CN111923225B - 一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域。技术方案为一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括S1，称重，按照原料配比进行称重；S2,制浆，将原料放入搅拌机并加入适量的水搅拌成浆料；S3，入模，将浆料倒入模具；S4，切割，静养一段时间之后将蒸压加气混凝土砌块倒模并将其切割成所需大小；S5，蒸养，将切好的蒸压加气混凝土砌块放入蒸养车进行蒸养；S6，堆垛，将成品蒸压加气混凝土砌块堆垛存放，在S3步骤中，在将浆料倒入模具之前，先在模具内设置预先拉伸的弹性纤维线，再倒入浆料，使得浆料将弹性纤维线浇筑在内。本申请结构合理，能够有效减少蒸压加气混凝土砌块上的裂缝量。
Description
技术领域
本申请涉及蒸压加气混凝土砌块技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、水泥、石膏、矿渣等为主要原料，加入适量发气剂、调节剂、气泡稳定剂，经配料，搅拌，浇筑，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，主要用作建筑墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的建筑墙体材料，低能耗、环保，非常符合国家的政策标准。但是，蒸压加气混凝土砌块具有干燥收缩值大、强度低的问题。蒸压加气混凝土砌块在坯体结构强度形成过程中，常常由于坯体的塑性收缩产生许多微裂缝，以至于在后期蒸压过程中，微裂缝更易在蒸压加气混凝土砌块结构扩展而产生更大的裂缝。
发明内容
为了改善蒸压加气混凝土砌块上的裂缝情况，本申请提供一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。
本申请提供的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，采用如下方案：包括S1，称重，按照原料配比进行称重；S2,制浆，将原料放入搅拌机并加入适量的水搅拌成浆料；S3，入模，将浆料倒入模具；S4，切割，静养一段时间之后将蒸压加气混凝土砌块倒模并将其切割成所需大小；S5，蒸养，将切好的蒸压加气混凝土砌块放入蒸养车进行蒸养；S6，堆垛，将成品蒸压加气混凝土砌块堆垛存放，在S3步骤中，在将浆料倒入模具之前，先在模具内设置预先拉伸的弹性纤维线，再倒入浆料，使得浆料将弹性纤维线浇筑在内。
通过采用上述方案，在浇筑的时候设置浇入弹性纤维线，通过弹性纤维线提高蒸压加气混凝土砌块一个方向上的承受力，使得蒸压加气混凝土砌块在收缩、蒸压的过程中，在弹性纤维线的设置方向上不易产生裂缝，从而减少成品砌块上的裂缝。
本申请进一步设置为：弹性纤维线为竹节纱并分布有多根。
通过采用上述方案，采用竹节纱作为弹性纤维线，在砌块的蒸养过程中，竹节纱的竹节能够起到固定作用，使得其更好地作用于砌块。
本申请进一步设置为：在S1步骤中，称重配比的原料还包括弹性短纤维。
通过采用上述方案，通过在原料内混入弹性短纤维，弹性短纤维在砌块浇筑时能够提高砌块的抗弯折、抗拉伸能力，从而进一步减少砌块上裂缝的生成。
本申请进一步设置为：在S2步骤中，先将除弹性短纤维之外的原料制成浆料，然后对浆料进行传输，传输经过一个纤维仓，弹性短纤维原料通过风力被抽入到纤维仓内，再自然均匀地落到浆料表面，并且在S3步骤中，输送的浆料是一层叠一层地输入到模具内。
通过采用上述方案，采用搅拌装置对原料进行搅拌混合时，若弹性短纤维直接加入到原料内进行搅拌，弹性短纤维容易被搅拌装置的搅拌扇叶筛出，从而影响弹性短纤维在浆料内的均匀分布，故利用风力的作用，使得弹性短纤维均匀落到浆料表面，然后浆料多层铺在入模具内，配合弹性纤维线的设置，使得砌块在竖直方向和水平方向均受到作用而不易产生裂缝。
本申请进一步设置为：在弹性短纤维原料在输入纤维仓内之前先经过有一个放电室，使得弹性短纤维原料在经过时带上静电。
通过采用上述方案，设置放电室，弹性短纤维在经过放电室时带上静电，在弹性短纤维落到浆料表面时，由于静电的作用，使得弹性短纤维竖直均匀分布在浆料表面，从而进一步促进弹性短限位分散均匀分布。
本申请进一步设置为：在S3步骤中，浆料是从模具底部开始一层叠一层输入，而弹性纤维线则是竖直拉伸设置。
通过采用上述方案，一开始弹性短纤维是竖直均匀分布在浆料表面，在浆料一层一层铺设时，弹性短纤维被压平而水平横向分布，再配合弹性纤维线的竖直设置，使得砌块在水平方向和竖直方向都受到作用，更好地限制裂缝产生。
本申请进一步设置为：在S4步骤中，静养时间为85min~100min，切割速度为60mm/s，温度为85±5℃。
本申请进一步设置为：在S5步骤中，蒸养过程中，先抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于等于2小时，最终压强大于等于1.2Mpa，保持温度在180℃~200℃，恒压24小时，降压时间大于等于2小时，直至蒸汽完全排除，与此同时，S2步骤中的弹性短纤维和S3步骤中的弹性纤维线的熔点选取大于200℃的纤维。
通过采用上述方案，使得砌块的解雇更加稳固。
综上所述，本申请具有以下有益效果：成品砌块表面的裂缝小且少。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括S1,称重，按照原料配比进行称重，原料内加入有弹性短纤维，本实施例中弹性短纤维采用聚酰胺-66；
S2，制浆，先将除弹性短纤维之外的原料放入搅拌机并加入适量的水搅拌成浆料，然后对浆料进行传输，传输经过一个纤维仓，弹性短纤维原料通过风力被抽入到纤维仓内，再自然均匀地落到浆料表面，并且，在弹性短纤维输入纤维仓内之前先经过一个放电室，使得弹性短纤维原料带上静电；
S3，入模，先在模具内设置预先拉伸的弹性纤维线，本实施例中，弹性纤维线采用聚酰胺-66制成的竹节纱并设置分布有多根，弹性纤维线竖直设置，再将浆料倒入模具，浆料倒入模具内时是一层叠一层地铺到模具内，使得浆料将弹性纤维线浇筑在内；
S4，切割，静养85mmin~100min之后，再将蒸压加气混凝土砌块倒模并将其切割成所需大小，切割速度为60mm/s，温度为85±5℃；
S5，蒸养，将切好的蒸压加气混凝土砌块放入蒸养车进行蒸养，先抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于等于2小时，最终压强大于等于1.2Mpa，保持温度在180℃~200℃，恒压24小时，降压时间大于等于2小时，直至蒸汽完全排除；
S6，堆垛，将成品蒸压加气混凝土砌块堆垛存放。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，包括S1，称重，按照原料配比进行称重；S2,制浆，将原料放入搅拌机并加入适量的水搅拌成浆料；S3，入模，将浆料倒入模具；S4，切割，静养一段时间之后将蒸压加气混凝土砌块倒模并将其切割成所需大小；S5，蒸养，将切好的蒸压加气混凝土砌块放入蒸养车进行蒸养；S6，堆垛，将成品蒸压加气混凝土砌块堆垛存放，其特征在于：在S3步骤中，在将浆料倒入模具之前，先在模具内设置预先拉伸的弹性纤维线，再倒入浆料，使得浆料将弹性纤维线浇筑在内，在S1步骤中，称重配比的原料还包括弹性短纤维，在S2步骤中，先将除弹性短纤维之外的原料制成浆料，然后对浆料进行传输，传输经过一个纤维仓，弹性短纤维原料通过风力被抽入到纤维仓内，再自然均匀地落到浆料表面，并且在S3步骤中，输送的浆料是一层叠一层地输入到模具内，在弹性短纤维原料在输入纤维仓内之前先经过有一个放电室，使得弹性短纤维原料在经过时带上静电，在S3步骤中，浆料是从模具底部开始一层叠一层输入，而弹性纤维线则是竖直拉伸设置。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：弹性纤维线为竹节纱并分布有多根。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：在S4步骤中，静养时间为85min~100min，切割速度为60mm/s，温度为85±5℃。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：在S5步骤中，蒸养过程中，先抽真空到压强为0.06Mpa，开始通入水蒸汽升压，升压时间大于等于2小时，最终压强大于等于1.2Mpa，保持温度在180℃~200℃，恒压24小时，降压时间大于等于2小时，直至蒸汽完全排除，与此同时，S2步骤中的弹性短纤维和S3步骤中的弹性纤维线的熔点选取大于200℃的纤维。
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