CN111923445A - 一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，通过预先对较薄箔材（0.02mmAl箔或Ti箔）打孔并以此为纤维承载体，制备单/双向纤维编织体；通过编排纤维间距和方向，采用真空热压法，获得纤维排布较整齐的纤维增强叠层复合材料。本发明可显著减少纤维偏聚，避免C、O等其他元素的引入，具有纤维间距可控、成本低、工艺简单等优势，从而克服真空热压法制备纤维增强叠层复合材料时，纤维间距不可控和容易引入C、O等其他元素的问题。本发明适用于采用Al箔、Ti箔等箔材制备纤维增强Ti/Ti‑Al叠层复合材料。

Description

一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维增强叠层复合材料制备领域，尤其是涉及一种纤维间距可控的单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料的制备方法。
背景技术
纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料具有高强度、高刚度、低密度、耐高温、抗腐蚀性等优良的综合性能，作为最有潜力的高温结构材料之一备受国内外研究者重视。然而，单/双向纤维难固定，纤维间距不可控，导致出现纤维偏聚，影响复合材料的性能，而且在特定工艺条件下制备的复合材料几乎不可重复。同时，采用特殊手段固定纤维的方法，如双面胶固定、机织固定，金属丝固定等，不同程度上会引入C、O等其他元素，导致复合材料性能低于理论性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够固定并控制纤维间距、不引入C、O等其他元素、提高复合材料力学性能的单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，特征是：具体步骤如下：
步骤1、制备单/双向纤维编织体：将纤维与打有预制孔的纤维承载体进行编织，得到单/双向纤维编织体；
步骤2、制备单/双向纤维增强预制体：将Ti箔、Al箔及步骤1中得到的单/双向纤维编织体按照“箔-单/双向纤维编织体-箔”法进行制备，得到单/双向纤维增强预制体；
步骤3、制备单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料：将步骤2中得到的单/双向纤维增强预制体放入高纯石墨模具中，经过真空热压，制得单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
进一步的，所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1、将0.02mm Al箔或0.02mm Ti箔剪裁为Ø100mm的圆，同时剪裁出5mm—100mm不同长度的纤维，并对Al箔、Ti箔和纤维表面去氧化膜和去污处理；
步骤1.2、将处理过的0.02mm Al箔或0.02mm Ti箔沿0°方向或90°方向按照指定的间隔距离打孔，制得单向纤维承载体；沿0°和90°方向按照指定的间隔距离打孔，制得双向纤维承载体；
步骤1.3、将纤维一上一下穿过纤维承载体上的预制孔，纤维编织在纤维承载体上，制得单/双向纤维编织体。
进一步的，所述步骤2的具体步骤为：
步骤2.1、将Ti箔和Al箔剪裁为Ø100mm的圆，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，对Al箔和Ti箔表面去氧化膜处理；
步骤2.2、将单/双向纤维编织体与Ti箔、Al箔按照“箔-单/双向纤维编织体-箔”法逐层叠加，保证每层单/双向纤维编织体中纤维方向一致，获得单/双向纤维增强预制体。
进一步的，所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将装有单/双向纤维增强预制体的石墨模具放入真空热压炉中；
步骤3.2、抽真空至10-2Pa以下，将温度升至580--620℃，并施加10MPa压力，将Ti箔、Al箔及单/双向纤维编织体进行初步固结，固定纤维在箔材间的位置；
步骤3.3、将温度升至630--660℃，同时撤掉压力，反应3--5h后，将温度升至900--1000℃，并施加30--40MPa压力，制得单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
本发明的有益效果为：本发明以较薄的原始箔材（0.02mmAl箔或0.02mm Ti箔）作为纤维承载体，实现单/双向纤维编织体的制备，可显著减少纤维偏聚，避免C、O等其他元素的引入，具有纤维间距可控、成本低、工艺简单等优势，从而克服真空热压法制备纤维增强叠层复合材料时，纤维间距不可控和容易引入C、O等其他元素的问题。
本发明提出的纤维间距可控的单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料适用于采用Al箔、Ti箔等箔材制备叠层复合材料，在航空航天、先进武器领域极具应用前景。
附图说明
图1为纤维编织体示意图，其中（a）单向；（b）双向；1—纤维；2—纤维承载体；
图2为单向纤维编织体实物图，其中，1—0.1mm单丝SiC纤维；2—纤维承载体（0.02mmAl箔）。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明的原理和特征进行说明，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种纤维间距可控的单向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备单向纤维编织体（图2）：
所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1、将0.02mm Al箔剪裁为Ø100mm的圆，同时剪裁出5mm—100mm不同长度的Ø0.1mm单丝SiC纤维，并用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，10wt.%无水乙醇溶液超声清洗SiC纤维，对Al箔、Ti箔和纤维表面去氧化膜和去污处理；
步骤1.2、将0.02mm Al箔在0°方向上间隔5mm打孔，90°方向上间隔20mm打孔，制得纤维承载体；
步骤1.3、将纤维沿90°方向一上一下穿过纤维承载体预制孔，纤维编织在纤维承载体上，制得单向SiC纤维编织体；
步骤2、制备单向SiC纤维增强预制体：
所述步骤2的具体步骤为：
步骤2.1、将0.2mm Ti箔和0.1mm Al箔剪裁为Ø100mm的圆，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，对Al箔和Ti箔表面去氧化膜处理；
步骤2.2、按照“Ti-Al-SiC纤维编织体-Al-Ti”的顺序逐层叠加，制备单向SiC纤维增强预制体；
步骤3、制备单向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料：
所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将装有单向SiC纤维增强预制体的石墨模具放入真空热压炉中；
步骤3.2、抽真空至10-2Pa以下，将温度升至600℃，并施加10MPa压力，将Ti箔、Al箔及单向SiC纤维编织体进行初步固结，固定纤维在箔材间的位置；
步骤3.3、将温度升至630℃，同时撤掉压力，反应3h后，将温度升至900℃，并施加30MPa压力，制得单向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
实施例2：
一种纤维间距可控的双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备双向纤维编织体；
所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1、将0.02mm Al箔剪裁为Ø100mm的圆，同时剪裁出5mm—100mm不同长度的Ø0.1mm单丝SiC纤维，并用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，10wt.%无水乙醇溶液超声清洗SiC纤维，对Al箔、Ti箔和纤维表面去氧化膜和去污处理；
步骤1.2、将0.02mm Al箔在0°方向和90°方向上间隔20mm打孔，制得纤维承载体；
步骤1.3、将纤维沿0°和90°方向一上一下穿过纤维承载体预制孔纤维编织在纤维承载体上，制得双向SiC纤维编织体；
步骤2、制备双向SiC纤维增强预制体；
所述步骤2的具体步骤为：
步骤2.1、将0.2mm Ti箔和0.1mm Al箔剪裁为Ø100mm的圆，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，对Al箔和Ti箔表面去氧化膜处理；
步骤2.2、按照“Ti-Al-SiC纤维编织体-Al-Ti”的顺序逐层叠加，制备双向SiC纤维增强预制体；
步骤3、制备双向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料;
所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将装有双向SiC纤维增强预制体的石墨模具放入真空热压炉中；
步骤3.2、抽真空至10-2Pa以下，将温度升至620℃，并施加10MPa压力，将Ti箔、Al箔及双向SiC纤维编织体进行初步固结，固定纤维在箔材间的位置；
步骤3.3、将温度升至640℃，同时撤掉压力，反应5h后，将温度升至900℃，并施加40MPa压力，制得双向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
实施例3：
一种纤维间距可控的单向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备单向纤维编织体（图2）：
所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1、将0.02mmTi箔剪裁为Ø100mm的圆，同时剪裁出5mm—100mm不同长度的Ø0.1mm单丝SiC纤维，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，10wt.%无水乙醇溶液超声清洗SiC纤维，对Al箔、Ti箔和纤维表面去氧化膜和去污处理；
步骤1.2、将0.02mmTi箔在0°方向上间隔5mm打孔，90°方向上间隔20mm打孔，制得纤维承载体；
步骤1.3、将纤维沿0°方向一上一下穿过纤维承载体预制孔，纤维编织在纤维承载体上，制得单向SiC纤维编织体；
步骤2、制备单向SiC纤维增强预制体：
所述步骤2的具体步骤为：
步骤2.1、将0.2mm Ti箔和0.1mm Al箔剪裁为Ø100mm的圆，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，对Al箔和Ti箔表面去氧化膜处理；
步骤2.2、按照“Ti-Al-SiC纤维编织体-Al-Ti”的顺序逐层叠加，制备单向SiC纤维增强预制体；
步骤3、制备单向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料：
所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将装有单向SiC纤维增强预制体的石墨模具放入真空热压炉中；
步骤3.2、抽真空至10-2Pa以下，将温度升至580℃，并施加10MPa压力，将Ti箔、Al箔及单向SiC纤维编织体进行初步固结，固定纤维在箔材间的位置；
步骤3.3、将温度升至650℃，同时撤掉压力，反应4h后，将温度升至1000℃，并施加30MPa压力，制得单向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
实施例4：
一种纤维间距可控的双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、制备双向纤维编织体；
所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1、将0.02mmTi箔剪裁为Ø100mm的圆，同时剪裁出5mm—100mm不同长度的Ø0.1mm单丝SiC纤维，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，10wt.%无水乙醇溶液超声清洗SiC纤维，对Al箔、Ti箔和纤维表面去氧化膜和去污处理；
步骤1.2、将0.02mmTi箔在0°方向和90°方向上间隔20mm打孔，制得纤维承载体；
步骤1.3、将纤维沿0°和90°方向一上一下穿过纤维承载体预制孔纤维编织在纤维承载体上，制得双向SiC纤维编织体；
步骤2、制备双向SiC纤维增强预制体；
所述步骤2的具体步骤为：
步骤2.1、将0.2mm Ti箔和0.1mm Al箔剪裁为Ø100mm的圆，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，对Al箔和Ti箔表面去氧化膜处理；
步骤2.2、按照“Ti-Al-SiC纤维编织体-Al-Ti”的顺序逐层叠加，制备双向SiC纤维增强预制体；
步骤3、制备双向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料;
所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将装有双向SiC纤维增强预制体的石墨模具放入真空热压炉中；
步骤3.2、抽真空至10-2Pa以下，将温度升至610℃，并施加10MPa压力，将Ti箔、Al箔及双向SiC纤维编织体进行初步固结，固定纤维在箔材间的位置；
步骤3.3、将温度升至640℃，同时撤掉压力，反应5h后，将温度升至1000℃，并施加40MPa压力，制得双向SiC纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。

Claims (4)

1.一种单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1、制备单/双向纤维编织体：将纤维与打有预制孔的纤维承载体进行编织，得到单/双向纤维编织体；
步骤2、制备单/双向纤维增强预制体：将Ti箔、Al箔及步骤1中得到的单/双向纤维编织体按照“箔-单/双向纤维编织体-箔”法进行制备，得到单/双向纤维增强预制体；
步骤3、制备单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料：将步骤2中得到的单/双向纤维增强预制体放入高纯石墨模具中，经过真空热压，制得单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
2.根据权利要求1所述的单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤1的具体步骤为：
步骤1.1、将0.02mm Al箔或0.02mm Ti箔剪裁为Ø100mm的圆，同时剪裁出5mm—100mm不同长度的纤维，并对Al箔、Ti箔和纤维表面去氧化膜和去污处理；
步骤1.2、将处理过的0.02mm Al箔或0.02mm Ti箔沿0°方向或90°方向按照指定的间隔距离打孔，制得单向纤维承载体；沿0°和90°方向按照指定的间隔距离打孔，制得双向纤维承载体；
步骤1.3、将纤维一上一下穿过纤维承载体上的预制孔，纤维编织在纤维承载体上，制得单/双向纤维编织体。
3.根据权利要求1所述的单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤2的具体步骤为：
步骤2.1、将Ti箔和Al箔剪裁为Ø100mm的圆，并用10wt.%HF溶液处理Ti箔，用10wt.%NaOH溶液处理Al箔，对Al箔和Ti箔表面去氧化膜处理；
步骤2.2、将单/双向纤维编织体与Ti箔、Al箔按照“箔-单/双向纤维编织体-箔”法逐层叠加，保证每层单/双向纤维编织体中纤维方向一致，获得单/双向纤维增强预制体。
4.根据权利要求1所述的单/双向纤维增强叠层复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3的具体步骤为：
步骤3.1、将装有单/双向纤维增强预制体的石墨模具放入真空热压炉中；
步骤3.2、抽真空至10-2Pa以下，将温度升至580--620℃，并施加10MPa压力，将Ti箔、Al箔及单/双向纤维编织体进行初步固结，固定纤维在箔材间的位置；
步骤3.3、将温度升至630--660℃，同时撤掉压力，反应3--5h后，将温度升至900--1000℃，并施加30--40MPa压力，制得单/双向纤维增强Ti/Ti-Al叠层复合材料。
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