CN111926647A - 一种公路混凝土错台的快速修补方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种公路混凝土错台的快速修补方法，包括如下步骤：(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；(2)修补材料的制备，按照质量份数，将粗集料、细集料、水泥、水、橡胶基补强剂、减水剂、纤维和速凝剂混合均匀，得到修补材料；(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化4‑8h，得到修补路面。本发明的修补方法，养护时间短，得到的修补路面强度高。

Description

一种公路混凝土错台的快速修补方法
技术领域
本发明涉及混凝土领域，具体涉及一种公路混凝土错台的快速修补方法。
背景技术
截至2019年中国公路总里程已达484.65万公里、高速公路达14.26万公里，居世界第一，大量的公路提高了行车速度，运输效率，可以说，要想发展一个地方的经济水平，必须要先修路，可见公路的好坏对社会具有重大的影响。
公路的路面主要分为沥青混凝土路面和水泥混凝土路面，随着车辆对路面的循环载荷和环境老化等因素，导致路面经常发生缺陷，常见的就是公路混凝土错台。
CN03140050.7公开了一种简易、经济的消除错台的观念与思路，即将原采用的“开肠破肚”、整体置换的大修工程，改为经常性的、局部的、精心护理式的小修小补工程，早发现早修补，快补快通车。该施工方法具有：方法简便、施工快捷、材料粘结力强、维护环保好、费用省，即“简、快、牢、好、省”的特点，适用于高速公路的修复。
CN200910103174.X公开了一种水泥混凝土路面错台快速修补材料，该修补材料包括水泥、水、细集料和丁苯胶乳；各成分之间的重量比为：每立方米混凝土水泥≤500kg；水灰比为0.3~0.36，水灰比中的水含量包括丁苯胶乳中的水含量；丁苯胶乳中的固含量为水泥5-10%；每立方米修补材料的重量约为2400kg，细集料的含量为每立方米修补材料总重量减除其它三种组分的重量差，本发明还公开了一种水泥混凝土路面错台快速修补方法，本发明的有益技术效果是：强度增长快，12小时可开放交通，收缩率低，可进行高差1cm左右错台的薄层修补。
CN201810351446.7公开了一种混凝土结构表面错台修补处理方法，包括如下步骤：(1)错台处拍浆施工，先于错台处混凝土结构表面均匀喷水，使错台处混凝土结构表面呈湿润状、基本无明水，然后将拍浆浆料涂抹于拍浆工具的拍面上，之后利用拍浆工具将拍浆浆料均匀拍在错台处混凝土结构表面上，使成型浆体为底粗上尖的刺状毛面；(2)抹压聚合物砂浆施工，待拍浆浆料固化后成型浆料呈现底粗上尖的刺状毛面时，再使用聚合物砂浆于成型浆体表面进行抹压；(3)色差调整施工，待聚合物砂浆达到一定强度后，于施工缝或模板间隙缝两边粘贴封口胶带，之后于两边粘贴的封口胶带之间均匀涂刷调色材料，然后再使用胶水刷平表面。本发明可以解决墙体接茬处模板或模板间隙处漏浆污染、错台、混凝土结构墙面平整度差、垂直度差及外观质量差的技术问题。
公路混凝土错台的发生导致路面不平整，大大降低了行车安全和行车效率，经常修补，大大提高了公路养护成本，且修补时无法通车，严重影响了人们的出行。现有技术要么只能修补较薄的错台，要么需要经常性的修补，但是，随着人们生活水平的提高，车辆越来越多，路面的错台也越来越频繁，目前的技术已经无法满足，因此，开发一种公路混凝土错台的快速修补方法，具有重大的社会价值。
发明内容
本发明提供一种公路混凝土错台的快速修补方法，通过本发明的修补方法，路面养护时间短，得到的路面强度高。
一种公路混凝土错台的快速修补方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，按照质量份数，将700-900kg粒径为5-8mm的粗集料、500-700kg粒径为1-2mm的细集料、400-500kg的水泥、70-90kg的水、80-100kg的橡胶基补强剂、3-5kg的减水剂、50-100kg的长径比为500-2000的纤维和1-2kg的速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化4-8h，得到修补路面。
优选地，步骤(2)所述的粗集料为碎石、破碎砾石、筛选砾石及矿渣中一种或几种的组合物；
优选地，步骤(2)所述的细集料为天然砂、人工砂、重晶石砂、天然轻砂、人造轻砂中一种或几种的组合物；
优选地，步骤(2)所述的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中一种或几种的组合物；
优选地，提供一种改性 SiO2粉体的方法：
按质量分数，用 100 -200份无水乙醇，20-28份 SiO2，0.3-1.7份乙烯基三甲氧基硅烷，50-60℃搅拌 30-100min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，得到改性的 Si O2湿样;干燥，得到改性 SiO2粉体；
Figure DEST_PATH_IMAGE001
进一步的，改性 SiO2粉体与端乙烯基液态丁腈橡胶，二乙烯硫醚、3-9份N-单马来酸十八烷基酰胺发生交联聚合发应，得到橡胶基补强剂。
其中改性 SiO2粉体与端乙烯基液态丁腈橡胶，二乙烯硫醚改性 SiO2粉体与二乙烯硫醚的反应示意如下：
Figure 319195DEST_PATH_IMAGE002
Figure DEST_PATH_IMAGE003
按照质量份数，将70-80份端乙烯基液态丁腈橡胶、2.3-5.1份二乙烯硫醚、3-9份N-单马来酸十八烷基酰胺、10-15份改性 SiO2粉体、1.5-3.4份过氧化苯甲酰，100-150份甲醇，混合均匀，50-55℃搅拌2-6h、继续搅拌0.5-2h，再提高到80-85℃搅拌2-4h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
优选地，步骤(2)所述的减水剂为木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐减水剂、密胺减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪酸减水剂、聚羧酸酯粉末减水剂中一种或几种的组合物；
优选地，步骤(2)所述的纤维为碳纤维、玄武岩纤维、HPPE纤维、PBO纤维中一种或几种的组合物；
优选地，步骤(2)所述的速凝剂为红星1型速凝剂、782型速凝剂中的一种或几种的组合物；
跟现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过往修补材料配方中加入橡胶基补强剂进行改性，改性 SiO2粉体与端乙烯基液态丁腈橡胶，二乙烯硫醚、3-9份N-单马来酸十八烷基酰胺发生交联聚合发应，得到橡胶基补强剂, 橡胶基补强剂中烷基酰胺，硫醚等官能团与混凝土，速凝剂，纤维等可以高效的结合，共同作用改善了修补层的韧性，防止修补处在受力过程中产生裂纹失效，最终大大提高了修补材料的抗弯强度、抗压强度及28天后的抗弯及抗压强度；
2、通过往修补材料配方中加入适量的速凝剂，结合增强剂，达到了快速修补的效果，但是28天后的抗压及抗弯强度没有降低。
附图说明
图1为实施例2所得产品的傅里叶红外光谱图：
在3023cm-1附近存在碳氢的吸收峰，在1502/1456/1405/1375cm-1附近存在苯环的吸收峰，说明丁苯胶乳参与了反应；在1085cm-1附近存在硫醚的伸缩吸收峰，说明二乙烯硫醚参与了反应；在1023cm-1附近存在碳氮单键的吸收峰，说明N-单马来酸十八烷基酰胺参与了反应；在839cm-1附近存在硅氧键的对称伸缩吸收峰，说明消泡剂参与了反应。
图2为所述的混凝土错台修补过程中部分反应机理示意图。
具体实施方式
以下实施例中所用原料均为市售产品，实施例是对本发明的进一步说明，而非限制本发明的范围；
各性能测试方法如下：
1、抗弯强度，按照T0551-2005的标准进行取样，利用万能试验机，进行三点弯曲测试；
2、抗压强度，按照T0551-2005的标准进行取样，利用万能试验机，进行压缩性能测试；
3、依据标准：BT1410-2006，使用A1150 液体介质体积电阻率测定仪，于25℃，标准环境条件下将导电沥青固化样片进行测试。
实施例1
(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，将700kg粒径为5mm的碎石、700kg粒径为1mm的天然砂、400kg的普通硅酸盐水泥、70kg的水、80kg的橡胶基补强剂、3kg的木质素磺酸盐减水剂、100kg的长径比为500的碳纤维和1kg的红星1型速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化8h，得到修补路面。
步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将70kg端乙烯基液态丁腈橡胶、2.3kg二乙烯硫醚、3kgN-单马来酸十八烷基酰胺、10kg改性 SiO2粉体、1.5kg过氧化苯甲酰，100kg甲醇，混合均匀，50℃搅拌2h、继续搅拌0.5h，再提高到80℃搅拌2h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 100kg无水乙醇，20kg SiO2，0.3kg乙烯基三甲氧基硅烷，50℃搅拌 30-100min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为4Mpa，抗压强度为25Mpa，28天后的抗弯强度为4.7Mpa，28天后的抗压强度为30MPa；电阻率26.27Ω·m。
实施例2
(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，将720kg粒径为5.5mm的破碎砾石、675kg粒径为1mm的人工砂、410kg的矿渣硅酸盐水泥、71.7kg的水、81.5kg的橡胶基补强剂、3.2kg的萘磺酸盐减水剂、96.8kg的长径比为670的玄武岩纤维和1.1kg的782型速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化7.5h，得到修补路面。
步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将72kg端乙烯基液态丁腈橡胶、2.5kg二乙烯硫醚、4kgN-单马来酸十八烷基酰胺、11kg改性 SiO2粉体、1.7kg过氧化苯甲酰，120kg甲醇，混合均匀，51℃搅拌3h、继续搅拌1h，再提高到82℃搅拌3h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 130kg无水乙醇，23kg SiO2，0.5kg乙烯基三甲氧基硅烷，52℃搅拌41min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为4Mpa，抗压强度为25.1Mpa，28天后的抗弯强度为4.7Mpa，28天后的抗压强度为30.2MPa；电阻率24.28Ω·m 。
实施例3
(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，将745kg粒径为6mm的筛选砾石、655kg粒径为1mm的重晶石砂、417.5kg的火山灰质硅酸盐水泥、75.2kg的水、83.2kg的橡胶基补强剂、3.4kg的密胺减水剂、89.3kg的长径比为910的HPPE纤维和1.1kg的红星1型速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化6.9h，得到修补路面。
步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将76kg端乙烯基液态丁腈橡胶、2.7kg二乙烯硫醚、5kgN-单马来酸十八烷基酰胺、12kg改性 SiO2粉体、1.8kg过氧化苯甲酰，130kg甲醇，混合均匀，54℃搅拌3h、继续搅拌1h，再提高到83℃搅拌3h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 140kg无水乙醇，25kg SiO2，0.8kg乙烯基三甲氧基硅烷，56℃搅拌50min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为4Mpa，抗压强度为25.1Mpa，28天后的抗弯强度为4.7Mpa，28天后的抗压强度为30.3MPa；电阻率23.11Ω·m 。
实施例4
(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，将765kg粒径为6.4mm的矿渣、625kg粒径为1mm的天然轻砂、431.2kg的粉煤灰硅酸盐水泥、76.9kg的水、85.7kg的橡胶基补强剂、3.7kg的氨基磺酸盐减水剂、84.9kg的长径比为1110的PBO纤维和1.2kg的782型速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化6.2h，得到修补路面。
步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将77kg端乙烯基液态丁腈橡胶、3.1kg二乙烯硫醚、6kgN-单马来酸十八烷基酰胺、13kg改性 SiO2粉体、3kg过氧化苯甲酰，140kg甲醇，混合均匀，54℃搅拌5h、继续搅拌1.5h，再提高到85℃搅拌4h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 180kg无水乙醇，27kg SiO2，1.4kg乙烯基三甲氧基硅烷，57℃搅拌80min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为4Mpa，抗压强度为25.2Mpa，28天后的抗弯强度为4.7Mpa，28天后的抗压强度为30.6MPa；电阻率21.04Ω·m。
实施例5
(1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，将787.5kg粒径为6.8mm的破碎砾石、600kg粒径为1.1mm的人造轻砂、446.2kg的复合硅酸盐水泥、80.4kg的水、87.2kg的橡胶基补强剂、3.9kg的脂肪酸减水剂、79.2kg的长径比为1320的HPPE纤维和1.3kg的红星1型速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化5.8h，得到修补路面。
步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将79kg端乙烯基液态丁腈橡胶、4kg二乙烯硫醚、8kgN-单马来酸十八烷基酰胺、14kg改性 SiO2粉体、3.1kg过氧化苯甲酰，140kg甲醇，混合均匀，54℃搅拌5h、继续搅拌2h，再提高到85℃搅拌4h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 190kg无水乙醇，27kg SiO2，1.5kg乙烯基三甲氧基硅烷，58℃搅拌80min，氨水调节至 p H = 10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为4Mpa，抗压强度为25.2Mpa，28天后的抗弯强度为4.7Mpa，28天后的抗压强度为30.7MPa；电阻率20.55Ω·m。
实施例6 (1)修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
(2)修补材料的制备，将900kg粒径为8mm的矿渣、500kg粒径为2mm的天然轻砂、500kg的矿渣硅酸盐水泥、90kg的水、100kg的橡胶基补强剂、5kg的聚羧酸酯粉末减水剂、50kg的长径比为2000的玻璃纤维和2kg的782型速凝剂混合均匀，得到修补材料；
(3)修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化4h，得到修补路面。
步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将80kg端乙烯基液态丁腈橡胶、5.1kg二乙烯硫醚、9kgN-单马来酸十八烷基酰胺、15kg改性 SiO2粉体、3.4kg过氧化苯甲酰，150kg甲醇，混合均匀， 55℃搅拌6h、继续搅拌2h，再提高到85℃搅拌4h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 200kg无水乙醇，28kg SiO2，1.7kg乙烯基三甲氧基硅烷，60℃搅拌100min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为4.2Mpa，抗压强度为26Mpa，28天后的抗弯强度为5.1Mpa，28天后的抗压强度为32MPa；
对比例1
相对于实施例1，步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将72kg端乙烯基液态丁腈橡胶、2.5kg二乙烯硫醚、4kgN-单马来酸十八烷基酰胺、11kgSiO2粉体、1.7kg过氧化苯甲酰，120kg甲醇，混合均匀，51℃搅拌3h、继续搅拌1 h，再提高到82℃搅拌3h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所得修补层养护结束后抗弯强度为3.6Mpa，抗压强度为24Mpa，28天后的抗弯强度为4.2Mpa，28天后的抗压强度为28MPa。
对比例2
相对于实施例1，加入橡胶基补强剂的量为0kg，所得修补层养护结束后抗弯强度为3.1Mpa，抗压强度为21Mpa，28天后的抗弯强度为4.3Mpa，28天后的抗压强度为25MPa；
对比例3
相对于实施例1，步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
将70kg端乙烯基液态丁腈橡胶、3kgN-单马来酸十八烷基酰胺、10kg改性 SiO2粉体、1.5kg过氧化苯甲酰，100kg甲醇，混合均匀，50℃搅拌2h、继续搅拌0.5h，再提高到80℃搅拌2h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 100kg无水乙醇，20kg SiO2，0.3kg乙烯基三甲氧基硅烷，50℃搅拌 30-100min，氨水调节至 pH=10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
所得修补层养护结束后抗弯强度为3.9Mpa，抗压强度为24Mpa，28天后的抗弯强度为4.5Mpa，28天后的抗压强度为28MPa。

Claims (9)

1.一种公路混凝土错台的快速修补方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，修补料用量的计算，对现场进行调查，确定错台具体施工地点和范围，测量每处的错台高度、长度，并按处理后的坡降为1%的要求，计算修补宽度，然后计算出修补料的体积、重量；
步骤二，修补材料的制备，按照质量份数，将700-900kg粒径为5-8mm的粗集料、500-700kg粒径为1-2mm的细集料、400-500kg的水泥、70-90kg的水、80-100kg的橡胶基补强剂、3-5kg的减水剂、50-100kg的长径比为500-2000的纤维和1-2kg的速凝剂混合均匀，得到修补材料；
步骤三，修补施工，用钢丝刷清除填补范围内的泥土、污物和疏松部分，用压缩空气吹掉粉尘，喷上一层水，待无明水后将修补浆料涂抹于错台处，在表面均匀洒上薄薄一层干沙和水泥粉养护固化4-8h，得到修补路面。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的粗集料为碎石、破碎砾石、筛选砾石及矿渣中一种或几种的组合物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的细集料为天然砂、人工砂、重晶石砂、天然轻砂、人造轻砂中一种或几种的组合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的水泥为普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中一种或几种的组合物。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的橡胶基补强剂制备方法为：
按照质量份数，将70-80份端乙烯基液态丁腈橡胶、2.3-5.1份二乙烯硫醚、3-9份N-单马来酸十八烷基酰胺、10-15份改性 SiO2粉体、1.5-3.4份过氧化苯甲酰，100-150份甲醇，混合均匀，50-55℃搅拌2-6h、继续搅拌0.5-2h，再提高到80-85℃搅拌2-4h,，将甲醇蒸馏除去，得到橡胶基补强剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的改性 SiO2粉体的制备方法为：
按质量分数，用 100 -200份无水乙醇，20-28份 SiO2，0.3-1.7份乙烯基三甲氧基硅烷，50-60℃搅拌 30-100min，氨水调节至 p H = 10，反应结束后离心，干燥，得到改性 SiO2粉体。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的减水剂为木质素磺酸盐减水剂、萘磺酸盐减水剂、密胺减水剂、氨基磺酸盐减水剂、脂肪酸减水剂、聚羧酸酯粉末减水剂中一种或几种的组合物。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的纤维为碳纤维、玄武岩纤维、HPPE纤维、PBO纤维、玻璃纤维中一种或几种的组合物。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤二所述的速凝剂为红星1型速凝剂、782型速凝剂中的一种或几种的组合物。
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