CN111928645B - 一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法，本发明烧结机包括台车、固定轨道和风箱，台车设置于固定轨道上并能沿着固定轨道行走；固定轨道上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车的长度，固定轨道的下方沿着固定轨道设有若干风箱，所述凸起段下方设有风箱。当台车沿着固定轨道通过凸起段的过程中，台车爬升凸起段以及从凸起段离开时，凸起段能够使台车发生倾斜，进而使台车中的烧结物料料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。本发明可使烧结料层移动，有效改善烧结料的透气性，提高烧结矿质量，利于高炉顺行。

Description

一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法。
背景技术
烧结机广泛应用于冶炼行业，现代大型烧结机规模大、产线长，多采用带式烧结机。带式烧结机主要由台车、滚轮、头部星轮装置、尾部星轮装置、烧结机架、轨道、布料器、点火器、密封装置、风箱等组成。首先将烧结矿铺底料加在台车上，约10～20mm，然后将烧结混合料经布料器加到台车上，并保持一定的高度；随后进行抽风点火烧结、冷却操作；在尾部完成烧结，台车翻转卸料；空台车返程回到头部星轮处，形成传动循环，达到烧结物料的目的。
目前，改善烧结料层透气性的典型方法是通过强化制粒或者在烧结混合料中加入各种添加剂，本质都是对烧结料进行一定的调整，从而改变烧结矿的强度。专利201910944418.0公开了一种改善厚料层烧结透气性的生产方法，该专利主要侧重于在料层下部安装有支撑上部料层的支撑装置，在进行厚料层烧结生产时，同烧结矿一起运行。该方法每次烧结均需安装，使用复杂。专利201821069618.3公开了一种改善烧结机料面透气性的装置，该专利主要侧重于在外接的钢构滚筒外表面设置有多排短齿，短齿能够穿透烧结机料面，提升烧结机料面透气性，降低空气通过料面的阻力和燃料消耗。该方法对制粒效果具有一定的破坏性。
现有的烧结机均是由头尾部星轮组成环形轨道，星轮转动带动烧结机台车在固定轨道上笔直的运行，随着烧结料层的不断提高，烧结过程中烧结料层的透气性不好，影响烧结矿产品质量。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种改善烧结料层透气性的烧结机及方法，解决现有烧结料在烧结过程中透气性较差，影响烧结质量的问题。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
一种改善烧结料层透气性的烧结机，包括台车、固定轨道和风箱，台车设置于固定轨道上并能沿着固定轨道行走；固定轨道上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车的长度，固定轨道的下方沿着固定轨道设有若干风箱，所述凸起段下方设有风箱。
优选的，凸起段的形状为一等腰梯形的上底与腰组成的形状，该等腰梯形对应的高位台车中烧结料层高度的1/20～1/12，该等腰梯形对应的底边长度为台车长度的1/4～1/3。
优选的，凸起段的下部设有支撑架，支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆设置于所述等腰梯形底边对应的位置，第二支撑杆和第三支撑杆分别位于所述等腰梯形两个高对应的位置，第二支撑杆和第三支撑杆的下端与第一支撑杆连接，第二支撑杆和第三支撑杆的上端与固定轨道相抵或者连接。
优选的，凸起段位于固定轨道的前半段。
一种改善烧结料层透气性的方法，采用本发明上述的烧结机进行，包括如下过程：
台车装载烧结料在固定轨道上运行，台车在固定轨道上运行的过程中，台车中的烧结料进行烧结，当台车通过固定轨道上设置的凸起段的过程中，台车中烧结物料移动并使料层中间空隙发生改变。
优选的，当台车通过固定轨道上设置的凸起段的过程中，凸起段下方风箱抽风压力为烧结机点火处风箱压力的110％～125％。
本发明具有以下有益效果：
本发明改善烧结料层透气性的烧结机通过在固定轨道上设至一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车的长度，因此当台车沿着固定轨道通过凸起段的过程中，台车爬升凸起段以及从凸起段离开时，凸起段能够使台车发生倾斜，进而使台车中的烧结物料料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。该烧结料层透气性的改善方法在常规烧结操作下就可完成，无添加剂，不会对设备产生腐蚀，造成环境污染。本发明只需对轨道进行一次改变，无需像添加剂一样每次加入，成本低廉。此外本发明也不会破坏制粒效果。
进一步的，凸起段位于固定轨道的前半段，此时烧结料的强度较小，当台车通过凸起段时能够使得台车中的烧结物料料层中间空隙发生改变。
本发明改善烧结料层透气性的方法，其过程简单，可以使混合烧结料在常规的烧结条件操作中具有更好的物料透气性，有效增强了烧结矿强度，大力提高烧结矿粘结相存在比例，增强烧结矿强度。
附图说明
图1为本发明烧结台车滑轨运行结构示意图。
图2为图1中I-I的局部放大图。
其中，1-头部星轮装置；2-尾部星轮装置；3-台车；4-固定轨道；4-1-凸起段；5-风箱；6-支撑架；6-1-第一支撑杆；6-2-第二支撑杆；6-3-第三支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构及工作过程作进一步说明。
参照图1和图2，本发明的改善烧结料层透气性的烧结机，包括台车3、固定轨道4和风箱5，台车3设置于固定轨道4上并能沿着固定轨道4行走；固定轨道4上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车3的长度，固定轨道4的下方沿着固定轨道4设有若干风箱5，所述凸起段下方设有风箱5。
作为本发明优选的实施方案，参照图2，凸起段的形状为一等腰梯形的上底与腰组成的形状，该等腰梯形对应的高位台车3中烧结料层高度的1/20～1/12，该等腰梯形对应的底边长度为台车3长度的1/4～1/3。
作为本发明优选的实施方案，参照图2，凸起段的下部设有支撑架6，支撑架包括第一支撑杆6-1、第二支撑杆6-2和第三支撑杆6-3，第一支撑杆61设置于所述等腰梯形底边对应的位置，长度与该底边长度设置为一样长，第二支撑杆6-2和第三支撑杆6-3分别位于所述等腰梯形两个高对应的位置，第二支撑杆6-2和第三支撑杆6-3的下端与第一支撑杆6-1连接，第二支撑杆6-2和第三支撑杆6-3的上端与固定轨道4相抵或者连接。
作为本发明优选的实施方案，参照图1，凸起段位于固定轨道4的前半段。
本发明改善烧结料层透气性的方法，采用本发明上述的烧结机进行，包括如下过程：
台车3装载烧结料在固定轨道4上运行，台车3在固定轨道4上运行的过程中，台车3中的烧结料进行烧结，当台车3通过固定轨道4上设置的凸起段的过程中，台车3中烧结物料移动并使烧结料层移动，进而使料层中间空隙发生改变，这样有助于改善烧结料层透气性，提高烧结矿产质量；台车运行过凸起段轨道后，继续进行烧结、冷却、翻转卸料等操。
作为本发明优选的实施方案，当台车3通过固定轨道4上设置的凸起段的过程中，凸起段下方风箱5抽风压力为烧结机点火处风箱压力的110％～125％。
实施例1：
在一台260平米烧结机生产时，精矿达到70％以上，固定轨道4凸起段的高度为30mm，第一支撑杆6-1的长度为750mm。在经过点火烧结后，烧结台车按照改变后的台车运行轨道(即本发明的固定轨道4)继续平稳运行，台车运行至凸起段时，由于凸起段处高度的变化，台车3会发生倾斜，使料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。随后台车运行过凸起轨道后，进行冷却、翻转卸料等操作，使用该装置后改善透气性效果显著。
实施例2：
在一台450平米烧结机生产时，精矿达到70％以上，固定轨道4凸起段的高度为60mm，第一支撑杆6-1的长度为900mm。在经过点火烧结后，烧结台车按照改变后的台车运行轨道(即本发明的固定轨道4)继续平稳运行，台车运行至凸起部位时，由于凸起段处高度的变化，台车3会发生倾斜，使料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。随后台车运行过凸起轨道后，进行冷却、翻转卸料等操作，使用该装置后改善透气性效果显著。
实施例3：
在一台600平米烧结机生产时，精矿达到70％以上，固定轨道4凸起段的高度为100mm，第一支撑杆6-1的长度为1000mm。在经过点火烧结后，烧结台车按照改变后的台车运行轨道(即本发明的固定轨道4)继续平稳运行，台车运行至凸起段时，由于凸起段处高度的变化，台车3会发生倾斜，使料层中间空隙发生改变，从而提高烧结料层的透气性，有效增强了烧结矿强度。随后台车运行过凸起轨道后，进行冷却、翻转卸料等操作，使用该装置后改善透气性效果显著。
本发明的结构安装方式、部件之间的连接关系、处理办法仅仅是作为一个实例来说明，不能认为只保护所述的方案，凡是对运用该装置作为改善烧结料层透气性的烧结装置都可以参照本方案的方式方法。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种改善烧结料层透气性的烧结机，其特征在于，包括台车（3）、固定轨道（4）和风箱（5），台车（3）设置于固定轨道（4）上并能沿着固定轨道（4）行走；固定轨道（4）上设有一段凸起段，凸起段起点和终点之间的长度小于台车（3）的长度，固定轨道（4）的下方沿着固定轨道（4）设有若干风箱（5），所述凸起段下方设有风箱（5）；
凸起段的形状为一等腰梯形的上底与腰组成的形状，该等腰梯形对应的高为台车（3）中烧结料层高度的1/20～1/12，该等腰梯形对应的底边长度为台车（3）长度的1/4～1/3；
凸起段位于固定轨道（4）的前半段；
凸起段下方风箱（5）抽风压力为烧结机点火处风箱压力的110%～125%。
2.根据权利要求1所述的一种改善烧结料层透气性的烧结机，其特征在于，凸起段的下部设有支撑架（6），支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆设置于所述等腰梯形底边对应的位置，第二支撑杆和第三支撑杆分别位于所述等腰梯形两个高对应的位置，第二支撑杆和第三支撑杆的下端与第一支撑杆连接，第二支撑杆和第三支撑杆的上端与固定轨道（4）相抵或者连接。
3.一种改善烧结料层透气性的方法，其特征在于，采用权利要求1-2任意一项所述的烧结机进行，包括如下过程：
台车（3）装载烧结料在固定轨道（4）上运行，台车（3）在固定轨道（4）上运行的过程中，台车（3）中的烧结料进行烧结，当台车（3）通过固定轨道（4）上设置的凸起段的过程中，台车（3）中烧结物料移动并使料层中间空隙发生改变；
当台车（3）通过固定轨道（4）上设置的凸起段的过程中，凸起段下方风箱（5）抽风压力为烧结机点火处风箱压力的110%～125%。
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