CN111925224A - 一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法 - Google Patents

一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111925224A
CN111925224A CN202010665640.XA CN202010665640A CN111925224A CN 111925224 A CN111925224 A CN 111925224A CN 202010665640 A CN202010665640 A CN 202010665640A CN 111925224 A CN111925224 A CN 111925224A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum silicate
silicate fiber
fiber paper
glass powder
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010665640.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张继承
刘喜宗
姚栋嘉
董会娜
张东生
王征
曹二伟
何凤霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd
Original Assignee
Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd filed Critical Gongyi Van Research Yihui Composite Material Co Ltd
Priority to CN202010665640.XA priority Critical patent/CN111925224A/zh
Publication of CN111925224A publication Critical patent/CN111925224A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C14/00—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix
    • C03C14/002—Glass compositions containing a non-glass component, e.g. compositions containing fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like, dispersed in a glass matrix the non-glass component being in the form of fibres, filaments, yarns, felts or woven material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/36—Glass starting materials for making ceramics, e.g. silica glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，60～80份硅酸铝纤维、10～40份玻璃粉。制备方法如下：将硅酸铝纤维水洗除渣后，与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到的坯料进行煅烧处理，降温，得到气凝胶毡用硅酸铝纤维纸。本发明采用玻璃粉作为胶黏剂制备硅酸铝纤维纸，通过调控玻璃粉中含有的氧化钠、氧化钾的含量，可以很好的对玻璃粉的熔融温度进行控制，合适的熔融温度使其能浸润软化的硅酸铝纤维，从而解决纤维之间相互搭接的问题，保证项目的均匀梳理与分布，提高纤维纸的耐温性，降低了污染及生产周期，对纤维增强气凝胶的制备及应用具有重要的使用价值。

Description

一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法
技术领域：
本发明属于硅酸铝纤维的制备技术领域，具体涉及一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法。
背景技术
硅酸铝纤维属于陶瓷纤维，它是氧化物非晶态陶瓷纤维中性能最好的一种，相对价格低。硅酸铝纤维不仅具有较高的强度，而且还有低热导率和抗腐蚀等特点。这类纤维具有高温抗氧化性能、高温强度高、抗高温蠕变等优点，可以应用在1300℃以下的高温场合，倍受航天、军事、化工等行业的重视。由于硅酸铝纤维具有耐高温、隔热、质轻、弹性好、抗热震、耐腐蚀等特性，根据不同用途，可制成多种硅酸铝纤维制品，且其应用也较为广泛。其中，硅酸铝纤维纸，是一种薄型的隔热材料，可作为高温环境中的隔热材料以及金属熔体槽的内衬材料、高温气体的过滤材料、高温下的缓冲材料等。
二氧化硅气凝胶是一种纳米量级颗粒相互聚合形成的连续三维网络结构，因其具有特殊的纳米级微孔和骨架结构而使其热导率效率、对流传热效率和辐射传热效率都得到了有效的限制，所以气凝胶具有非常低的导热系数，是目前世界上导热系数最低的固体材料。并且其材料组成为无机物，属于A级不燃材料，这种材料可以代替现有有机类保温材料在工业建筑保温系统中的应用。但是由于纯的气凝胶的机械强度低、韧性差，这导致气凝胶材料尺寸稳定性较差，限制了其在施工上的可操作性和应用。为了解决此类问题，目前生产上多采用纤维增强的气凝胶毡，如陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡、岩棉纤维毡等。由于玻璃纤维毡良好的力学柔韧性，得到了生产及隔热保温领域的广泛关注与使用。但是鉴于玻璃纤维增强气凝胶的耐温性最高只能到达600℃，并不能满足高温技术领域对隔热保温性能的需求。
陶瓷纤维增强二氧化硅气凝胶毡鉴于陶瓷纤维良好的耐高温性能，使其在高温领域的应用得到广泛关注。但是一般情况下，在生产硅酸铝纤维纸时，为了提高硅酸铝纤维纸的强度，会加入一定量的有机胶粘剂，但是在制备硅酸铝纤维增强气凝胶毡产品中，有机胶粘剂会延长浸胶过程中的凝胶时间，延长了工艺周期，同时在200℃下，有机胶粘剂就会热解形成气孔，在高温的条件下，有机胶粘剂会燃烧碳化，从而失去粘结作用，影响制品的耐温性以及隔热性，同时增大VOC的排放。为此，本发明旨在通过对硅酸铝纤维纸的制备过程进行改进，开发一种具有良好使用性能的硅酸铝纤维纸，提高了硅酸铝纤维增强气凝胶毡制备效率，同时降低气凝胶毡的制备成本。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法，提高了硅酸铝纤维增强气凝胶毡的制备效率，同时降低了气凝胶毡的制备成本。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案如下：
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，60～80份硅酸铝纤维、10～40份玻璃粉。
所述的硅酸铝纤维是以二氧化硅、氧化铝、高岭土、耐火粘土或石英砂中的任一种为原料制备而成；所述的玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾和氧化钠的重量百分比含量均为0.1～1.5wt% 。
所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在3～10%之间，将混合物搅拌30～60min，然后将其静置 5～30 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤 3～5次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 =（60～80）：（10～40）；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
较好地，在步骤（1）中，所述硅酸铝纤维的长度为1～4mm。
较好地，在步骤（2）中，所述玻璃粉的目数为1000～1500目。
较好地，在步骤（2）中，所述混合搅拌的时间为10～100min。
较好地，在步骤（2）中，所述热压成型的温度为180～220℃，压力为4～6Mpa。
较好地，在步骤（3）中，所述煅烧的温度为800～1800℃，时间为0.5～2h。
本发明的积极有益效果如下：
本发明采用玻璃粉作为胶黏剂制备硅酸铝纤维纸，通过调控玻璃粉中含有的氧化钠、氧化钾的含量，可以很好的对玻璃粉的熔融温度进行控制，合适的熔融温度使其能浸润软化的硅酸铝纤维，从而解决纤维之间相互搭接的问题，保证项目的均匀梳理与分布，提高纤维纸的耐温性。
玻璃粉作为一种无机胶黏剂，避免传统采用有机胶黏剂制备的硅酸铝纤维纸在高温应用下容易碳化，增加污染物排放，同时硅酸铝纤维表面的有机胶黏剂对其在制备纤维增强气凝胶毡的过程中由于有机物的存在，会延长其凝胶的时间，从而增加制备周期。本发明采用的玻璃粉可以很好的解决此类问题，降低了污染及生产周期，对纤维增强气凝胶的制备及应用具有重要的使用价值。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步的解释和说明。应当理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，60份硅酸铝纤维和10份玻璃粉。
硅酸铝纤维是以二氧化硅为原料制备而成，玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾的重量百分比含量为0.4wt%，氧化钠的重量百分比含量为0.5wt% 。
上述气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在1.5%，将混合物搅拌35min，然后将其静置 10 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤 3次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 = 60：10；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
在步骤（1）中，硅酸铝纤维的长度为1.5mm。
在步骤（2）中，玻璃粉的目数为1000目。
在步骤（2）中，混合搅拌的时间为20min。
在步骤（2）中，热压成型温度为180℃，压力为4Mpa。
在步骤（3）中，煅烧温度为600℃，时间为1.5h。
实施例2
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，60份硅酸铝纤维、15份玻璃粉。
硅酸铝纤维是以氧化铝为原料制备而成；玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾的重量百分比含量为0.4wt%，氧化钠的重量百分比含量为0.6wt%。
上述气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在3%之间，将混合物搅拌30min，然后将其静置 15 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤 4次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 = 60：15；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
在步骤（1）中，硅酸铝纤维的长度为2mm。
在步骤（2）中，玻璃粉的目数为1200目。
在步骤（2）中，混合搅拌的时间为30min。
在步骤（2）中，热压成型温度为180℃，压力为5Mpa。
在步骤（3）中，煅烧温度为800℃，时间为1h。
实施例3
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，70份硅酸铝纤维、20份玻璃粉。
硅酸铝纤维是以高岭土为原料制备而成；玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾的重量百分比含量为0.6wt%，氧化钠的重量百分比含量为0.5wt%。
上述气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在5%之间，将混合物搅拌50min，然后将其静置25 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤 5次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 = 70：20；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
在步骤（1）中，硅酸铝纤维的长度为3mm。
在步骤（2）中，玻璃粉的目数为1400目。
在步骤（2）中，混合搅拌的时间为50min。
在步骤（2）中，热压成型温度为200℃，压力为5Mpa。
在步骤（3）中，煅烧温度为1000℃，时间为2h。
实施例4
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，75份硅酸铝纤维、30份玻璃粉。
硅酸铝纤维是以耐火粘土为原料制备而成；玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾的重量百分比含量为0.8wt%，氧化钠的重量百分比含量为0.6wt%
所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在7%之间，将混合物搅拌45min，然后将其静置20 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤4次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 = 65：16；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
在步骤（1）中，硅酸铝纤维的长度为3mm。
在步骤（2）中，玻璃粉的目数为1300目。
在步骤（2）中，混合搅拌的时间为50min。
在步骤（2）中，热压成型温度为200℃，压力为5Mpa。
在步骤（3）中，煅烧温度为1200℃，时间为1.5h。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例5
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，80份硅酸铝纤维、40份玻璃粉。
硅酸铝纤维是以耐火粘土为原料制备而成；玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾的重量百分比含量为0.9wt%，氧化钠的重量百分比含量为1.2wt%
所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在9%之间，将混合物搅拌60min，然后将其静置30 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤3次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 =80：40；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
在步骤（1）中，硅酸铝纤维的长度为2.5mm。
在步骤（2）中，玻璃粉的目数为1500目。
在步骤（2）中，混合搅拌的时间为60min。
在步骤（2）中，热压成型温度为220℃，压力为5.5Mpa。
在步骤（3）中，煅烧温度为1500℃，时间为0.5h。
实施例6
一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，由以下重量份数的原料组成，80份硅酸铝纤维、30份玻璃粉。
硅酸铝纤维是以耐火粘土为原料制备而成；玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾的重量百分比含量为1.3wt%，氧化钠的重量百分比含量为1.5wt%
所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在10%之间，将混合物搅拌50min，然后将其静置25 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤3次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 =80：30；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
在步骤（1）中，硅酸铝纤维的长度为4.5mm。
在步骤（2）中，玻璃粉的目数为1350目。
在步骤（2）中，混合搅拌的时间为80min。
在步骤（2）中，热压成型温度为190℃，压力为6Mpa。
在步骤（3）中，煅烧温度为1800℃，时间为1h。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，其特征在于：所述硅酸铝纤维纸由以下重量份数的原料组成，60～80份硅酸铝纤维、10～40份玻璃粉。
2.根据权利要求1所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸，其特征在于：所述的硅酸铝纤维是以二氧化硅、氧化铝、高岭土、耐火粘土或石英砂中的任一种为原料制备而成；所述的玻璃粉是以氧化硅、氧化钠、氧化钾、氧化硼、氧化钛和氧化锡为原料制备而成，其中，氧化钾和氧化钠的重量百分比含量均为0.1～1.5wt%。
3.权利要求1所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，包括以下具体步骤：
（1）将硅酸铝纤维水洗除渣：将适量的硅酸铝纤维加入水中，控制纤维浓度在3～10%之间，将混合物搅拌30～60min，然后将其静置 5～30 min，静置后将纤维从水中捞出，重复此步骤 3～5次；
（2）将步骤（1）所得硅酸铝纤维与玻璃粉混合搅拌均匀，得到浆料A，将其置于模具中热压成型，得到坯料，其中，以重量份数计，硅酸铝纤维：玻璃粉 =（60～80）：（10～40）；
（3）将热压成型得到的坯料煅烧处理，降温，得到硅酸铝纤维纸。
4.根据权利要求3所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，所述硅酸铝纤维的长度为1～4mm。
5.根据权利要求3所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述玻璃粉的目数为1000～1500目。
6.根据权利要求3所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述混合搅拌的时间为10～100min。
7.根据权利要求3所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，其特征在于：在步骤（2）中，所述热压成型的温度为180～220℃，压力为4～6Mpa。
8.根据权利要求3所述的气凝胶毡用硅酸铝纤维纸的制备方法，其特征在于：在步骤（3）中，所述煅烧的温度为800～1800℃，时间为0.5～2h。
CN202010665640.XA 2020-07-11 2020-07-11 一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法 Pending CN111925224A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010665640.XA CN111925224A (zh) 2020-07-11 2020-07-11 一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010665640.XA CN111925224A (zh) 2020-07-11 2020-07-11 一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111925224A true CN111925224A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73312378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010665640.XA Pending CN111925224A (zh) 2020-07-11 2020-07-11 一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111925224A (zh)

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63112477A (ja) * 1986-10-30 1988-05-17 イビデン株式会社 耐熱性無機質繊維成形体
JPH055294A (ja) * 1991-06-24 1993-01-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミツク繊維紙
JPH055295A (ja) * 1991-06-24 1993-01-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd 湿潤柔軟性の良好なセラミツク繊維紙およびその製造方法
JP2004299960A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Nichias Corp 繊維質成形体、耐熱構造体及びこれらの製造方法
CN101691715A (zh) * 2009-09-19 2010-04-07 段全义 硅酸铝纤维纸
CN102476942A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 山东鲁阳股份有限公司 无机结合陶瓷纤维板
CN102898053A (zh) * 2012-10-17 2013-01-30 山东轻工业学院 改性胶粘剂及一种硅酸铝纤维纸板的制备方法
CN106120439A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种气凝胶复合纤维纸及其制备方法
CN106747208A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种硅酸铝纤维板及其制备方法
CN107415362A (zh) * 2017-06-30 2017-12-01 长兴泓矿炉料有限公司 一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡
CN107640965A (zh) * 2017-10-10 2018-01-30 陈建峰 一种硅酸铝纤维纸及其制备方法
CN109650842A (zh) * 2018-12-25 2019-04-19 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种无机结合陶瓷纤维材料的制备方法
CN110922095A (zh) * 2019-11-07 2020-03-27 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种复合二氧化硅气凝胶毡的制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63112477A (ja) * 1986-10-30 1988-05-17 イビデン株式会社 耐熱性無機質繊維成形体
JPH055294A (ja) * 1991-06-24 1993-01-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd セラミツク繊維紙
JPH055295A (ja) * 1991-06-24 1993-01-14 Nippon Sheet Glass Co Ltd 湿潤柔軟性の良好なセラミツク繊維紙およびその製造方法
JP2004299960A (ja) * 2003-03-31 2004-10-28 Nichias Corp 繊維質成形体、耐熱構造体及びこれらの製造方法
CN101691715A (zh) * 2009-09-19 2010-04-07 段全义 硅酸铝纤维纸
CN102476942A (zh) * 2010-11-23 2012-05-30 山东鲁阳股份有限公司 无机结合陶瓷纤维板
CN102898053A (zh) * 2012-10-17 2013-01-30 山东轻工业学院 改性胶粘剂及一种硅酸铝纤维纸板的制备方法
CN106120439A (zh) * 2016-06-21 2016-11-16 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种气凝胶复合纤维纸及其制备方法
CN106747208A (zh) * 2016-12-05 2017-05-31 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种硅酸铝纤维板及其制备方法
CN107415362A (zh) * 2017-06-30 2017-12-01 长兴泓矿炉料有限公司 一种隔热强的硅酸铝纤维耐火毡
CN107640965A (zh) * 2017-10-10 2018-01-30 陈建峰 一种硅酸铝纤维纸及其制备方法
CN109650842A (zh) * 2018-12-25 2019-04-19 山东鲁阳节能材料股份有限公司 一种无机结合陶瓷纤维材料的制备方法
CN110922095A (zh) * 2019-11-07 2020-03-27 巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司 一种复合二氧化硅气凝胶毡的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周辉等: "无机胶黏剂在陶瓷纤维纸中的应用", 《黑龙江造纸》 *
姜亦飞: "耐温隔热型硅酸铝纤维纸成纸特性及纸页结构的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *
赵传山等: "硅酸铝纤维纸的制备及其性能的研究", 《华东纸业》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107344857A (zh) 一种高强低导热耐火节能浇注料及其制备方法
CN101768006B (zh) 一种玻璃熔窑用轻质耐火材料
CN102167621B (zh) 一种氧化铝空心球轻质隔热砖及其制备方法
CN100337966C (zh) 复合隔热保温材料
CN111099901A (zh) 一种高抗热震性莫来石耐火砖及其生产方法
CN102167622A (zh) 一种铝硅质轻质隔热砖及其制备方法
CN105130468A (zh) 一种耐火保温材料及其制备方法
CN102633486B (zh) 一种六钛酸钾晶须隔热保温砖及其制造方法
CN108503338A (zh) 一种利用粉煤灰制备高强度发泡陶瓷材料的方法
CN105517212A (zh) 一种埋入式加热板及其制备方法
CN101962299A (zh) 一种多孔介质燃烧器材料及其制备方法
CN107056313A (zh) 一种水泥回转窑炉用耐火浇注料
CN111018547B (zh) 一种高炉出铁口烟罩用轻质喷涂料
CN115745633B (zh) 一种堇青石-莫来石喷涂料及其制备方法
CN111925224A (zh) 一种气凝胶毡用硅酸铝纤维纸及其制备方法
CN106565251B (zh) 一种高强度轻质耐火纤维及其制备方法
CN111548105A (zh) 固体危废焚烧回转窑用长寿命预制件的制备方法
CN112280346A (zh) 一种黑体抗结焦陶瓷识别涂层及其制备方法
CN108675808A (zh) 一种新型工业窑炉用耐火材料及其制备方法
CN106517996B (zh) 超低导热率低收缩率的绝热材料及其制备方法
CN111039628A (zh) 一种混凝土储热材料及其制备方法
CN112047744B (zh) 一种隔热材料及其制备方法和用途
CN101386545B (zh) 一种改进轻质耐火砖力学性能的方法
CN107473754A (zh) 一种工业窑炉工作衬的中重质耐火浇注料及其制备方法
CN109180141B (zh) 氧化铝气凝胶绝热软毡及其成型工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination