CN111922424A - 一种铜排切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铜排切割装置，包括轨道、切割箱体、切割平台，切割箱体通过滚轮可移动式置于轨道上，切割平台设于切割箱体顶部；切割箱体内设有可水平移动的锯片和切割电机；切割平台包括切割板、电控箱、防尘罩，切割板为L形，其由相互垂直的横板和竖板组成，二者均开有供锯片通过的锯槽，夹紧滑块通过移动槽可滑动式设于横板上；防尘罩通过滑轨固定在电控箱一侧，其顶部通过软管与抽气泵相连。本发明利用滚轮使切割箱体在切割时可随着铜排一同前进，无需停止铜排的进给便可完成切割，大大提高生产效率，且锯片从铜排窄面对其进行切割，避免打滑，保证切口质量，同时锯槽上方设有防尘罩，可将切割产生的铜屑和烟气进行收集，防止污染环境。

Description

一种铜排切割装置

技术领域

本发明涉及铜加工领域，尤其是指一种铜排切割装置。

背景技术

铜排，一般指铜母线，具有较高的机械性能，良好的导电性、导热性，优良的抗腐蚀性、电镀性、钎焊性，美观漂亮的金属光泽及良好的成形加工性能等优点，是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。

现多采用连续挤压工艺对铜排进行生产，该工艺可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，且由于取消了退火工序，明显缩短了生产周期。在铜排连续挤压工艺中，为提高生产效率，往往会将挤压、调直、切割等工艺集合在一条产线，此时便需要对铜排不断进行定长切割以形成客户所需长度。

如CN201610956226.8公开的一种精密铜带的切条装置，包括壳体，所述上壳体与下壳体之间设有铜带通道，液压缸的底部连接伸缩杆，伸缩杆的底部连接支撑杆，U型支架的内侧设有转动轴，转动轴的外侧套接有切割刀具，转动轴的右侧贯穿U型支架连接切割电机，支撑杆底部的两侧均连接减震弹簧，减震弹簧的底部设有吸盘，所述铜带通道的底部等距离设有支撑板，吸尘管道的底部连接吸风风机，吸风风机的左侧通过支管连接集尘箱，铜带通道底部的右侧设有打磨盘，转轴的底部通过联轴器连接转动电机。使用时，将铜带从铜带通道的左侧进入，铜带经过压辊进行挤压，液压缸带动伸缩杆伸长，减震弹簧底部的吸盘吸住铜带，启动切割电机，切割刀具对铜带进行切割，切割时产生的铜屑通过吸风风机的吸引，从吸尘管道收集到集尘箱中。

上述方案虽然通过吸风机将铜屑进行收集，并通过支撑杆和减震弹簧减轻切割刀具对铜带进行切割时产生的振动，但其切割方式仍为从铜排上方竖直向下切割。铜排为宽16-400mm、厚2.24-50mm的扁平形，其在输送过程中均为宽面向下，因此若切割刀具从铜排上方向下切割，则会对铜排的宽面产生压力，导致铜排切口呈下凹的弧形，大大影响铜排品质；且对铜排宽面进行切割的初始入刀易发生打滑和偏移，导致铜排切口歪斜，同样影响铜排品质。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明目的在于提供一种铜排切割装置，可从铜排侧面对其进行切割，提高切口质量，并且可将切割时飞出的铜屑进行收集，防止污染环境，同时切割时锯片和铜排同步运动，无需停机，提高生产效率。为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种铜排切割装置，包括轨道、切割箱体、切割平台，所述切割箱体通过滚轮可移动式置于所述轨道上，所述切割平台设于所述切割箱体顶部；

所述切割箱体内设有锯片和切割电机，所述锯片固定在所述切割电机的输出轴上，并且该锯片上部高于所述切割箱体顶部，所述切割电机由步进电机控制在所述切割箱体内移动；

所述切割平台包括切割板、电控箱、防尘罩，所述切割板为L形，其由相互垂直的横板和竖板组成，二者均开有供所述锯片通过的锯槽，所述横板上开有移动槽，所述移动槽内可滑动式设有夹紧滑块，该夹紧滑块与第二气缸相连；所述电控箱设于所述切割板一侧，其内设有控制器和控制按钮；所述防尘罩通过滑轨固定在所述电控箱一侧并位于所述锯槽上方，该防尘罩顶部与第一气缸的伸缩轴相连，所述防尘罩内开有内腔，该内腔顶部通过软管与抽气泵相连，所述抽气泵的出气口与集尘箱相连。

进一步，所述切割电机固定在移动滑块上，所述移动滑块上穿设有丝杠和滑杆，所述丝杆与所述步进电机相连，所述切割电机移动时所述锯片可从所述电控箱内移动到所述锯槽内。

进一步，所述切割电机、步进电机、第一气缸、第二气缸均与所述控制器电性连接。

进一步，所述电控箱靠近所述锯片一侧开有观察窗。

进一步，所述防尘罩的内腔长度和宽度均大于所述锯槽。

进一步，所述防尘罩靠近所述竖板的一端设有两个压块，两所述压块分别两端通过滑槽可滑动式固定在所述防尘罩的两侧，所述压块顶部与活塞杆一端相连，所述活塞杆另一端可移动式穿设在底座中，所述底座固定在所述防尘罩上，所述活塞杆上套设有弹簧。

进一步，所述两压块相对的一侧均设有挡板。

进一步，所述切割板在进料一端设有横向转动的转轴，该转轴顶部不低于所述横板上表面。

进一步，所述竖板两侧设有隔离辊，该隔离辊竖向转动并凸出于所述竖板内侧。

进一步，所述轨道上设有刻度，并且其两端设有可移动式的挡块。

（三）有益效果

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

1、锯片的移动方式为水平移动，使切割时从铜排侧面对其切割，初始接触面积较小，可保证切口质量，并且避免铜排在切割受力时变形；

2、切割槽上方设有防尘罩，并且防尘罩与抽气泵相连，可在切割时通过第一气缸下移，罩住切割区域，防止切割时产生铜屑乱飞或烟气四溢而污染环境，且可将铜屑进行收集，便于回收，降低铜材消耗；

3、切割板呈L形，可与防尘罩紧密贴合，使防尘罩完全罩住切割槽，保证防尘效果；

4、防尘罩底部设有压块，压块可在切割时上移让出铜排空间，尽可能减少切割区域的暴露面积，防止污染环境；

5、切割箱体通过滚轮放置在轨道上，并通过第二气缸控制夹紧滑块，对铜排进行夹紧，使切割箱体在切割时可随着铜排同步前进，无需停止铜排便可完成切割，实现连续生产，大大提高生产效率；

6、轨道上设有刻度和可移动的挡块，方便对铜排进行定尺

7、切割板的两侧设有隔离辊，防止铜排在不需切割时与竖板发生摩擦而导致铜排质量受损。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是切割平台4的结构示意图；

图3是切割箱体2的内部移动结构示意图；

图4是防尘罩404的结构示意图；

图5是压块4042的结构示意图。

附图标号说明：

1、轨道；	2、切割箱体；
		201、锯片；	202、切割电机；
203、移动滑块；	204、步进电机；
		3、滚轮；	4、切割平台；
401、切割板；	4011、横板；
		4012、竖板；	402、电控箱；
403、锯槽；	404、防尘罩；
		4041、内腔；	4042、压块；
4043、滑槽；	4044、弹簧；
		4045、底座；	4046、活塞杆；
4047、挡板；	405、第一气缸；
		406、滑轨；	407、抽气泵；
408、集尘箱；	409、移动槽；
		410、夹紧滑块；	411、第二气缸；
412、滚轴；	413、隔离辊；
		414、控制按钮；	415、观察窗；
5、挡块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种铜排切割装置，包括轨道1、切割箱体2、切割平台4，所述切割箱体2通过滚轮3可移动式置于所述轨道1上，所述切割平台4设于所述切割箱体2顶部；

如图3，所述切割箱体2内设有锯片201和切割电机202，所述锯片201固定在所述切割电机202的输出轴上，并且该锯片201上部高于所述切割箱体2顶部，所述切割电机202固定在移动滑块203上，所述移动滑块203上穿设有丝杠和滑杆，所述丝杆与步进电机204相连，使锯片201和切割电机202可在所述切割箱体2内移动。

如图2，所述切割平台4包括切割板401、电控箱402、防尘罩404，所述切割板401为L形，其由相互垂直的横板4011和竖板4012组成，二者均开有供所述锯片201通过的锯槽403；

所述横板4011上开有移动槽409，所述移动槽409内可滑动式设有夹紧滑块410，该夹紧滑块410与第二气缸411相连；为使夹紧滑块410尽快与铜排建立足够推动切割箱体2的摩擦力，并防止划伤铜排，夹紧滑块410靠近竖板4012的一侧设有橡胶片；

所述电控箱402设于所述切割板401一侧，其内设有控制器和控制按钮414；

所述防尘罩404通过滑轨406固定在所述电控箱402一侧并位于所述锯槽403上方，该防尘罩404顶部与第一气缸405的伸缩轴相连，所述防尘罩404内开有内腔4041，该内腔4041顶部通过软管与抽气泵407相连，所述抽气泵407的出气口与集尘箱408相连，集尘箱408的透气口内设有活性炭，以对切割产生的烟气进行净化，防止污染环境。

所述切割电机202、步进电机204、第一气缸405、第二气缸411均与所述控制器电性连接。

为方便查看锯片201状况，以在其锯齿受损时及时发现，避免影响切割效果，所述电控箱402靠近所述锯片201一侧开有观察窗415。

为保证切割时向上飞起的铜屑均进入防尘罩404中，所述防尘罩404的内腔4041长度和宽度均大于所述锯槽403。

由于存在大量铜屑从锯槽403落入切割箱体2，因此切割箱体2内、锯槽403下方设有集尘盒，对落下的铜屑进行收集。

如图4和图5，为使切割时防尘罩404对铜排覆盖完全，所述防尘罩404靠近所述竖板4012的一端设有两个压块4042，两所述压块4042两端通过滑槽4043分别可滑动式固定在所述防尘罩404的两侧，所述压块4042顶部与活塞杆4046一端相连，所述活塞杆4046另一端可移动式穿设在底座4045中，所述底座4045固定在所述防尘罩404上，所述活塞杆4046上套设有弹簧4044；

为防止铜屑从压块4042和防尘罩404之间的空隙飞出，所述两压块4042相对的一侧均设有挡板4047，该挡板4047的长度大于活塞杆4046和底座4045的长度之和。

为保证压块4042的缩入距离和铜排厚度相同，防止防尘罩404未与横板4011相贴合，活塞杆4046在底座4045内的可移动距离以及压块4042在滑槽4043内的可移动距离均大于50mm。

为使铜排进给更加顺畅，并防止其与横板4011之间的摩擦较大而影响铜排表面质量，所述切割板401在进料一端设有横向转动的滚轴412，该滚轴412顶部不低于所述横板4011上表面。

同样，为防止铜排与竖板4012之间摩擦，所述竖板4012两侧设有隔离辊413，该隔离辊413竖向转动并凸出于所述竖板4012内侧。

所述轨道1上设有刻度，并且其两端设有可移动式的挡块5，以辅助切割箱体2的定位，方便定尺，并防止切割箱体2脱离轨道1。

本发明的原理是：铜排在生产时从切割板401的一端穿向另一端，切割前，将挡块5移动至设定位置，随后将切割箱体2推至进料一端并使滚轮3紧靠该侧的挡块5，并启动抽气泵407；切割时，通过控制按钮414启动第一气缸405和第二气缸411，第一气缸405使防尘罩404下移，防尘罩404下移时其侧面应紧贴竖板4012表面，当防尘罩404下移至压块4042压紧铜排时，弹簧4044收缩、活塞杆4046顶端缩入底座4045内，使防尘罩404完全罩住切割区域，抽气泵407将飞起的铜屑吸入集尘箱408中，防止对环境造成污染并可二次回收；第二气缸411将夹紧滑块410推向铜排，对铜排进行夹紧，避免其切割时发生晃动，此时由于铜排被固定在切割板401上，而切割箱体2通过滚轮3置于轨道1上，因此切割箱体2在摩擦力的作用下随着铜排一同前进，保证切割位置的不变；然后通过控制器启动步进电机204，将锯片201推入锯槽403内，对铜排进行切割。

本发明的设计要点在于利用滚轮使切割箱体在切割时可随着铜排一同前进，无需停止铜排的进给便可完成切割，大大提高生产效率，且锯片从铜排窄面对其进行切割，避免打滑，保证切口质量，同时锯槽上方设有防尘罩，可将切割产生的铜屑和烟气进行收集，防止污染环境。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种铜排切割装置，其特征在于：包括轨道（1）、切割箱体（2）、切割平台（4），所述切割箱体（2）通过滚轮（3）可移动式置于所述轨道（1）上，所述切割平台（4）设于所述切割箱体（2）顶部；

所述切割箱体（2）内设有锯片（201）和切割电机（202），所述锯片（201）固定在所述切割电机（202）的输出轴上，并且该锯片（201）上部高于所述切割箱体（2）顶部，所述切割电机（202）由步进电机（204）控制在所述切割箱体（2）内移动；

所述切割平台（4）包括切割板（401）、电控箱（402）、防尘罩（404），所述切割板（401）为L形，其由相互垂直的横板（4011）和竖板（4012）组成，二者均开有供所述锯片（201）通过的锯槽（403），所述横板（4011）上开有移动槽（409），所述移动槽（409）内可滑动式设有夹紧滑块（410），该夹紧滑块（410）与第二气缸（411）相连；所述电控箱（402）设于所述切割板（401）一侧，其内设有控制器和控制按钮（414）；所述防尘罩（404）通过滑轨（406）固定在所述电控箱（402）一侧并位于所述锯槽（403）上方，该防尘罩（404）顶部与第一气缸（405）的伸缩轴相连，所述防尘罩（404）内开有内腔（4041），该内腔（4041）顶部通过软管与抽气泵（407）相连，所述抽气泵（407）的出气口与集尘箱（408）相连。

2.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述切割电机（202）固定在移动滑块（203）上，所述移动滑块（203）上穿设有丝杠和滑杆，所述丝杆与所述步进电机（204）相连，所述切割电机（202）移动时所述锯片（201）可从所述电控箱（402）内移动到所述锯槽（403）内。

3.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述切割电机（202）、步进电机（204）、第一气缸（405）、第二气缸（411）均与所述控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述电控箱（402）靠近所述锯片（201）一侧开有观察窗（415）。

5.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述防尘罩（404）的内腔（4041）长度和宽度均大于所述锯槽（403）。

6.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述防尘罩（404）靠近所述竖板（4012）的一端设有两个压块（4042），两所述压块（4042）两端通过滑槽（4043）分别可滑动式固定在所述防尘罩（404）的两侧，所述压块（4042）顶部与活塞杆（4046）一端相连，所述活塞杆（4046）另一端可移动式穿设在底座（4045）中，所述底座（4045）固定在所述防尘罩（404）上，所述活塞杆（4046）上套设有弹簧（4044）。

7.根据权利要求6所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述两压块（4042）相对的一侧均设有挡板（4047）。

8.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述切割板（401）在进料一端设有横向转动的滚轴（412），该滚轴（412）顶部不低于所述横板（4011）上表面。

9.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述竖板（4012）两侧设有隔离辊（413），该隔离辊（413）竖向转动并凸出于所述竖板（4012）内侧。

10.根据权利要求1所述一种铜排切割装置，其特征在于：所述轨道（1）上设有刻度，并且其两端设有可移动式的挡块（5）。

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