CN204346463U - 注射器装夹到位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注射器装夹到位检测装置。所述注射器装夹到位检测装置包括注射泵壳体、卷边卡板及内置于所述注射泵壳体中的信号检测元件、电路板、报警装置，所述注射泵壳体设有一装夹端面，所述装夹端面通过弹性元件连接所述卷边卡板使得所述卷边卡板紧贴所述装夹端面设置，所述电路板分别与所述信号检测元件、所述报警装置电性连接，所述卷边卡板紧贴所述装夹端面一侧设有信号触发元件，且所述信号触发元件处于所述信号检测元件的检测范围内。本实用新型提供了一种注射器装夹到位检测装置，可对注射器卷边是否被卷边卡板夹紧进行精确检测，以确保该注射器可正常工作。

Description

注射器装夹到位检测装置

技术领域

本实用新型涉及医疗设备领域，尤其涉及一种注射器装夹到位检测装置。

背景技术

我们知道，注射泵的原理是通过微处理器给出驱动脉冲，控制步进电机的运转速度，进而驱动与电机相连的机械装置推动注射器，可实现高精度、平稳的液体传输，因此，当临床所用的药物必须由静脉注入，而且在给药量必须非常准确、总量不大、给药速度缓慢或长时间恒定的情况下，一般使用注射泵来实现。

注射泵的壳体表面一般设有一个装夹卡位以装夹注射器，而注射器是否准确装夹到该装夹卡位上会直接影响到该注射泵能否正常控制注射器来进行工作。然而，到目前为止，市场上的大部分注射泵皆缺乏对注射器是否装夹到位进行检测的装置，或者仅对注射器是否脱落或注射器推柄是否夹住来进行简单的检测，检测精度不高，众所周知，装夹卡位一般设有卷边卡板来夹紧注射器卷边以防止注射器在注射时发生平移，这样一来，若注射器仅随意装夹到装夹卡位上，而卷边并未被所述卷边卡板夹紧，注射时，该注射器便容易在注射泵的推力作用下发生平移，使得该注射器不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种注射器装夹到位检测装置，可对注射器卷边是否被卷边卡板夹紧进行精确检测，以确保该注射器可正常工作。

本实用新型是这样实现的：

一种注射器装夹到位检测装置，所述注射器装夹到位检测装置包括注射泵壳体、卷边卡板及内置于所述注射泵壳体中的信号检测元件、电路板、报警装置，所述注射泵壳体设有一装夹端面，所述装夹端面通过弹性元件连接所述卷边卡板使得所述卷边卡板紧贴所述装夹端面设置，所述电路板分别与所述信号检测元件、所述报警装置电性连接，所述卷边卡板紧贴所述装夹端面一侧设有信号触发元件，且所述信号触发元件处于所述信号检测元件的检测范围内。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述装夹端面设有一导向孔，所述卷边卡板紧贴所述装夹端面一侧还设有与所述导向孔相适配的导柱。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述弹性元件为拉力弹簧，所述装夹端面还设有一孔槽，所述拉力弹簧的一端固定在所述孔槽的底端上，所述拉力弹簧的另一端固定在所述卷边卡板上。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述弹性元件为压缩弹簧，所述导柱远离所述卷边卡板的一端设有一挡板，所述压缩弹簧套设在所述导柱上，且夹设于所述导向孔的内壁与所述挡板之间。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述挡板为一圆板，所述圆板的截面尺寸大于所述导柱的截面尺寸，所述圆板通过螺丝固定在所述导柱上。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述挡板为一圆套，所述圆套套设于所述导柱上，且通过卡簧进行固定连接。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述信号检测元件为U型光电开关，所述信号触发元件为挡光板，所述挡光板设于所述U型光电开关的U型开口中。

作为上述注射器装夹到位检测装置的改进，所述信号检测元件为霍尔感应元件，所述信号触发元件为磁体，所述磁体设于所述霍尔感应元件的正上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的注射器装夹到位检测装置，其通过注射泵壳体内置的信号检测单元是否检测到卷边卡板上设置的信号触发单元来判断注射器卷边是否被该卷边卡板夹紧，当该注射器卷边未被该卷边卡板夹紧时，该信号检测单元检测到该信号触发单元，便会发出信号给到电路板，通过电路板控制报警装置发出报警信号，以提醒医护人员该注射器未装夹到位。因此，本注射器装夹到位检测装置可对注射器卷边是否被卷边卡板夹紧进行精确检测，以确保该注射器可正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一注射器装夹到位检测装置的整体结构示意图。

图2为图1所示注射器装夹到位检测装置的使用状态示意图一。

图3为图1所示注射器装夹到位检测装置的使用状态示意图二。

图4为实施例二注射器装夹到位检测装置的整体结构示意图。

图5为图4所示注射器装夹到位检测装置的使用状态示意图一。

图6为图4所示注射器装夹到位检测装置的使用状态示意图二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1所示，本实施例提供一种注射器装夹到位检测装置1，所述注射器装夹到位检测装置1包括注射泵壳体11、卷边卡板12及内置于所述注射泵壳体11中的信号检测元件13、电路板14、报警装置15。

具体地，所述注射泵壳体11设有一装夹端面111，所述装夹端面111通过弹性元件16连接所述卷边卡板12使得所述卷边卡板12紧贴所述装夹端面111设置，所述电路板14分别与所述信号检测元件13、所述报警装置15电性连接，所述卷边卡板12紧贴所述装夹端面111一侧设有信号触发元件121，且所述信号触发元件121处于所述信号检测元件13的检测范围内。

在本实施例中，所述装夹端面111设有一导向孔(图中未标示)，所述卷边卡板12紧贴所述装夹端面111一侧还设有与所述导向孔相适配的导柱122。通过所述导柱122的设置，可有助于所述卷边卡板12平稳移动。所述弹性元件16为拉力弹簧，所述装夹端面111还设有一孔槽(图中未标示)，所述拉力弹簧的一端固定在所述孔槽的底端上，所述拉力弹簧的另一端固定在所述卷边卡板12上。所述信号检测元件13为U型光电开关，所述信号触发元件121为挡光板，所述挡光板设于所述U型光电开关的U型开口131中。

使用时，如图2所示，当将注射器卷边101装夹到所述装夹端面111与所述卷边卡板12之间时，表示注射器100装夹到位，所述注射器卷边101的厚度使得所述卷边卡板12移动一段距离，所述弹性元件16处于受拉状态，即所述拉力弹簧处于拉伸状态，同时，所述信号触发元件121随着所述卷边卡板12而移动，使之离开所述信号检测单元13的检测范围，即所述挡光板不再处于所述U型光电开关的所述U型开口131中，此时，所述U型光电开关发出信号给到电路板14，以断开所述报警装置15的工作电流，使得所述报警装置15不工作。而如图3所示，当所述注射器卷边101没有装夹到所述装夹端面111与所述卷边卡板12之间时，表示所述注射器100未装夹到位，所述拉力弹簧恢复到原始状态，使得所述卷边卡板12复位，同时所述挡光板处于所述U型光电开关的所述U型开口131中，此时，所述U型光电开关发出信号给到所述电路板14，使得所述电路板14控制所述报警装置15发出报警信号，以提醒医护人员所述注射器100未装夹到位，需重新进行装夹，同时控制注射泵不可运行，以免发生其它意外。

本实施例提供的注射器装夹到位检测装置，其通过注射泵壳体内置的U型光电开关是否检测到卷边卡板上设置的挡光板来判断注射器卷边是否被该卷边卡板夹紧，当该注射器卷边未被该卷边卡板夹紧时，该挡光板处于该U型光电开关的U型开口中，使得该U型光电开关发出信号给到电路板，通过电路板控制报警装置发出报警信号，以提醒医护人员该注射器未装夹到位。因此，本注射器装夹到位检测装置可对注射器卷边是否被卷边卡板夹紧进行精确检测，以确保该注射器可正常工作。

实施例二：如图4所示，本实施例提供一种注射器装夹到位检测装置2，所述注射器装夹到位检测装置2包括注射泵壳体21、卷边卡板22及内置于所述注射泵壳体21中的信号检测元件23、电路板24、报警装置25。

具体地，所述注射泵壳体21设有一装夹端面211，所述装夹端面211通过弹性元件26连接所述卷边卡板22使得所述卷边卡板22紧贴所述装夹端面211设置，所述电路板24分别与所述信号检测元件23、所述报警装置25电性连接，所述卷边卡板22紧贴所述装夹端面211一侧设有信号触发元件221，且所述信号触发元件221处于所述信号检测元件211的检测范围内。

在本实施例中，所述装夹端面211设有一导向孔(图中未标示)，所述卷边卡板22紧贴所述装夹端面211一侧还设有与所述导向孔相适配的导柱222。通过所述导柱222的设置，可有助于所述卷边卡板22平稳移动。所述弹性元件26为压缩弹簧，所述导柱222远离所述卷边卡板22的一端设有一挡板223，所述压缩弹簧套设在所述导柱222上，且夹设于所述导向孔的内壁与所述挡板223之间。所述挡板223为一圆板，所述圆板的截面尺寸大于所述导柱222的截面尺寸，所述圆板通过螺丝(图中未标示)固定在所述导柱222上。所述信号检测元件23为霍尔感应元件，所述信号触发元件221为磁体，所述磁体221设于所述霍尔感应元件的正上方。另外，所述挡板223亦可为一圆套，所述圆套套设于所述导柱222上，且通过卡簧进行固定连接。

使用时，如图5所示，当将注射器卷边201装夹到所述装夹端面211与所述卷边卡板22之间时，表示注射器200装夹到位，所述注射器卷边201的厚度使得所述卷边卡板22移动一段距离，所述挡板223在所述导柱222的带动下，使所述弹性元件26处于受压状态，即所述挡板223压紧所述压缩弹簧，同时，所述信号触发元件221随着所述卷边卡板22而移动，使之离开所述信号检测单元23的检测范围，即所述磁体不再处于所述霍尔感应元件的正上方，此时，所述霍尔感应元件感应到磁场变化并发出信号给到电路板24，以断开所述报警装置25的工作电流，使得所述报警装置25不工作。而如图3所示，当所述注射器卷边201没有装夹到所述装夹端面111与所述卷边卡板12之间时，表示所述注射器200未装夹到位，所述压缩弹簧恢复到原始状态，使得所述卷边卡板22复位，同时所述磁体处于所述霍尔感应元件的正上方，此时，所述霍尔感应元件未感应到磁场变化，便会发出信号给到所述电路板24，使得所述电路板24控制所述报警装置25发出报警信号，以提醒医护人员所述注射器200未装夹到位，需重新进行装夹，同时控制注射泵不可运行，以免发生其它意外。

本实施例的注射器装夹到位检测装置，其通过注射泵壳体内置的霍尔感应元件是否检测到卷边卡板上设置的磁体来判断注射器卷边是否被该卷边卡板夹紧，当该注射器卷边未被该卷边卡板夹紧时，该磁体依旧处于该霍尔感应元件的正上方，该霍尔感应元件感应不到磁场变化，便会发出信号给到电路板，通过电路板控制报警装置发出报警信号，以提醒医护人员该注射器未装夹到位。因此，本注射器装夹到位检测装置可对注射器卷边是否被卷边卡板夹紧进行精确检测，以确保该注射器可正常工作。

另外，对于本案而言，所述弹性元件的作用在于通过其弹性恢复力使所述卷边卡板在不受到其它作用力的情况下保持紧贴所述装夹端面，因此，对于本领域技术人员而言，所述弹性元件并不局限于实施例一及实施例二中的实现形式，在保证所述弹性元件可实现通过其弹性恢复力使所述卷边卡板在不受到其它作用力的情况下保持紧贴所述装夹端面的目的，而对所述弹性元件所做的任何变形均属于本案的创作要旨。所述信号触发元件及所述信号检测元件的作用在于通过所述信号触发元件是否处于所述信号检测元件的检测范围来控制所述信号检测元件的通断，进而控制所述报警装置是否发出报警信号，因此，对于本领域技术人员而言，所述信号触发元件及所述信号检测元件并不局限于实施例一及实施例二中的实现形式，在保证所述信号触发元件及所述信号检测元件可实现通过所述信号触发元件是否处于所述信号检测元件的检测范围来控制所述信号检测元件的通断的目的，而对所述信号触发元件及所述信号检测元件所做的任何变形均属于本案的创作要旨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述注射器装夹到位检测装置包括注射泵壳体、卷边卡板及内置于所述注射泵壳体中的信号检测元件、电路板、报警装置，所述注射泵壳体设有一装夹端面，所述装夹端面通过弹性元件连接所述卷边卡板使得所述卷边卡板紧贴所述装夹端面设置，所述电路板分别与所述信号检测元件、所述报警装置电性连接，所述卷边卡板紧贴所述装夹端面一侧设有信号触发元件，且所述信号触发元件处于所述信号检测元件的检测范围内。

2.如权利要求1所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述装夹端面设有一导向孔，所述卷边卡板紧贴所述装夹端面一侧还设有与所述导向孔相适配的导柱。

3.如权利要求2所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述弹性元件为拉力弹簧，所述装夹端面还设有一孔槽，所述拉力弹簧的一端固定在所述孔槽的底端上，所述拉力弹簧的另一端固定在所述卷边卡板上。

4.如权利要求2所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧，所述导柱远离所述卷边卡板的一端设有一挡板，所述压缩弹簧套设在所述导柱上，且夹设于所述导向孔的内壁与所述挡板之间。

5.如权利要求4所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述挡板为一圆板，所述圆板的截面尺寸大于所述导柱的截面尺寸，所述圆板通过螺丝固定在所述导柱上。

6.如权利要求4所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述挡板为一圆套，所述圆套套设于所述导柱上，且通过卡簧进行固定连接。

7.如权利要求1所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述信号检测元件为U型光电开关，所述信号触发元件为挡光板，所述挡光板设于所述U型光电开关的U型开口中。

8.如权利要求1所述的注射器装夹到位检测装置，其特征在于，所述信号检测元件为霍尔感应元件，所述信号触发元件为磁体，所述磁体设于所述霍尔感应元件的正上方。