CN111923273A - 一种电缆生产用橡胶熔融系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电缆生产用橡胶熔融系统，包括：搅拌装置，搅拌装置包括壳体和设置在壳体内的搅拌加热件；搅拌加热件包括搅拌部和加热部，搅拌部和加热部之间限定出研磨间隙，搅拌部朝向加热部的一侧设有多个伸入研磨间隙的研磨凸棱，搅拌部的相邻的两个研磨凸棱之间均设多个进料通孔，加热部上间隔设有多个出料通孔，加热部内设有用于给加热部加热的发热部；挤出机，挤出机的进口通过管道与出料口相连通。通过搅拌加热件对颗粒状的橡胶先进行预融化，使预融化后的橡胶再经过出料口进入到挤出机，预融化后的橡胶在经过挤出机再次融化后才被挤出，提高颗粒状的橡胶熔融效果，避免线芯外侧的绝缘层中有结块，提高电缆的品质。

Description

一种电缆生产用橡胶熔融系统
技术领域
本发明涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆生产用橡胶熔融系统。
背景技术
电缆通常由内部的线芯和包裹在线芯外部的绝缘层组成，绝缘层通常为橡胶材质，以便于达到绝缘的目的，但是为了便于橡胶的储存与运输，通常会将橡胶加工成颗粒状，从而在生产电缆的过程中需要通过挤出机对橡胶颗粒进行融化后，才能包裹在线芯上，这就导致橡胶颗粒有可能没有完全融化就被挤出机挤出，使线芯外部的绝缘层中有结块，影响电缆的品质。
因此，研发一种电缆生产用橡胶熔融系统用于解决上述技术问题成为一种必需。
发明内容
本发明的目的是提供一种电缆生产用橡胶熔融系统，以便于使橡胶融化。
本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本发明提供一种电缆生产用橡胶熔融系统，包括：
搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体和设置在所述壳体内的搅拌加热件；
其中，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；
所述搅拌加热件包括搅拌部和加热部，所述搅拌部转动设置于所述加热部的上方且位于靠近所述进料口的一侧，所述搅拌部和所述加热部之间限定出研磨间隙，所述搅拌部朝向所述加热部的一侧设有多个伸入所述研磨间隙的研磨凸棱，所述搅拌部的相邻的两个所述研磨凸棱之间均设多个进料通孔，所述加热部上间隔设有多个出料通孔，且多个所述出料通孔的孔径均小于多个所述进料通孔的孔径，所述加热部内设有用于加热所述加热部的发热部；
挤出机，所述挤出机的进口通过管道与所述出料口相连通。
在本发明的一些实施例中，多个所述研磨凸棱沿所述搅拌部的周向间隔设置，且每条所述研磨凸棱的长度方向均在所述搅拌部的径向方向上延伸。
在本发明的一些实施例中，每条所述研磨凸棱在靠近所述搅拌部的中心位置的方向上的截面积逐渐减小。
在本发明的一些实施例中，每条所述研磨凸棱均设有顶面，所述顶面与所述搅拌部朝向所述加热部的侧面之间的距离在远离所述搅拌部的中心位置的方向上逐渐增加。
在本发明的一些实施例中，每条所述研磨凸棱均具有位于所述顶面的两侧的第一侧面和第二侧面，在所述搅拌件的转动方向上，所述第一侧面位于所述第二侧面的前侧，且所述第一侧面与所述搅拌部朝向所述加热部的侧面之间夹角的角度大于所述第二侧面与所述搅拌部朝向所述加热部的侧面之间夹角的角度。
在本发明的一些实施例中，所述搅拌加热件为多个，多个所述搅拌加热件在所述壳体内沿竖向间隔设置。
在本发明的一些实施例中，位于上方的所述搅拌加热件的所述进料通孔的孔径大于位于下方的所述搅拌加热件的所述进料通孔的孔径。
在本发明的一些实施例中，位于上方的所述搅拌加热件的所述出料通孔的孔径大于位于下方的所述搅拌加热件的所述出料通孔的孔径。
在本发明的一些实施例中，位于上方的所述搅拌加热件的所述研磨间隙大于位于下方的所述搅拌加热件的所述研磨间隙。
在本发明的一些实施例中，所述搅拌装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述壳体的顶部，所述驱动电机的电机轴上设有驱动轴，所述驱动轴伸入所述壳体内，所述驱动轴与所述搅拌部相连以驱动所述搅拌部转动。
本发明的电缆生产用橡胶熔融系统的特点及优点是：颗粒状的橡胶从进料口投入到壳体内，进入壳体内的颗粒状的橡胶再通过多个进料通孔进入到研磨间隙内，此时发热部还对加热部进行加热，从而通过加热部对研磨间隙内的颗粒状橡胶进行加热，以使该部分颗粒状的橡胶融化后再从多个较小的出料通孔中流出，从而对颗粒状的橡胶先进行预融化，使预融化后的橡胶再经过出料口进入到挤出机，预融化后的橡胶在经过挤出机再次融化后才被挤出，提高颗粒状的橡胶熔融效果，避免线芯外侧的绝缘层中有结块，提高电缆的品质。
同时由于搅拌部相对于加热部转动，从而带动伸入研磨间隙内的研磨凸棱转动，以将进入研磨间隙内的颗粒状的橡胶研磨成小颗粒，以提高加热部对研磨间隙内的颗粒状的橡胶的融化效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例的搅拌装置的剖面图；
图2为根据本发明实施例的搅拌部的立体结构示意图。
附图标号说明：
1、壳体；11、进料口；12、出料口；
2、搅拌加热件；21、搅拌部；211、研磨凸棱；2111、顶面；2112、第一侧面；2113、第二侧面；212、进料通孔；22、加热部；221、出料通孔；222、发热部；23、研磨间隙；
3、驱动电机；31、驱动轴。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1和图2所示，本发明提供了一种电缆生产用橡胶熔融系统，包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体1和设置在所述壳体1内的搅拌加热件2；其中，所述壳体1的上端设有进料口11，所述壳体1的下端设有出料口12；所述搅拌加热件2包括搅拌部21和加热部22，所述搅拌部21转动设置于所述加热部22的上方且位于靠近所述进料口11的一侧，所述搅拌部21和所述加热部22之间限定出研磨间隙23，所述搅拌部21朝向所述加热部22的一侧设有多个伸入所述研磨间隙23的研磨凸棱211，所述搅拌部21的相邻的两个所述研磨凸棱211之间均设多个进料通孔212，所述加热部22上间隔设有多个出料通孔221，且多个所述出料通孔221的孔径均小于多个所述进料通孔212的孔径，所述加热部22内设有用于加热所述加热部22的发热部222；挤出机，所述挤出机的进口通过管道与所述出料口12相连通。
可以理解的是，颗粒状的橡胶从进料口11投入到壳体1内，进入壳体1内的颗粒状的橡胶再通过多个进料通孔212进入到研磨间隙23内，此时发热部222还对加热部22进行加热，从而通过加热部22对研磨间隙23内的颗粒状橡胶进行加热，以使该部分颗粒状的橡胶融化后再从多个较小的出料通孔221中流出，从而对颗粒状的橡胶先进行预融化，使预融化后的橡胶再经过出料口12进入到挤出机，预融化后的橡胶在经过挤出机再次融化后才被挤出，提高颗粒状的橡胶熔融效果，避免线芯外侧的绝缘层中有结块，提高电缆的品质。
同时由于搅拌部21相对于加热部22转动，从而带动伸入研磨间隙23内的研磨凸棱211转动，以将进入研磨间隙23内的颗粒状的橡胶研磨成小颗粒，以提高加热部22对研磨间隙23内的颗粒状的橡胶的融化效果。
需要说明的是，加热部22可以是加热丝，加热丝围绕多个出料通孔221设置，以提高从出料通孔221流出的橡胶的融化效果。
实施例二：
本实施例与上述实施例的区别在于；
如图1和图2所示，在本实施例中，多个所述研磨凸棱211沿所述搅拌部21的周向间隔设置，且每条所述研磨凸棱211的长度方向均在所述搅拌部21的径向方向上延伸。由此，提高对研磨间隙23内的颗粒状的橡胶的研磨效果。
在本发明的一些实施例中，每条所述研磨凸棱211在靠近所述搅拌部21的中心位置的方向上的截面积逐渐减小。
在本发明的一些实施例中，每条所述研磨凸棱211均设有顶面2111，所述顶面2111与所述搅拌部21朝向所述加热部22的侧面之间的距离在远离所述搅拌部21的中心位置的方向上逐渐增加。
在本发明的一些实施例中，每条所述研磨凸棱211均具有位于所述顶面2111的两侧的第一侧面2112和第二侧面2113，在所述搅拌件的转动方向上，所述第一侧面2112位于所述第二侧面2113的前侧，且所述第一侧面2112与所述搅拌部21朝向所述加热部22的侧面之间夹角的角度大于所述第二侧面2113与所述搅拌部21朝向所述加热部22的侧面之间夹角的角度。
实施例三：
本实施例与上述实施例的区别在于；
如图1和图2所示，在本实施例中，所述搅拌加热件2为多个，多个所述搅拌加热件2在所述壳体1内沿竖向间隔设置。由此，颗粒状的橡胶通过多个搅拌加热件2，提高对颗粒状的橡胶的研磨效果。
在本发明的一些实施例中，位于上方的所述搅拌加热件2的所述进料通孔212的孔径大于位于下方的所述搅拌加热件2的所述进料通孔212的孔径。
在本发明的一些实施例中，位于上方的所述搅拌加热件2的所述出料通孔221的孔径大于位于下方的所述搅拌加热件2的所述出料通孔221的孔径。
在本发明的一些实施例中，位于上方的所述搅拌加热件2的所述研磨间隙23大于位于下方的所述搅拌加热件2的所述研磨间隙23。
在本发明的一些实施例中，所述搅拌装置还包括驱动电机3，所述驱动电机3设置于所述壳体1的顶部，所述驱动电机3的电机轴上设有驱动轴31，所述驱动轴31伸入所述壳体1内，所述驱动轴31与所述搅拌部21相连以驱动所述搅拌部21转动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，包括：
搅拌装置，所述搅拌装置包括壳体和设置在所述壳体内的搅拌加热件；
其中，所述壳体的上端设有进料口，所述壳体的下端设有出料口；
所述搅拌加热件包括搅拌部和加热部，所述搅拌部转动设置于所述加热部的上方且位于靠近所述进料口的一侧，所述搅拌部和所述加热部之间限定出研磨间隙，所述搅拌部朝向所述加热部的一侧设有多个伸入所述研磨间隙的研磨凸棱，所述搅拌部的相邻的两个所述研磨凸棱之间均设多个进料通孔，所述加热部上间隔设有多个出料通孔，且多个所述出料通孔的孔径均小于多个所述进料通孔的孔径，所述加热部内设有用于加热所述加热部的发热部。
挤出机，所述挤出机的进口通过管道与所述出料口相连通。
2.根据权利要求1所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，多个所述研磨凸棱沿所述搅拌部的周向间隔设置，且每条所述研磨凸棱的长度方向均在所述搅拌部的径向方向上延伸。
3.根据权利要求2所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，每条所述研磨凸棱在靠近所述搅拌部的中心位置的方向上的截面积逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，每条所述研磨凸棱均设有顶面，所述顶面与所述搅拌部朝向所述加热部的侧面之间的距离在远离所述搅拌部的中心位置的方向上逐渐增加。
5.根据权利要求4所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，每条所述研磨凸棱均具有位于所述顶面的两侧的第一侧面和第二侧面，在所述搅拌件的转动方向上，所述第一侧面位于所述第二侧面的前侧，且所述第一侧面与所述搅拌部朝向所述加热部的侧面之间夹角的角度大于所述第二侧面与所述搅拌部朝向所述加热部的侧面之间夹角的角度。
6.根据权利要求1所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，所述搅拌加热件为多个，多个所述搅拌加热件在所述壳体内沿竖向间隔设置。
7.根据权利要求6所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，位于上方的所述搅拌加热件的所述进料通孔的孔径大于位于下方的所述搅拌加热件的所述进料通孔的孔径。
8.根据权利要求6所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，位于上方的所述搅拌加热件的所述出料通孔的孔径大于位于下方的所述搅拌加热件的所述出料通孔的孔径。
9.根据权利要求6所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，位于上方的所述搅拌加热件的所述研磨间隙大于位于下方的所述搅拌加热件的所述研磨间隙。
10.根据权利要求1所述的电缆生产用橡胶熔融系统，其特征在于，所述搅拌装置还包括驱动电机，所述驱动电机设置于所述壳体的顶部，所述驱动电机的电机轴上设有驱动轴，所述驱动轴伸入所述壳体内，所述驱动轴与所述搅拌部相连以驱动所述搅拌部转动。
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