CN111928802A - 一种精密轴承径向跳动检测仪 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种精密轴承径向跳动检测仪，其包括，检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，夹持组件对轴承进行夹持固定，电机带动连接轴转动，从而带动轴承的内圈转动，若轴承的内圈晃动，从而带动连接轴转动，连接轴晃动带动安装壳体沿着导杆三、导杆四上下移动，接着齿条带动齿轮转动，从而带动转轴一、转轴二转动，转轴二转动时带动指针转动，根据指针与刻度盘配合，从而观察指针的偏转角度，从而对轴承的径向跳动进行检测。

Description

一种精密轴承径向跳动检测仪

技术领域

本发明涉及轴承检测技术领域，具体涉及一种精密轴承径向跳动检测仪。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。轴承加工完成后需要对轴承进行检测，检测轴承的表面，以及轴承的轴承间隙。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种精密轴承径向跳动检测仪。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种精密轴承径向跳动检测仪，其包括：

检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，支撑板一、支撑杆二竖直设置于检测壳体内，导杆三、导杆四分别竖直设置于支撑板一、支撑杆二的一侧，安装壳体的壁部设置有连接耳，安装壳体通过连接耳套设于导杆三、导杆四上，导杆三、导杆四上还套设有弹簧一，弹簧一的一端与安装壳体的连接耳相抵、另一端与检测壳体的底部相抵，电机安装于安装壳体内，电机的输出轴呈水平布置并且穿出安装壳体的板面，所述的连接轴与电机的输出轴端同轴固定连接，连接轴穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，轴承套设于连接轴的端部并且通过紧固件固定，所述的安装检测机构包括安装架体，安装架体包括竖直板、上支板、下支板，上支板水平设置于竖直板的顶部，下支板水平设置于竖直板的底部，上支板、下支板之间设置有套环，连接轴穿过套环，套环上设置有滑套，检测壳体的壁部设置有底板，底板靠近检测壳体的底部，检测壳体的壁部竖直设置有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二的底部与底板固定连接，套环通过滑套套设于导杆一、导杆二上，导杆一、导杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与底板相抵、另一端与滑套相抵，安装架体上设置有用于对轴承进行夹持的夹持组件，夹持组件包括手柄、丝杆、夹板一、夹板二，丝杆竖直设置于上支板、下支板之间，丝杆的底部与下支板活动连接，丝杆的顶部穿过上支板的板面，手柄同轴固定套设于丝杆的顶部，夹板一、夹板二套设于丝杆上，丝杆为双向丝杆，夹板一、夹板二的端部与竖直板接触；

终端检测机构与安装壳体相连，电机驱动连接轴转动，从而驱动轴承转动时，安装壳体可将轴承的径向跳动传递至终端检测机构，接着终端检测机构对轴承的径向跳动进行检测。

作为本技术方案的进一步改进，终端检测机构包括齿轮、转轴一、转轴二、导套、弹性件、拨板、指针、齿条，齿条竖直设置于安装壳体的侧壁处，检测壳体的顶部竖直向下延伸设置有支撑杆，转轴一水平连接于支撑杆上，转轴一穿过支撑杆，转轴一的一端靠近安装壳体，齿轮套设于转轴一的端部，齿轮与齿条啮合，转轴二与转轴一同轴连接，转轴二的端部穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，指针设置于转轴二的端部，检测壳体的侧壁处设置有刻度盘，指针靠近刻度盘。

作为本技术方案的进一步改进，所述的转轴一的输出端设置有外花键，转轴二的输入端设置有外花键，转轴一的输出端、转轴二的输入端上套设有导套，导套内设置有内花键，导套上固定连接有拨板，检测壳体的侧壁处开设有避让开口，拨板穿过避让开口，拨板能够拨动导套沿着转轴一、转轴二移动。

作为本技术方案的进一步改进，所述的上支板上设置有气枪喷头，气枪喷头的排气方向向下，所述的夹板一的底部设置有距离传感器。

作为本技术方案的进一步改进，所述的转轴二与检测壳体的内壁之间连接有弹性件。

本发明与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本发明使用过程中，夹持组件对轴承进行夹持固定，电机带动连接轴转动，从而带动轴承的内圈转动，若轴承的内圈晃动，从而带动连接轴转动，连接轴晃动带动安装壳体沿着导杆三、导杆四上下移动，接着齿条带动齿轮转动，从而带动转轴一、转轴二转动，转轴二转动时带动指针转动，根据指针与刻度盘配合，从而观察指针的偏转角度，从而对轴承的径向跳动进行检测，气枪喷头向轴承的壁部喷气，从而使轴承的外圈转动，距离传感器能够对轴承的外圈进行凹坑检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的安装检测机构示意图。

图3为本发明的夹持组件安装示意图。

图4为本发明的中间检测机构示意图。

图5为本发明的中间检测机构与终端检测机构配合示意图。

图6为本发明的刻度盘、避让开口位置示意图。

图7为本发明的终端检测机构示意图。

图8为本发明的安装壳体安装示意图。

图9为本发明的转轴一、转轴二配合示意图。

图10为本发明的转轴一、转轴二、导套配合示意图。

图中标示为：

10、检测壳体；110、刻度盘；120、避让开口；130、支撑杆；

20、安装检测机构；210、夹持组件；211、手柄；212、丝杆；213、夹板一；214、夹板二；215、导杆一；216、导杆二；217、套环；220、安装架体；221、竖直板；222、上支板；223、下支板；

30、气枪喷头；380、齿轮；

40、中间检测机构；410、支撑板一；420、支撑杆二；430、导杆三；440、导杆四；450、安装壳体；460、电机；470、连接轴；

50、终端检测机构；510、转轴一；520、转轴二；530、导套；540、弹性件；550、拨板；560、指针；570、齿条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-10所示，一种精密轴承径向跳动检测仪，其包括：

检测壳体10、安装检测机构20、中间检测机构40、终端检测机构50，检测壳体10为长方体结构，安装检测机构20安装于检测壳体10上，中间检测机构40、终端检测机构50设置于检测壳体10内，所述的中间检测机构40包括支撑板一410、支撑杆二420、导杆三430、导杆四440、安装壳体450、电机460、连接轴470，支撑板一410、支撑杆二420竖直设置于检测壳体10内，导杆三430、导杆四440分别竖直设置于支撑板一410、支撑杆二420的一侧，安装壳体450的壁部设置有连接耳，安装壳体450通过连接耳套设于导杆三430、导杆四440上，导杆三430、导杆四440上还套设有弹簧一，弹簧一的一端与安装壳体450的连接耳相抵、另一端与检测壳体10的底部相抵，电机460安装于安装壳体450内，电机460的输出轴呈水平布置并且穿出安装壳体450的板面，所述的连接轴470与电机460的输出轴端同轴固定连接，连接轴470穿过检测壳体10的壁部伸出至检测壳体10外，轴承套设于连接轴470的端部并且通过紧固件固定，所述的安装检测机构20包括安装架体220，安装架体220包括竖直板221、上支板222、下支板223，上支板222水平设置于竖直板221的顶部，下支板223水平设置于竖直板221的底部，上支板222、下支板223之间设置有套环217，连接轴470穿过套环217，套环217上设置有滑套，检测壳体10的壁部设置有底板，底板靠近检测壳体10的底部，检测壳体10的壁部竖直设置有导杆一215、导杆二216，导杆一215、导杆二216的底部与底板固定连接，套环217通过滑套套设于导杆一215、导杆二216上，导杆一215、导杆二216上套设有弹簧二，弹簧二的一端与底板相抵、另一端与滑套相抵，安装架体220上设置有用于对轴承进行夹持的夹持组件210，夹持组件210包括手柄211、丝杆212、夹板一213、夹板二214，丝杆212竖直设置于上支板222、下支板223之间，丝杆212的底部与下支板223活动连接，丝杆212的顶部穿过上支板222的板面，手柄211同轴固定套设于丝杆212的顶部，夹板一213、夹板二214套设于丝杆212上，丝杆212为双向丝杆，夹板一213、夹板二214的端部与竖直板221接触，转动手柄211，丝杆212转动，从而带动夹板一213、夹板二214相互靠近，从而对轴承进行夹持；

终端检测机构50与安装壳体450相连，电机460驱动连接轴470转动，从而驱动轴承转动时，安装壳体450可将轴承的径向跳动传递至终端检测机构50，接着终端检测机构50对轴承的径向跳动进行检测。

如图5-10所示，终端检测机构50包括齿轮380、转轴一510、转轴二520、导套530、弹性件540、拨板550、指针560、齿条570，齿条570竖直设置于安装壳体450的侧壁处，检测壳体10的顶部竖直向下延伸设置有支撑杆130，转轴一510水平连接于支撑杆130上，转轴一510穿过支撑杆130，转轴一510的一端靠近安装壳体450，齿轮380套设于转轴一510的端部，齿轮380与齿条570啮合，转轴二520与转轴一510同轴连接，转轴二520的端部穿过检测壳体10的壁部伸出至检测壳体10外，指针560设置于转轴二520的端部，检测壳体10的侧壁处设置有刻度盘110，指针560靠近刻度盘110，夹持组件210对轴承进行夹持固定，电机460带动连接轴470转动，从而带动轴承的内圈转动，若轴承的内圈晃动，从而带动连接轴470转动，连接轴470晃动带动安装壳体450沿着导杆三430、导杆四440上下移动，接着齿条570带动齿轮380转动，从而带动转轴一510、转轴二520转动，转轴二520转动时带动指针560转动，根据指针560与刻度盘110配合，从而观察指针560的偏转角度，从而对轴承的径向跳动进行检测。

如图9-10所示，当轴承安装于连接轴470上时，轴承的重力使安装壳体450下移，安装壳体450下移时，齿条570带动齿轮380转动，从而带动转轴一510、转轴二520转动，转轴二520转动时带动指针560转动，为了能够对指针560进行调零，避免轴承的重力使指针560偏转对轴承径向跳动检测的结果造成干扰，所述的转轴一510的输出端设置有外花键，转轴二520的输入端设置有外花键，转轴一510的输出端、转轴二520的输入端上套设有导套530，导套530内设置有内花键，导套530上固定连接有拨板550，检测壳体10的侧壁处开设有避让开口120，拨板550穿过避让开口120，拨板550能够拨动导套530沿着转轴一510、转轴二520移动，当导套530与转轴一510分离时，转轴一510、转轴二520之间未构成传动配合，轴承安装完成后，拨动导套530，使转轴一510、转轴二520构成传动配合，接着轴承转动，观察指针560的偏转范围，从而对轴承进行检测。

更为具体的，所述的上支板222上设置有气枪喷头30，气枪喷头30的排气方向向下，所述的夹板一213的底部设置有距离传感器，气枪喷头30向轴承的壁部喷气，从而使轴承的外圈转动，距离传感器能够对轴承的外圈进行凹坑检测。

更为具体的，所述的转轴二520与检测壳体10的内壁之间连接有弹性件540，从而便于转轴二520复位。

工作原理：

本发明在使用过程中，转动手柄211，丝杆212转动，从而带动夹板一213、夹板二214相互靠近，从而对轴承进行夹持，夹持组件210对轴承进行夹持固定，电机460带动连接轴470转动，从而带动轴承的内圈转动，若轴承的内圈晃动，从而带动连接轴470转动，连接轴470晃动带动安装壳体450沿着导杆三430、导杆四440上下移动，接着齿条570带动齿轮380转动，从而带动转轴一510、转轴二520转动，转轴二520转动时带动指针560转动，根据指针560与刻度盘110配合，从而观察指针560的偏转角度，从而对轴承的径向跳动进行检测，当导套530与转轴一510分离时，转轴一510、转轴二520之间未构成传动配合，轴承安装完成后，拨动导套530，使转轴一510、转轴二520构成传动配合，接着轴承转动，观察指针560的偏转范围，从而对轴承进行检测，气枪喷头30向轴承的壁部喷气，从而使轴承的外圈转动，距离传感器能够对轴承的外圈进行凹坑检测。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，其包括：

检测壳体、安装检测机构、中间检测机构、终端检测机构，检测壳体为长方体结构，安装检测机构安装于检测壳体上，中间检测机构、终端检测机构设置于检测壳体内，所述的中间检测机构包括支撑板一、支撑杆二、导杆三、导杆四、安装壳体、电机、连接轴，支撑板一、支撑杆二竖直设置于检测壳体内，导杆三、导杆四分别竖直设置于支撑板一、支撑杆二的一侧，安装壳体的壁部设置有连接耳，安装壳体通过连接耳套设于导杆三、导杆四上，导杆三、导杆四上还套设有弹簧一，弹簧一的一端与安装壳体的连接耳相抵、另一端与检测壳体的底部相抵，电机安装于安装壳体内，电机的输出轴呈水平布置并且穿出安装壳体的板面，所述的连接轴与电机的输出轴端同轴固定连接，连接轴穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，轴承套设于连接轴的端部并且通过紧固件固定，所述的安装检测机构包括安装架体，安装架体包括竖直板、上支板、下支板，上支板水平设置于竖直板的顶部，下支板水平设置于竖直板的底部，上支板、下支板之间设置有套环，连接轴穿过套环，套环上设置有滑套，检测壳体的壁部设置有底板，底板靠近检测壳体的底部，检测壳体的壁部竖直设置有导杆一、导杆二，导杆一、导杆二的底部与底板固定连接，套环通过滑套套设于导杆一、导杆二上，导杆一、导杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端与底板相抵、另一端与滑套相抵，安装架体上设置有用于对轴承进行夹持的夹持组件，夹持组件包括手柄、丝杆、夹板一、夹板二，丝杆竖直设置于上支板、下支板之间，丝杆的底部与下支板活动连接，丝杆的顶部穿过上支板的板面，手柄同轴固定套设于丝杆的顶部，夹板一、夹板二套设于丝杆上，丝杆为双向丝杆，夹板一、夹板二的端部与竖直板接触；

终端检测机构与安装壳体相连，电机驱动连接轴转动，从而驱动轴承转动时，安装壳体可将轴承的径向跳动传递至终端检测机构，接着终端检测机构对轴承的径向跳动进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，终端检测机构包括齿轮、转轴一、转轴二、导套、弹性件、拨板、指针、齿条，齿条竖直设置于安装壳体的侧壁处，检测壳体的顶部竖直向下延伸设置有支撑杆，转轴一水平连接于支撑杆上，转轴一穿过支撑杆，转轴一的一端靠近安装壳体，齿轮套设于转轴一的端部，齿轮与齿条啮合，转轴二与转轴一同轴连接，转轴二的端部穿过检测壳体的壁部伸出至检测壳体外，指针设置于转轴二的端部，检测壳体的侧壁处设置有刻度盘，指针靠近刻度盘。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，所述的转轴一的输出端设置有外花键，转轴二的输入端设置有外花键，转轴一的输出端、转轴二的输入端上套设有导套，导套内设置有内花键，导套上固定连接有拨板，检测壳体的侧壁处开设有避让开口，拨板穿过避让开口，拨板能够拨动导套沿着转轴一、转轴二移动。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，所述的上支板上设置有气枪喷头，气枪喷头的排气方向向下，所述的夹板一的底部设置有距离传感器。

5.根据权利要求3所述的一种精密轴承径向跳动检测仪，其特征在于，所述的转轴二与检测壳体的内壁之间连接有弹性件。

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