CN111925625A - 一种制备橡胶管的组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶管领域，公开了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20‑30份、苯乙烯系热塑性弹性体20‑30份、二甲基硅油5‑15份、二氧化硅1‑5份、改性纳米碳纤维10‑20份、聚乳酸10‑20份、十二烷基硫酸钠1‑5份与硫化促进剂1‑5份；其制备方法包括分批次混炼、挤出成型及在橡胶管表面喷涂表面活性剂涂料，得橡胶管成品。本发明提供的汽车空调橡胶管，具有优异的耐高温性、拉伸强度、断裂伸长率、耐热冲击及抗透水性能；由本发明提供的汽车空调橡胶管的制备方法，该制备方法简单，设计科学合理简单，操作简单，可实现大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶管技术领域，具体而言，涉及一种制备橡胶管的组合物及其制备方法。
背景技术
一直以来，橡胶管广泛应用于各行各业，现有的橡胶管一般为不可降解的塑料制备，长期使用而废弃后对土壤环境污染严重。普通的橡胶管在长时间使用后都会出现开裂或断裂的现象，其表面耐磨能力差，容易破损；尤其对于裸露在大气中的橡胶管，经历长时间的风吹日晒和雨水浸透，对于橡胶管的实际使用过程造成极大的安全隐患。
然而，随着工业技术的不断提高，现有技术制得的橡胶管的耐高温、耐磨、环保等性能参数已经越来越不能满足其工业应用的要求。因此，如何提高橡胶管的性能将是橡胶管行业未来的研究方向。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一个目的在于提供一种制备橡胶管的组合物，其具有优异的耐高温性、拉伸强度、断裂伸长率、耐热冲击及抗透水性能。
本发明的第二个目的在于提供一种制备橡胶管的组合物的制备方法，其制备方法简单，设计科学合理简单，操作简单，可实现大规模工业化生产。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份，十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份。
进一步地，所述改性纳米碳纤维为在纳米碳纤维上负载SiO2或ZnO。
进一步地，负载SiO2的改性纳米碳纤维制备方法，包括以下步骤：
S1.先对纳米碳纤维进行热处理，将热处理后的纳米碳纤维分散于乙醇中，超声震荡，加入氨水和去离子水，再次超声震荡，得第一混合液；
S2.将正硅酸乙酯分散于乙醇中，超声震荡，得第二混合液；
S3.将第一混合液加热后，再将第二混合液加入其中，搅拌均匀，抽滤洗涤至中性后干燥，即获得负载SiO2颗粒改性的纳米碳纤维样品。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，搅拌均匀后送入混炼机中，在50～60℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制一定浓度的Ca(NO3)2水溶液，将十二烷基硫酸钠按一定的配比添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经挤出机挤出，并经加热炼制、成型得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
本发明的有益效果是：
1.本发明选用可生物降解的纳米纤维作为添加剂，使得成品橡胶管在废弃时可生物降解，更加绿色环保；同时具有优异的增强效果，能够大幅度提高橡胶管的力学强度；且纳米纤维素与聚乳酸复合，不仅能够更进一步提高材料的强度，还能够提高材料的耐热性。
2.本发明通过在纳米碳纤维上负载SiO2，提升了纳米碳纤维在组合物中的分散均匀性，更大幅度的提高了成品的强度。
3.本发明橡胶管利用与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体代替传统的全部使用橡胶材质原料来制作橡胶管，使得橡胶管成品具有更优良的拉伸强度和加工性能，且发明人创造性发现向苯乙烯系热塑性弹性体中加入二甲基硅油和二氧化硅，能够大大提升橡胶管的耐候性、抗裂性和耐高温性。
4.本发明提供的汽车空调橡胶管的制备方法，反应稳定平缓，有利于增加所制橡胶管的分子量，提高其强度；尤其是在橡胶管表面喷涂表面活性剂涂料，可在橡胶管表面形成一层致密的涂膜，有效降低水的表面张力，涂膜的含水率降低，提高涂膜的致密性，拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度增大，有效提高其使用寿命，尤其适用于户外露天环境下；本发明制备方法简单，设计科学合理简单，操作简单，可实现大规模工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种制备橡胶管的组合物及其制备方法进行具体说明。
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份与硫化促进剂1-5份，十二烷基硫酸钠1-5份。
发明人选用可生物降解的纳米纤维作为添加剂，使得成品橡胶管在废弃时可生物降解，更加绿色环保；优选的使用微原纤化纤维素，因微原纤化纤维不仅具有优异的增强效果，且其成核性能突出，能够大幅度提高材料力学强度；且纳米纤维素与聚乳酸复合，不仅能够大幅提高材料的强度和模量，还能够提高材料的耐热性；另外一方面，纳米纤维在橡胶基体中分散均匀性不太理想，为提升其分散均匀性，发明人创造性的在纳米碳纤维上负载SiO2或ZnO；具体地，本实施例中提供了一种在纳米碳纤维上负载SiO2的方法；
此外，苯乙烯系热塑性弹性体是一种与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，其具有优良的拉伸强度，发明人创造性发现向苯乙烯系热塑性弹性体中加入二甲基硅油和二氧化硅，能够大大提升橡胶管的耐候性和抗裂性、耐高温性。
在本实施例中，硫化促进剂包括30-40％促进剂M及60-70％促进剂DM。硫化促进剂能够促进丁腈橡胶与苯乙烯系热塑性弹性体分子间发生交联反应，产生橡胶大分子接枝化合物的数量增加，增大橡胶大分子产生交联的速度和程度，提高橡胶分子间交联速度和交联程度，提高橡胶复合材料的强度及耐磨性能，同时促进剂间可形成橡胶大分子网络结构，阻止橡胶复合材料导电通道的产生，因而可大大增强其抗静电性能。
在本实施例中，负载SiO2的改性纳米碳纤维制备方法，包括以下步骤：
S1.先对纳米碳纤维进行热处理，将热处理后的纳米碳纤维分散于乙醇中，超声震荡，加入氨水和去离子水，再次超声震荡，得第一混合液；
S2.将正硅酸乙酯分散于乙醇中，超声震荡，得第二混合液；
S3.将第一混合液加热后，再将第二混合液加入其中，搅拌均匀，抽滤洗涤至中性后干燥，即获得负载SiO2颗粒改性的纳米碳纤维样品。
在本实施例中，步骤S1中，热处理的方法为：将纳米碳纤维在5～10Pa下抽真空，同时升温加热至800～1000℃；然后在1000℃下保温2h，停止加热；待其冷却后取出，即得热处理后的纳米碳纤维样品。
在本实施例中，步骤S2中，所述正硅酸乙酯与纳米碳纤维的质量比为2:1。
在本实施例中，步骤S3中，第一混合液加热至80-100℃，加热时间10-20min；加入第二混合液后，继续加热搅拌3-4h。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在700-900rpm转速下搅拌至少30min后，送入混炼机中，在50～60℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制一定浓度的Ca(NO3)2水溶液，将十二烷基硫酸钠按一定的配比添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经160-190℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
通过将原料分批次加入，首先加入橡胶组分预混合，再加入其他助剂混合，可使得反应更加稳定平缓，有利于增加所制橡胶管的分子量，提高其强度；尤其是在橡胶管表面喷涂表面活性剂涂料，可在橡胶管表面形成一层致密的涂膜，有效降低水的表面张力，涂膜的含水率降低，提高涂膜的致密性，拉伸强度、断裂伸长率、粘结强度增大，有效提高其使用寿命，尤其适用于户外露天环境下。
实施例1
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20份、苯乙烯系热塑性弹性体30份、二甲基硅油5份、二氧化硅1份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10份、聚乳酸10份、十二烷基硫酸钠1份与硫化促进剂1份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在700rpm转速下搅拌30min后送入混炼机中，在50℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制1.0mol/L的Ca(NO3)2水溶液，将2倍量的十二烷基硫酸钠添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经160℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
实施例2
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶30份、苯乙烯系热塑性弹性体20份、二甲基硅油15份、二氧化硅5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维20份、聚乳酸20份、十二烷基硫酸钠5份与硫化促进剂5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在900rpm转速下搅拌30min后送入混炼机中，在60℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制1.0mol/L的Ca(NO3)2水溶液，将2倍量的十二烷基硫酸钠添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经190℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
实施例3
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶25份、苯乙烯系热塑性弹性体25份、二甲基硅油10份、二氧化硅3份、负载SiO2的改性纳米碳纤维15份、聚乳酸15份、十二烷基硫酸钠3份与硫化促进剂3份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在800rpm转速下搅拌30min后送入混炼机中，在55℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制1.0mol/L的Ca(NO3)2水溶液，将2倍量的十二烷基硫酸钠添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经180℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
实施例4
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶23份、苯乙烯系热塑性弹性体27份、二甲基硅油10份、二氧化硅4份、负载SiO2的改性纳米碳纤维16份、聚乳酸12份、十二烷基硫酸钠4份与硫化促进剂4份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在850rpm转速下搅拌30min后送入混炼机中，在55℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制1.0mol/L的Ca(NO3)2水溶液，将2倍量的十二烷基硫酸钠添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经170℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
实施例5
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶27份、苯乙烯系热塑性弹性体23份、二甲基硅油12份、二氧化硅2份、负载SiO2的改性纳米碳纤维18份、聚乳酸12份、十二烷基硫酸钠3份与硫化促进剂3份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在800rpm转速下搅拌30min后送入混炼机中，在55℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制1.0mol/L的Ca(NO3)2水溶液，将2倍量的十二烷基硫酸钠添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经175℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
实施例6
一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶25份、苯乙烯系热塑性弹性体25份、二甲基硅油13份、二氧化硅3份、负载SiO2的改性纳米碳纤维15份、聚乳酸15份、十二烷基硫酸钠4份与硫化促进剂4份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
一种制备橡胶管的组合物的制备方法，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，在800rpm转速下搅拌30min后送入混炼机中，在55℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制1.0mol/L的Ca(NO3)2水溶液，将2倍量的十二烷基硫酸钠添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经双螺杆挤出机挤出，并经170℃加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
对比例1
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1一致。
对比例2
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1一致。
对比例3
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1一致。
对比例4
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1一致。
对比例5
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1一致。
对比例6
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、负载SiO2的改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份，其中硫化促进剂包括30％的促进剂M及70％的促进剂DM。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1一致。
对比例7
本对比例提供了一种制备橡胶管的组合物，与实施例1一致。
本对比例制备橡胶管的组合物的制备方法，与实施例1的区别在于：没有在橡胶管表面喷涂表面活性剂涂料。
实验例
将实施例1-6和对比例1-7设置为实验组1-13，分别测试实验组1-13提供的橡胶管的耐高温性、拉伸强度、耐热冲击试验及表面张力测试；
测试结果见表1所示：
表1实验组1-13的性能测试
由表1数据可知，实施例1-6的产品可耐150℃以上高温，抗拉伸强度为17-21MPa；产品经过耐热冲击试验均未发生开裂现象；产品经过透水性试验均未出现透水现象。
对比例1和2的各原料配比范围不在本发明实施例提供的范围内，对比例1和对比例2对应的实验组7和8的产品的耐高温性、拉伸强度和断裂伸长率较低；对比例3不含改性纳米纤维，对比例3对应的实验组9的产品的拉伸强度和断裂伸长率较低；对比例4含改性纳米纤维，但未改性，即无负载SiO2，对比例4对应的实验组10的产品的拉伸强度和断裂伸长率比对比例3产品更低；对比例5不含聚乳酸，对比例5对应的实验组11的产品的耐高温性和拉伸强度较低，且相比对比例1-4产品耐高温性能更差；对比例6不含二甲基硅油和二氧化硅，对比例6对应的实验组12的产品的耐高温性和断裂伸长率较低，而且经过耐热冲击试验产品出现了开裂现象；对比例7橡胶管的制备方法中没有在橡胶管表面喷涂表面活性剂涂料，对比例7对应的实验组13的产品的拉伸强度和断裂伸长率较低，而且经过耐热冲击试验产品出现了开裂现象，经过透水性试验出现了透水现象。
上述结果表明，采用本发明实施例提供的各原料及其配比，能够相互配合起到协同增效的作用，是其他物质所不能替代的，能够显著提升橡胶管的耐高温性、拉伸强度、断裂伸长率、耐热冲击及抗透水性能。
综上所述，由本发明实施例提供的汽车空调橡胶管，具有优异的耐高温性、拉伸强度、断裂伸长率、耐热冲击及抗透水性能；由本发明提供的汽车空调橡胶管的制备方法，该制备方法简单，设计科学合理简单，操作简单，可实现大规模工业化生产。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种制备橡胶管的组合物，其特征在于，包括以下成分：天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、二甲基硅油和二氧化硅、改性纳米碳纤维、聚乳酸、十二烷基硫酸钠与硫化促进剂。
2.根据权利要求1所述的制备橡胶管的组合物，其特征在于，按重量份数计，包括以下成分：天然橡胶20-30份、苯乙烯系热塑性弹性体20-30份、二甲基硅油5-15份、二氧化硅1-5份、改性纳米碳纤维10-20份、聚乳酸10-20份、十二烷基硫酸钠1-5份与硫化促进剂1-5份。
3.根据权利要求1或2所述的制备橡胶管的组合物，其特征在于，所述改性纳米碳纤维为在纳米碳纤维上负载SiO2或ZnO。
4.根据权利要求3所述的制备橡胶管的组合物，其特征在于，负载SiO2的改性纳米碳纤维制备方法，包括以下步骤：
S1.先对纳米碳纤维进行热处理，将热处理后的纳米碳纤维分散于乙醇中，超声震荡，加入氨水和去离子水，再次超声震荡，得第一混合液；
S2.将正硅酸乙酯分散于乙醇中，超声震荡，得第二混合液；
S3.将第一混合液加热后，再将第二混合液加入其中，搅拌均匀，抽滤洗涤至中性后干燥，即获得负载SiO2颗粒改性的纳米碳纤维样品。
5.根据权利要求4所述的制备橡胶管的组合物，其特征在于，步骤S1中，热处理的方法为：将纳米碳纤维在5～10Pa下抽真空，同时升温加热至800～1000℃；然后在1000℃下保温2h，停止加热；待其冷却后取出，即得热处理后的纳米碳纤维样品。
6.根据权利要求4所述的制备橡胶管的组合物，其特征在于，步骤S2中，所述正硅酸乙酯与纳米碳纤维的质量比为2:1。
7.根据权利要求4所述的制备橡胶管的组合物，其特征在于，步骤S3中，第一混合液加热至80-100℃，加热时间10-20min；加入第二混合液后，继续加热搅拌3-4h。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的制备橡胶管的组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1).按重量份数称取天然橡胶、苯乙烯系热塑性弹性体、橡胶助剂，搅拌均匀后送入混炼机中，在50～60℃下塑炼，得到塑炼胶；
(2).再依次向塑炼胶中加入炭黑、聚磷腈和马来酸酐接枝聚苯醚，混炼得到混合料；
(3).配制一定浓度的Ca(NO3)2水溶液，将十二烷基硫酸钠按一定的配比添加到Ca(NO3)2水溶液中，得表面活性剂涂料；
(4).将所述混合料经挤出机挤出，并经加热炼制、成型、硫化后得橡胶管；
(5).采用喷涂设备将表面活性剂涂料喷涂到橡胶管表面速凝成膜，得橡胶管成品。
9.根据权利要求8所述的制备橡胶管的组合物的制备方法，其特征在于，步骤(1)中搅拌的转速为700-900rpm，时间为至少30min。
10.根据权利要求8所述的制备橡胶管的组合物的制备方法，其特征在于，步步骤(3)中采用双螺杆挤出机对所述混合料进行挤出，加热温度为160-190℃。
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