CN111922848A - 一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其包括底板、驱动组件、旋转板以及打磨组件,所述驱动组件的第一端设于所述底板上,所述驱动组件的第二端与所述旋转板的第一端连接,所述旋转板的第二端铰接于所述底板上,所述打磨组件设于所述旋转板远离所述驱动组件的侧面上,所述驱动组件用于驱动所述旋转板旋转。本发明提供的油缸生产加工用物料辅助打磨装置有效解决了油缸生产加工时物料打磨时效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及物料加工领域,尤其涉及一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置。
背景技术
在现有的油缸生产过程中,其涉及到许多零部件,在将零部件进行安装的过程中,物料需要进行打磨之后才能将其安装,而现有的打磨方式往往是采取手持式的打磨器对物料进行打磨,而采取人工打磨的方式,其打磨的力度难以控制,长时间人工打磨的工作工作量大,劳动强度高,难以持久,会对人们的身体带来严重的负担,而且,打磨表面的质量难以保证,打磨设备的打磨角度不易调整,难以高效率进行打磨。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置,旨在解决油缸生产加工时物料打磨时效率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提出的一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置包括底板、驱动组件、旋转板以及打磨组件,所述驱动组件的第一端设于所述底板上,所述驱动组件的第二端与所述旋转板的第一端连接,所述旋转板的第二端铰接于所述底板上,所述打磨组件设于所述旋转板远离所述驱动组件的侧面上,所述驱动组件用于驱动所述旋转板旋转。
在一实施例中,所述底板上凸设有第一凸台,所述第一凸台远离所述底板的侧面上设置有第一连接凸台以及第二连接凸台,所述第一连接凸台具有第一铰接轴,所述第二连接凸台具有第二铰接轴,所述旋转板通过所述第一铰接轴和所述第二铰接轴铰接于所述第一连接凸台和所述第二连接凸台上。
在一实施例中,所述驱动组件包括驱动本体以及伸缩轴,所述驱动本体的第一端与所述底板连接,所述驱动本体的第二端与所述伸缩轴的第一端连接,所述伸缩轴的第二端与所述旋转板连接,所述驱动本体用于驱动所述伸缩轴沿其自身轴线延伸方向移动。
在一实施例中,所述旋转板靠近所述底板的侧面上凸设有第一铰接板以及第二铰接板,所述第一铰接板和所述第二铰接板的数量均为两个,两所述第一铰接板夹设所述第一连接凸台,两所述第二铰接板夹设所述第二连接凸台,所述第一铰接轴穿设于两所述第一铰接板和所述第一连接凸台,所述第二铰接轴穿设于两所述第二铰接板和所述第二连接凸台。
在一实施例中,所述旋转板靠近所述底板的侧面上凸设有第三铰接板,所述第三铰接板远离所述第一铰接板或所述第二铰接板,所述第三铰接板的数量为两个且间隔设置,所述伸缩轴的第二端设于两所述第三铰接板之间且两侧分别与两所述第三铰接板的侧面连接。
在一实施例中,所述驱动组件还包括连接筒,所述连接筒靠近所述伸缩轴的一端开设有用于通入所述伸缩轴的端部的通孔,所述连接筒远离所述伸缩轴的一端卡持于两所述第三铰接板之间,且所述连接筒具有第三铰接轴,所述第三铰接轴穿设于两所述第三铰接板及所述连接筒。
在一实施例中,所述底板上凸设有第二凸台以及第三凸台,所述第二凸台和所述第三凸台间隔设置以形成容纳槽,所述驱动本体收容于所述容纳槽中且所述驱动本体的相对两端分别与所述第二凸台和所述第三凸台彼此相对的侧面连接。
在一实施例中,所述第二凸台远离所述底板的一端设有第四连接凸台,所述第三凸台远离所述底板的一端设有第五连接凸台,所述驱动组件还包括外壳,所述外壳内开设有腔体,所述驱动本体设于所述腔体中,所述外壳设有呈环状的连接环,所述第四连接凸台和所述第五连接凸台均与所述连接环可旋转地连接。
在一实施例中,所述打磨组件包括相连接的驱动件以及打磨轮,所述驱动件驱动所述打磨轮旋转。
本发明的技术方案中,该物料辅助打磨装置包括底板、驱动组件、旋转板以及打磨组件,驱动组件的第一端设于底板上,驱动组件的第二端与旋转板的第一端连接,旋转板的第二端铰接于底板上,打磨组件设于旋转板远离驱动组件的侧面上,驱动组件用于驱动旋转板旋转,因此在通过该打磨装置对物料进行打磨时,可根据所打磨物料的打磨角度通过驱动组件调整旋转板的倾斜角度,使得该打磨装置能够适配不同的打磨角度,提高打磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的油缸生产加工用物料辅助打磨装置的结构示意图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
10 | 底板 | 11 | 第一凸台 |
12 | 第一连接凸台 | 13 | 第二连接凸台 |
14 | 第一铰接轴 | 15 | 第二铰接轴 |
16 | 第二凸台 | 17 | 第三凸台 |
18 | 第四连接凸台 | 19 | 第五连接凸台 |
20 | 驱动组件 | 21 | 驱动本体 |
22 | 伸缩轴 | 23 | 连接筒 |
24 | 第三铰接轴 | 25 | 外壳 |
26 | 连接环 | 30 | 旋转板 |
31 | 第一铰接板 | 32 | 第二铰接板 |
33 | 第三铰接板 | 40 | 打磨组件 |
41 | 驱动件 | 42 | 打磨轮 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明,本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
并且,本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提供一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置。
如图1所示,本发明实施例提供的油缸生产加工用物料辅助打磨装置包括底板10、驱动组件20、旋转板30以及打磨组件40,驱动组件20的第一端设于底板10上,驱动组件20的第二端与旋转板30的第一端连接,旋转板30的第二端铰接于底板10上,打磨组件40设于旋转板30远离驱动组件20的侧面上,驱动组件20用于驱动旋转板30旋转。
在本实施例中,该物料辅助打磨装置包括底板10、驱动组件20、旋转板30以及打磨组件40,驱动组件20的第一端设于底板10上,驱动组件20的第二端与旋转板30的第一端连接,旋转板30的第二端铰接于底板10上,打磨组件40设于旋转板30远离驱动组件20的侧面上,驱动组件20用于驱动旋转板30旋转,因此在通过该打磨装置对物料进行打磨时,可根据所打磨物料的打磨角度通过驱动组件20调整旋转板30的倾斜角度,使得该打磨装置能够适配不同的打磨角度,提高打磨效率。
并且,在进行使用时,可通过操控机械臂等抓取物料,以使工人只需通过控制开启或关闭该物料辅助打磨装置以及机械臂的开关即可高效地对物料进行打磨,以进一步提升打磨效率。
进一步地,底板10上凸设有第一凸台11,第一凸台11远离底板10的侧面上设置有第一连接凸台12以及第二连接凸台13,第一连接凸台12具有第一铰接轴14,第二连接凸台13具有第二铰接轴15,旋转板30通过第一铰接轴14和第二铰接轴15铰接于第一连接凸台12和第二连接凸台13上,驱动组件20包括驱动本体21以及伸缩轴22,驱动本体21的第一端与底板10连接,驱动本体21的第二端与伸缩轴22的第一端连接,伸缩轴22的第二端与旋转板30连接,驱动本体21用于驱动伸缩轴22沿其自身轴线延伸方向移动。
在本实施例中,当需要调节打磨组件40的打磨角度(倾斜角度)时,工作人员可通过控制驱动本体21的启停,调节伸缩轴22的伸缩长度,在伸缩轴22沿驱动本体21至旋转板30的方向伸出时,由于伸缩轴22与旋转板30连接,且旋转板30通过第一铰接轴14和第二铰接轴15铰接于第一连接凸台12和第二连接凸台13,因此可使旋转板30绕第一铰接轴14和第二铰接轴15的轴线进行旋转,可以理解的是,第一铰接轴14和第二铰接轴15的轴线共线。
其中,为了将旋转板30与第一连接凸台12和第二连接凸台13进行连接,在一可选地实施例中,旋转板30靠近底板10的侧面上凸设有第一铰接板31以及第二铰接板32,第一铰接板31和第二铰接板32的数量均为两个,两第一铰接板31夹设第一连接凸台12,两第二铰接板32夹设第二连接凸台13,第一铰接轴14穿设于两第一铰接板31和第一连接凸台12,第二铰接轴15穿设于两第二铰接板32和第二连接凸台13。因而,在本实施例中通过设置第一铰接板31和第二铰接板32分别与第一连接凸台12和第二连接凸台13进行连接,提高了旋转时的稳定性,保证其在运转时不易发生脱落现象。
请再次参考图1,旋转板30靠近底板10的侧面上凸设有第三铰接板33,第三铰接板33远离第一铰接板31或第二铰接板32,第三铰接板33的数量为两个且间隔设置,伸缩轴22的第二端设于两第三铰接板33之间且两侧分别与两第三铰接板33的侧面连接,驱动组件20还包括连接筒23,连接筒23靠近伸缩轴22的一端开设有用于通入伸缩轴22的端部的通孔,连接筒23远离伸缩轴22的一端卡持于两第三铰接板33之间,且连接筒23具有第三铰接轴24,第三铰接轴24穿设于两第三铰接板33及连接筒23。在本实施例中,通过设置连接筒23将伸缩轴22与第三铰接板33进行连接,以提升伸缩轴22伸缩时的流畅性,其中,通孔为圆孔,通孔的半径等于或小于伸缩轴22的半径,以使驱动中插装于通孔中时,两者之间为过盈连接,进一步提升两者之间的稳定性,从而间接提升了打磨组件40打磨时的打磨效率。
另外,底板10上凸设有第二凸台16以及第三凸台17,第二凸台16和第三凸台17间隔设置以形成容纳槽,驱动本体21收容于容纳槽中且驱动本体21的相对两端分别与第二凸台16和第三凸台17彼此相对的侧面连接,第二凸台16远离底板10的一端设有第四连接凸台18,第三凸台17远离底板10的一端设有第五连接凸台19,驱动组件20还包括外壳25,外壳25内开设有腔体,驱动本体21设于腔体中,外壳25设有呈环状的连接环26,第四连接凸台18和第五连接凸台19均与连接环26可旋转地连接。在本实施例中,连接环26设于外壳25的中间部分,因此驱动本体21在第四连接凸台18和第五连接凸台19的作用下,可绕第四连接凸台18和第五连接凸台19的连接处进行旋转,以使在打磨组件40工作时,不仅可以通过伸缩轴22的伸缩来改变打磨角度,还可以通过改变驱动本体21的旋转角度,协同调整打磨组件40的打磨角度,以进一步提升其打磨范围从而提升其打磨效率。
在上述实施例中,打磨组件40包括相连接的驱动件41以及打磨轮42,驱动件41驱动打磨轮42旋转,在本实施例中,驱动件41的启停可通过工作人员手动控制,以使工作人员只需控制驱动件41以及驱动本体21的启停即可完成物料的打磨,极大地提升了物料的打磨效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述油缸生产加工用物料辅助打磨装置包括底板(10)、驱动组件(20)、旋转板(30)以及打磨组件(40),所述驱动组件(20)的第一端设于所述底板(10)上,所述驱动组件(20)的第二端与所述旋转板(30)的第一端连接,所述旋转板(30)的第二端铰接于所述底板(10)上,所述打磨组件设于所述旋转板(30)远离所述驱动组件(20)的侧面上,所述驱动组件(20)用于驱动所述旋转板(30)旋转。
2.如权利要求1所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述底板(10)上凸设有第一凸台(11),所述第一凸台(11)远离所述底板(10)的侧面上设置有第一连接凸台(12)以及第二连接凸台(13),所述第一连接凸台(12)具有第一铰接轴(14),所述第二连接凸台(13)具有第二铰接轴(15),所述旋转板(30)通过所述第一铰接轴(14)和所述第二铰接轴(15)铰接于所述第一连接凸台(12)和所述第二连接凸台(13)上。
3.如权利要求2所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述驱动组件(20)包括驱动本体(21)以及伸缩轴(22),所述驱动本体(21)的第一端与所述底板(10)连接,所述驱动本体(21)的第二端与所述伸缩轴(22)的第一端连接,所述伸缩轴(22)的第二端与所述旋转板(30)连接,所述驱动本体(21)用于驱动所述伸缩轴(22)沿其自身轴线延伸方向移动。
4.如权利要求3所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述旋转板(30)靠近所述底板(10)的侧面上凸设有第一铰接板(31)以及第二铰接板(32),所述第一铰接板(31)和所述第二铰接板(32)的数量均为两个,两所述第一铰接板(31)夹设所述第一连接凸台(12),两所述第二铰接板(32)夹设所述第二连接凸台(13),所述第一铰接轴(14)穿设于两所述第一铰接板(31)和所述第一连接凸台(12),所述第二铰接轴(15)穿设于两所述第二铰接板(32)和所述第二连接凸台(13)。
5.如权利要求4所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述旋转板(30)靠近所述底板(10)的侧面上凸设有第三铰接板(33),所述第三铰接板(33)远离所述第一铰接板(31)或所述第二铰接板(32),所述第三铰接板(33)的数量为两个且间隔设置,所述伸缩轴(22)的第二端设于两所述第三铰接板(33)之间且两侧分别与两所述第三铰接板(33)的侧面连接。
6.如权利要求5所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述驱动组件(20)还包括连接筒(23),所述连接筒(23)靠近所述伸缩轴(22)的一端开设有用于通入所述伸缩轴(22)的端部的通孔,所述连接筒(23)远离所述伸缩轴(22)的一端卡持于两所述第三铰接板(33)之间,且所述连接筒(23)具有第三铰接轴(24),所述第三铰接轴(24)穿设于两所述第三铰接板(33)及所述连接筒(23)。
7.如权利要求3所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述底板(10)上凸设有第二凸台(16)以及第三凸台(17),所述第二凸台(16)和所述第三凸台(17)间隔设置以形成容纳槽,所述驱动本体(21)收容于所述容纳槽中且所述驱动本体(21)的相对两端分别与所述第二凸台(16)和所述第三凸台(17)彼此相对的侧面连接。
8.如权利要求7所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述第二凸台(16)远离所述底板(10)的一端设有第四连接凸台(18),所述第三凸台(17)远离所述底板(10)的一端设有第五连接凸台(19),所述驱动组件(20)还包括外壳(25),所述外壳(25)内开设有腔体,所述驱动本体(21)设于所述腔体中,所述外壳(25)设有呈环状的连接环(26),所述第四连接凸台(18)和所述第五连接凸台(19)均与所述连接环(26)可旋转地连接。
9.如权利要求1所述的油缸生产加工用物料辅助打磨装置,其特征在于,所述打磨组件(40)包括相连接的驱动件(41)以及打磨轮(42),所述驱动件(41)驱动所述打磨轮(42)旋转。
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- 2020-08-19 CN CN202010839792.7A patent/CN111922848A/zh not_active Withdrawn
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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