CN111928624A - 一种多层全自动式连续生产木板烘干器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多层全自动式连续生产木板烘干器，包括壳体、下辊管和上辊管，所述壳体内部横向设置有四层下辊管，所述下辊管上方的壳体内部横向设置有与下辊管相匹配的上辊管，所述下辊管与所述上辊管的一端均延伸至壳体外侧并设置有驱动机构，所述下辊管与所述上辊管之间的壳体内部设置有多个热气通道，所述壳体内底部相对设置有底槽，且所述底槽内底部的中央位置处设置有风机，所述安装管通过上通过进气管延伸至热气通道内部。本发明通过辊压式连续传动将木片滚动烘干，有效解决行业内木片不能连续烘干等问题；设备占地面积小，有效解决传统室外晾晒问题，整个过程不需要人工操作，智能化程度高。

Description

一种多层全自动式连续生产木板烘干器
技术领域
本发明涉及木板生产技术领域，具体为一种多层全自动式连续生产木板烘干器。
背景技术
目前在将树木制成薄板后因树木带有一定水分，所以需要进行烘干处理，而现在行业内普遍的烘干方式有自然晒干、电炉烤干以及推入式烘干窑；其中自然晒干对场地面积要求大、对自然环境要求高等特点明显不适合大规模生产；电炉烘烤也有能耗高、设备体积小等原因不适合大规模生产；目前行业内使用较为先进的为推入式烘干窑，其结构为一种隧道窑，设计有推车，生产时把木片放在推车上的架子上，然后推入窑内，利用燃气热风融入窑内将木片进行烘干，但此种设备也不能进行连续生产，每次更换产品时间过长，现提供一种多层全自动式连续生产木板烘干器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多层全自动式连续生产木板烘干器，通过辊压式连续传动将木片滚动烘干，有效解决行业内木片不能连续烘干等问题；设备占地面积小，有效解决传统室外晾晒问题，整个过程不需要人工操作，智能化程度高，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层全自动式连续生产木板烘干器，包括壳体、下辊管和上辊管，所述壳体内部横向设置有四层下辊管，所述下辊管上方的壳体内部横向设置有与下辊管相匹配的上辊管，所述下辊管与所述上辊管的一端均延伸至壳体外侧并设置有驱动机构，所述下辊管远离驱动机构的一端设置有主动齿轮，所述上辊管远离驱动机构的一端设置有从动齿轮，所述上辊管上方的壳体内壁设置有高度自动调节机构，所述下辊管与所述上辊管之间的壳体内部设置有多个热气通道，所述壳体内底部相对设置有底槽，且所述底槽内底部的中央位置处设置有风机，所述风机的一端延伸至壳体底部并设置有进气口，所述风机的另一端延伸至底槽内顶部并设置有安装管，所述安装管通过上通过进气管延伸至热气通道内部。
优选的，所述驱动机构包括滑动轴承、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动电机、传动轴和安装件，所述驱动机构上设置有安装件，所述安装件内部的底端横向设置有传动轴，所述传动轴外侧设置有第二传动齿轮，所述下辊管一端延伸至安装件内部设置有与所述传动轴相匹配的第一传动齿轮，所述安装件一侧设置有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轴一端连接，所述上辊管靠近安装件的一端设置有滑动轴承，所述滑动轴承底端通过连接杆与安装件侧壁连接。
优选的，所述壳体底部的两端均通过支撑腿设置有移动机构。
优选的，所述热气通道设置于所述下辊管与所述上辊管之间，所述热气通道关于壳体的中轴线呈对称设置。
优选的，所述壳体的两端均设置有用于检测温度的测温计。
优选的，所述高度自动调节机构包括柱形槽、第一弹簧、限位板、安装块、活动柱和第二弹簧，所述高度自动调节机构内顶端设置有柱形槽，所述柱形槽内部通过第二弹簧设置有活动柱，所述活动柱一端延伸至柱形槽外侧并设置有限位板，所述限位板上方的活动柱外侧缠绕有第一弹簧，所述限位板两侧设置有安装块，所述安装块与高度自动调节机构之间滑动连接。
优选的，所述壳体内壁的一端通过限位槽设置有与齿条，所述齿条的两端均设置有限位块。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置的下辊管与上辊管的双辊管，使木片在经过下辊管与上辊管时能有效的产生摩擦力，具有传动性能，使得木板连续传动，通过辊压式连续传动将木片滚动烘干，有效解决行业内木片不能连续烘干等问题；设备占地面积小，有效解决传统室外晾晒问题，整个过程不需要人工操作，智能化程度高。
2、本发明通过设置的多个热气通道，将进气口与热源连通，此时开启风机工作，便可将通个关安装管与进气管的连接作用，将热气导入热气通道内部，实现木板烘干，该设计，烘干效率高，将热风通过风机送入设备内，再由热气通道供风，使设备内每一个位置都能得到有效热能，能在短时间内将木片进行有效烘干。
3、本发明通过采用多层设计，能有效解决生产效率低下问题，可多层同时生产，比现有设备产能提高500-1000％，并采用辊压传动设计，利用电机带动传动辊管，可全天候连续生产，功能性较强。
4、本发明通过设置的高度自动调节机构，配合滑动轴承的设置，可实现上辊管活动式调节，当出现厚薄不同的木片时，限位板在第二弹簧与第一弹簧的弹性作用下，可在高度自动调节机构内部向上或向下移动，由于第二弹簧与第一弹簧的弹性挤压作用，从而使得上辊管始终与木板表面紧贴，保证木片在经过下辊管与上辊管时能有效的产生摩擦力，从而便于满足各种厚度的木片使用。
附图说明
图1为本发明的右视结构示意图；
图2为本发明的正视剖面结构示意图；
图3为本发明的左视结构示意图；
图4为本发明的驱动机构放大结构示意图；
图5为本发明的高度自动调节机构剖面结构示意图；
图6为本发明的主动齿轮与从动齿轮啮合传动结构示意图。
图中：1、从动齿轮；2、热气通道；3、进气管；4、底槽；5、风机；6、进气口；7、移动机构；8、支撑腿；9、壳体；10、安装管；11、下辊管；12、上辊管；13、主动齿轮；14、测温计；15、驱动机构；16、滑动轴承；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、传动电机；20、传动轴；21、柱形槽；22、第一弹簧；23、限位板；24、安装块；25、活动柱；26、第二弹簧；27、高度自动调节机构；28、限位块；29、限位槽；30、齿条；31、安装件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种多层全自动式连续生产木板烘干器，包括壳体9、下辊管11和上辊管12，壳体9底部的两端均通过支撑腿8设置有移动机构7；
通过设置的移动机构7，可实现对该烘干器进行移动；
壳体9的两端均设置有用于检测温度的测温计14；
通过设置的测温计14，可对该烘干器内部进行监测，避免温度过高造成危害；
壳体9内壁的一端通过限位槽29设置有与齿条30，齿条30的两端均设置有限位块28；
通过从动齿轮1、主动齿轮13与齿条30的设计，当主动齿轮13转动时，可带动齿条30上下移动，通过齿条30的上下移动可实现从动齿轮1发生转动，从而带动上辊管12转动，该设计，当上辊管12发生位移变化时，主动齿轮13转动时，依然能够带动上辊管12转动；
壳体9内部横向设置有四层下辊管11，下辊管11上方的壳体9内部横向设置有与下辊管11相匹配的上辊管12，下辊管11与上辊管12的一端均延伸至壳体9外侧并设置有驱动机构15；
驱动机构15包括滑动轴承16、第一传动齿轮17、第二传动齿轮18、传动电机19、传动轴20和安装件31，驱动机构15上设置有安装件31，安装件31内部的底端横向设置有传动轴20，传动轴20外侧设置有第二传动齿轮18，下辊管11一端延伸至安装件31内部设置有与传动轴20相匹配的第一传动齿轮17，安装件31一侧设置有传动电机19，传动电机19的输出端与传动轴20一端连接，上辊管12靠近安装件31的一端设置有滑动轴承16，滑动轴承16底端通过连接杆与安装件31侧壁连接；
通过设置的驱动机构15，传动电机19可带动传动轴20发生转动，由于第一传动齿轮17与第二传动齿轮18的配合，当传动轴20转动时，可带动下辊管11发生转动；
下辊管11远离驱动机构15的一端设置有主动齿轮13，上辊管12远离驱动机构15的一端设置有从动齿轮1，上辊管12上方的壳体9内壁设置有高度自动调节机构27；
高度自动调节机构27包括柱形槽21、第一弹簧22、限位板23、安装块24、活动柱25和第二弹簧26，高度自动调节机构27内顶端设置有柱形槽21，柱形槽21内部通过第二弹簧26设置有活动柱25，活动柱25一端延伸至柱形槽21外侧并设置有限位板23，限位板23上方的活动柱25外侧缠绕有第一弹簧22，限位板23两侧设置有安装块24，安装块24与高度自动调节机构27之间滑动连接；
当出现厚薄不同的木片时，限位板23在第二弹簧26与第一弹簧22的弹性作用下，可在高度自动调节机构27内部向上或向下移动，由于第二弹簧26与第一弹簧22的弹性挤压作用，从而使得上辊管12始终与木板表面紧贴，保证木片在经过下辊管11与上辊管12时能有效的产生摩擦力；
下辊管11与上辊管12之间的壳体9内部设置有多个热气通道2；
热气通道2设置于下辊管11与上辊管12之间，热气通道2关于壳体9的中轴线呈对称设置；
通过设置的多个热气通道2，将进气口6与热源连通，此时开启风机5工作，便可将通个关安装管10与进气管3的连接作用，将热气导入热气通道2内部，使设备内每一个位置都能得到有效热能，能在短时间内将木片进行有效烘干；
壳体9内底部相对设置有底槽4，且底槽4内底部的中央位置处设置有风机5，风机5的一端延伸至壳体9底部并设置有进气口6，风机5的另一端延伸至底槽4内顶部并设置有安装管10，安装管10通过上通过进气管3延伸至热气通道2内部。
工作原理：该多层全自动式连续生产木板烘干器使用时，将待烘干木板的一端插进下辊管11与上辊管12之间，通过设置的驱动机构15，传动电机19可带动传动轴20发生转动，由于第一传动齿轮17与第二传动齿轮18的配合，当传动轴20转动时，可带动下辊管11发生转动，并通过从动齿轮1、主动齿轮13与齿条30的设计，当主动齿轮13转动时，可带动齿条30上下移动，通过齿条30的上下移动可实现从动齿轮1发生转动，从而带动上辊管12转动，此时，通过下辊管11与上辊管12的双辊管设计，使木片在经过下辊管11与上辊管12时能有效的产生摩擦力，更具传动性能，使得木板连续传动，并通过设置的多个热气通道2，将进气口6与热源连通，此时开启风机5工作，便可将通个关安装管10与进气管3的连接作用，将热气导入热气通道2内部，实现木板烘干；
当出现厚薄不同的木片时，限位板23在第二弹簧26与第一弹簧22的弹性作用下，可在高度自动调节机构27内部向上或向下移动，由于第二弹簧26与第一弹簧22的弹性挤压作用，从而使得上辊管12始终与木板表面紧贴，保证木片在经过下辊管11与上辊管12时能有效的产生摩擦力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多层全自动式连续生产木板烘干器，包括壳体(9)、下辊管(11)和上辊管(12)，其特征在于：所述壳体(9)内部横向设置有四层下辊管(11)，所述下辊管(11)上方的壳体(9)内部横向设置有与下辊管(11)相匹配的上辊管(12)，所述下辊管(11)与所述上辊管(12)的一端均延伸至壳体(9)外侧并设置有驱动机构(15)，所述下辊管(11)远离驱动机构(15)的一端设置有主动齿轮(13)，所述上辊管(12)远离驱动机构(15)的一端设置有从动齿轮(1)，所述上辊管(12)上方的壳体(9)内壁设置有高度自动调节机构(27)，所述下辊管(11)与所述上辊管(12)之间的壳体(9)内部设置有多个热气通道(2)，所述壳体(9)内底部相对设置有底槽(4)，且所述底槽(4)内底部的中央位置处设置有风机(5)，所述风机(5)的一端延伸至壳体(9)底部并设置有进气口(6)，所述风机(5)的另一端延伸至底槽(4)内顶部并设置有安装管(10)，所述安装管(10)通过上通过进气管(3)延伸至热气通道(2)内部。
2.根据权利要求1所述的多层全自动式连续生产木板烘干器，其特征在于：所述驱动机构(15)包括滑动轴承(16)、第一传动齿轮(17)、第二传动齿轮(18)、传动电机(19)、传动轴(20)和安装件(31)，所述驱动机构(15)上设置有安装件(31)，所述安装件(31)内部的底端横向设置有传动轴(20)，所述传动轴(20)外侧设置有第二传动齿轮(18)，所述下辊管(11)一端延伸至安装件(31)内部设置有与所述传动轴(20)相匹配的第一传动齿轮(17)，所述安装件(31)一侧设置有传动电机(19)，所述传动电机(19)的输出端与传动轴(20)一端连接，所述上辊管(12)靠近安装件(31)的一端设置有滑动轴承(16)，所述滑动轴承(16)底端通过连接杆与安装件(31)侧壁连接。
3.根据权利要求1所述的多层全自动式连续生产木板烘干器，其特征在于：所述壳体(9)底部的两端均通过支撑腿(8)设置有移动机构(7)。
4.根据权利要求1所述的多层全自动式连续生产木板烘干器，其特征在于：所述热气通道(2)设置于所述下辊管(11)与所述上辊管(12)之间，所述热气通道(2)关于壳体(9)的中轴线呈对称设置。
5.根据权利要求1所述的多层全自动式连续生产木板烘干器，其特征在于：所述壳体(9)的两端均设置有用于检测温度的测温计(14)。
6.根据权利要求1所述的多层全自动式连续生产木板烘干器，其特征在于：所述高度自动调节机构(27)包括柱形槽(21)、第一弹簧(22)、限位板(23)、安装块(24)、活动柱(25)和第二弹簧(26)，所述高度自动调节机构(27)内顶端设置有柱形槽(21)，所述柱形槽(21)内部通过第二弹簧(26)设置有活动柱(25)，所述活动柱(25)一端延伸至柱形槽(21)外侧并设置有限位板(23)，所述限位板(23)上方的活动柱(25)外侧缠绕有第一弹簧(22)，所述限位板(23)两侧设置有安装块(24)，所述安装块(24)与高度自动调节机构(27)之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的多层全自动式连续生产木板烘干器，其特征在于：所述壳体(9)内壁的一端通过限位槽(29)设置有与齿条(30)，所述齿条(30)的两端均设置有限位块(28)。
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