CN111923300A - 一种隔热环成型装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热环成型装置及工艺,涉及隔热环生产技术领域,针对现有隔热环生产存在缝隙,影响生产质量,而且不方便取料的问题,现提出如下方案,包括底板,所述底板的顶部固定连接有两个支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有下模,所述下模的上方设有上模,所述上模的两侧固定连接有连接板,所述下模的内部活动套设有活动座,所述活动座的底部固定连接有托板,所述托板和连接板的内部螺纹套设有双向螺杆,所述双向螺杆的底部固定套设有第一锥齿轮,所述底板的顶部固定连接有驱动振动机构。本发明不仅方便快速上下料,省力高效,而且还可以保证产品浇筑的质量,提高生产的效率和质量。

Description

一种隔热环成型装置及工艺
技术领域
本发明涉及隔热环生产技术领域,尤其涉及一种隔热环成型装置及工艺。
背景技术
隔热环应用很广,其材质也有很多,例如有些隔热环是复合材料浇筑成型的,现有的模具在浇筑时,由于产品会与模具贴合比较紧密,因此会导致取料时会很费力麻烦,而其传统的浇筑方式容易导致产品的内部存在缝隙,不利于产品的质量,为此我们提出了一种隔热环成型装置及工艺。
发明内容
本发明提出的一种隔热环成型装置及工艺,解决了现有隔热环生产存在缝隙,影响生产质量,而且不方便取料的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种隔热环成型装置及工艺,包括底板,所述底板的顶部固定连接有两个支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有下模,所述下模的上方设有上模,所述上模的两侧固定连接有连接板,所述下模的内部活动套设有活动座,所述活动座的底部固定连接有托板,所述托板和连接板的内部螺纹套设有双向螺杆,所述双向螺杆的底部固定套设有第一锥齿轮,所述底板的顶部固定连接有驱动振动机构。
优选的,所述驱动振动机构包括与底板固定连接的双轴电机,所述双轴电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴远离双轴电机的一端固定连接有第二锥齿轮,且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动,所述转轴的外部固定套设有拨动杆,所述拨动杆的上方设有与支撑板固定连接的振动条。
优选的,所述支撑板上沿其高度方向开设有活动孔,且托板贯穿活动孔。
优选的,所述下模的底部设有凹槽,所述活动座的底部外圈设有凸台,且凸台活动套设在凹槽内。
优选的,所述连接板上开设有连接孔,且双向螺杆贯穿连接孔,所述双向螺杆的底端固定套设有轴承,且轴承与底板固定连接。
一种隔热环成型工艺,包括以下步骤:
S1,首先将活动座托住,启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆转动,双向螺杆带动连接板和上模上移,此时可以向下模内加料进行浇筑成型;
S2,完成浇筑后,驱动振动机构再带动上模下移,使得上模和下模合模完成定型,此时连接板和托板与双向螺杆脱离啮合,使得双向螺杆可以空转,此时驱动振动机构上的拨动杆会敲打振动条,这样振动条会带动下模振动,从而方便产品浇筑更密实;
S3,在产品定型固定后,再次启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆转动,此时上模和活动座相互远离,这样产品会留在下模内,从而方便快速取料。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过安装双轴电机、转轴、拨动杆、振动条、上模、下模、活动座、托板、双向螺杆和连接板等结构,其中双轴电机可以控制上模和活动座的上下移动,这样方便快速上料和取料,而且在上料后方便振实,有利于产品浇筑的质量,该装置设计新颖,操作简单,不仅方便快速上下料,而且还可以保证产品浇筑的质量,提高生产的效率和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种隔热环成型装置及工艺的合模时正视结构示意图;
图2为本发明提出的一种隔热环成型装置及工艺的分开时正视结构示意图;
图3为本发明提出的一种隔热环成型装置及工艺的支撑板侧视结构示意图。
图中:1底板、2支撑板、3下模、4上模、5连接板、6活动座、7托板、8双向螺杆、9第一锥齿轮、10双轴电机、11转轴、12第二锥齿轮、13拨动杆、14振动条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种隔热环成型装置及工艺,包括底板1,底板1的顶部固定连接有两个支撑板2,支撑板2的顶部固定连接有下模3,下模3的上方设有上模4,上模4的两侧固定连接有连接板5,下模3的内部活动套设有活动座6,活动座6的底部固定连接有托板7,托板7和连接板5的内部螺纹套设有双向螺杆8,双向螺杆8的底部固定套设有第一锥齿轮9,底板1的顶部固定连接有驱动振动机构。
本实施例中,驱动振动机构包括与底板1固定连接的双轴电机10,双轴电机10的输出轴固定连接有转轴11,转轴11远离双轴电机10的一端固定连接有第二锥齿轮12,且第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合传动,转轴11的外部固定套设有拨动杆13,拨动杆13的上方设有与支撑板2固定连接的振动条14。
本实施例中,支撑板2上沿其高度方向开设有活动孔,且托板7贯穿活动孔。
本实施例中,下模3的底部设有凹槽,活动座6的底部外圈设有凸台,且凸台活动套设在凹槽内。
本实施例中,连接板5上开设有连接孔,且双向螺杆8贯穿连接孔,双向螺杆8的底端固定套设有轴承,且轴承与底板1固定连接。
一种隔热环成型工艺,包括以下步骤:
S1,首先将活动座6托住,启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆8转动,双向螺杆8带动连接板5和上模4上移,此时可以向下模3内加料进行浇筑成型;
S2,完成浇筑后,驱动振动机构再带动上模4下移,使得上模4和下模3合模完成定型,此时连接板5和托板7与双向螺杆8脱离啮合,使得双向螺杆8可以空转,此时驱动振动机构上的拨动杆13会敲打振动条14,这样振动条14会带动下模3振动,从而方便产品浇筑更密实;
S3,在产品定型固定后,再次启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆8转动,此时上模4和活动座6相互远离,这样产品会留在下模3内,从而方便快速取料。
工作原理,首先,将活动座6托住,启动驱动振动机构,驱动振动机构上的双轴电机10带动转轴11转动,转轴11再带动第二锥齿轮12转动,第二锥齿轮12带动与之啮合的第一锥齿轮9转动,第一锥齿轮9带动双向螺杆8转动,双向螺杆8带动连接板5和上模4上移,此时可以向下模3内加料进行浇筑成型,完成浇筑后,驱动振动机构上的双轴电机10反向驱动,从而带动双向螺杆8反向转动,双向螺杆8再带动上模4下移,使得上模4和下模3合模完成定型,此时连接板5和托板7与双向螺杆8脱离啮合,使得双向螺杆8可以空转,此时转轴11会带动拨动杆13转动,拨动杆13会敲打振动条14,这样振动条14会带动下模3振动,从而方便产品浇筑更密实,在产品定型固定后,再次启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆8转动,此时上模4和活动座6相互远离,这样产品会留在下模3内,从而方便快速取料。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔热环成型装置,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部固定连接有两个支撑板(2),所述支撑板(2)的顶部固定连接有下模(3),所述下模(3)的上方设有上模(4),所述上模(4)的两侧固定连接有连接板(5),所述下模(3)的内部活动套设有活动座(6),所述活动座(6)的底部固定连接有托板(7),所述托板(7)和连接板(5)的内部螺纹套设有双向螺杆(8),所述双向螺杆(8)的底部固定套设有第一锥齿轮(9),所述底板(1)的顶部固定连接有驱动振动机构。
2.根据权利要求1所述的一种隔热环成型装置,其特征在于,所述驱动振动机构包括与底板(1)固定连接的双轴电机(10),所述双轴电机(10)的输出轴固定连接有转轴(11),所述转轴(11)远离双轴电机(10)的一端固定连接有第二锥齿轮(12),且第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(9)啮合传动,所述转轴(11)的外部固定套设有拨动杆(13),所述拨动杆(13)的上方设有与支撑板(2)固定连接的振动条(14)。
3.根据权利要求1所述的一种隔热环成型装置,其特征在于,所述支撑板(2)上沿其高度方向开设有活动孔,且托板(7)贯穿活动孔。
4.根据权利要求1所述的一种隔热环成型装置,其特征在于,所述下模(3)的底部设有凹槽,所述活动座(6)的底部外圈设有凸台,且凸台活动套设在凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种隔热环成型装置,其特征在于,所述连接板(5)上开设有连接孔,且双向螺杆(8)贯穿连接孔,所述双向螺杆(8)的底端固定套设有轴承,且轴承与底板(1)固定连接。
6.一种隔热环成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1,首先将活动座(6)托住,启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆(8)转动,双向螺杆(8)带动连接板(5)和上模(4)上移,此时可以向下模(3)内加料进行浇筑成型;
S2,完成浇筑后,驱动振动机构再带动上模(4)下移,使得上模(4)和下模(3)合模完成定型,此时连接板(5)和托板(7)与双向螺杆(8)脱离啮合,使得双向螺杆(8)可以空转,此时驱动振动机构上的拨动杆(13)会敲打振动条(14),这样振动条(14)会带动下模(3)振动,从而方便产品浇筑更密实;
S3,在产品定型固定后,再次启动驱动振动机构,驱动振动机构带动双向螺杆(8)转动,此时上模(4)和活动座(6)相互远离,这样产品会留在下模(3)内,从而方便快速取料。
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