CN111927020B - 一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱，主要包括：不锈钢柱、基座、多个不锈钢外壳、塑木复合板；所述不锈钢外壳和所述塑木复合板之间设置有锁紧机构；所述锁紧机构包括：多根锁紧柱、锁紧头、同步杆、连接杆、触发器、复位弹簧，所述不锈钢外壳上设置有多个穿插孔，所述塑木复合板内侧设置有多根插杆，所述每根插杆上均设置有锁紧孔；所述每个不锈钢外壳与所述不锈钢柱之间设置有缓冲机构，本发明可实现塑木复合板的快速安装，还可完成单片塑木复合板的更换，且安装后的装饰柱具备较强的缓冲卸力的特点，适合广泛推广。

Description

一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱及方法

技术领域

本发明涉及塑木复合装饰柱技术领域，尤其涉及一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱及方法。

背景技术

塑木复合材料，是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。适用范围广泛，产品可塑化，可回收再生。其主要特点为：原料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。

木塑材料可以充分发挥自己可塑性强、适用范围广的特点，根据不同原料组合制备不同的产品。木塑材料在建材领域中的地板、墙板、门窗和家具的制造上还有非常巨大的发展空间；在建筑工程使用的各类模板中，木塑模板是当前最符合循环使用和环保要求的材料，除去以往已经比较定型的建材类产品，已经在诸多重点建设中采用，例如装饰柱上使用的塑木复合板也被广泛使用。

装饰柱除了具有一定的承重作用，还有美化装饰作用。它和墙面、屋顶及室内外其他设计构成一个整体，目前的装饰柱均为混凝土浇筑而成的一体化工程，其不便安装和拆卸，且要将塑木复合板直接贴合其表面使用需要繁多工序，极为不便，如果板材在出现破碎的情况下，可能需要整块更换，也极为不便，且装饰柱除了承重之外还需具备美化的作用，所安装的塑木复合板材的设计风格不可能永远不被淘汰，但要更换新的板材又特别麻烦，所以需要一种板材便于更换且安装方便的塑木复合板材装饰柱。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱及方法。

本发明的技术要点为：

一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱，主要包括：设置在装饰柱中心位置用于承重的不锈钢柱、设置在所述不锈钢柱底部的基座、围绕所述不锈钢柱设置的多个不锈钢外壳、安装在所述不锈钢外壳外侧的塑木复合板；

所述不锈钢外壳和所述塑木复合板之间设置有用于方便安装拆卸所述塑木复合板的锁紧机构，方便快速的拆卸更换塑木复合板；

所述锁紧机构包括：设置在所述不锈钢外壳内的多根锁紧柱、设置在所述每根锁紧柱上的锁紧头、固定连接在每根锁紧柱上用于连接每根锁紧柱的同步杆、与所述同步杆固定连接的连接杆，所述连接杆的另一端连接触发器，连接杆底端设置复位弹簧，所述不锈钢外壳上设置有多个穿插孔，所述塑木复合板内侧设置有多根用于插进所述穿插孔的插杆，所述每根插杆上均设置有与所述锁紧头位置大小相匹配的锁紧孔，通过触发器的按压弹起完成整个锁紧过程，操作十分简单便利；

所述每个不锈钢外壳与所述不锈钢柱之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括：设置在所述不锈钢外壳和所述不锈钢柱相对表面上的多个固定件、设置在所述固定件上的限位转轴、多个呈四边形方式连接的等长连接臂、用于加强缓冲效果的多根缓冲滑轨，所述每个连接臂的顶部和底部都设置有用于其滑动的缓冲滑轨，所述缓冲滑轨之间设置有用于伸缩的伸缩杆，所述缓冲滑轨的两端均设置有滑块，所述不锈钢外壳和所述不锈钢柱相对表面上均设置有滑道，所述滑块滑动设置在所述滑道内，且在每块滑块的两侧均设置有用于缓冲的弹簧。防止外物对装饰柱造成冲击，直接损坏内部中心的不锈钢主体，导致整个装饰柱报废。

进一步的，所述每两个不锈钢柱均通过衔接机构相连接，所述不锈钢外壳内部设置固定孔，方便多个装饰柱之间的衔接安装。

更进一步的，所述衔接机构包括：设置在所述装饰柱中心且固定套装在所述不锈钢柱上的衔接转轴、设置在所述不锈钢柱顶部用于螺纹连接的丝孔、穿插设置在所述固定孔内的衔接杆、设置在所述每根衔接杆上的多个衔接孔、固定连接在所述衔接转轴上用于穿过所述衔接孔的多层衔接环、与所述衔接转轴固定连接的连接柄，所述连接柄的另一端设置有衔接开关。所述衔接开关位于所述不锈钢外壳外侧，且其底部设置有滑槽，通过衔接开关在滑槽内的滑动，完成衔接环和衔接孔的快速衔接，加快安装速度的同时减低安装难度。

进一步的，所述每个不锈钢外壳之间设置有补缺机构，在保证装饰柱实用性的同时保证其的观赏性。

更进一步的，所述补缺机构包括：与所述不锈钢柱固定连接的连接板、伸缩设置在所述连接板内的两块相同规格的补缺板、设置在所述补缺板之间的补缺囊、用于使所述的两块补缺板转动连接的转轴，所述连接板上设置有用于调出所述补缺板的调节扣，通过对补缺囊的调节完成缝隙填充，一方面减少了了塑木复合板之间的摩擦，一方面增加了装饰柱的观赏性。

进一步的，所述的一种装饰柱的安装方法，包括以下步骤：

S1安装不锈钢柱、基座和缓冲机构：将不锈钢柱通过螺纹连接的方式与基座固定连接，在不锈钢柱的外侧通过固定件安装缓冲机构，所述缓冲机构的另一端连接不锈钢外壳；

S2安装塑木复合板：按下触发器使复位弹簧压缩并带动锁紧柱下移，将塑木复合板的插杆通过穿插孔插进所述不锈钢外壳内，松开触发器使锁紧头穿过插杆上的锁紧孔；

S3调节补缺机构：所述补缺机构位于安装好的塑木复合板之间，调松调节扣，拉出补缺板，打开气泵使补缺囊膨胀来补缺缝隙，直至补缺囊将缝隙填充完毕，关闭气泵；

S4不锈钢柱之间的衔接：将S中安装好的不锈钢柱通过中心的丝孔固定连接后，将所述衔接杆通过的固定孔插进不锈钢外壳内，握住衔接开关并在滑槽内滑动衔接开关，使与其连接的衔接环穿过衔接杆上的衔接孔完成进一步的固定。

进一步的，所述的一种装饰柱的安装方法，还包括以下步骤：安装缓冲机构时，先安装固定件，在固定件上通过阻尼转轴安装两根连接臂，在两根连接臂的另一端均通过阻尼转轴转动连接一根连接臂，在刚刚安装的两根连接臂的另一端通过阻尼转轴固定，且在固定处开始下一组连接臂的安装，最后通过固定件结束连接臂的安装，在固定件上下安装滑道，在滑道上通过滑块安装缓冲滑轨，使连接臂组成的四边形的上下两个顶点可在缓冲滑轨内滑动，最后在所述滑块的两端固定设置弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

第一，本发明通过设置四块相同规格的圆弧形不锈钢外壳，且在其上设置锁紧机构，并且通过锁紧机构可快速安装和拆卸塑木复合板，可完成塑木复合板的单片更换和不同颜色的组合，防止了传统的塑木复合板在被破坏后需要整体更换的浪费现象出现。

第二，本发明在中心设置不锈钢柱，且在不锈钢柱和每块不锈钢外壳之间都设置有缓冲机构，且缓冲机构通过多个连接臂和阻尼的形式进行第一次卸力，缓冲滑轨在滑道上的滑动，并通过缓冲滑轨两侧的弹簧进行第二次卸力，对中心的不锈钢柱主体进行多次保护，增加了装饰柱不锈钢主体的稳固性能。

第三，通过设置衔接机构来完成多根装饰柱之间的衔接，通过中心的衔接转轴的初步固定后，只需拉动衔接开关在滑槽内的位置移动，即可完成衔接环对衔接杆之间的再次固定，降低安装难度的同时，增加其稳定性。

第四，本发明通过在每块塑木复合板之间设置补缺机构，并通过补缺囊充气的方式完成缝隙填补，一方面通过对缝隙的弥补增加了装饰柱的观赏性，另一方面，减少了每块塑木复合板之间的摩擦碰撞，延长板材的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的内部结构示意图的立体图；

图2是本发明的锁紧机构结构示意图的主视图；

图3是本发明的锁紧机构结构示意图的左视图；

图4是本发明的缓冲机构结构示意图的左视图；

图5是本发明的补缺机构结构示意图的立体图；

图6是本发明衔接机构结构示意图的立体图。

其中，1、不锈钢柱，2、基座，3、不锈钢外壳，31、穿插孔，32、固定孔，4、补缺机构，41、连接板，42、补缺板，421、转轴，422、补缺囊，43、调节扣，5、锁紧机构，51、锁紧柱，52、锁紧头，53、同步杆，54、复位弹簧，55、触发器，56、连接杆，6、塑木复合板，61、插杆，611、锁紧孔，7、缓冲机构，71、固定件，72、阻尼转轴，73、连接臂，74、缓冲滑轨，741、伸缩杆，75、滑道，76、滑块，77、弹簧，8、衔接机构，81、衔接转轴，811、丝孔，82、衔接杆，821、衔接孔，83、衔接环，84、连接柄，85、衔接开关，86、滑槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱，主要包括：设置在装饰柱中心位置用于承重的不锈钢柱1、设置在所述不锈钢柱1底部的基座2、围绕所述不锈钢柱1设置的四块相同规格的圆弧形的不锈钢外壳3、安装在所述不锈钢外壳3外侧的塑木复合板6；

所述不锈钢外壳3和所述塑木复合板6之间设置有用于方便安装拆卸所述塑木复合板6的锁紧机构5；

如图2和图3所示，所述锁紧机构5包括：竖直设置在每块不锈钢外壳3内的两根锁紧柱51、设置在所述每根锁紧柱51上的多个锁紧头52、固定连接在每根锁紧柱51底端上用于连接每根锁紧柱51的同步杆53、与所述同步杆53固定连接的连接杆56，且所述连接杆56的另一端延伸至所述不锈钢外壳3外侧并连接触发器55，连接杆56底端设置复位弹簧54，所述不锈钢外壳3上设置有多个穿插孔31，所述塑木复合板6内侧设置有多根用于插进所述穿插孔31的插杆61，所述每根插杆61上均设置有与所述锁紧头52位置大小相匹配的锁紧孔611，所述锁紧头52在复位弹簧54正常状态时的位置刚好能够穿过所述锁紧孔611,所述锁紧头52在复位弹簧54压缩状态时的位置刚好能够退出所述锁紧孔611，每个锁紧机构5内的锁紧头52数量与所述塑木复合板6上的插杆61数量一致；

如图4所示，所述每个不锈钢外壳3与所述不锈钢柱1之间设置有缓冲机构7，所述缓冲机构7包括：设置在所述不锈钢外壳3和所述不锈钢柱1相对表面上的多个固定件71、设置在所述固定件71上的限位转轴72、多个呈四边形方式连接的等长连接臂73、用于加强缓冲效果的多根缓冲滑轨74，所述每个连接臂73的顶部和底部都设置有用于其滑动的缓冲滑轨74，所述缓冲滑轨74之间设置有用于伸缩的伸缩杆741，所述缓冲滑轨74的两端均设置有滑块76，所述不锈钢外壳3和所述不锈钢柱1相对表面上均设置有滑道75，所述滑块76滑动设置在所述滑道75内，且在每块滑块76的两侧均设置有用于缓冲的弹簧77。

如图6所示，所述每两个不锈钢柱1均通过衔接机构8相连接，所述不锈钢外壳3内部设置固定孔32。

所述衔接机构8包括：设置在所述装饰柱中心且固定转动套装在所述不锈钢柱1上的衔接转轴81、设置在所述不锈钢柱1顶部用于螺纹连接的丝孔811、竖直穿插设置在所述固定孔32内的衔接杆82、设置在所述每根衔接杆82上的多个衔接孔821、固定连接在所述衔接转轴81上用于穿过所述衔接孔821的多层衔接环82、与所述衔接转轴81固定连接的连接柄84，所述连接柄84的另一端延伸至所述不锈钢外壳3外侧并固定连接一个衔接开关85。所述衔接开关85底部设置有滑槽86，每层衔接环82分为相同长度的三部分，分别用于三块不锈钢外壳3的衔接，且每部分衔接环82均通过连杆固定连接在衔接转轴81上，通过旋转衔接开关85可完成每部分衔接环82同时穿插进衔接孔821内。

实施例2：

所述实施例2与所述实施例1不同之处在于：

如图5所示，所述每个不锈钢外壳3之间设置有补缺机构4；

所述补缺机构4包括：与所述不锈钢柱1固定连接的连接板41、伸缩设置在所述连接板41内的两块相同规格的补缺板42、设置在所述补缺板42之间的补缺囊422、用于使所述的两块补缺板42转动连接的转轴421，所述连接板41上设置有用于调出所述补缺板42的调节扣43，所述补缺囊422为充气气囊，其通过气泵进行充气和放气。

所述实施例2的装饰柱安装方法，包括以下步骤：

S1安装不锈钢柱1、基座2和缓冲机构7：将不锈钢柱1通过螺纹连接的方式与基座2固定连接，在不锈钢柱1的外侧通过固定件71安装缓冲机构7，所述缓冲机构7的另一端连接不锈钢外壳3；

S2安装塑木复合板6：按下触发器55使复位弹簧54压缩并带动锁紧柱51下移，将塑木复合板6的插杆61通过穿插孔31插进所述不锈钢外壳3内，松开触发器55使锁紧头52穿过插杆61上的锁紧孔611；

S3调节补缺机构4：所述补缺机构4位于安装好的塑木复合板6之间，调松调节扣42，拉出补缺板42，打开气泵使补缺囊422膨胀来补缺缝隙，直至补缺囊422将缝隙填充完毕，关闭气泵；

S4不锈钢柱1之间的衔接：将S3中安装好的不锈钢柱1通过中心的丝孔811固定连接后，将所述衔接杆82通过的固定孔32插进不锈钢外壳3内，握住衔接开关85并在滑槽86内滑动衔接开关85，使与其连接的衔接环83穿过衔接杆82上的衔接孔821完成进一步的固定。

安装缓冲机构7时，先安装固定件71，在固定件71上通过阻尼转轴72安装两根连接臂73，在两根连接臂73的另一端均通过阻尼转轴72转动连接一根连接臂73，在刚刚安装的两根连接臂73的另一端通过阻尼转轴72固定，且在固定处开始下一组连接臂73的安装，最后通过固定件71结束连接臂73的安装，在固定件71上下安装滑道75，在滑道75上通过滑块76安装缓冲滑轨74，使连接臂73组成的四边形的上下两个顶点可在缓冲滑轨74内滑动，最后在所述滑块76的两端固定设置弹簧77。

Claims (1)

1.一种内置不锈钢骨架的塑木复合装饰柱，其特征在于，主要包括：设置在装饰柱中心位置用于承重的不锈钢柱(1)、设置在所述不锈钢柱(1)底部的基座(2)、围绕所述不锈钢柱(1)设置的多个不锈钢外壳(3)、安装在所述不锈钢外壳(3)外侧的塑木复合板(6)；

所述不锈钢外壳(3)和所述塑木复合板(6)之间设置有用于方便安装拆卸所述塑木复合板(6)的锁紧机构(5)；

所述锁紧机构(5)包括：设置在所述不锈钢外壳(3)内的多根锁紧柱(51)、设置在所述每根锁紧柱(51)上的锁紧头(52)、固定连接在每根锁紧柱(51)上用于连接每根锁紧柱(51)的同步杆(53)、与所述同步杆(53)固定连接的连接杆(56)，所述连接杆(56)的另一端连接触发器(55)，连接杆(56)底端设置复位弹簧(54)，所述不锈钢外壳(3)上设置有多个穿插孔(31)，所述塑木复合板(6)内侧设置有多根用于插进所述穿插孔(31)的插杆(61)，所述每根插杆(61)上均设置有与所述锁紧头(52)位置大小相匹配的锁紧孔(611)；

所述每个不锈钢外壳(3)与所述不锈钢柱(1)之间设置有缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)包括：设置在所述不锈钢外壳(3)和所述不锈钢柱(1)相对表面上的多个固定件(71)、设置在所述固定件(71)上的限位转轴(72)、多个呈四边形方式连接的等长连接臂(73)、用于加强缓冲效果的多根缓冲滑轨(74)，所述每个连接臂(73)组成的四边形的顶部和底部顶点处都设置有用于顶点滑动的缓冲滑轨(74)，所述缓冲滑轨(74)之间设置有用于伸缩的伸缩杆(741)，所述缓冲滑轨(74)的两端均设置有滑块(76)，所述不锈钢外壳(3)和所述不锈钢柱(1)相对表面上均设置有滑道(75)，所述滑块(76)滑动设置在所述滑道(75)内，且在每块滑块(76)的两侧均设置有用于缓冲的弹簧(77)；

所述每两个不锈钢柱(1)均通过衔接机构(8)相连接，所述不锈钢外壳(3)内部设置固定孔(32)；

所述衔接机构(8)包括：设置在所述装饰柱中心且转动套装在所述不锈钢柱(1)上的衔接转轴(81)、设置在所述不锈钢柱(1)顶部用于螺纹连接的丝孔(811)、穿插设置在所述固定孔(32)内的衔接杆(82)、设置在所述每根衔接杆(82)上的多个衔接孔(821)、固定连接在所述衔接转轴(81)上用于穿过所述衔接孔(821)的多层衔接环(83 )、与所述衔接转轴(81)固定连接的连接柄(84)，所述连接柄(84)的另一端设置有衔接开关(85)，所述衔接开关(85)位于所述不锈钢外壳(3)外侧，且其底部设置有滑槽(86)；

所述每个不锈钢外壳(3)之间设置有补缺机构(4)；

所述补缺机构(4)包括：与所述不锈钢柱(1)固定连接的连接板(41)、伸缩设置在所述连接板(41)内的两块相同规格的补缺板(42)、设置在所述补缺板(42)之间的补缺囊(422)、用于使所述的两块补缺板(42)转动连接的转轴(421)，所述连接板(41)上设置有用于调出所述补缺板(42)的调节扣(43)；

所述装饰柱的安装方法，包括以下步骤：

S1安装不锈钢柱(1)、基座(2)和缓冲机构(7)：将不锈钢柱(1)通过螺纹连接的方式与基座(2)固定连接，在不锈钢柱(1)的外侧通过固定件(71)安装缓冲机构(7)，所述缓冲机构(7)的另一端连接不锈钢外壳(3)；

S2安装塑木复合板(6)：按下触发器(55)使复位弹簧(54)压缩并带动锁紧柱(51)下移，将塑木复合板(6)的插杆(61)通过穿插孔(31)插进所述不锈钢外壳(3)内，松开触发器(55)使锁紧头(52)穿过插杆(61)上的锁紧孔(611)；

S3调节补缺机构(4)：所述补缺机构(4)位于安装好的塑木复合板(6)之间，调松调节扣(43)，拉出补缺板(42)，打开气泵使补缺囊(422)膨胀来补缺缝隙，直至补缺囊(422)将缝隙填充完毕，关闭气泵；

S4不锈钢柱(1)之间的衔接：将S3中安装好的不锈钢柱(1)通过中心的丝孔(811)固定连接后，将所述衔接杆(82)通过的固定孔(32)插进不锈钢外壳(3)内，握住衔接开关(85)并在滑槽(86)内滑动衔接开关(85)，使与其连接的衔接环(83)穿过衔接杆(82)上的衔接孔(821)完成进一步的固定；

安装缓冲机构(7)时，先安装固定件(71)，在固定件(71)上通过限位 转轴(72)安装两根连接臂(73)，在两根连接臂(73)的另一端均通过限位 转轴(72)转动连接一根连接臂(73)，在刚刚安装的两根连接臂(73)的另一端通过限位 转轴(72)固定，且在固定处开始下一组连接臂(73)的安装，最后通过固定件(71)结束连接臂(73)的安装，在固定件(71)上下安装滑道(75)，在滑道(75)上通过滑块(76)安装缓冲滑轨(74)，使连接臂(73)组成的四边形的上下两个顶点可在缓冲滑轨(74)内滑动，最后在所述滑块(76)的两端固定设置弹簧(77)。

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