CN111927327B - 一种跟管钻具偏心套的压齿装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种跟管钻具偏心套的压齿装置，包括定位销，外壁为圆弧的本体，与本体相配合，且相对设置的第一支座、第二支座，第一支座，和/或，第二支座外侧端部设有第一凸起部，第一支座和第二支座上均设有用于压紧第一凸起部的压紧件，以及设于本体上，用于夹持偏心套型胚的夹头，第一凸起部上设有至少两个第一底孔，第一支座和/或第二支座上设有至少两个第二底孔，第二底孔与第一底孔相对设置，定位销与第一底孔、第二底孔配合，定位销轴线与偏心套型胚上的切削面垂直，本申请提供的跟管钻具偏心套的压齿装置，使得在压齿过程中，使得合金齿可垂直压入偏心套齿槽中，避免合金齿与齿槽存在间隙，所造成的偏心套合金齿脱落。

Description

一种跟管钻具偏心套的压齿装置

技术领域

本申请涉及跟管钻具领域，更具体地说，尤其涉及一种跟管钻具偏心套的压齿装置。

背景技术

由于我国地质环境极其复杂，大部分地区地质均是覆盖土层、松软岩层的地质结构。这种情况下钻进时常规钻进无法钻进成孔，必须在覆盖在土层、松软岩层中加套管固定成形才可以进行更深钻进工作，进而市面上出现了适应复杂地质情况的跟管钻进。当动力传动至钻头，钻头传动偏心套，偏心套在转动的过程中实现扩孔。

为了提高扩孔效率，偏心套设有多个切削面，切削面与水平面呈不同夹角，且每个切削面上设有多个硬质合金切削齿。在制造这种偏心套时，采用油压机将合金齿压入偏心套型胚8中，待所有合金齿压入不同切削面后，形成成品偏心套。

但是，由于油压机的压头是垂直设置，部分切削面与水平面呈夹角，在油压机压齿的过程中，切削面角度调整主要依靠目测调整，经常会出现切削面与压头不垂直，进而合金齿与偏心套上的齿槽无法对齐而出现偏移，所制造的偏心套的合金齿就容易出现脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种跟管钻具偏心套的压齿装置，使得在压齿过程中，使得合金齿可垂直压入偏心套齿槽中，避免合金齿与齿槽存在间隙，所造成的偏心套合金齿脱落。

一种跟管钻具偏心套的压齿装置，包括定位销；

外壁为圆弧的本体；

与所述本体的外壁相配合，且相对设置的第一支座、第二支座；

所述第一支座，和/或，所述第二支座外侧端部设有第一凸起部；

所述第一支座和所述第二支座上均设有用于压紧所述第一凸起部的压紧件；

以及设于所述本体上，用于夹持偏心套型胚的夹头，

所述第一凸起部上设有至少两个第一底孔，所述第一支座和/或所述第二支座上设有第二底孔，

所述定位销与所述第一底孔、所述第二底孔配合。

优选地，所述夹头包括与所述偏心套型胚内径配合的涨紧件；

与所述涨紧件连接的转动组件；

所述转动组件的另一端与所述本体配合连接。

优选地，所述转动组件包括转动件，所述转动件周向上设有与所述偏心套型胚上的齿槽对齐的第三底孔；

以及与所述第三底孔配合的调整件，通过所述调整件拨动转动件转动。

优选地，所述转动组件包括与所述转动件连接的柄部；

套设与所述柄部外壁上的套筒；

所述本体包括安装部和支撑部，所述套筒与所述安装部配合，所述安装部内部设有台阶面，所述套筒上设有凸起部，所述凸起部与所述台阶面抵靠。

优选地，所述支撑部上设有支撑槽，所述支撑槽侧壁用于支撑所述的转动件外壁。

优选地，包括连接件，所述连接件穿过所述安装部内设置的第一通孔，所述第一通孔与设于所述套筒径向方向上的第二螺纹孔连接，所述连接件与所述第二螺纹孔螺装配合。

优选地，所述涨紧件外壁周向上设有避让槽，在所述偏心套型胚转动过程中，所述偏心套型胚上的凸缘可置于所述避让槽内部。

优选地，所述第一支座、所述第二支座上方设有第二凸起部；

所述第二凸起部侧壁与所述第一凸起部抵靠；

所述第二凸起部上设有第一支撑面，所述第一支撑面与所述压紧件底面配合。

优选地，所述第一支撑面为弧面。

优选地，所述第一支座、所述第二支座底部设有基座，所述基座上设有减重腔。

本发明提供的一种跟管钻具偏心套的压齿装置，包括定位销，外壁为圆弧的本体；与本体的外壁相配合，且相对设置的第一支座、第二支座，第一支座，和/或，第二支座外侧端部设有第一凸起部，第一支座和第二支座上均设有用于压紧第一凸起部的压紧件，以及设于本体上，用于夹持偏心套型胚的夹头，第一凸起部上设有至少两个第一底孔，第一支座和/或第二支座上设有至少两个第二底孔，第二底孔与第一底孔相对设置，定位销与第一底孔、第二底孔配合。

与现有技术而言，将本体放置在第一支座、第二支座上，利用本体上的夹头将偏心套型胚夹持住，本体外壁为圆弧，进而本体可在第一支座、第二支座上转动，在第一凸起部上设置至少两个第一底孔，每个第一底孔位于不同的位置，在本体转动过程中，将不同的第一底孔与第二底孔对齐，再将定位销插入第一底孔、第二底孔内，使得切削面上的待压齿的齿槽与油压机的作用力对齐，油压机压头将合金齿垂直压入待压齿的齿槽内，合金齿与齿槽紧配合，避免合金齿在偏心套工作时脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为偏心套型胚安装在钻具上的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的跟管钻具偏心套的压齿装置的立体结构示意图；

图3为本发明实施例提供的偏心套型胚切削面的齿槽压齿时跟管钻具偏心套的压齿装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的偏心套型胚另一切削面的齿槽压齿时跟管钻具偏心套的压齿装置的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的跟管钻具偏心套的压齿装置的转动件转动时的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的跟管钻具偏心套的压齿装置的爆破图。

附图标记说明：1、定位销；2、本体；3、第一支座；4、第二支座；5、第一凸起部；6、压紧件；7、夹头；8、偏心套型胚；9、第二凸起部；10、基座；101、减重腔；91、第一支撑面；21、第一底孔；22、安装部；23、支撑部；221、台阶面；231、支撑槽；222、第一通孔；41、第二底孔；71、涨紧件；711、避让槽；72、转动件；721、第三底孔；73、调整件；74、柄部；75、套筒；751、第二螺纹孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

请如图1至图6所示，本发明提供的一种跟管钻具偏心套的压齿装置，包括定位销1，外壁为圆弧的本体2；与本体2的外壁相配合，且相对设置的第一支座3、第二支座4，第一支座3，和/或，第二支座4外侧端部设有第一凸起部5，第一支座3和第二支座4上均设有用于压紧第一凸起部5的压紧件6，以及设于本体2上，用于夹持偏心套型胚8的夹头7，第一凸起部5上设有至少两个第一底孔21，第一支座3和/或第二支座4上设有至少两个第二底孔41，第二底孔41与第一底孔21相对设置，定位销1与第一底孔21、第二底孔41配合。

与现有技术而言，将本体2放置在第一支座3、第二支座4上，利用本体2上的夹头7将偏心套型胚8夹持住，本体2外壁为圆弧，进而本体2可在第一支座3、第二支座4上转动，在第一凸起部5上设置至少两个第一底孔21，每个第一底孔21位于不同的位置，在本体2转动过程中，将不同的第一底孔21与第二底孔41对齐，再将定位销1插入第一底孔21、第二底孔41内，使得切削面上的待压齿的齿槽与油压机的作用力对齐，油压机压头将合金齿垂直压入待压齿的齿槽内，合金齿与齿槽紧配合，避免合金齿在偏心套工作时脱落。

较佳地，本体2为四分之一圆柱体，且本体2上具有L型空腔，该L型空腔用于容纳夹头7和偏心套型坯，确保本体2外壁为圆弧，能实现本体2轻松转动，进而使得定位销1可插入不同的第一底孔21中，即不同角度的切削面上的齿槽可与油压机压头对齐，可实现不同角度切削面上的齿槽压齿。另一方面，四分之一圆柱体、的设置，也降低了本体2重量，降低本体2转动的工作强度。

其中，夹头7包括与偏心套型胚8内径配合的涨紧件71，与涨紧件71连接的转动组件，转动组件的另一端与本体2配合连接。涨紧件71通过与偏心套型胚8内径紧配合，使得偏心套型胚8在压齿过程中，不会从涨紧件71上落下，当转动组件转动后，通过涨紧件71来带动偏心套型胚8绕自身中心线转动，来调整切削面上齿槽沿周向上的位置，因此，本实施例提供的跟管钻具偏心套的压齿装置，不仅能调整不同角度切削面上齿槽位置，还可以同时调整同一切削面上，齿槽在周向方向上的位置，可满足不同型号、规格的偏心套型胚8压齿，其中，不同型号、规格的偏心套型胚8是指，偏心套型胚8具有倾斜角度不同的切削面，每个切削面周向上设有多个齿槽。

进一步地，转动组件包括转动件72，转动件72周向上设有与偏心套型胚8上的齿槽对齐的第三底孔721，以及与第三底孔721配合的调整件73，通过调整件73拨动转动件72转动。较佳地，第三底孔721可设置多个，根据人机工程学原理，在不用弯腰或者过多改变操作人员操作姿态的前提下，将调整件73插入第三底孔721内，来实现转动件72在圆周方向上的转动，转动件72和偏心套型胚8可转动的角度具体为在转动件72周向上，第一个第三底孔721与最后一个第三底孔721之间所形成的圆弧夹角α1。该夹角可根据切削面上的齿槽所对应的夹角α2来设置，其中α1≥α2即可。

需要说明的是，调整件73用于拨动转动件72转动，另一方面，当第三底孔721位置与切削面上齿槽位置对齐时，调整件73还可作为齿槽压齿操作位置的参照物。调整件73的位置就可快速判断出油压机压头是在对那个齿槽压齿，可实现快速切换同一切削面上齿槽的位置。

其中，转动组件包括与转动件72连接的柄部74，套设与柄部74外壁上的套筒75，本体2包括安装部22和支撑部23，套筒75与安装部22配合，安装部22内部设有台阶面221，套筒75上设有凸起部，凸起部与台阶面221抵靠。安装部22和支撑部23相垂直，L型空腔由安装部22和支撑部23围成，如图2所示，安装部22给予柄部74辅助支撑，柄部74与套筒75内径间隙配合使得柄部74可顺利绕套筒75中心线转动。为了使得套筒75容易从本体2上脱离，套筒75上的凸起部与安装部22内部的台阶面221抵靠。

进一步地，支撑部23上设有支撑槽231，支撑槽231侧壁用于支撑转动件72外壁。其中支撑槽231可为支撑槽231，能为转动件72两侧提供辅助对称的辅助支撑力，使得偏心套在压齿过程中受力均衡，避免齿槽局部受力过大。

本发明提供的实施例中，包括连接件，连接件穿过安装部22内设置的第一通孔222，第一通孔222与设于套筒75径向方向上的第二螺纹孔751连接，连接件与第二螺纹孔751螺装配合。为了能使得套筒75与安装部22之间的位置相对固定，在安装部22内部设置第一通孔222，连接件穿过第一通孔222后，连接件的下端与第二螺纹孔751螺装配合，通过连接件可将套筒75可拆卸固定在安装部22上，需要注意的是，第二螺纹孔751为盲孔，避免连接件对转动体转动所带来的干涉。

其中，涨紧件71外壁周向上设有避让槽711，在偏心套型胚8转动过程中，偏心套型胚8上的凸缘可置于避让槽711内部。为了能使偏心套型胚8能顺利安装在跟管钻具上，偏心套型胚8上设置凸缘与跟管钻具上的配合件配合，来实现偏心套型胚8的安装与拆卸。在压齿过程中，为了避免涨紧件71对偏心套型胚8带来干涉，在涨紧件71外壁周向上设置避让槽711，较佳地，避让槽711为环形，偏心套型胚8可实现360°转动。其中，涨紧件71具有涨紧状态和收缩状态，当涨紧件71处于涨紧状态时，涨紧件71外径增大，与偏心套型胚8为紧配合；当涨紧件71处于收缩状态时，涨紧件71外径减小，与偏心套型胚8为间隙配合，偏心套型胚8可从涨紧件71上拆卸下来。涨紧件71的涨紧状态与收缩状态的切换，可采用热胀冷缩，或者其他结构上的改进，在不脱离涨紧件71工作机理的情况下，均视为在本实施例的保护范围内。

由此可见，本申请中提供的跟管钻具偏心套的压齿装置，一是可以通过直接调整偏心套型胚8的位置，来调整齿槽的位置；还可以通过调整件73与第三底孔721的配合，使得转动件72转动，由转动件72来带动偏心套型胚8的转动。因此，本申请提供了关于齿槽位置改变的多种可能性。

本发明提供的实施例中，第一支座3、第二支座4上方设有第二凸起部9，第二凸起部9侧壁与第一凸起部5抵靠，第二凸起部9上设有第一支撑面91，第一支撑面91与压紧件6底面配合。第二凸起部9侧壁与第一凸起部5抵靠，将本体2限制在第一支座3的第二凸起部9和第二支座4的第二凸起部9之间，即限制了本体2沿轴向方向上的移动自由度，齿槽在压齿的过程中，本体2不会移动，进一步使得齿槽能与油压机压头对齐。其中，在第二凸起部9上设置第一支撑面91，第一支撑面91与压紧件6底面配合，使得第一支撑面91能为压紧件6提供辅助支撑，压紧件6可压紧第二凸起部9。

进一步地，第一支撑面91为弧面，第一凸起部5内侧面也为弧形，压紧件6的压紧面也为弧形，压紧件6的压紧面与第一凸起部5内侧面配合，第一支撑面91与压紧件6底面配合，第一凸起部5的弧形设置降低了第一凸起部5的制造加工难度，通过一次装夹，可将第一凸起部5与本体2外壁同时加工出来，降低跟管钻具偏心套的压齿装置的制造成本。另一方面，压紧件6与第一凸起部5、压紧件6与第一支座3、压紧件6与第二支座4的均为面接触，较于点接触，或者平面接触，不仅保证低加工成本，还避免第二凸起部9局部受压过大所造成的变形，甚至是第一底孔21的位置精度降低。

其中，第一支座3、第二支座4底部设有基座10，基座10上设有减重腔101。在不设置基座10的情况，如果将第一支座3、第二支座4直接放置在操作平台上，第一支座3、第二支座4的与操作平台的接触面积小，第一支座3、第二支座4所受局部压强增大。通过设置基座10，加大与操作平台的接触面积，降低第一支座3、第二支座4的局部受力，使得第一支座3、第二支座4在压齿过程中受力均衡。在满足力的结构强度的情况下，设置减重腔101，降低跟管钻具偏心套的压齿装置的重量，便于压齿装置的转运强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，包括定位销；

外壁为圆弧的本体；

与所述本体的外壁相配合，且相对设置的第一支座、第二支座；

所述第一支座，和/或，所述第二支座外侧端部设有第一凸起部；

所述第一支座和所述第二支座上均设有用于压紧所述第一凸起部的压紧件；

以及设于所述本体上，用于夹持偏心套型胚的夹头，所述本体为四分之一圆柱体，且所述本体上具有L型空腔，所述L型空腔用于容纳夹头和偏心套型坯；

所述第一凸起部上设有至少两个第一底孔，所述第一支座和/或所述第二支座上设有第二底孔，所述定位销与所述第一底孔、所述第二底孔配合；

所述夹头包括与所述偏心套型胚内径配合的涨紧件；与所述涨紧件连接的转动组件；所述转动组件的另一端与所述本体配合连接；

所述转动组件包括转动件，所述转动件周向上设有与所述偏心套型胚上的齿槽对齐的第三底孔，以及与所述第三底孔配合的调整件，通过所述调整件拨动转动件转动。

2.根据权利要求1所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，所述转动组件包括与所述转动件连接的柄部；

套设与所述柄部外壁上的套筒；

所述本体包括安装部和支撑部，所述套筒与所述安装部配合，所述安装部内部设有台阶面，所述套筒上设有凸起部，所述凸起部与所述台阶面抵靠。

3.根据权利要求2所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，所述支撑部上设有支撑槽，所述支撑槽侧壁用于支撑所述的转动件外壁。

4.根据权利要求2所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，包括连接件，

所述连接件穿过所述安装部内设置的第一通孔，所述第一通孔与设于所述套筒径向方向上的第二螺纹孔连接，所述连接件与所述第二螺纹孔螺装配合。

5.根据权利要求1所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，所述涨紧件外壁周向上设有避让槽，在所述偏心套型胚转动过程中，所述偏心套型胚上的凸缘可置于所述避让槽内部。

6.根据权利要求1所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，所述第一支座、所述第二支座上方设有第二凸起部；

所述第二凸起部侧壁与所述第一凸起部抵靠；

所述第二凸起部上设有第一支撑面，所述第一支撑面与所述压紧件底面配合。

7.根据权利要求6所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，所述第一支撑面为弧面。

8.根据权利要求1所述的跟管钻具偏心套的压齿装置，其特征在于，所述第一支座、所述第二支座底部设有基座，

所述基座上设有减重腔。