CN111926646A - 一种高强轻质多孔混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体；S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。该方法能够制得上部结构强度高，下部为多孔透水的混凝土。

Description

一种高强轻质多孔混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种高强轻质多孔混凝土及其制备方法。
背景技术
近年来，世界建筑业进入高速发展阶段，混凝土作为最大宗的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论；世界每年拆除的废旧混凝土、新建建筑产生的废弃混凝土以及混凝土工厂、预制构件厂排放的废旧混凝土的数量是巨大的。同时，预计今后废弃混凝土排放量将随着世界范围内社会化进程的加快，对原有建筑物的拆除、改造与日俱增。废弃混凝土传统的处理方法主要是将其运往郊外堆放或填埋，不仅要花费大量的运费，给环境造成二次污染。同时城市中混凝土的使用，使得城市排水能力下降，如果采用透水多孔混泥土，会存在强度不高的问题。因此，不仅需要对废弃混凝土进行利用，还需要同时解决多孔混凝土强度不高的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种超轻具有多孔结构的混凝土，同时具备较高的上部耐磨能力。
本发明的技术方案如下：
一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体；
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
进一步的，所述透水混凝土的制备方法为：
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在120-150℃下持续处理30-45分钟；
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末30-50份、渣钢10-20份、水玻璃5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.3～0.5的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。
进一步的，所述不透水混凝土的制备方法为：
S31、按照总重量分数计，将水泥30-50份、砂10-25份、粉煤灰5-10份、细河砂5-10份、聚羧酸减水剂5-10份、硅酸盐水泥5-10份、水30-40份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
进一步的，所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
进一步的，所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
进一步的，述步骤S233中还包括，持续向模具中通过40-50℃的空气。
一种高强轻质多孔混凝土，其特征在于，包括：不透水混凝土(1)和位于其下部的透水混凝土(2)，所述不透水混凝土(1)上设置有上接缝(101)，所述透水混凝土(2)的上部设置有下接缝(201)，所述上接缝(101)连通所述下接缝(201)。
进一步的，所述透水混凝土(2)按照重量分数计包括，废气混凝土粉末30-50份、渣钢 10-20份、水玻璃5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份。
进一步的，所述不透水混凝土(1)按照总重量分数计，包括水泥30-50份、砂10-25份、粉煤灰5-10份、细河砂5-10份、聚羧酸减水剂5-10份、硅酸盐水泥5-10份。
进一步的，所述不透水混凝土(1)的厚度为透水混凝土(2)的四分之一至五分之一。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明技术方案将混凝土制备成两层结构，上部的结构制备成不透水的混凝土结构，具有较高的结构强度，下部的结构制备成透水的多孔混凝土结构，并通过接缝连通了上下两层，能够实现将上部的水流入到下部的透水混凝土中；
(2)本发明透水混凝土在具体制备的时候，通过在其内部加入干冰，干冰在后入升华后会在其内部形成多孔的通道，进而在其内部形成多孔结构，使其内部实现了多孔。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明的结构示意图；
1-不透视混凝土；101-上接缝；
2-透水混凝土；201-下接缝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种高强轻质多孔混凝土，包括：不透水混凝土1和位于其下部的透水混凝土2，不透水混凝土1上设置有上接缝101，透水混凝土2的上部设置有下接缝201，上接缝101连通下接缝201，上接缝101和下接缝201一般是十字相交的网格形状。
透水混凝土2按照重量分数计包括，废气混凝土粉末30-50份、渣钢10-20份、水玻璃 5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份。透水混凝土通过在其内部加入了干冰形成了内部的多孔结构。
不透水混凝土1按照总重量分数计，包括水泥30-50份、砂10-25份、粉煤灰5-10份、细河砂5-10份、聚羧酸减水剂5-10份、硅酸盐水泥5-10份。不透水混凝土1的厚度为透水混凝土2的四分之一至五分之一。
本发明的具体制备方法参照如下实施例。
实施例1
一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体，该基体可以为平整的路面，也可以为模具的下部，该模具一般发立方形形状的模具，具有平整的下表面，上部带有开口，该开口能够闭合使得模具形成一个闭合的立方体。
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在120℃下持续处理30分钟。该废气混凝土块一般直接从拆除的工地上直接选用，将其内部的钢筋去除后，放入高温炉中进行加热，加热的目的是其内部进行升温，方便后续工序的处理。
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；该搅拌机的作用大将废气混凝土进行打碎，加入的高压空气一般为标准大气压的2倍，高压空气的通过能够和废气混凝土形成撞击，将块状的废气混凝土进行打碎，形成粉末状的混泥土。
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末30份、渣钢10份、水玻璃5份、细铝粉5份、膨润土5份、石膏5份、生石灰5份、细河沙20份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.3的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。还包括，持续向模具中通过40-50℃的空气。
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S31、按照总重量分数计，将水泥30份、砂10份、粉煤灰5份、细河砂5份、聚羧酸减水剂5份、硅酸盐水泥5份、水30份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
-所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
-所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
实施例2
一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体，该基体可以为平整的路面，也可以为模具的下部，该模具一般发立方形形状的模具，具有平整的下表面，上部带有开口，该开口能够闭合使得模具形成一个闭合的立方体。
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在130℃下持续处理35分钟。该废气混凝土块一般直接从拆除的工地上直接选用，将其内部的钢筋去除后，放入高温炉中进行加热，加热的目的是其内部进行升温，方便后续工序的处理。
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；该搅拌机的作用大将废气混凝土进行打碎，加入的高压空气一般为标准大气压的2倍，高压空气的通过能够和废气混凝土形成撞击，将块状的废气混凝土进行打碎，形成粉末状的混泥土。
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末35份、渣钢15份、水玻璃8份、细铝粉8份、膨润土8份、石膏8份、生石灰8份、细河沙25份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.4的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。还包括，持续向模具中通过45℃的空气。
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S31、按照总重量分数计，将水泥40份、砂15份、粉煤灰8份、细河砂8份、聚羧酸减水剂8份、硅酸盐水泥8份、水35份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
-所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
-所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
实施例3
一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体，该基体可以为平整的路面，也可以为模具的下部，该模具一般发立方形形状的模具，具有平整的下表面，上部带有开口，该开口能够闭合使得模具形成一个闭合的立方体。
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在150℃下持续处理45分钟。该废气混凝土块一般直接从拆除的工地上直接选用，将其内部的钢筋去除后，放入高温炉中进行加热，加热的目的是其内部进行升温，方便后续工序的处理。
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；该搅拌机的作用大将废气混凝土进行打碎，加入的高压空气一般为标准大气压的3倍，高压空气的通过能够和废气混凝土形成撞击，将块状的废气混凝土进行打碎，形成粉末状的混泥土。
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末50份、渣钢20份、水玻璃10份、细铝粉10份、膨润土10份、石膏10份、生石灰10份、细河沙30份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.5的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。还包括，持续向模具中通过50℃的空气。
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S31、按照总重量分数计，将水泥50份、砂25份、粉煤灰10份、细河砂10份、聚羧酸减水剂10份、硅酸盐水泥10份、水40份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
-所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
-所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
实施例4
一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体，该基体可以为平整的路面，也可以为模具的下部，该模具一般发立方形形状的模具，具有平整的下表面，上部带有开口，该开口能够闭合使得模具形成一个闭合的立方体。
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在120℃下持续处理45分钟。该废气混凝土块一般直接从拆除的工地上直接选用，将其内部的钢筋去除后，放入高温炉中进行加热，加热的目的是其内部进行升温，方便后续工序的处理。
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；该搅拌机的作用大将废气混凝土进行打碎，加入的高压空气一般为标准大气压的3倍，高压空气的通过能够和废气混凝土形成撞击，将块状的废气混凝土进行打碎，形成粉末状的混泥土。
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末50份、渣钢20份、水玻璃10份、细铝粉10份、膨润土10份、石膏10份、生石灰10份、细河沙30份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.5的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。还包括，持续向模具中通过50℃的空气。
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S31、按照总重量分数计，将水泥50份、砂25份、粉煤灰10份、细河砂10份、聚羧酸减水剂10份、硅酸盐水泥10份、水40份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
-所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
-所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
实施例5
一种高强轻质多孔混凝土的方法，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体，该基体可以为平整的路面，也可以为模具的下部，该模具一般发立方形形状的模具，具有平整的下表面，上部带有开口，该开口能够闭合使得模具形成一个闭合的立方体。
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在-150℃下持续处理30分钟。该废气混凝土块一般直接从拆除的工地上直接选用，将其内部的钢筋去除后，放入高温炉中进行加热，加热的目的是其内部进行升温，方便后续工序的处理。
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；该搅拌机的作用大将废气混凝土进行打碎，加入的高压空气一般为标准大气压的2倍，高压空气的通过能够和废气混凝土形成撞击，将块状的废气混凝土进行打碎，形成粉末状的混泥土。
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末30份、渣钢10份、水玻璃5份、细铝粉5份、膨润土5份、石膏5份、生石灰5份、细河沙20份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.3的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。还包括，持续向模具中通过40℃的空气。
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S31、按照总重量分数计，将水泥30份、砂10份、粉煤灰5份、细河砂5份、聚羧酸减水剂5份、硅酸盐水泥5份、水30份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
-所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
-所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
性能检测1，抗压强度，表1。
检测内容 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
抗压强度/MPa 56 57 52 54 55
性能检测2，透水检测，检测方法为，在1平米的混凝土表面，倒入10升水，记录透水时间，表2。
检测内容 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
透水时间/s 50s 52 54 54 57
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高强轻质多孔混凝土的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、准备接收浇筑混凝土混合物的平整基体；
S2、在基体上浇筑透水混凝土混合物，形成一层透水混凝土，形成透水混凝土表面；
S3、在准备好的基体上浇筑透水混凝土混合料后，在透水混凝土表面浇筑一层不透水混凝土，形成一层外露的不透水混凝土表面；
S4、形成一个或多个接缝进入不透水层具有至少从暴露的不透水混凝土表面延伸到透水混凝土表面的一个或多个接缝的混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种高强轻质多孔混凝土的方法，所述透水混凝土的制备方法为：
S21、利用现有混凝土块制备原料，具体为：
S211、选用废弃混凝土块，加入到高温炉中，在120-150℃下持续处理30-45分钟；
S212、将前序步骤处理过的废弃混凝土块放入到搅拌机中，并向搅拌机中持续通入高压空气，对内部的废弃混凝土块放进行打碎操作，制得废气混凝土粉末；
S22、加强件的制备，具体为：
将炉内炼化后的钢渣使用机械的方式进行预粉碎，再进行烘烤直至其完全干燥；随后将粉化的钢渣中大块的渣钢已经与钢渣分离，首先进行大块渣钢磁选，然后钢渣经过多级破碎筛分磁选后，提取渣钢；
S23、透水混凝土的制备，具体为：
S231、按照重量分数计，将废气混凝土粉末30-50份、渣钢10-20份、水玻璃5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份放入到搅拌机中充分搅拌，使其形成混合料；
S232、按照重量分数计，将混合料和水按照1:0.3～0.5的重量比进行混合搅拌，并倒入到带有开口方形的模具中，形成多孔混凝土预制体；
S233、在模具内的多孔混凝土预制体中加入干冰，并将干冰搅拌到多孔混凝土预制体的内部，将模具盖紧后，对其进行干燥，形成多孔混凝土。
3.根据权利要求2所述的一种高强轻质多孔混凝土的方法，所述不透水混凝土的制备方法为：
S31、按照总重量分数计，将水泥30-50份、砂10-25份、粉煤灰5-10份、细河砂5-10份、聚羧酸减水剂5-10份、硅酸盐水泥5-10份、水30-40份充分搅拌混合后，浇筑到透水混凝土上形成不透水混凝土；
S32、在不透水混凝土表面上通过切割机形成接缝，该接缝从所述不透水混凝土延伸至透水混凝土上。
4.根据权利要求3所述的一种高强轻质多孔混凝土的方法，其特征在于：所述不透水混凝土的厚度为所述透水混凝土厚度的四分之一至五分之一。
5.根据权利要求3所述的一种高强轻质多孔混凝土的方法，其特征在于：所述接缝为多个平行的横向切线和多个平行的纵向切向相交形成的十字相交形形状。
6.根据权利要求2所述的一种高强轻质多孔混凝土的方法，其特征在于：所述步骤S233中还包括，持续向模具中通过40-50℃的空气。
7.一种高强轻质多孔混凝土，其特征在于，包括：不透水混凝土(1)和位于其下部的透水混凝土(2)，所述不透水混凝土(1)上设置有上接缝(101)，所述透水混凝土(2)的上部设置有下接缝(201)，所述上接缝(101)连通所述下接缝(201)。
8.根据权利要求7所述的一种高强轻质多孔混凝土，其特征在于：
所述透水混凝土(2)按照重量分数计包括，废气混凝土粉末30-50份、渣钢10-20份、水玻璃5-10份、细铝粉5-10份、膨润土5-10份、石膏5-10份、生石灰5-10份、细河沙20-30份。
9.根据权利要求7所述的一种高强轻质多孔混凝土，其特征在于：
所述不透水混凝土(1)按照总重量分数计，包括水泥30-50份、砂10-25份、粉煤灰5-10份、细河砂5-10份、聚羧酸减水剂5-10份、硅酸盐水泥5-10份。
10.根据权利要求7所述的一种高强轻质多孔混凝土，其特征在于：所述不透水混凝土(1)的厚度为透水混凝土(2)的四分之一至五分之一。
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