CN111928226B - 蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电 - Google Patents

蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电,其中蒸汽发生装置包括:蒸汽发生腔,包括输入口、腔体和输出口,所述腔体中的蒸汽通过所述输出口喷出;进水阀,其一端与供水单元连通,另一端与所述蒸汽发生腔的输入口连通,用于控制所述供水单元向所述蒸汽发生腔供水;加热体,用于加热所述蒸汽发生腔中的水,以产生蒸汽;第一温控器,与所述进水阀连接,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度导通或断开,以控制所述进水阀打开或关闭。本方案中,通过第一温控器测量加热体的温度,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测,相比于现有技术,节约了成本。

Description

蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电
技术领域
本申请属于家用电器技术领域,尤其涉及一种蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电。
背景技术
目前洗衣机已经广泛在家庭中使用,并且随着用户对洗衣机功能需求的多样化,蒸汽洗功能已经逐渐应用到洗衣机中,蒸汽洗涤是在传统的水洗基础上,融合了全新的蒸汽洗涤方式。在洗涤过程中,把蒸汽均匀喷射到内筒及衣物,能够轻松除去油渍、汗渍等深层的污垢。高温蒸汽的洗涤能有效杀灭附着于衣物的细菌,用户在洗涤儿童衣物时,不用再添加消毒液,避免了残留的化学物质伤到皮肤的可能。
此外,这种柔和的蒸汽喷射,不仅让衣物自然舒展,更加平整,还能轻松除去衣物上的异味,这种蒸汽清新功能让沾染上浓浓火锅味或者烟味的衣物重新容光焕发,并且免除了水洗的麻烦。不仅如此,这种更加柔和的洗涤方式大幅降低衣物的磨损伤害,用户可以放心洗涤羊毛衫等高档衣物。
由于蒸汽与水相比,能够柔和地渗透衣物,除去衣物的褶皱,并且还能够去除异味、抑制细菌,在业界誉为零污染的会“SPA”的技术。蒸汽技术直接应用于洗涤环节,让衣物真正享受“SPA”成为可能。目前蒸汽洗功能实现方法很多,但是都需要使用控制器、液位计等装置,成本较高。
发明内容
有鉴于此,本申请实施例提供了一种蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电,以解决上述技术问题中的至少一个。
本申请第一方面实施例提供一种蒸汽发生装置,包括:
蒸汽发生腔,包括输入口、腔体和输出口,所述腔体中的蒸汽通过所述输出口喷出;
进水阀,其一端与供水单元连通,另一端与所述蒸汽发生腔的输入口连通,用于控制所述供水单元向所述蒸汽发生腔供水;
加热体,用于加热所述蒸汽发生腔中的水,以产生蒸汽;
第一温控器,与所述进水阀连接,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度导通或断开,以控制所述进水阀打开或关闭。
本申请第一方面实施例的蒸汽发生装置,通过第一温控器测量加热体的温度,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测,相比于现有技术,节约了成本。
在本申请的一些实施例中,所述装置还包括:
第二温控器,与所述加热体连接,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度导通或断开,以控制所述加热体打开或关闭。
在本申请的一些实施例中,所述装置还包括:
第三温控器,串联在所述蒸汽发生装置与外部主电路之间,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度大于等于预设温度阈值断开且不能自动恢复。
在本申请的一些实施例中,所述装置还包括:
泄压装置,安装于所述蒸汽发生腔上,根据所述蒸汽发生腔中蒸汽压力大于预设压力阈值,打开后泄压。
在本申请的一些实施例中,所述加热体与所述蒸汽发生腔的连接方式为铸铝方式。
本申请第二方面实施例的蒸汽发生装置的控制方法,包括:
加热体加热蒸汽发生腔中的水;
测量所述加热体的温度;
根据所述温度大于等于第一温度阈值,第一温控器导通,进水阀打开;
根据所述温度小于等于第二温度阈值,第一温控器断开,进水阀关闭;
其中,所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
本申请第二方面实施例的蒸汽发生装置的控制方法,通过第一温控器测量加热体的温度,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测。
在本申请的一些实施例中,所述方法还包括:
根据所述温度大于等于第三温度阈值,第二温控器断开,加热体关闭,停止加热;
根据所述温度小于第三温度阈值,第二温控器导通,加热体打开,继续加热;
其中,所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值。
在本申请的一些实施例中,所述方法还包括:
根据所述温度大于等于第四温度阈值,第三温控器断开且不能自动恢复,加热体关闭,停止加热;
其中,所述第四温度阈值大于所述第三温度阈值。
在本申请的一些实施例中,所述方法还包括:
根据蒸汽发生腔中蒸汽压力大于预设压力阈值,打开泄压装置后泄压。
本申请第三方面实施例的蒸汽家电,包括本申请第一方面实施例的蒸汽发生装置。
本申请第三方面实施例的蒸汽家电,通过第一温控器,进水阀能够根据温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述,各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的,而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:
附图1示出了本申请实施例的一种蒸汽发生装置的结构图;
附图2示出了图1中蒸汽发生装置的电气原理图;
附图3示出了本申请实施例的一种蒸汽发生装置的控制方法的流程图;
附图标记:
蒸汽发生腔100,输入口110,腔体120,输出口130,进水阀200,加热体300,第一温控器400,第二温控器500,第三温控器600,泄压装置700。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反,提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本申请提出了一种蒸汽发生装置及其控制方法、蒸汽家电,通过第一温控器,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测,相比于现有技术,节约了成本。
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本申请的具体实施例做详细的说明。
实施例一
图1是本申请实施例提供的一种蒸汽发生装置的结构图,如图1所示,该蒸汽发生装置包括:蒸汽发生腔100、进水阀200、加热体300和第一温控器400。其中,
蒸汽发生腔100,包括输入口110、腔体120和输出口130,腔体120中的蒸汽通过输出口130喷出;
进水阀200,其一端与供水单元(图中未示出)连通,另一端与蒸汽发生腔100的输入口110连通,用于控制供水单元向蒸汽发生腔100供水;
加热体300,用于加热蒸汽发生腔100中的水,以产生蒸汽;具体的,加热体300与蒸汽发生腔100的连接方式可以为铸铝方式,有效保证温度传导。
第一温控器400,与进水阀200连接,用于测量加热体300的温度,并根据温度导通或断开,以控制进水阀打开或关闭。
具体的,第一温控器400是一种反向自动温控器。第一温控器400测量得到加热体300的温度,当所述温度大于等于第一温度阈值,第一温控器400导通,进水阀200打开后进水;当所述温度小于等于第二温度阈值,第一温控器400断开,进水阀200关闭;其中,所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。例如,第一温度阈值K1设置为120度,第二温度阈值K2设置为110度。
本申请实施例中蒸汽发生装置的运行原理如下:
101、加热体300通电加热后,蒸汽发生腔100内有水就会产生蒸汽,如果没有水,形成干烧。
102、第一温控器400测量加热体300的温度上升到K1值后,第一温控器400导通,进水阀进水,加热体300温度下降。
103、持续进水,第一温控器400测量加热体300的温度下降到K2值后,第一温控器400断开,进水阀200停止进水。
104、加热体300持续加热产生蒸汽,直至蒸汽发生腔100内的水全部形成蒸汽。
105、循环102、103两个阶段。
本申请实施例的蒸汽发生装置,通过第一温控器测量加热体的温度,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,相比于现有技术,节约了成本。
根据本申请的一些实施方式中,上述实施例一的蒸汽发生装置还可以包括:
第二温控器500,与加热体300连接,用于测量加热体300的温度,并根据所述温度导通或断开,以控制加热体300打开或关闭。
具体的,第二温控器500是一种正向自动温控器。第二温控器500测量得到加热体300的温度,当所述温度大于等于第三温度阈值时,第二温控器500断开,加热体300关闭,停止加热;当所述温度小于第三温度阈值,第二温控器500导通,加热体300打开,继续加热;其中,第三温度阈值大于第一温度阈值。例如,第一温度阈值K1设置为120度,第三温度阈值K3设置为130度。
本实施方式中蒸汽发生装置的运行原理如下:
106、如果进水阀200产生异常,或者水压产生异常,进水较少,加热体300温度持续上升,此时第二温控器500测量加热体300的温度达到K3值后断开,加热体300停止加热,进水阀200持续进水,保证进水量。
根据本申请的一些实施方式中,上述实施例一的蒸汽发生装置还可以包括:
第三温控器600,串联在蒸汽发生装置与外部主电路之间,用于测量加热体300的温度,并根据所述温度大于等于预设温度阈值断开且不能自动恢复。
具体的,第三温控器600是一种正向手动温控器。第三温控器600测量得到加热体300的温度,当所述温度大于等于第四温度阈值,第三温控器600断开且不能自动恢复,加热体300关闭,停止加热;其中,第四温度阈值K4大于所述第三温度阈值K3。例如,第一温度阈值K3设置为130度,第四温度阈值K4设置为140度。
本实施方式中蒸汽发生装置的运行原理如下:
107、如果第二温控器500失效,不能断开,加热体300温度持续上升,温度高于K3值后,到K4值,第三温控器600断开,蒸汽发生装置与外部主电路断开连接,不能自动恢复,待温度降低或者故障排除后,用户手动恢复。
根据本申请的一些实施方式中,上述实施例一的蒸汽发生装置还可以包括:
泄压装置700,安装于蒸汽发生腔100上,根据蒸汽发生腔100中蒸汽压力大于预设压力阈值,打开后泄压。该泄压装置700可以为泄气阀等。
本实施方式,通过泄压装置,可以避免水垢将蒸汽输出口堵住后,无法喷出蒸汽,腔体中蒸汽压力增大后产生危险,提高了蒸汽发生装置的安全性。
为了进一步说明本申请实施例,图2是本申请实施例提供的一种图1中蒸汽发生装置的电气原理图,如图2所示,进水阀200同第一温控器400一个支路;加热体300同第二温控器500一个支路;这两个支路为并联模式;主电路上串联第三温控器600。
实施例二
本申请实施例提供一种蒸汽发生装置的控制方法,该方法基于实施例一的蒸汽发生装置,相关之处参见实施例一的部分说明即可。以下描述的方法实施例仅仅是示意性的。
图3是本申请实施例提供的一种蒸汽发生装置的控制方法的流程图,如图3所示,所述方法包括:
步骤S201:加热体加热蒸汽发生腔中的水;
步骤S202:测量加热体的温度;
步骤S203:根据所述温度大于等于第一温度阈值,第一温控器导通,进水阀打开;
步骤S204:根据所述温度小于等于第二温度阈值,第一温控器断开,进水阀关闭;
其中,所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值。
本申请的一些实施方式中,所述方法还包括:
根据所述温度大于等于第三温度阈值,第二温控器断开,加热体关闭,停止加热;
根据所述温度小于第三温度阈值,第二温控器导通,加热体打开,继续加热;
其中,所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值。
本申请的一些实施方式中,所述方法还包括:
根据所述温度大于等于第四温度阈值,第三温控器断开且不能自动恢复,加热体关闭,停止加热;
其中,所述第四温度阈值大于所述第三温度阈值。
本申请的一些实施方式中,所述方法还包括:
根据蒸汽发生腔中蒸汽压力大于预设压力阈值,打开泄压装置后泄压。
本实施例的蒸汽发生装置的控制方法,通过第一温控器测量加热体的温度,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测,相比于现有技术,节约了成本。
实施例三
本申请实施例还提供了一种蒸汽家电,该蒸汽家电包括本申请实施例一的蒸汽发生装置。该蒸汽家电可以为洗衣机、挂烫机等清洁家电,也可以为其它类型,本申请对此不做限定。
本实施例的蒸汽家电,通过第一温控器测量加热体的温度,进水阀能够根据加热体的温度变化自动进水,无须设置控制器控制进水,也无须设置液位计进行水位监测,相比于现有技术,节约了成本。
需要说明的是:
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟装置或者其它设备有固有相关。各种通用装置也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述,构造这类装置所要求的结构是显而易见的。此外,本申请也不针对任何特定编程语言。应当明白,可以利用各种编程语言实现在此描述的本申请的内容,并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本申请的最佳实施方式。
在此处所提供的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
类似地,应当理解,为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个,在上面对本申请的示例性实施例的描述中,本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而,并不应将该公开的方法解释成反映如下意图:即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说,如下面的权利要求书所反映的那样,发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此,遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式,其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
本领域那些技术人员可以理解,可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件,以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外,可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述,本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外,本领域的技术人员能够理解,尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征,但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如,在下面的权利要求书中,所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
本申请的各个部件实施例可以以硬件实现,或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现,或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解,可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(DSP)来实现根据本申请实施例的虚拟机的创建装置中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本申请还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如,计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本申请的程序可以存储在计算机可读介质上,或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到,或者在载体信号上提供,或者以任何其他形式提供。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制,并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中,不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中,这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述,仅为本申请较佳的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种蒸汽发生装置,其特征在于,包括:
蒸汽发生腔,包括输入口、腔体和输出口,所述腔体中的蒸汽通过所述输出口喷出;
进水阀,其一端与供水单元连通,另一端与所述蒸汽发生腔的输入口连通,用于控制所述供水单元向所述蒸汽发生腔供水;
加热体,用于加热所述蒸汽发生腔中的水,以产生蒸汽;
第一温控器,与所述进水阀连接,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度导通或断开,以控制所述进水阀打开或关闭;
其中,第一温控器是一种反向自动温控器;第一温控器测量得到加热体的温度,当所述温度大于等于第一温度阈值时,第一温控器导通,进水阀打开后进水;当所述温度小于等于第二温度阈值时,第一温控器断开,进水阀关闭;其中,所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值;
第二温控器,与所述加热体连接,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度导通或断开,以控制所述加热体打开或关闭;
其中,第二温控器是一种正向自动温控器;第二温控器测量得到加热体的温度,当所述温度大于等于第三温度阈值时,第二温控器断开,加热体关闭,停止加热;当所述温度小于第三温度阈值时,第二温控器导通,加热体打开,继续加热;其中,第三温度阈值大于第一温度阈值;
所述装置还包括:
第三温控器,串联在所述蒸汽发生装置与外部主电路之间,用于测量所述加热体的温度,并根据所述温度大于等于预设温度阈值断开且不能自动恢复;
其中,第三温控器是一种正向手动温控器;第三温控器测量得到加热体的温度,当所述温度大于等于第四温度阈值时,第三温控器断开且不能自动恢复,加热体关闭,停止加热;其中,第四温度阈值大于所述第三温度阈值。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述装置还包括:
泄压装置,安装于所述蒸汽发生腔上,根据所述蒸汽发生腔中蒸汽压力大于预设压力阈值,打开后泄压。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置,其特征在于,所述加热体与所述蒸汽发生腔的连接方式为铸铝方式。
4.一种权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生装置的控制方法,其特征在于,包括:
加热体加热蒸汽发生腔中的水;
测量所述加热体的温度;
根据所述温度大于等于第一温度阈值,第一温控器导通,进水阀打开;
根据所述温度小于等于第二温度阈值,第一温控器断开,进水阀关闭;
其中,所述第一温度阈值大于所述第二温度阈值;
根据所述温度大于等于第三温度阈值,第二温控器断开,加热体关闭,停止加热;
根据所述温度小于第三温度阈值,第二温控器导通,加热体打开,继续加热;
其中,所述第三温度阈值大于所述第一温度阈值;
所述方法还包括:
根据所述温度大于等于第四温度阈值,第三温控器断开且不能自动恢复,加热体关闭,停止加热;
其中,所述第四温度阈值大于所述第三温度阈值。
5.根据权利要求4所述的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:
根据蒸汽发生腔中蒸汽压力大于预设压力阈值,打开泄压装置后泄压。
6.一种蒸汽家电,其特征在于,包括权利要求1至3中任一项所述的蒸汽发生装置。
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