CN219083565U - 一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,包括放置板,所述放置板的顶部转动连接有支撑轴,所述支撑轴的顶端固定连接有传动轴,所述传动轴的外部活动套设有圆盘,所述圆盘的外部固定套设有齿环,所述圆盘的顶部固定连接有套管,所述套管的外部设有转动组件,所述转动组件上设有推杆电机,所述推杆电机的外部固定套设有与放置板固定连接的固定架,所述固定架的顶部固定连接有双轴电机,所述双轴电机的底端输出轴固定连接有电热刷辊,所述圆盘和双轴电机之间设有传动组件。本实用新型不仅方便对气缸筒的内部进行擦拭烘干,提高烘干的效率,完成烘干后自动切换对下一个气缸筒进行处理,这样连续进行提高烘干的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气缸筒生产技术领域,尤其涉及一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置。
背景技术
气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。内燃机缸体上安放活塞的空腔是活塞运动的轨道,燃气在其中燃烧及膨胀,通过气缸壁还能散去一部分燃气传给的爆发余热,使发动机保持正常的工作温度,气缸的型式有整体式和单铸式,单铸式又分为干式和湿式两种。气缸和缸体铸成一个整体时称整体式气缸,气缸和缸体分别铸造时,单铸的气缸筒称为气缸套,气缸套与冷却水直接接触的称作湿式气缸套,不与冷却水直接接触的称作干式气缸套。
在公开号为CN207154343U提出的一种气缸清洗烘干装置的对比文件中,具体提出了“包括:输送传送带,所述传送带一端安装在主动辊上、另一端安装在从动辊上,所述输送传送带上侧一端设有清洗喷嘴,所述清洗喷嘴包括吸射装置和进气管,进气管穿过密封盖板后通过锁紧螺母固定在吸射装置上,所述清洗喷嘴连接到清洗杆上,所述清洗杆通过输水管连接于供水管上,所述清洗喷嘴一侧的输送传送带上端设有烘干罩,所述烘干罩一侧设有热风出口,所述热风出口连接到送风机的排风口上,所述送风机的进风口通过进风管连接于热风机,所述烘干罩上端通过风管连接于排风机”。
上述对比文件还存在以下缺陷:对比文件中在对清洗后的气缸筒的内部进行烘干时,通过向下吹热风的方式进行烘干,然而气缸筒内部清洗会残余较多的水分,吹风烘干效率较低,为此我们提出了一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,包括放置板,所述放置板的顶部转动连接有支撑轴,所述支撑轴的顶端固定连接有传动轴,所述传动轴的外部活动套设有圆盘,所述圆盘的外部固定套设有齿环,所述圆盘的顶部固定连接有套管,所述套管的外部设有转动组件,所述转动组件上设有推杆电机,所述推杆电机的外部固定套设有与放置板固定连接的固定架,所述固定架的顶部固定连接有双轴电机,所述双轴电机的底端输出轴固定连接有电热刷辊,所述圆盘和双轴电机之间设有传动组件。
优选的,所述转动组件包括固定套设在套管外部的轴承,所述轴承的外部固定套设有定位盘,且推杆电机的输出轴与定位盘固定连接。
优选的,所述传动组件包括转动设置在固定架内部的固定轴,所述固定轴的底端固定连接有齿轮,且齿轮与齿环啮合传动,所述固定轴和双轴电机之间均固定连接有皮带轮,两个所述皮带轮的外部套设有皮带。
优选的,所述圆盘的顶部阵列开设有多个放置槽,所述放置槽的内部设有用于对气缸筒进行紧固的橡胶圈。
优选的,所述传动轴的直径小于支撑轴的直径,所述传动轴的两侧设有导向条,所述套管的内部沿其高度方向开设有两个导向槽,且导向条滑动设置在导向槽内。
优选的,所述固定架上开设有固定孔,且推杆电机固定套设在固定孔内。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装支撑轴、传动轴、圆盘、齿环、套管、转动组件、推杆电机、固定架、双轴电机、电热刷辊和传动组件等结构,其中双轴电机通过传动组件可以带动圆盘进行转向,这样圆盘可以带动未烘干的气缸筒切换到电热刷辊的正下方,而推杆电机可以带动圆盘升起,这样方便电热刷辊伸入气缸筒内进行转动擦拭烘干,提高烘干的效率,本方案结构简单,设计新颖,不仅方便对气缸筒的内部进行擦拭烘干,提高烘干的效率,完成烘干后自动切换对下一个气缸筒进行处理,这样连续进行提高烘干的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的俯视结构示意图;
图4为本实用新型提出的立体结构示意图。
图中:1放置板、2支撑轴、3传动轴、4圆盘、5齿环、6套管、7转动组件、8推杆电机、9固定架、10双轴电机、11电热刷辊、12固定轴、13齿轮、14皮带轮、15皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,包括放置板1,放置板1的顶部转动连接有支撑轴2,支撑轴2的顶端固定连接有传动轴3,传动轴3的外部活动套设有圆盘4,圆盘4的外部固定套设有齿环5,圆盘4的顶部固定连接有套管6,套管6的外部设有转动组件7,转动组件7上设有推杆电机8,推杆电机8的外部固定套设有与放置板1固定连接的固定架9,固定架9的顶部固定连接有双轴电机10,双轴电机10的底端输出轴固定连接有电热刷辊11,圆盘4和双轴电机10之间设有传动组件,双轴电机10通过传动组件带动圆盘4转动,圆盘4带动气缸筒切换到电热刷辊11的正下方,而推杆电机8可以带动圆盘4升起,这样方便电热刷辊11插入气缸筒内进行擦拭烘干。
如图1所示,转动组件包括固定套设在套管6外部的轴承,轴承的外部固定套设有定位盘,且推杆电机8的输出轴与定位盘固定连接,圆盘4可以带动套管6在轴承内进行转动。
如图1所示,传动组件包括转动设置在固定架9内部的固定轴12,固定轴12的底端固定连接有齿轮13,且齿轮13与齿环5啮合传动,固定轴12和双轴电机10之间均固定连接有皮带轮14,两个皮带轮14的外部套设有皮带15,双轴电机10通过皮带轮14和皮带15带动固定轴12转动,固定轴12通过齿轮13带动与之啮合的齿环5转动。
如图3所示,圆盘4的顶部阵列开设有多个放置槽,放置槽的内部设有用于对气缸筒进行紧固的橡胶圈。
如图1所示,传动轴3的直径小于支撑轴2的直径,传动轴3的两侧设有导向条,套管6的内部沿其高度方向开设有两个导向槽,且导向条滑动设置在导向槽内。
如图4所示,固定架9上开设有固定孔,且推杆电机8固定套设在固定孔内。
工作原理,首先,将待烘干的气缸筒放置在圆盘4上的放置槽内,如图1所示,此时双轴电机10通过皮带轮14和皮带15带动固定轴12转动,固定轴12通过齿轮13带动与之啮合的齿环5转动,齿环5则带动圆盘4进行转动,这样方便气缸筒来到电热刷辊11的正下方,此时双轴电机10停止工作,而推杆电机8带动转动组件7上移,转动组件7带动套管6上移,套管6会带动圆盘4上移,这样使得齿轮13与齿环5脱离啮合,同时电热刷辊11插入到气缸筒内,此时双轴电机10再进行工作,这样会带动电热刷辊11进行转动,电热刷辊11会对气缸筒内进行擦拭加热烘干,从而方便将水分快速擦拭蒸发掉,提高烘干的效率,完成烘干后,推杆电机8再带动圆盘4下移,让齿轮13与齿环5复位,这样可以带动圆盘4转动进行切换下一个气缸筒的烘干。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,包括放置板(1),其特征在于,所述放置板(1)的顶部转动连接有支撑轴(2),所述支撑轴(2)的顶端固定连接有传动轴(3),所述传动轴(3)的外部活动套设有圆盘(4),所述圆盘(4)的外部固定套设有齿环(5),所述圆盘(4)的顶部固定连接有套管(6),所述套管(6)的外部设有转动组件(7),所述转动组件(7)上设有推杆电机(8),所述推杆电机(8)的外部固定套设有与放置板(1)固定连接的固定架(9),所述固定架(9)的顶部固定连接有双轴电机(10),所述双轴电机(10)的底端输出轴固定连接有电热刷辊(11),所述圆盘(4)和双轴电机(10)之间设有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,其特征在于,所述转动组件包括固定套设在套管(6)外部的轴承,所述轴承的外部固定套设有定位盘,且推杆电机(8)的输出轴与定位盘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,其特征在于,所述传动组件包括转动设置在固定架(9)内部的固定轴(12),所述固定轴(12)的底端固定连接有齿轮(13),且齿轮(13)与齿环(5)啮合传动,所述固定轴(12)和双轴电机(10)之间均固定连接有皮带轮(14),两个所述皮带轮(14)的外部套设有皮带(15)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,其特征在于,所述圆盘(4)的顶部阵列开设有多个放置槽,所述放置槽的内部设有用于对气缸筒进行紧固的橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,其特征在于,所述传动轴(3)的直径小于支撑轴(2)的直径,所述传动轴(3)的两侧设有导向条,所述套管(6)的内部沿其高度方向开设有两个导向槽,且导向条滑动设置在导向槽内。
6.根据权利要求1所述的一种气缸筒生产用内腔清洗烘干装置,其特征在于,所述固定架(9)上开设有固定孔,且推杆电机(8)固定套设在固定孔内。
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