CN111928877A - 一种非铁质工件的铆钉检测装置 - Google Patents
一种非铁质工件的铆钉检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111928877A CN111928877A CN202010452470.7A CN202010452470A CN111928877A CN 111928877 A CN111928877 A CN 111928877A CN 202010452470 A CN202010452470 A CN 202010452470A CN 111928877 A CN111928877 A CN 111928877A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rivet
- cylinder
- magnet
- plate
- tension sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/12—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means
- G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
一种非铁质工件的铆钉检测装置，包括气缸、连接板、螺旋弹簧、导向杆、检测板、拉力传感器和磁铁，所述气缸的缸体通过气缸安装座固定在检测底板上，所述连接板安装在气缸活塞杆端部，所述导向杆平行于气缸的轴线，导向杆的一端设有防脱限位盘，另一端依次穿过检测板上的导向孔和弹簧后与连接板连接，所述拉力传感器的一端与检测板固定连接，所述磁铁固定在拉力传感器的另一端并与工件上的待检测铆钉相对应。本发明的拉力传感器通过测量磁铁与铁质铆钉之间的吸力来检测铆钉的有无，同传统的视觉检测系统相比，该装置不仅能低工人的劳动强度，提高检测效率，而且对厂房亮度无要求，可避免出现漏铆现象，保证产品的铆接质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对非铁质母材铆接工件进行检测，以判断是否存在漏铆现象的装置，属于检测技术领域。
背景技术
汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。实验证明，汽车质量降低一半，燃料消耗也会降低将近一半。为了实现汽车的轻量化，部分车身结构件、连接件、强度件改为铝合金或铝镁合金，强度件与连接件的安装方式及连接方式也随之改为铆接，或通过铆接带有螺纹的铁质铆钉进行螺纹连接。所以铆接后的铆钉有无至关重要，直接影响了加工件的连接强度、使用性能及安全性。目前，铁质铆钉有无的检测多由人工完成，或是通过视觉拍照后与原有样板进行对比来进行检测。对于批量化生产企业而言，人工检测铆钉有无耗时费力，检测效率低，视觉检测成本较高且对环境要求比较苛刻，当厂房内光亮程度随时间或天气情况而变化时会直接导致视觉出现误、漏检现象，使漏铆件流入下一环节，无法保证产品质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种非铁质工件的铆钉检测装置，在提高检测效率的同时，防止非铁质母材铆接件出现漏铆现象，保证产品的铆接质量。
本发明所述问题是以下述技术方案解决的：
一种非铁质工件的铆钉检测装置，构成中包括气缸、连接板、螺旋弹簧、导向杆、检测板、拉力传感器和磁铁，所述气缸的缸体通过气缸安装座固定在检测底板上，所述连接板安装在气缸活塞杆端部，所述导向杆平行于气缸的轴线，导向杆的一端设有防脱限位盘，另一端依次穿过检测板上的导向孔和弹簧后与连接板连接，所述拉力传感器的一端与检测板固定连接，所述磁铁固定在拉力传感器的另一端并与工件上的待检测铆钉相对应。
上述非铁质工件的铆钉检测装置，所述磁铁与拉力传感器之间设有连接块，所述连接块通过螺纹与磁铁和拉力传感器连接。
上述非铁质工件的铆钉检测装置，所述磁铁与待检测铆钉相对的一侧设有缓冲罩。
上述非铁质工件的铆钉检测装置，所述拉力传感器和磁铁设置多个，每个拉力传感器和磁铁对应一个待检测铆钉。
上述非铁质工件的铆钉检测装置，所述气缸和导向杆均设置两个。
本发明的拉力传感器通过测量磁铁与铁质铆钉之间的吸力来检测铆钉的有无，同传统的视觉检测系统相比，该装置不仅能低工人的劳动强度，提高检测效率，而且对厂房亮度无要求，可避免出现漏铆现象，保证产品的铆接质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的剖视图。
图中各标号为：1、气缸安装座，2、气缸，3、连接板，4、弹簧，5、导向杆，6、检测板，7、拉力传感器，8、连接块，9、磁铁，10、缓冲罩，11、待检测铆钉，12、防脱限位盘。
具体实施方式
本发明提供了一种不基于视觉检测的非铁质工件的铆钉检测装置，该装置可降低人工劳动强度、提高检测效率，适用于大部分非铁质母材上的常规铆接件的检测。
参看图1和图2，本发明包括气缸安装座1、气缸2、连接板3、弹簧4、导向杆5、检测板6、拉力传感器7、连接块8、磁铁9和缓冲罩10，气缸2固定在气缸安装座1上，气缸安装座1通过销子与螺钉固定在检测底板上，连接板3连接在气缸2的活塞杆上，检测板6通过弹簧4与导向杆5连接在连接板3上，磁铁9安装在连接块8上，连接块8与拉力传感器7安装在检测板6上；弹簧5可以保证在气缸2的活塞杆完全伸出时，磁铁9一侧的缓冲罩10能够与被检查工件上的待检测铆钉11接触。
为保证装置的通用性，连接块8前端磁铁9的尺寸与被检测件螺帽尺寸进行匹配，直径≥2mm；由于磁铁9为标准零件且连接块8与拉力传感器7是螺纹连接，所以对于不同尺寸、种类的铆钉件，只需更换相应尺寸的磁铁或是其他尺寸的连接块即可。
本装置工作时，气缸2的活塞杆伸出，推动带有拉力传感器7和连接块8的检测板6移动，当气缸2的活塞杆完全伸出后，缓冲罩10与待检测铆钉11贴合，弹簧4压缩，气缸2反馈完全伸出信号，拉力传感器7反馈压力信号；控制器接到气缸2及拉力传感器7的反馈信号后控制气缸2的活塞杆缩回，整个装置返回初始位置。在气缸2的活塞杆缩回的过程中，由于磁铁9对铁质待检测铆钉11的吸引作用，拉力传感器7会受到一个拉力。因此，如果在气缸2的活塞杆缩回的过程中拉力传感器7输出了拉力信号，则视为有铆钉，若拉力传感器7未输出拉力信号则视为无铆钉(停机报警)；下次检测重复相同动作。
该装置采用了冲压模具压料板原理，先是缓冲罩10与待检测面相接触，待气缸2的活塞杆完全伸出后弹簧4压缩，此时缓冲罩10由于材质原因会发生变形，使缓冲罩10与待检测面充分接触，确保待检测铆钉11处于连接块8前端磁铁9的检测范围内。
本装置的特点：
1.本发明通过弹簧、缓冲罩的合理布置，不但提高了铆钉的检测准确度及稳定性，也降低了对检测环境的要求；取代视觉检测后大幅降低了采购成本，且操作简单。
2.拉力传感器既能反馈压力信号也能反馈拉力信号，便于对气源压力进行检测；拉力传感器体积小、精度高、不依赖检测环境、稳定性高。
Claims (5)
1.一种非铁质工件的铆钉检测装置，其特征是，构成中包括气缸(2)、连接板(3)、螺旋弹簧(4)、导向杆(5)、检测板(6)、拉力传感器(7)和磁铁(9)，所述气缸(2)的缸体通过气缸安装座(1)固定在检测底板上，所述连接板(3)安装在气缸(2)活塞杆端部，所述导向杆(5)平行于气缸(2)的轴线，导向杆(5)的一端设有防脱限位盘(12)，另一端依次穿过检测板(6)上的导向孔和弹簧(4)后与连接板(3)连接，所述拉力传感器(7)的一端与检测板(6)固定连接，所述磁铁(9)固定在拉力传感器(7)的另一端并与工件上的待检测铆钉(11)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种非铁质工件的铆钉检测装置，其特征是，所述磁铁(9)与拉力传感器(7)之间设有连接块(8)，所述连接块(8)通过螺纹与磁铁(9)和拉力传感器(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种非铁质工件的铆钉检测装置，其特征是，所述磁铁(9)与待检测铆钉(11)相对的一侧设有缓冲罩(10)。
4.根据权利要求3所述的一种非铁质工件的铆钉检测装置，其特征是，所述拉力传感器(7)和磁铁(9)设置多个，每个拉力传感器(7)和磁铁(9)对应一个待检测铆钉(11)。
5.根据权利要求4所述的一种非铁质工件的铆钉检测装置，其特征是，所述气缸(2)和导向杆(5)均设置两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010452470.7A CN111928877A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种非铁质工件的铆钉检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010452470.7A CN111928877A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种非铁质工件的铆钉检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111928877A true CN111928877A (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73317285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010452470.7A Pending CN111928877A (zh) | 2020-05-26 | 2020-05-26 | 一种非铁质工件的铆钉检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111928877A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830046A (zh) * | 2003-07-25 | 2006-09-06 | 麻电子工业株式会社 | 磁性体检测装置以及移动体检测系统 |
| CN204346463U (zh) * | 2014-12-03 | 2015-05-20 | 深圳市好克光电仪器有限公司 | 注射器装夹到位检测装置 |
| CN206192310U (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-24 | 上海天合汽车安全系统有限公司 | 一种锁头管铆检测机构 |
| CN207148345U (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-27 | 爱德夏汽车零部件（昆山）有限公司 | 一种铆钉检测机构 |
| CN109444779A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 北京史河科技有限公司 | 磁力测量仪 |
| CN208752191U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-04-16 | 深圳市智信精密仪器有限公司 | 一种磁铁与磁铁间的拉力检测装置 |
| CN110687486A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种用于检查磁瓦磁性的磁性强度检测装置及其检测方法 |
| CN212645735U (zh) * | 2020-05-26 | 2021-03-02 | 凌云工业股份有限公司汽车零部件研发分公司 | 一种非铁质母材的铆钉有无检测装置 |
-
2020
- 2020-05-26 CN CN202010452470.7A patent/CN111928877A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830046A (zh) * | 2003-07-25 | 2006-09-06 | 麻电子工业株式会社 | 磁性体检测装置以及移动体检测系统 |
| CN204346463U (zh) * | 2014-12-03 | 2015-05-20 | 深圳市好克光电仪器有限公司 | 注射器装夹到位检测装置 |
| CN206192310U (zh) * | 2016-11-17 | 2017-05-24 | 上海天合汽车安全系统有限公司 | 一种锁头管铆检测机构 |
| CN207148345U (zh) * | 2017-09-07 | 2018-03-27 | 爱德夏汽车零部件（昆山）有限公司 | 一种铆钉检测机构 |
| CN208752191U (zh) * | 2018-08-15 | 2019-04-16 | 深圳市智信精密仪器有限公司 | 一种磁铁与磁铁间的拉力检测装置 |
| CN109444779A (zh) * | 2018-12-21 | 2019-03-08 | 北京史河科技有限公司 | 磁力测量仪 |
| CN110687486A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-01-14 | 安徽万磁电子有限公司 | 一种用于检查磁瓦磁性的磁性强度检测装置及其检测方法 |
| CN212645735U (zh) * | 2020-05-26 | 2021-03-02 | 凌云工业股份有限公司汽车零部件研发分公司 | 一种非铁质母材的铆钉有无检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212645735U (zh) | 一种非铁质母材的铆钉有无检测装置 | |
| CN111413046A (zh) | 一种检测焊接类零件密封性检具装置 | |
| CN111928877A (zh) | 一种非铁质工件的铆钉检测装置 | |
| CN111174711B (zh) | 一种多功能气缸套自动检测装置 | |
| CN211052818U (zh) | 焊接行程检测装置 | |
| CN217786046U (zh) | 一种衬套孔径双向检测工装 | |
| CN208952890U (zh) | 竹子内外径测量装置 | |
| CN208476112U (zh) | 一种防错可调的机器人轴类零件圆跳动检测装置 | |
| CN105666078A (zh) | 一种汽车内开扳手半自动装配工装 | |
| CN203364689U (zh) | 一种凸轮轴检测工装 | |
| CN212859228U (zh) | 一种手板车床焊缝检测夹具 | |
| CN212205905U (zh) | 一种汽车螺栓帽厚度检测检具 | |
| CN210513249U (zh) | 汽车螺纹漏装检测治具 | |
| CN211052904U (zh) | 双行程焊接行程检测装置 | |
| CN110595904A (zh) | 一种凸焊螺栓螺母焊接强度检测设备 | |
| CN221123795U (zh) | 一种精密铆钉性能检测工装 | |
| CN212420349U (zh) | 浮动活塞压装机 | |
| CN207271848U (zh) | 一种汽车仪表板骨架的矫正设备 | |
| CN210243401U (zh) | 铜铝复合极柱的碰撞检测治具 | |
| CN210484257U (zh) | 一种新型的油缸检验工装结构 | |
| CN110793859A (zh) | 一种模块化钢丝螺套强度试验装置 | |
| CN219551402U (zh) | 一种对户外沙发床架的铝材零部件弯曲度的快速检验装置 | |
| CN219495073U (zh) | 一种沉台孔简易检测工装 | |
| CN218937624U (zh) | 一种高强螺栓扭矩检测器 | |
| CN210625540U (zh) | 一种滚珠式传动轴扭转间隙检具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |