CN205664995U - 一种铝罐安全阀破裂压测试装置 - Google Patents

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CN205664995U CN201620531726.2U CN201620531726U CN205664995U CN 205664995 U CN205664995 U CN 205664995U CN 201620531726 U CN201620531726 U CN 201620531726U CN 205664995 U CN205664995 U CN 205664995U
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王卫东
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Abstract

本实用新型公开一种铝罐安全阀破裂压测试装置,包括工作台,工作台右边设有气动铝罐破裂压装置,工作台左边设有水压铝罐破裂压装置,气动铝罐破裂压装置包括储气罐,储气罐上连接压力控制器,储气罐上设有出气管,储气罐上连接增压缸,增压缸下方连接电磁阀,电磁阀通过连接管连接气动三联件,气动三联件连接压缩空气管,出气管连接铝罐固模;水压铝罐破裂压装置包括水箱,水箱上设有手持式加压器,手持式加压器底部连接电磁阀,手持式加压器底部连接铝罐固模。相对现有技术,本实用新型能够采用气压和水压两种方式进行测试,具有多样化选择,操作简单,并且可以一次性将铝罐的安全阀进行爆破试验,保证铝罐电池在使用中的安全性。

Description

一种铝罐安全阀破裂压测试装置
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置,具体涉及一种铝罐安全阀破裂压测试装置。
背景技术
在铝罐的生产过程中,需要对冲制成型的铝罐进行安全阀破裂压试验,安全阀破裂压试验的试验压力需控制在26KG±3KG,现有技术中,测试装置的缺点在于:传统爆破测试装置往往不能将铝罐安全阀进行一次爆破,使得铝罐电池在使用中的安全性不能得到保证,对测试者人身安全构成威胁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够采用气压和水压两种方式进行测试,具有多样化选择,操作简单,并且可以一次性将铝罐的安全阀进行爆破试验,保证铝罐电池在使用中的安全性的铝罐安全阀破裂压测试装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝罐安全阀破裂压测试装置,包括工作台,工作台右边设有气动铝罐破裂压装置,工作台左边设有水压铝罐破裂压装置,气动铝罐破裂压装置包括储气罐,储气罐上端管口处设有安全阀,储气罐上部位置设有压力表,压力表下方连接压力控制器,储气罐在压力控制器下方位置设有出气管,储气罐在出气管下方位置设有连接管,连接管端部连接增压缸,增压缸下方连接电磁阀,电磁阀通过连接管连接压缩空气压力表,压缩空气压力表通过连接管连接气动三联件,气动三联件连接压缩空气管,出气管连接铝罐固模,压力表通过连接管连接阀门系统,铝罐固模上连接电子显示器,电子显示器连接电源开关;水压铝罐破裂压装置包括水箱,水箱上设有手持式加压器,手持式加压器底部连接电磁阀,电磁阀通过连接电线连接电源开关,手持式加压器底部连接铝罐固模,手持式加压器上通过连接电路连接电子显示器。
作为上述技术的进一步改进,所述铝罐固模设置于台虎钳上一侧。
作为上述技术的进一步改进,所述铝罐固模上连接压力表。
作为上述技术的进一步改进,所述增压缸下方通过连接管连接电磁阀。
作为上述技术的进一步改进,所述手持式加压器中部设有控制阀门。
作为上述技术的进一步改进,所述手持式加压器底部通过高压水管连接铝罐固模。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:能够采用气压和水压两种方式进行测试,具有多样化选择,操作简单,并且可以一次性将铝罐的安全阀进行爆破试验,保证铝罐电池在使用中的安全性。
附图说明
图1是本发明新型的气动铝罐破裂压装置部分结构示意图;
图2是本发明新型的气动铝罐破裂压装置工作台上部分结构示意图;
图3是本发明新型的水压铝罐破裂压装置结构示意图;
图4是本发明新型的结构示意图。
图中:1-储气罐;2-安全阀;3-压力表;4-压力控制器;5-出气管;6-连接管;7-增压缸;8-电磁阀;9-压缩空气压力表;10-气动三联件;11-压缩空气管;12-铝罐固模;13-台虎钳;14-阀门系统;15-电子显示器;16-电源开关;17-水箱;18-手持式加压器;19-控制阀门;20-高压水管;21-工作台。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种铝罐安全阀破裂压测试装置,包括工作台21,工作台21右边设有气动铝罐破裂压装置,工作台21左边设有水压铝罐破裂压装置,气动铝罐破裂压装置包括储气罐1,储气罐1上端管口处设有安全阀2,储气罐1上部位置设有压力表3,压力表3下方连接压力控制器4,储气罐1在压力控制器4下方位置设有出气管5,储气罐1在出气管5下方位置设有连接管6,连接管6端部连接增压缸7,增压缸7下方通过连接管6连接电磁阀8,电磁阀8通过连接管6连接压缩空气压力表9,压缩空气压力表9通过连接管6连接气动三联件10,气动三联件10连接压缩空气管11,出气管5连接铝罐固模12,铝罐固模12设置于台虎钳13上一侧,铝罐固模12上连接压力表3,压力表3通过连接管6连接阀门系统14,压力表3上连接电子显示器15,电子显示器15连接电源开关16;水压铝罐破裂压装置包括水箱17,水箱17上设有手持式加压器18,手持式加压器18中部设有控制阀门19,手持式加压器18底部连接电磁阀8,电磁阀8通过连接电线连接电源开关16,手持式加压器18底部通过高压水管20连接铝罐固模12,手持式加压器18上通过连接电路连接电子显示器15。
实施例1
本实用新型工作时,采用气动铝罐破裂压装置进行测试,将待测铝罐产品放于台虎钳13上,并通过铝罐固模12进行固定,则压缩空气通过压缩空气管11进入气动三联件10中,气动三联件10连接压力表3,则压力表3测出此时压缩气体压力值,由电磁阀8控制增压缸7的出气压力,压缩气体经过增压缸7加压作用通过连接管6进入储气罐1中,压缩气体在储气罐1中通过压力控制器4以及储气罐1上的压力表3,经过出气管5作用于台虎钳13上,开启阀门系统14和电源开关16,控制台虎钳13进行压紧动作,对待测的铝罐产品在铝罐固模12上进行打压,此时放置在铝罐固模12中的铝罐产品会由于受压致使储气罐1内安全阀2打开,说明铝罐产品已爆破,并通过工作台21上的压力表3和电子显示器15实时显示铝罐产品内安全阀爆破数据。
实施例2
本实用新型工作时,采用水压铝罐破裂压装置进行测试,将待测的铝罐产品放置于铝罐固模12中进行固定,在水箱17中加一定量的水,开启电源开关16,此时电子显示器15及电磁阀8都已得电,进入手动打压状态,此时将手持式加压器18用手动方式进行高压水管20加压,直至放在铝罐固模12中的待测铝罐产品会由于受压致使铝罐产品内安全阀打开,说明铝罐产品已爆破,此时观察电子显示器15上的压力数据,判断在多少压力下致使安全阀打爆。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝罐安全阀破裂压测试装置,包括工作台,其特征在于,工作台右边设有气动铝罐破裂压装置,工作台左边设有水压铝罐破裂压装置,气动铝罐破裂压装置包括储气罐,储气罐上端管口处设有安全阀,储气罐上部位置设有压力表,压力表下方连接压力控制器,储气罐在压力控制器下方位置设有出气管,储气罐在出气管下方位置设有连接管,连接管端部连接增压缸,增压缸下方连接电磁阀,电磁阀通过连接管连接压缩空气压力表,压缩空气压力表通过连接管连接气动三联件,气动三联件连接压缩空气管,出气管连接铝罐固模,压力表通过连接管连接阀门系统,铝罐固模上连接电子显示器,电子显示器连接电源开关;水压铝罐破裂压装置包括水箱,水箱上设有手持式加压器,手持式加压器底部连接电磁阀,电磁阀通过连接电线连接电源开关,手持式加压器底部连接铝罐固模,手持式加压器上通过连接电路连接电子显示器。
2.根据权利要求1所述的铝罐安全阀破裂压测试装置,其特征在于,所述铝罐固模设置于台虎钳上一侧。
3.根据权利要求1所述的铝罐安全阀破裂压测试装置,其特征在于,所述铝罐固模上连接压力表。
4.根据权利要求1所述的铝罐安全阀破裂压测试装置,其特征在于,所述增压缸下方通过连接管连接电磁阀。
5.根据权利要求1所述的铝罐安全阀破裂压测试装置,其特征在于,所述手持式加压器中部设有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的铝罐安全阀破裂压测试装置,其特征在于,所述手持式加压器底部通过高压水管连接铝罐固模。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113776949A (zh) * 2021-08-12 2021-12-10 北京航天控制仪器研究所 一种原子气室玻壳耐压测试装置和测试方法

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