CN111926964B - 一种玻璃幕墙的密封固定结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃幕墙的密封固定结构，包括设置于立柱上的玻璃面板副框组件，所述玻璃面板副框组件外侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括压合立柱设置的压板，所述支撑组件远离压板的一端设置有密封槽，所述密封槽内卡和设置有复合式弹性锁固件，所述复合式弹性锁固件上设置有压合连接玻璃面板外表面的盖板。本发明还公开了玻璃幕墙的密封固定结构的安装方法，通过复合式弹性锁固件弹性卡接连接于幕墙立柱的支撑组件，实现玻璃幕墙结构的弹性式密封限位，有效提升幕墙系统的安装精度和密封紧凑性。

Description

一种玻璃幕墙的密封固定结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的密封固定结构及其安装方法。

背景技术

早期玻璃幕墙由于工程技术和材料的缺陷以及对玻璃幕墙的安全防护工作重视不够等因素，导致玻璃幕墙存在较大的安全隐患。根据现有规范明确在人员密集、流动性大的商业中心、交通枢纽等场所，严禁采用隐框玻璃幕墙。但是有些建筑为了达到效果，在隐框玻璃幕墙外侧加装一个盖板，来满足规范要求。

例如一种在中国专利文献上公开的“节能保温的玻璃幕墙”，其公告号“CN207376910U”，包括立柱、挂接在立柱上的横梁、铝合金盖板、机制螺丝、铝合金压板、铝合金玻璃托架、两C型隔热条，机制螺丝贯穿铝合金压板、铝合金玻璃托架后固定在横梁上，两C型隔热条铺设在铝合金玻璃托架与横梁之间的缝隙内且沿机制螺丝的轴向对称分布，铝合金压板位于机制螺丝贯穿部位上方的板面开有长腰孔，铝合金盖板扣合在铝合金压板的外侧，铝合金盖板的底部开有泄水孔，在完善了玻璃幕墙渗漏导排措施的同时保证了玻璃幕墙的保温性能，但该方式包括仍存在诸多问题：现有的盖板连接采用扣盖式安装，是通过螺钉将连接件与主体连接，将盖板直接卡扣在连接件的端部卡槽部位，该连接结构密封性、防水性较差，在板块受到负风压的影响下，盖板与连接件的卡接部位易发生前后摆动，导致盖板与玻璃间存在缝隙，最终雨水进入到幕墙内，造成密封效果差的缺陷。

发明内容

针对背景技术中提到的现有技术中的玻璃幕墙密封结构在受到持续风力作用下易出现缝隙的问题，本发明提供了一种玻璃幕墙的密封固定结构，通过复合式弹性锁固件弹性卡接连接于幕墙立柱的支撑组件，实现玻璃幕墙结构的弹性式密封限位，有效提升幕墙系统的安装精度和密封紧凑性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种玻璃幕墙的密封固定结构，包括设置于立柱上的玻璃面板副框组件，所述玻璃面板副框组件外侧设置有支撑组件，所述支撑组件包括压合立柱设置的压板，所述支撑组件远离压板的一端设置有密封槽，所述密封槽内卡和设置有复合式弹性锁固件，所述复合式弹性锁固件上设置有压合连接玻璃面板外表面的盖板。所述玻璃幕墙系统包括设置于立柱上的支撑组件，所述支撑组件将安设有玻璃面板的玻璃面板副框组件压合于立柱上，并利用盖板压合在玻璃面板外侧，以此实现对玻璃面板的夹合定位；而设置于支撑组件端部的复合式弹性锁固件则对盖板进行弹性限位，使得盖板两侧紧密压合于支撑组件两侧的玻璃面板，当玻璃面板因风力影响受到负风压影响时，能够依靠复合式弹性锁固件的弹性锁定避免出现缝隙，有效提升幕墙系统的密封效果稳定性。

作为优选，所述支撑组件包括垂直于压板设置的支撑板，所述设置于支撑板远离压板的一侧的密封槽为U型结构，且密封槽槽口朝向玻璃幕墙外侧设置，所述支撑板与压板为一体式结构。所述支撑板为压板与盖板之间的过渡部件，而一体成型的支撑板与压板能够稳定提升支撑组件的结构强度，使得幕墙系统的支撑组件作为核心承力部件能够保证密封结构的整体稳定性。

作为优选，所述压板靠近立柱一侧的中部设置有筋板，所述筋板卡合连接于立柱。所述立柱上对应筋板设置有卡合槽，所述筋板与卡合槽卡合连接，所述筋板能够有效提升压板与立柱的连接强度，且避免风力作用下压板的结构强度不足出现断裂等情况，进一步提升密封结构的整体质量。

作为优选，所述压板靠近立柱一侧的边沿设置有朝向立柱的第一凸棱，所述压板中部贯穿设置有连接于立柱的固定件。

进一步的，所述玻璃面板副框组件包括贴合立柱设置的承托件，所述承托件上设置有压合槽，所述压板插合于压合槽内，所述第一凸棱抵接压合槽靠近立柱的槽壁，所述槽壁端部设置有抵接压板的第二凸棱。

所述压板通过中部的固定件与立柱连接，保证幕墙系统的连接质量，而第一凸棱与第二凸棱的配合形成空气腔，有效提升幕墙系统的保温效果。

作为优选，所述密封槽槽壁外端设置有导引斜面，所述导引斜面向槽内倾斜设置。所述密封槽上的导引斜面用于辅助复合式弹性锁固件安装于密封槽内，避免复合式弹性锁固件卡死，进一步提升盖板连接结构的装配合格率。

作为优选，所述复合式弹性锁固件包括中部套筒和设置于中部套筒两端的销钉，所述两销钉之间设置有弹性件，所述销钉外缘设置有条形槽，所述中部套筒上贯穿设置有限位件，所述限位件贯穿中部套筒并与条形槽插合连接，所述密封槽两槽壁上对应设置有定位孔，所述两销钉分别插合于两定位孔。

进一步的，所述两定位孔靠近密封槽的一端设置有锥形斜面，所述销钉远离弹性件的一端设置有锥面。

所述复合式弹性锁固件通过插合定位孔实现与支撑组件的稳定连接，所述销钉端部的锥面与定位孔上的锥形斜面匹配，能够实现复合式弹性锁固件的快速安装，安装后的复合式弹性锁固件稳定设置于密封槽内，并通过限位件与条形槽的连接实现限位；当幕墙系统受到风力作用时，力矩转移至固定件和复合式弹性锁固件两处，固定件与压板上的筋板配合形成稳定连接结构，而复合式弹性锁固件则通过销钉与定位孔的直筒部过盈配合实现牢固连接。

作为优选，所述盖板为锚型结构，包括设置于中部的连接板和设置于连接板两侧的密封端，所述复合式弹性锁固件可拆卸连接于连接板，所述压合于玻璃面板的密封端上设置有密封胶条。所述盖板为一体式锚型结构，倒扣压合于玻璃面板外侧，密封端与玻璃面板副框组件共同压合连接玻璃面板。

本发明还公开了上述玻璃幕墙的密封固定结构的安装方法：包括以下步骤：

S1：在工厂将弹性件装入中部套筒内，接着将两销钉分别插至中部套筒两端，并通过限位件插合的条形槽，完成复合式弹性锁固件的组装；

S2：将玻璃面板与玻璃面板副框组件粘接，并连同复合式弹性锁固件、支撑组件和锁固件运输至施工现场；

S3：将支撑组件的压板压合于步骤S1中的玻璃面板副框组件，并通过固定件与立柱连接；

S4：将复合式弹性锁固件与盖板组装，接着将复合式弹性锁固件插入支撑组件的密封槽中，两销钉弹性卡接密封槽的定位孔，将密封胶条插入盖板与玻璃面板接合处，完成密封结构的安装。

本发明所公开的玻璃幕墙的密封固定结构可在工厂中完成大部分装配工作，首先进行复合式弹性锁固件的组装；接着将玻璃面板与玻璃面板副框组件粘接，完成第二步组装工作；将组装后的各部件运输至施工现场后，利用支撑组件将玻璃面板副框组件压合在幕墙立柱上，再利用复合式弹性锁固件将盖板卡接与支撑组件上，即完成整个玻璃幕墙的密封固定结构的安装。

因此，本发明具有如下有益效果：（1）通过复合式弹性锁固件弹性卡接连接于幕墙立柱的支撑组件，实现玻璃幕墙结构的弹性式密封限位，有效提升幕墙系统的安装精度和密封紧凑性；（2）第一凸棱与第二凸棱的配合形成空气腔，有效提升幕墙系统的保温效果；（3）隔板中心位置的支撑柱可避免中心塞在下降过程中对隔板造成下压变形而导致隔板中部位置贴合工作面形成胶体真空区域的现象，有效提升了胶体的散布均匀度；（4）复合式弹性锁固件则通过销钉与定位孔的直筒部过盈配合实现牢固连接；（5）一体式锚型盖板倒扣压合于玻璃面板外侧，密封端与玻璃面板副框组件共同压合连接玻璃面板；（6）玻璃幕墙的密封固定结构将传统的固定结构集成化、模块化，通过其组件拼接直接完成的快速精准的密封固定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的横剖图。

图3为图1中复合式弹性锁固件的爆炸图。

图中：1、玻璃面板副框组件，11、承托件，12、压合槽，2、支撑组件，21、支撑板，3、压板，31、筋板，32、第一凸棱，33、第二凸棱，34、固定件，35、空气腔，4、密封槽，41、导引斜面，5、复合式弹性锁固件，51、中部套筒，511、限位件，52、销钉，521、条形槽，53、弹性件，54、锥面，6、盖板，61、连接板，62、密封端，63、密封胶条，64、螺纹孔，7、定位孔，71、锥形斜面，8、玻璃面板，9、立柱。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1、2所示，一种玻璃幕墙的密封固定结构，包括设置于立柱9上的玻璃面板副框组件1，所述玻璃面板副框组件1外侧设置有支撑组件2，所述支撑组件2包括压合立柱9设置的压板3，所述支撑组件2远离压板3的一端设置有密封槽4，所述密封槽4内卡和设置有复合式弹性锁固件5，所述复合式弹性锁固件5上设置有压合连接玻璃面板8外表面的盖板6。所述玻璃幕墙系统包括设置于立柱9上的支撑组件2，所述支撑组件2将安设有玻璃面板8的玻璃面板副框组件1压合于立柱9上，并利用盖板6压合在玻璃面板8外侧，以此实现对玻璃面板8的夹合定位；而设置于支撑组件2端部的复合式弹性锁固件5则对盖板6进行弹性限位，使得盖板6两侧紧密压合于支撑组件2两侧的玻璃面板8，当玻璃面板8因风力影响受到负风压影响时，能够依靠复合式弹性锁固件5的弹性锁定避免出现缝隙，有效提升幕墙系统的密封效果稳定性。

所述支撑组件2包括垂直于压板3设置的支撑板21，所述设置于支撑板21远离压板3的一侧的密封槽4为U型结构，且密封槽4槽口朝向玻璃幕墙外侧设置，所述支撑板21与压板3为一体式结构。所述支撑板21为压板3与盖板6之间的过渡部件，而一体成型的支撑板21与压板3能够稳定提升支撑组件2的结构强度，使得幕墙系统的支撑组件2作为核心承力部件能够保证密封结构的整体稳定性。

所述压板3靠近立柱9一侧的中部设置有筋板31，所述筋板31卡合连接于立柱9。所述立柱9上对应筋板31设置有卡合槽，所述筋板31与卡合槽卡合连接，所述筋板31能够有效提升压板3与立柱9的连接强度，且避免风力作用下压板3的结构强度不足出现断裂等情况，进一步提升密封结构的整体质量。

所述压板3靠近立柱9一侧的边沿设置有朝向立柱9的第一凸棱32，所述压板3中部贯穿设置有连接于立柱9的固定件34。进一步的，所述玻璃面板副框组件1包括贴合立柱9设置的承托件11，所述承托件11上设置有压合槽12，所述压板3插合于压合槽12内，所述第一凸棱32抵接压合槽12靠近立柱9的槽壁，所述槽壁端部设置有抵接压板3的第二凸棱33。

所述压板3通过中部的固定件34与立柱9连接，保证幕墙系统的连接质量，而第一凸棱32与第二凸棱33的配合形成空气腔35，有效提升幕墙系统的保温效果。

所述密封槽4槽壁外端设置有导引斜面41，所述导引斜面41向槽内倾斜设置。所述密封槽4上的导引斜面41用于辅助复合式弹性锁固件5安装于密封槽4内，避免复合式弹性锁固件5卡死，进一步提升盖板6连接结构的装配合格率。

如图3所示，所述复合式弹性锁固件5包括中部套筒51和设置于中部套筒51两端的销钉52，所述两销钉52之间设置有弹性件53，所述销钉52外缘设置有条形槽521，所述中部套筒51上贯穿设置有限位件511，所述限位件511贯穿中部套筒51并与条形槽521插合连接，所述密封槽4两槽壁上对应设置有定位孔7，所述两销钉52分别插合于两定位孔7。进一步的，所述两定位孔7靠近密封槽4的一端设置有锥形斜面71，所述销钉52远离弹性件53的一端设置有锥面54。

所述复合式弹性锁固件5通过插合定位孔7实现与支撑组件2的稳定连接，所述销钉52端部的锥面54与定位孔7上的锥形斜面71匹配，能够实现复合式弹性锁固件5的快速安装，安装后的复合式弹性锁固件5稳定设置于密封槽4内，并通过限位件511与条形槽521的连接实现限位；当幕墙系统受到风力作用时，力矩转移至固定件34和复合式弹性锁固件5两处，固定件34与压板3上的筋板31配合形成稳定连接结构，而复合式弹性锁固件5则通过销钉52与定位孔7的直筒部过盈配合实现牢固连接。

所述盖板6为锚型结构，包括设置于中部的连接板61和设置于连接板61两侧的密封端62，所述复合式弹性锁固件5可拆卸连接于连接板61，所述压合于玻璃面板8的密封端62上设置有密封胶条63。所述盖板6为一体式锚型结构，倒扣压合于玻璃面板8外侧，密封端62与玻璃面板副框组件1共同压合连接玻璃面板8。

本发明还公开了上述玻璃幕墙的密封固定结构的安装方法：包括以下步骤：首先在工厂将弹性件53装入中部套筒51内，接着将两销钉52分别插至中部套筒51两端，并通过限位件511插合的条形槽521，完成复合式弹性锁固件5的组装；接着将玻璃面板8与玻璃面板副框组件1粘接，并连同复合式弹性锁固件5、支撑组件2和复合式弹性锁固件5运输至施工现场；然后将支撑组件2的压板3压合于步骤S1中的玻璃面板副框组件1，并通过固定件34与立柱9连接；最后将复合式弹性锁固件5与盖板6组装，接着将复合式弹性锁固件5插入支撑组件2的密封槽4中，两销钉52弹性卡接密封槽4的定位孔7，将密封胶条63插入盖板6与玻璃面板8接合处，完成密封结构的安装。

本发明所公开的玻璃幕墙的密封固定结构可在工厂中完成大部分装配工作，首先进行复合式弹性锁固件5的组装；接着将玻璃面板8与玻璃面板副框组件1粘接，完成第二步组装工作；将组装后的各部件运输至施工现场后，利用支撑组件2将玻璃面板副框组件1压合在幕墙立柱9上，再利用复合式弹性锁固件5将盖板6卡接与支撑组件2上，即完成整个玻璃幕墙的密封固定结构的安装。本实施例中，支撑组件2与玻璃面板副框组件1均为金属型材制件，所述中部套筒51外部设置有一段外螺纹，所述盖板6的连接板61上设置有螺纹孔64，所述中部套筒51与连接板61螺纹连接。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，包括设置于立柱上的玻璃面板副框组件（1），所述玻璃面板副框组件（1）外侧设置有支撑组件（2），所述支撑组件（2）包括压合立柱设置的压板（3），所述支撑组件（2）远离压板（3）的一端设置有密封槽（4），所述密封槽（4）内卡和设置有复合式弹性锁固件（5），所述复合式弹性锁固件（5）上设置有压合连接玻璃面板外表面的盖板（6）；所述压板（3）靠近立柱一侧的边沿设置有朝向立柱的第一凸棱（32），所述压板（3）中部贯穿设置有连接于立柱的固定件（34）；所述玻璃面板副框组件（1）包括贴合立柱设置的承托件（11），所述承托件（11）上设置有压合槽（12），所述压板（3）插合于压合槽（12）内，所述第一凸棱（32）抵接压合槽（12）靠近立柱的槽壁，所述槽壁端部设置有抵接压板（3）的第二凸棱（33），所述压板（3）通过中部的固定件（34）与立柱（9）连接，第一凸棱（32）与第二凸棱（33）之间形成空气腔（35）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，所述支撑组件（2）包括垂直于压板（3）设置的支撑板（21），所述设置于支撑板（21）远离压板（3）的一侧的密封槽（4）为U型结构，且密封槽（4）槽口朝向玻璃幕墙外侧设置，所述支撑板（21）与压板（3）为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，所述压板（3）靠近立柱一侧的中部设置有筋板（31），所述筋板（31）卡合连接于立柱。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，所述密封槽（4）槽壁外端设置有导引斜面（41），所述导引斜面（41）向槽内倾斜设置。

5.根据权利要求1-4任意所述的一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，所述复合式弹性锁固件（5）包括中部套筒（51）和设置于中部套筒（51）两端的销钉（52），所述两销钉（52）之间设置有弹性件（53），所述销钉（52）外缘设置有条形槽（521），所述中部套筒（51）上贯穿设置有限位件（511），所述限位件（511）贯穿中部套筒（51）并与条形槽（521）插合连接，所述密封槽（4）两槽壁上对应设置有定位孔（7），所述中部套筒（51）两端的销钉（52）分别插合于两定位孔（7）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，所述两定位孔（7）靠近密封槽（4）的一端设置有锥形斜面（71），所述销钉（52）远离弹性件（53）的一端设置有锥面（54）。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种玻璃幕墙的密封固定结构，其特征在于，所述盖板（6）为锚型结构，包括设置于中部的连接板（61）和设置于连接板（61）两侧的密封端（62），所述复合式弹性锁固件（5）可拆卸连接于连接板（61），所述压合于玻璃面板的密封端（62）上设置有密封胶条（63）。

8.一种根据上述权利要求1-7任意一项所述的玻璃幕墙的密封固定结构的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

S1：在工厂将弹性件（53）装入中部套筒（51）内，接着将两销钉（52）分别插至中部套筒（51）两端，并通过限位件（511）插合的条形槽（521），完成复合式弹性锁固件（5）的组装；

S2：将玻璃面板与玻璃面板副框组件（1）粘接，并连同复合式弹性锁固件（5）、支撑组件（2）和锁固件运输至施工现场；

S3：将支撑组件（2）的压板（3）压合于步骤S1中的玻璃面板副框组件（1），并通过固定件（33）与立柱连接；

S4：将复合式弹性锁固件（5）与盖板（6）组装，接着将复合式弹性锁固件（5）插入支撑组件（2）的密封槽（4）中，两销钉（52）弹性卡接密封槽（4）的定位孔（7），将密封胶条（63）插入盖板（6）与玻璃面板接合处，完成密封结构的安装。

Images