通过管路与检测接头相连接。

在本实施例中，所述氮气接入口通过带有阀组的管路与缓冲气瓶相连接，缓冲气瓶通过带有阀组的低压管路与低压接口相连接，缓冲气瓶通过带有阀组的中压管路与中压接口相连接，缓冲气瓶及氮气接入口均通过带有阀组的管路与气动增压泵相连接，气动增压泵通过管路与高压缓冲气瓶相连接高压缓冲气瓶通过带有阀组的高压管路与高压接口相连接，所述低压管路、中压管路及高压管路均通过带有放压阀的管路与外界相连通。

在本实施例中，各个阀组、缓冲气瓶及高压缓冲气瓶均连接有压力表。

在本实施例中，所述阀组包括通过管路相互并联的手控阀和电磁阀，所述手控阀由手控阀开关控制开闭，所述电磁阀与控制器电性连接。

在本实施例中，所述缓冲气瓶通过U型螺栓固定在台架体内。

具体实施过程：

本设备可以用半自动和手动两种操作方法校验安全阀。所谓半自动，是指安全阀测试过程自动完成，调整和拆装则由人工完成。

检查被测试的安全阀：

(1)安全阀的规格型号和用途，被报警系统的工作压力及安全阀开启压力，确认“不增压”还是“增压”检测试验；不增压检测校验：被检测的中、低压安全阀(开启压力≤11MPa)，充入缓冲气瓶的氮气压力直接满足安全阀检测要求；增压检测校验：被检测的高压安全阀(工作压力＞11MPa)，充入缓冲气瓶的氮气压力不能满足安全阀检测要求，氮气增压后才能满足要求。

(2)校验多个安全阀时，根据开启压力由低压到高压确定校验顺序(当两个安全阀的开启压力接近，相差不大于1MPa时，先校验压力高的安全阀)，确定缓冲气瓶充氮气压力。

半自动操作

不增压检测校验

情况一：被检测的安全阀开启压力P≤1.5MPa时

电磁阀KS01打开，氮气进入缓冲气瓶，压力表P1达到规定的数值时，关闭电磁阀KS01→打开电磁阀KS1，氮气进入被检测的安全阀，压力表P2显示作用在安全阀上的压力，经历“上升、下降、回升”过程→压力回升到90%安全阀开启压力时，关闭电磁阀KS1→打印机工作，打印检测结果。

情况二：被检测的安全阀开启压力1.5MPa≤P≤11MPa时

电磁阀KS01打开，氮气进入缓冲气瓶→压力表P1达到规定的数值时，关闭电磁阀KS01→打开电磁阀KS2，氮气进入被检测的安全阀，压力表P3显示作用在安全阀上的压力，经历“上升、下降、回升”三个过程→压力回升到90%安全阀开启压力时，关闭电磁阀KS2→打印机工作，打印检测结果。

(1)观察压力变化或用涂肥皂水的方法检查安全阀密封性能；

(2)检查检测结果，被检测安全阀“开启压力↑”或“开启压力↓”时，人工打开放压阀C1或C2放压后调整，重复上述情况一或情况二，至“正常”；

(3)再重复检测一次，检测结果相同为合格，否则查明原因后再测，直至连续两次检测的结果相同为止；

(4)打开放压阀C1或C2，放压后把安全阀从拆下并铅封。

增压检测校验

情况三：被检测的安全阀开启压力11MPa≤P≤25MPa时

电磁阀KS01、KS02打开→0.5～1分钟后缓冲气瓶、高压缓冲气瓶的压力达到11MPa以上→打开电磁阀KS03，氮气增压后进入高压缓冲气瓶→压力表P5达到规定的数值时，电磁阀KS03关闭→电磁阀KS3打开，氮气进入被校验的安全阀，压力表P4显示作用在安全阀上的压力，经历“上升、下降、再上升”过程→压力回升到安全阀开启压力90%时电磁阀KS3关闭→打印机工作，打印检测结果。

情况四：被检测的安全阀开启压力P＞25MPa时

电磁阀KS01、KS02打开→0.5～1分钟后缓冲气瓶、高压缓冲气瓶的压力达到11MPa以上→打开电磁阀KS03，氮气增压后进入高压缓冲气瓶→压力表P5达到接近安全阀开启压力时电磁阀KS3打开，氮气进入被校验的安全阀，增压泵继续增压，压力表P4显示作用在安全阀上的压力→压力表P4的数值达到安全阀开启压力上限时KS03关闭→打印机工作，打印检测结果

(1)观察压力变化或用涂肥皂水的方法检查安全阀密封性能；

(2)检查检测结果，被检测安全阀“开启压力↑”或“开启压力↓”时，人工打开放压阀C3放压后调整，复检或重新执行“情况三”，至“正常”（注：复检情况与“情况三”的区别在于电磁阀KS01不打开）；

(3)再重复检测一次，检测结果相同为合格，否则查明原因后再测，直至连续两次检测的结果相同为止；

(4)打开放压阀C3，放压后把安全阀拆下铅封。

手动操作

不增压检测校验

(1)打开手控阀K01，缓冲气瓶的压力表P1达到规定的数值时关闭；

(2)打开手控阀K1或K2，氮气进入被检测校验的安全阀(开启压力＜1.5MPa时，打开K1；开启压力≥1.5MPa时，打开K2)。

(3)观察压力表P2或P3显示的作用在安全阀上的压力变化（经历“上升、下降、再上升”过程），倾听安全阀排放气体的声音，记录安全阀开启时的压力；压力回升到安全阀开启压力90%时，关闭手控阀K1或K2。

(4)观察压力变化或用涂肥皂水的方法检查安全阀密封性能；

(5)安全阀开启压力不符合规定时，打开放压阀C1或C2放压后调整，重复(1)～(3)操作，至达到规定要求；

(6)重复检测一次，检测结果相同为合格，否则查明原因后再检测，直至连续两次检测的结果相同为止；

(7)打开放压阀C1或C2，放压后把安全阀拆下铅封。

增压检测校验

(1)打开手控阀K01、K02，氮气进入缓冲气瓶和高压缓冲气瓶；

(2)打开手控阀K03，缓冲气瓶的氮气经增压增压后进入高压缓冲气瓶HC2，压力P5达到表P5确定的数值时，关闭K03；

(3)打开手控阀K3，氮气进入被校验的高压安全阀；

注：检测校验开启压力为36.7～38.5MPa高压安全阀时，当高压缓冲气瓶的压力达到39MPa时，打开手控阀K3，但不关闭K03，高压缓冲气瓶继续补充氮气直至安全阀开启。

(4)观察压力表P4的压力变化，倾听安全阀开启时排放气体的声音，记录安全阀开启时的压力；

(5)观察压力变化或用涂肥皂水的方法检查安全阀密封性能；

(6)观安全阀开启不符合规定时，打开放压阀C1或C2放压后调整，重复(2)～(6)或(1)～(6)操作，至达到规定要求；

(7)再重复检测一次，检测结果相同为合格，否则查明原因后再测，直至连续两次检测的结果相同为止；

(8)打开放压阀C3，放压后把安全阀拆下铅封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种航空气体装备安全阀检测与校验设备，其特征在于：包括台架体，所述台架体上部设置有操纵台，所述操纵台前部设置有若干手控阀开关，所述操纵台上设置有打印机、控制器、电源开关及若干压力表，所述操纵台内部设置有缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵，所述台架体后部设置有氮气接入口及与电源开关电性连接的电源插座，所述操纵台一侧设置有连接安全阀的检测接头，所述缓冲气瓶旁侧设置有与检测接头相连通的输出接头座，所述氮气接入口、输出接头座、缓冲气瓶、高压缓冲气瓶、气动增压泵通过管路相连接，所述压力表、电源开关及打印机均与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的航空气体装备安全阀检测与校验设备，其特征在于：所述输出接头座上设置有低压接口、中压接口及高压接口，低压接口、中压接口及高压接口均通过管路与检测接头相连接。

3.根据权利要求1所述的航空气体装备安全阀检测与校验设备，其特征在于：所述氮气接入口通过带有阀组的管路与缓冲气瓶相连接，缓冲气瓶通过带有阀组的低压管路与低压接口相连接，缓冲气瓶通过带有阀组的中压管路与中压接口相连接，缓冲气瓶及氮气接入口均通过带有阀组的管路与气动增压泵相连接，气动增压泵通过管路与高压缓冲气瓶相连接高压缓冲气瓶通过带有阀组的高压管路与高压接口相连接，所述低压管路、中压管路及高压管路均通过带有放压阀的管路与外界相连通。

4.根据权利要求3所述的航空气体装备安全阀检测与校验设备，其特征在于：各个阀组、缓冲气瓶及高压缓冲气瓶均连接有压力表。

5.根据权利要求4所述的航空气体装备安全阀检测与校验设备，其特征在于：所述阀组包括通过管路相互并联的手控阀和电磁阀，所述手控阀由手控阀开关控制开闭，所述电磁阀与控制器电性连接。

6.根据权利要求1所述的航空气体装备安全阀检测与校验设备，其特征在于：所述缓冲气瓶通过U型螺栓固定在台架体内。