CN111923200B - 一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，属于混凝土构件技术领域，包括底座以及设置在所述底座上方的顶板，所述底座上部边缘通过第一侧板以及第二侧板与所述顶板相连，底座上部活动设置有两组第一挡板以及两组第二挡板，两组第一挡板与两组第二挡板围成矩形的浇筑腔。本发明实施例具有海砂混凝土预制效率高的优点，通过在第一挡板外侧以及盖板上部设置防锈液储存部，在将横筋以及纵筋插入浇筑腔内部的过程中，防锈液可自动的涂抹至横筋以及纵筋外表面，使得横筋以及纵筋外部形成防锈层，用以防止海砂混凝土中的氯离子与横筋以及纵筋接触，从而避免横筋以及纵筋产生锈蚀，以提高海砂混凝土构件的强度，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于混凝土构件技术领域，具体是一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备。
背景技术
海砂是一种分布广泛且储量巨大的自然资源，目前，如何合理利用海砂已经在世界范围内引起广泛的关注和研究。将海砂作为制备混凝土的原料可以极大的促进对海洋资源的开发利用，缓解河砂短缺的局面，避免过度开采河砂带来的生态环境问题，但是海砂中所携带的氯离子会破坏混凝土内部钢筋表面的“钝化膜”，造成钢筋腐蚀，从而导致混凝土结构劣化。
现有技术中，对于钢筋的防腐操作大多是通过人工在钢筋表面涂刷一层防锈膜，以阻止海砂中的氯离子与钢筋直接接触，从而避免钢筋腐蚀，保证钢筋在混凝土内部的强度，以保证海砂混凝土构件的强度，然而，人工涂刷防锈膜存在效率较为低下，防锈膜涂刷后还需要自然晾干，从而无法应对海砂混凝土的规模化预制需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，包括底座以及设置在所述底座上方的顶板，所述底座上部边缘通过第一侧板以及第二侧板与所述顶板相连，底座上部活动设置有两组第一挡板以及两组第二挡板，两组第一挡板与两组第二挡板围成矩形的浇筑腔，所述浇筑腔上方设置有盖板，所述盖板上部以及所述第一挡板外侧均开设有若干凹孔，所述凹孔内部设置有防锈液储存部，凹孔底部开设有延伸至盖板以及第一挡板另一侧的第二通道；所述防锈液储存部包括嵌设在所述凹孔内部的储存箱，所述储存箱上部以及下部均开设有通孔，储存箱内部设置有环形挡板，所述环形挡板中部形成与所述通孔以及第二通道相对应的第一通道，横筋可由第一挡板外侧的储存箱中部的通孔以及第一通道与第二通道水平插入至浇筑腔内部，纵筋可由盖板上部的储存箱中部的通孔以及第一通道与第二通道竖直插入至浇筑腔内部，环形挡板上开设有若干渗液孔，环形挡板内侧设置有周向分布的涂刷层，环形挡板外侧与储存箱之间形成用于存放防锈液的内腔；所述顶板底部固定设置有风机，所述风机输出端连接有风管，所述风管侧壁连通有软管，所述第二挡板中部开设有贯通第二挡板左右两侧的进气孔，所述进气孔内活动设置有塞体。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一挡板与第一侧板之间、第二挡板与第二侧板之间以及盖板与顶板之间均通过若干液压杆相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述涂刷层为海绵层或毛刷层。
作为本发明进一步的改进方案：所述盖板上部边缘位置设置有若干用于浇筑海砂混凝土的浇口。
作为本发明再进一步的改进方案：所述防锈液为环氧树脂。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第二挡板朝向第一挡板的一侧开设有若干与横筋相对应的第一插孔。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底座上部开设有若干与纵筋相对应的第二插孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例具有海砂混凝土预制效率高的优点，通过在第一挡板外侧以及盖板上部设置防锈液储存部，在将横筋以及纵筋插入浇筑腔内部的过程中，防锈液可自动的涂抹至横筋以及纵筋外表面，使得横筋以及纵筋外部形成防锈层，用以防止海砂混凝土中的氯离子与横筋以及纵筋接触，从而避免横筋以及纵筋产生锈蚀，以提高海砂混凝土构件的强度，延长使用寿命。
附图说明
图1为一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备的结构示意图；
图2为一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备中盖板的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：1-底座、2-第一侧板、3-液压杆、4-第一挡板、5-横筋、6-盖板、7-顶板、8-防锈液储存部、9-纵筋、10-第二挡板、11-风机、12-风管、13-软管、14-第二侧板、15-浇口、16-储存箱、17-内腔、18-渗液孔、19-环形挡板、20-涂刷层、21-通孔、22-凹孔、23-第二通道、24-进气孔、25-塞体。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，包括底座1以及设置在所述底座1上方的顶板7，所述底座1上部边缘通过第一侧板2以及第二侧板14与所述顶板7相连，底座1上部活动设置有两组第一挡板4以及两组第二挡板10，两组第一挡板4与两组第二挡板10围成矩形的浇筑腔，所述浇筑腔上方设置有盖板6，所述盖板6上部以及所述第一挡板4外侧均开设有若干凹孔22，所述凹孔22内部设置有防锈液储存部8，凹孔22底部开设有延伸至盖板6以及第一挡板4另一侧的第二通道23，具体的，所述防锈液储存部8包括嵌设在所述凹孔22内部的储存箱16，所述储存箱16上部以及下部均开设有通孔21，储存箱16内部设置有环形挡板19，所述环形挡板19中部形成与所述通孔21以及第二通道23相对应的第一通道，横筋5可由第一挡板4外侧的储存箱16中部的通孔21以及第一通道与第二通道23水平插入至浇筑腔内部，纵筋9可由盖板6上部的储存箱16中部的通孔21以及第一通道与第二通道23竖直插入至浇筑腔内部，环形挡板19上开设有若干渗液孔18，环形挡板19内侧设置有周向分布的涂刷层20，环形挡板19外侧与储存箱16之间形成用于存放防锈液的内腔17；所述顶板7底部固定设置有风机11，所述风机11输出端连接有风管12，所述风管12侧壁连通有软管13，所述第二挡板10中部开设有贯通第二挡板10左右两侧的进气孔24，软管13的出气口一端自进气孔24伸入至浇筑腔内部，所述进气孔24内活动设置有塞体25。
将横筋5自第一挡板4外侧的储存箱16中部的通孔21以及第一通道与第二通道23水平插入至浇筑腔内部，将纵筋9自盖板6上部的储存箱16中部的通孔21以及第一通道与第二通道23竖直插入至浇筑腔内，使得横筋5与纵筋9在浇筑腔内部形成纵横交织的网格结构，在横筋5以及纵筋9插入至浇筑腔内部过程中，纵筋9与横筋5可挤压刷层，位于内腔17内部的防锈液自渗液孔18渗入至涂刷层20内，再由涂刷层20均匀涂抹至横筋5以及纵筋9上，使得横筋5以及纵筋9外表形成一层防锈层，使得在浇筑海砂混凝土后，避免海砂直接与横筋5以及纵筋9接触，避免海砂中的氯离子对横筋5以及纵筋9造成锈蚀，进而提高混凝土构件的强度以及使用寿命；在横筋5以及纵筋9在浇筑腔内部交织分布后，将软管13的出气口一端自进气孔24伸入至浇筑腔内部，通过风机11向风管12内部鼓吹空气，空气由软管13进入浇筑腔内部，从而对横筋5以及纵筋9外表的防锈层进行快速风干，从而提高海砂混凝土的预制效率。
具体的，所述第一挡板4与第一侧板2之间、第二挡板10与第二侧板14之间以及盖板6与顶板7之间均通过若干液压杆3相连，通过液压杆3的设置，在海砂混凝土浇筑完成后，可利用对应的液压杆3带动第一挡板4、第二挡板10以及盖板6相互远离，以实现海砂混凝土的自动脱模。
具体的，所述涂刷层20为海绵层或毛刷层。
进一步的，所述盖板6上部边缘位置设置有若干用于浇筑海砂混凝土的浇口15。
在横筋5以及纵筋9布置完毕后，可将海砂混凝土自浇口15注入浇筑腔内部进行浇筑成型。
本实施例中，所述防锈液为环氧树脂或其他具有耐腐蚀性能的涂料。
实施例2
请参阅图1，一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，本实施例相较于实施例1，所述第二挡板10朝向第一挡板4的一侧开设有若干与横筋5相对应的第一插孔，所述底座1上部开设有若干与纵筋9相对应的第二插孔。
通过第一插孔与第二插孔的设置，便于对横筋5以及纵筋9进行固定，以保证海砂混凝土在浇筑过程中，横筋5与纵筋9在浇筑腔内部发生晃动，使其位置发生改变，进而影响混凝土构件的强度。
本发明实施例具有海砂混凝土预制效率高的优点，，通过在第一挡板4外侧以及盖板6上部设置防锈液储存部8，在将横筋5以及纵筋9插入浇筑腔内部的过程中，防锈液可自动的涂抹至横筋5以及纵筋9外表面，使得横筋5以及纵筋9外部形成防锈层，用以防止海砂混凝土中的氯离子与横筋5以及纵筋9接触，从而避免横筋5以及纵筋9产生锈蚀，以提高海砂混凝土构件的强度，延长使用寿命。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，其特征在于，包括底座（1）以及设置在所述底座（1）上方的顶板（7），所述底座（1）上部边缘通过第一侧板（2）以及第二侧板（14）与所述顶板（7）相连，底座（1）上部活动设置有两组第一挡板（4）以及两组第二挡板（10），两组第一挡板（4）与两组第二挡板（10）围成矩形的浇筑腔，所述浇筑腔上方设置有盖板（6），所述盖板（6）上部以及所述第一挡板（4）外侧均开设有若干凹孔（22），所述凹孔（22）内部设置有防锈液储存部（8），凹孔（22）底部开设有延伸至盖板（6）以及第一挡板（4）另一侧的第二通道（23）；所述防锈液储存部（8）包括嵌设在所述凹孔（22）内部的储存箱（16），所述储存箱（16）上部以及下部均开设有通孔（21），储存箱（16）内部设置有环形挡板（19），所述环形挡板（19）中部形成与所述通孔（21）以及第二通道（23）相对应的第一通道，横筋（5）可由第一挡板（4）外侧的储存箱（16）中部的通孔（21）以及第一通道与第二通道（23）水平插入至浇筑腔内部，纵筋（9）可由盖板（6）上部的储存箱（16）中部的通孔（21）以及第一通道与第二通道（23）竖直插入至浇筑腔内部，环形挡板（19）上开设有若干渗液孔（18），环形挡板（19）内侧设置有周向分布的涂刷层（20），环形挡板（19）外侧与储存箱（16）之间形成用于存放防锈液的内腔（17）；所述顶板（7）底部固定设置有风机（11），所述风机（11）输出端连接有风管（12），所述风管（12）侧壁连通有软管（13），所述第二挡板（10）中部开设有贯通第二挡板（10）左右两侧的进气孔（24），软管（13）的出气口一端自进气孔（24）伸入至浇筑腔内部，所述进气孔（24）内活动设置有塞体（25）；
所述第一挡板（4）与第一侧板（2）之间、第二挡板（10）与第二侧板（14）之间以及盖板（6）与顶板（7）之间均通过若干液压杆（3）相连。
2.根据权利要求1所述的一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，其特征在于，所述涂刷层（20）为海绵层或毛刷层。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，其特征在于，所述盖板（6）上部边缘位置设置有若干用于浇筑海砂混凝土的浇口（15）。
4.根据权利要求1所述的一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，其特征在于，所述防锈液为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，其特征在于，所述第二挡板（10）朝向第一挡板（4）的一侧开设有若干与横筋（5）相对应的第一插孔。
6.根据权利要求5所述的一种海砂再生混合混凝土构件的预制设备，其特征在于，所述底座（1）上部开设有若干与纵筋（9）相对应的第二插孔。
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