CN111927070A - 横隔板施工平台及其安装方法 - Google Patents

Abstract

横隔板施工平台，包括中横梁平台和位于中横梁平台两端的端横梁平台；所述中横梁平台包括中横梁护栏、牛腿组件、中横梁方管和横杆，中横梁方管和横杆交叉连接形成中横梁平台底部，牛腿组件位于中横梁方管两端上方，且中横梁方管挂接于牛腿组件上，中横梁护栏位于中横梁方管上；所述端横梁平台包括平台骨架、端横梁护栏和端横梁吊点，端横梁护栏位于平台骨架一侧，端横梁吊点位于平台骨架中部；与现有技术相比，将横隔板施工平台通过牛腿组件与箱梁连接，使得横隔板施工平台与箱梁之间具有更好的稳定性，整体横隔板施工平台通过挂接在牛腿组件上进行设置，便于横隔板施工平台的安装和后期的拆除。

Description

横隔板施工平台及其安装方法

技术领域

发明属于道路建设技术领域，尤其是涉及一种横隔板施工平台及其安装方法。

背景技术

在高速公里的施工过程中，主要包括主线高架桥梁，排水工程和河道工程，其中主线高架桩基一般为PHC预应力管桩和钢管桩，下部构件立柱、盖梁为工厂预制、现场拼装，上部结构主要采用简支预应力混凝土预制小箱梁，上跨采用简支组合钢箱梁。小箱梁采用工厂化预制、现场吊装、湿接缝、横梁现浇连接的施工方法，组合钢箱梁的钢结构部分采用工厂预制、现场拼装。

而横梁的施工通常采用现场浇筑工艺进行生产制造，需要采用施工平台对横梁进行现场浇筑，而现有的施工平台由于设置有牛腿、方管、槽钢或角钢，构件的重量过大从而使得施工平台在搭建过程中存在一定的技术困难；且现有的施工平台搭建需要较长的时间，在施工完成后需要拆除，需要较大的生产制造成本，提高了整体了施工成本。

发明内容

发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种安全可靠，便于搭建，便于拆卸的横隔板施工平台及其安装方法。

为了达到以上目的，发明所采用的技术方案是：横隔板施工平台，包括中横梁平台和位于中横梁平台两端的端横梁平台；所述中横梁平台包括中横梁护栏、牛腿组件、中横梁方管和横杆，中横梁方管和横杆交叉连接形成中横梁平台底部，牛腿组件位于中横梁方管两端上方，且中横梁方管挂接于牛腿组件上，中横梁护栏位于中横梁方管上；所述端横梁平台包括平台骨架、端横梁护栏和端横梁吊点，端横梁护栏位于平台骨架一侧，端横梁吊点位于平台骨架中部。

作为发明的一种优选方案，所述牛腿组件包括底板和倾斜设置于底板上的斜板，斜板上形成有连接孔，底板与斜板之间设有支撑板。

作为发明的一种优选方案，所述底板上形成有第一装配孔和第二装配孔，第一装配孔和第二装配孔位于斜板的两侧，底板上设有挂架，挂架位于第二装配孔处，且挂架与第二装配孔处连有螺栓，底板上设有限位板，限位板位于第二装配孔两侧。

作为发明的一种优选方案，所述挂架包括挂架方管和位于挂架方管底部的多个挂钩，挂钩沿挂架方管的长度方向进行等距分布，且多个挂钩沿挂架方管的中心对称设置，中横梁方管挂接于挂钩上。

作为发明的一种优选方案，所述中横梁方管焊接有钢板，钢板夹持挂钩两侧设置，横杆连接相邻中横梁方管。

作为发明的一种优选方案，所述中横梁护栏包括竖向角钢、固定水平杆和调节水平杆，固定水平杆水平设置于竖向角钢的不同水平高度上，调节水平杆连接于固定水平杆的两端。

作为发明的一种优选方案，所述中横梁护栏的结构与端横梁护栏结构相同，中横梁护栏的竖向角钢连接于中横梁方管中部，端横梁护栏的竖向角钢连接于平台骨架一侧中部。

作为发明的一种优选方案，所述平台骨架包括相连接的多个长杆和多个短杆，多个长杆平行设置，短杆连接多个长杆，短杆和长杆位于同一平面上，端横梁护栏连接于最外侧的长杆中部，端横梁吊点位于长杆和短杆的连接处。

作为发明的一种优选方案，所述长杆和短杆的连接处设有方管节点。

横隔板施工平台的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A:在工厂对中横梁护栏、牛腿组件、中横梁方管、横杆、平台骨架和端横梁护栏进行预制，当运送至所需现场；

步骤B：将牛腿组件的斜板贴附于箱梁的内壁上，且通过螺栓或销轴将斜板与相连内壁相连，在底板的第一装配孔内设置螺栓，使该螺栓与箱梁表面相抵，将牛腿组件调平处理；

步骤C：将挂架吊运至牛腿组件上，牛腿组件与挂架方管之间通过螺栓固定连接，挂架方管的挂钩延伸至牛腿组件下方，并将中横梁方管吊运至挂钩上；

步骤D:将横杆吊运至中横梁方管上，并将横杆与中横梁方管之间通过螺栓连接，形成中横梁平台；

步骤E：在中横梁方管上焊接固定竖向角钢，并在竖向角钢上等距焊接固定水平杆，并根据需要在固定水平杆两端通过螺栓或销轴固定连接调节水平杆，形成中横梁护栏；

步骤F：将长杆和短杆进行焊接形成平台骨架，将平台骨架吊运至中横梁平台两端，长杆与中横梁方管焊接或连接件连接，使得中横梁平台与端横梁平台相连；

步骤G：在长杆和短杆设置方管节点，并在平台骨架中部的方管节点上焊接端横梁吊点；

步骤H：在最外侧的长杆上焊接固定竖向角钢，并在竖向角钢上等距焊接固定水平杆，并根据需要在固定水平杆两端通过螺栓或销轴固定连接调节水平杆，形成端横梁护栏。

发明的有益效果是，与现有技术相比：

1、将横隔板施工平台通过牛腿组件与箱梁连接，使得横隔板施工平台与箱梁之间具有更好的稳定性。

2、整体横隔板施工平台通过挂接在牛腿组件上进行设置，便于横隔板施工平台的安装和后期的拆除。

3、护栏的设置使得操作人员在浇筑过程中具有更好的安全性。

4、可提前在工厂进行预制，并在现场进行吊装安装，具有更好的高效性。

附图说明

图1是中横梁平台的结构示意图；

图2是中横梁平台的仰视图；

图3是中横梁护栏的结构示意图；

图4是牛腿组件的结构示意图；

图5是牛腿逐渐的俯视图；

图6是挂架的结构示意图；

图7是挂架的仰视图；

图8是挂架的侧视图；

图9是中横梁方管的结构示意图；

图10是端横梁平台的结构示意图；

图11是平台骨架的结构示意图；

图12是端横梁护栏的结构示意图；

图13是长杆的结构示意图；

图14是端横梁吊点的安装示意图；

图中附图标记：中横梁平台1，中横梁方管1-1，横杆1-2，钢板1-3，端横梁平台2，平台骨架2-1，长杆2-2，短杆2-3，方管节点2-4，端横梁吊点2-5，牛腿组件3，于底板3-1，斜板3-2，支撑板3-3，第一装配孔3-4，第二装配孔3-5，限位板3-6，中横梁护栏4，竖向角钢4-1，固定水平杆4-2，调节水平杆4-3，端横梁护栏5，挂架6，挂架方管6-1，挂钩6-2，安装孔6-3。

具体实施方式

下面结合附图对发明实施例作详细说明。

如图1-9所示，横隔板施工平台，包括中横梁平台1和位于中横梁平台1两端的端横梁平台2；中横梁平台1包括中横梁护栏4、牛腿组件3、中横梁方管1-1和横杆1-2，中横梁方管1-1和横杆1-2交叉连接形成中横梁平台1底部，牛腿组件3位于中横梁方管1-1两端上方，且中横梁方管1-1挂接于牛腿组件3上，中横梁护栏4位于中横梁方管1-1上；端横梁平台2包括平台骨架2-1、端横梁护栏5和端横梁吊点2-5，端横梁护栏5位于平台骨架2-1一侧，端横梁吊点2-5位于平台骨架2-1中部。

中横梁平台1和端横梁平台2的位置根据所需横梁浇筑位置进行设计，中横梁平台1由4个牛腿组件3、2根中横梁方管1-1，2个中横梁护栏4和4根横杆1-2，中横梁方管1-1和横杆1-2形成中横梁平台1的底部平台，2个中横梁护栏4位于底部平台的两侧，且中横梁护栏4对称设置于所需浇筑的横梁宽度的两侧。

牛腿组件3包括底板3-1和倾斜设置于底板3-1上的斜板3-2，斜板3-2上形成有连接孔，底板3-1与斜板3-2之间设有支撑板3-3，底板3-1与斜板3-2之间的倾斜角度根据所需箱梁的倾斜角度进行设计，使得斜板3-2与箱梁内壁相贴合，同时底板3-1与箱梁底部相抵，底板3-1与斜板3-2为金属材质，支撑板3-3位于底板3-1与斜板3-2所形成的锐角内，且支撑板3-3为三角板结构，支撑板3-3的相邻两个侧边同时与底板3-1与斜板3-2相抵，支撑板3-3用于对底板3-1与斜板3-2之间所形成的角度进行支撑，且底板3-1、斜板3-2和支撑板3-3为一体成型结构。

底板3-1上形成有第一装配孔3-4和第二装配孔3-5，第一装配孔3-4和第二装配孔3-5位于斜板3-2的两侧，第一装配孔3-4位于箱梁外，第二装配孔3-5位于箱梁内，底板3-1上设有挂架6，挂架6位于第二装配孔3-5处，挂架6上形成有与第二装配孔3-5相对应的安装孔6-3，安装孔6-3位于挂架6的两端，挂架6与第二装配孔3-5处连有螺栓，螺栓穿过底板3-1和挂架6，并底板3-1和挂架6进行连接，底板3-1上设有限位板3-6，限位板3-6位于第二装配孔3-5两侧，限位板3-6朝向第二装配孔3-5面为竖直设置，位于第二装配孔3-5两侧的限位板3-6之间的间距与挂架6的宽度相一致，当挂架6与底板3-1之间通过螺栓相连接后，第二装配孔3-5两侧的限位板3-6同时与挂架6的侧壁相抵。

挂架6包括挂架方管6-1和位于挂架方管6-1底部的多个挂钩6-2，挂钩6-2沿挂架方管6-1的长度方向进行等距分布，且多个挂钩6-2沿挂架方管6-1的中心对称设置，中横梁方管1-1挂接于挂钩6-2上。

挂架方管6-1与底板3-1相连，挂钩6-2焊接连接于挂架方管6-1底部，挂钩6-2底部形成向上弯折的钩子结构，且该钩子结构的尺寸与中横梁方管1-1的尺寸相对应，中横梁方管1-1挂接于挂钩6-2上。

中横梁方管1-1焊接有钢板1-3，钢板1-3环绕中横梁方管1-1的外壁焊接固定，钢板1-3夹持挂钩6-2两侧设置，横杆1-2连接相邻中横梁方管1-1，钢板1-3的位置根据挂钩6-2的对应位置进行焊接，当中横梁方管1-1挂接于挂钩6-2上时，钢板1-3与挂钩6-2的两侧同时相抵，从而对中横梁方管1-1进行限位。

中横梁护栏4包括竖向角钢4-1、固定水平杆4-2和调节水平杆4-3，固定水平杆4-2水平设置于竖向角钢4-1的不同水平高度上，调节水平杆4-3连接于固定水平杆4-2的两端，中横梁护栏4的结构与端横梁护栏5结构相同，中横梁护栏4的竖向角钢4-1连接于中横梁方管1-1中部，端横梁护栏5的竖向角钢4-1连接于平台骨架2-1一侧中部。

固定水平杆4-2焊接固定于竖向角钢4-1上，且固定水平杆4-2均为水平设置，竖向角钢4-1底部焊接固定于中横梁方管1-1上，竖向角钢4-1竖向设置，调节水平杆4-3可设置成不同的长度，根据实际需要选择不同长度的调节水平杆4-3连接于固定水平杆4-2的两端，调节水平杆4-3沿固定水平杆4-2的长度方向进行延伸设置，调节水平杆4-3和固定水平杆4-2均为圆管结构，且调节水平杆4-3的尺寸小于固定水平杆4-2的尺寸，调节水平杆4-3套接于固定水平杆4-2内，通过销轴和螺栓对调节水平杆4-3和固定水平杆4-2进行固定连接。

平台骨架2-1包括相连接的多个长杆2-2和多个短杆2-3，多个长杆2-2平行设置，短杆2-3连接多个长杆2-2，短杆2-3和长杆2-2位于同一平面上，端横梁护栏5连接于最外侧的长杆2-2中部，端横梁吊点2-5位于长杆2-2和短杆2-3的连接处。

平台骨架2-1包括5根短杆2-3和5根长杆2-2，最外侧的长杆2-2上设有端横梁护栏5，端横梁护栏5包括竖向角钢4-1、固定水平杆4-2和调节水平杆4-3，固定水平杆4-2水平设置于竖向角钢4-1的不同水平高度上，调节水平杆4-3连接于固定水平杆4-2的两端，固定水平杆4-2焊接固定于竖向角钢4-1上，且固定水平杆4-2均为水平设置，竖向角钢4-1底部焊接固定于长杆2-2上，竖向角钢4-1竖向设置，调节水平杆4-3可设置成不同的长度，根据实际需要选择不同长度的调节水平杆4-3连接于固定水平杆4-2的两端，调节水平杆4-3沿固定水平杆4-2的长度方向进行延伸设置，调节水平杆4-3和固定水平杆4-2均为圆管结构，且调节水平杆4-3的尺寸小于固定水平杆4-2的尺寸，调节水平杆4-3套接于固定水平杆4-2内，通过销轴和螺栓对调节水平杆4-3和固定水平杆4-2进行固定连接。

长杆2-2和短杆2-3的连接处设有方管节点2-4，方管节点2-4焊接于长杆2-2和短杆2-3的连接处，方管节点2-4为操作人员的落脚点，且中部的方管节点2-4上焊接端横梁吊点2-5。

横隔板施工平台的施工方法，包括以下步骤：

步骤A:在工厂对中横梁护栏4、牛腿组件3、中横梁方管1-1、横杆1-2、平台骨架2-1和端横梁护栏5进行预制，当运送至所需现场。

步骤B：将牛腿组件3的斜板3-2贴附于箱梁的内壁上，且通过螺栓或销轴将斜板3-2与相连内壁相连，在底板3-1的第一装配孔3-4内设置螺栓，使该螺栓与箱梁表面相抵，将牛腿组件3调平处理。

步骤C：将挂架6吊运至牛腿组件3上，牛腿组件3与挂架方管6-1之间通过螺栓固定连接，挂架方管6-1的挂钩6-2延伸至牛腿组件3下方，并将中横梁方管1-1吊运至挂钩6-2上。

步骤D:将横杆1-2吊运至中横梁方管1-1上，并将横杆1-2与中横梁方管1-1之间通过螺栓连接，形成中横梁平台1。

步骤E：在中横梁方管1-1上焊接固定竖向角钢4-1，并在竖向角钢4-1上等距焊接固定水平杆4-2，并根据需要在固定水平杆4-2两端通过螺栓或销轴固定连接调节水平杆4-3，形成中横梁护栏4。

步骤F：将长杆2-2和短杆2-3进行焊接形成平台骨架2-1，将平台骨架2-1吊运至中横梁平台1两端，长杆2-2与中横梁方管1-1焊接或连接件连接，使得中横梁平台1与端横梁平台2相连。

步骤G：在长杆2-2和短杆2-3设置方管节点2-4，并在平台骨架2-1中部的方管节点2-4上焊接端横梁吊点2-5。

步骤H：在最外侧的长杆2-2上焊接固定竖向角钢4-1，并在竖向角钢4-1上等距焊接固定水平杆4-2，并根据需要在固定水平杆4-2两端通过螺栓或销轴固定连接调节水平杆4-3，形成端横梁护栏5。

在中横梁吊架1的安装之前，需要对中横梁吊架1进行载荷计算，当中横梁的梁顶宽为1789mm，湿接缝300mm。根据计算体积为2.34*0.3＝0.702m3＝1.76t时，采用木模板作为底模和侧模，重量约为300kg。总体荷载为2.06t，平台在安装模板期间只有自身重量及人员重量，在浇筑混凝土时，人员撤离，只有混凝土重与结构自身重量，取最不利情况，按照浇筑混凝土时工况进行计算。

中横梁方管1-1和长杆2-2的尺寸为80*5mm，支点距离为1.8m。IX＝141.25cm4，Wx＝35.31cm3，截面面积S＝15cm2

按照简支梁进行计算，L＝1.8m，集中荷载为F＝2.06/2＝1.03t＝10.3KN。

弯矩，M＝FL/4＝10.3*1.8/4＝4.635kN.m。

内力：M/W＝4635/0.00003531＝131.2MPa＜170MPa。

挠度f＝FL3/48EI＝4.2mm，4.2/1800＜1/400。

剪力Q＝F/2＝5.15kN，抗剪内力为F/S＝3.4MPa＜170MPa。

综上所述，方管强度满足要求。

第一装配孔3-4和第二装配孔3-5内的螺栓选用M24螺栓8.8级，抗拉强度为12.7t，抗剪强度为0.7*12.7＝8.8t＞0.515t。

后序在中横梁平台1上安装中横梁模板时，两侧采用厚度为2cm厚木模，并用横撑进行加固，因横梁横向尺寸大小不同，模板采用三段式模板进行安装，即在模板中线位置断开10～15cm，然后加塞同厚度竹胶板，拼缝采用双面胶和泡沫胶处理。底模利用对拉杆从内部向上与上口钢筋或固件进行对拉固定，并采用方木做垫木，放置操作平台将底模顶实。拼缝采用双面胶和泡沫胶进行密封处理。

后序在端横梁平台2上安装端横梁模板时，内侧采用与横梁同强度C50混凝土预制板做内模，厚度为8cm。利用端横梁上部桥面上三角架和手拉葫芦进行精度调整，调整到位后将预制板内侧预埋的钢筋与横梁钢筋焊接临时固定，待另侧木模调整到位后，利用M16对拉螺杆与预制板内侧钢筋进行焊接连接，并将对拉螺杆与横梁钢筋焊接固定。底模利用对拉杆从内部向上与上口钢筋或固件进行对拉固定，并采用方木做垫木，放置操作平台将底模顶实。拼缝采用双面胶和泡沫胶进行密封处理。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：中横梁平台1，中横梁方管1-1，横杆1-2，钢板1-3，端横梁平台2，平台骨架2-1，长杆2-2，短杆2-3，方管节点2-4，端横梁吊点2-5，牛腿组件3，于底板3-1，斜板3-2，支撑板3-3，第一装配孔3-4，第二装配孔3-5，限位板3-6，中横梁护栏4，竖向角钢4-1，固定水平杆4-2，调节水平杆4-3，端横梁护栏5，挂架6，挂架方管6-1，挂钩6-2，安装孔6-3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与发明精神相违背的。

Claims (10)

1.横隔板施工平台，包括中横梁平台(1)和位于中横梁平台(1)两端的端横梁平台(2)；其特征在于，所述中横梁平台(1)包括中横梁护栏(4)、牛腿组件(3)、中横梁方管(1-1)和横杆(1-2)，中横梁方管(1-1)和横杆(1-2)交叉连接形成中横梁平台(1)底部，牛腿组件(3)位于中横梁方管(1-1)两端上方，且中横梁方管(1-1)挂接于牛腿组件(3)上，中横梁护栏(4)位于中横梁方管(1-1)上；所述端横梁平台(2)包括平台骨架(2-1)、端横梁护栏(5)和端横梁吊点(2-5)，端横梁护栏(5)位于平台骨架(2-1)一侧，端横梁吊点(2-5)位于平台骨架(2-1)中部。

2.根据权利要求1所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述牛腿组件(3)包括底板(3-1)和倾斜设置于底板(3-1)上的斜板(3-2)，斜板(3-2)上形成有连接孔，底板(3-1)与斜板(3-2)之间设有支撑板(3-3)。

3.根据权利要求2所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述底板(3-1)上形成有第一装配孔(3-4)和第二装配孔(3-5)，第一装配孔(3-4)和第二装配孔(3-5)位于斜板(3-2)的两侧，底板(3-1)上设有挂架(6)，挂架(6)位于第二装配孔(3-5)处，且挂架(6)与第二装配孔(3-5)处连有螺栓，底板(3-1)上设有限位板(3-6)，限位板(3-6)位于第二装配孔(3-5)两侧。

4.根据权利要求3所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述挂架(6)包括挂架方管(6-1)和位于挂架方管(6-1)底部的多个挂钩(6-2)，挂钩(6-2)沿挂架方管(6-1)的长度方向进行等距分布，且多个挂钩(6-2)沿挂架方管(6-1)的中心对称设置，中横梁方管(1-1)挂接于挂钩(6-2)上。

5.根据权利要求1所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述中横梁方管(1-1)焊接有钢板(1-3)，钢板(1-3)夹持挂钩(6-2)两侧设置，横杆(1-2)连接相邻中横梁方管(1-1)。

6.根据权利要求1所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述中横梁护栏(4)包括竖向角钢(4-1)、固定水平杆(4-2)和调节水平杆(4-3)，固定水平杆(4-2)水平设置于竖向角钢(4-1)的不同水平高度上，调节水平杆(4-3)连接于固定水平杆(4-2)的两端。

7.根据权利要求6所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述中横梁护栏(4)的结构与端横梁护栏(5)结构相同，中横梁护栏(4)的竖向角钢(4-1)连接于中横梁方管(1-1)中部，端横梁护栏(5)的竖向角钢(4-1)连接于平台骨架(2-1)一侧中部。

8.根据权利要求1所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述平台骨架(2-1)包括相连接的多个长杆(2-2)和多个短杆(2-3)，多个长杆(2-2)平行设置，短杆(2-3)连接多个长杆(2-2)，短杆(2-3)和长杆(2-2)位于同一平面上，端横梁护栏(5)连接于最外侧的长杆(2-2)中部，端横梁吊点(2-5)位于长杆(2-2)和短杆(2-3)的连接处。

9.根据权利要求8所述的横隔板施工平台，其特征在于，所述长杆(2-2)和短杆(2-3)的连接处设有方管节点(2-4)。

10.横隔板施工平台的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A:在工厂对中横梁护栏(4)、牛腿组件(3)、中横梁方管(1-1)、横杆(1-2)、平台骨架(2-1)和端横梁护栏(5)进行预制，当运送至所需现场；

步骤B：将牛腿组件(3)的斜板(3-2)贴附于箱梁的内壁上，且通过螺栓或销轴将斜板(3-2)与相连内壁相连，在底板(3-1)的第一装配孔(3-4)内设置螺栓，使该螺栓与箱梁表面相抵，将牛腿组件(3)调平处理；

步骤C：将挂架(6)吊运至牛腿组件(3)上，牛腿组件(3)与挂架方管(6-1)之间通过螺栓固定连接，挂架方管(6-1)的挂钩(6-2)延伸至牛腿组件(3)下方，并将中横梁方管(1-1)吊运至挂钩(6-2)上；

步骤D:将横杆(1-2)吊运至中横梁方管(1-1)上，并将横杆(1-2)与中横梁方管(1-1)之间通过螺栓连接，形成中横梁平台(1)；

步骤E：在中横梁方管(1-1)上焊接固定竖向角钢(4-1)，并在竖向角钢(4-1)上等距焊接固定水平杆(4-2)，并根据需要在固定水平杆(4-2)两端通过螺栓或销轴固定连接调节水平杆(4-3)，形成中横梁护栏(4)；

步骤F：将长杆(2-2)和短杆(2-3)进行焊接形成平台骨架(2-1)，将平台骨架(2-1)吊运至中横梁平台(1)两端，长杆(2-2)与中横梁方管(1-1)焊接或连接件连接，使得中横梁平台(1)与端横梁平台(2)相连；

步骤G：在长杆(2-2)和短杆(2-3)设置方管节点(2-4)，并在平台骨架(2-1)中部的方管节点(2-4)上焊接端横梁吊点(2-5)；

步骤H：在最外侧的长杆(2-2)上焊接固定竖向角钢(4-1)，并在竖向角钢(4-1)上等距焊接固定水平杆(4-2)，并根据需要在固定水平杆(4-2)两端通过螺栓或销轴固定连接调节水平杆(4-3)，形成端横梁护栏(5)。

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