CN111922342A - 一种数字化定制骨科植入材料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种数字化定制骨科植入材料的方法，属于材料制备技术领域。本发明所述方法应用薄层CT技术和Mimics软件建立患者骨缺损处所需骨材料的三维空间结构模型；通过3D打印机中打印出三维网格空间结构，在孔三维网格空间结构中加入羟基磷灰石和碳酸氢铵混合浆料，经干燥、烧结后再进行表面处理得到所需骨科植入材料，本发明所述方法可以根据患者的实际情况进行数字化定制，定制各种形状的骨科植入材料，且该骨科植入材料具有较高的强度和较低的弹性模量、表面处理以后具有较好的抗菌性能。

Description

一种数字化定制骨科植入材料的方法
技术领域
本发明涉及一种数字化定制骨科植入材料的方法，属于材料制备技术领域。
背景技术
医用金属材料是指一类用作生物材料的金属或合金，又称外科用金属材料。它是一类生物惰性材料，除具有较高的机械强度和抗疲劳性能，具有良好的生物力学性能及相关的物理性质外，还必须具有优良的抗生理腐蚀性、生物相容性、无毒性和简易可行及确切的手术操作技术。目前，医用钛合金以其优异的生物相容性、无磁性和耐蚀性能，已广泛运用于制作多种骨科、口腔医疗器械，如人工关节、骨创伤产品等骨科产品，以及口腔矫正产品等，其中包括Ti-13Nb-13Zr、Ti-25Nb-2Zr、Ti-24Nb-4Zr-7.9Sn等，此系列合金具有较好的力学性能，作为人体植入材料可用于承载较大的部位，但是生物活性较差，且不具备抗菌性能。
现有医用金属材料基本上都是批量生产，没有办法和患者的实际情况进行结合，不同的患者需要的植入材料不相同，批量生产给后期的加工制造增加了难度，因此急需寻找一种能够根据不同患者的具体情况进行量身定做骨科植入材料的方法，且所制备的材料能具有接近人骨弹性模量、与人体有较高相容性和较高强度的材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数字化定制骨科植入材料的方法，具体包括以下步骤：
(1)应用薄层CT技术和Mimics软件建立患者骨缺损处所需骨材料的三维空间结构模型；将三维模型进行数据处理，使三维空间结构模型形状与所需骨材料一致，中间为网格状结构，网格状结构中每个单元体的边长为2～3mm。
(2)将处理后的三维模型数据导入到金属3D打印机中，打印获得空间结构增强体，所述空间结构增强体以Ti、Nb、Zr的混合粉末为原料经过3D打印得到，混合粉末记为A，混合粉末A中各元素的质量百分比为Nb 20～18％、Zr 15～18％、余量为Ti，混合粉末A的粒度为10～60μm。
(3)按羟基磷灰石质量百分比为60～65％、碳酸氢铵质量百分比为35％～40％的比例将羟基磷灰石和碳酸氢铵混合均匀，后加按液固比为100:60～65的比例将磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末加入水中混合均匀后得到的到混合浆料。
(4)将步骤(3)得到的混合浆料浇灌到三维空间结构模型中，干燥后备用。
(5)将步骤(4)得到的块体材料置于放电等离子烧结炉中，进行烧结，烧结过程中持续抽真空使得NH4HCO3完全分解挥发，得到网格状多孔的骨科植入材料。
(6)按混合粉末A质量百分比为90～92％，Cu质量百分比为8％～10％的比例，将混合粉末A与铜粉混合均匀，将得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在多孔骨科植入材料表面进行热喷涂，在多孔骨科植入材料表面形成抗菌涂层。
优选的，本发明步骤(5)中放电等离子烧结的条件为：系统真空抽至10Pa以下进行烧结，以100～150℃/min的升温速度，加热至850～900℃的烧结温度后保温8～10min。
优选的，本发明步骤(6)中所述热喷涂的条件为：喷涂距离10-12mm；喷涂功率80～100Kw；送粉电压10-13V；N2流量为2200-2600L/h，Ar流量2000～2500L/h。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述方法薄层CT技术，根据患者的骨缺损情况个性化定制骨植入材料，免去了后面的加工过程，可以和植入部位高度契合，实现高效快速制备骨植入材料。
(2)本发明所述方法通过3D打印制备网格状的三维空间增强结构，同时在三维空间增强结构内部植入多孔材料，使该材料同时具有良好力学性能和生物相容性，同时还具有很好的孔隙特征，作为人造体内植入材料具有良好的应用前景。
(3)本发明所述方法通过热喷涂在材料表面喷涂Ti、Nb、Zr、Cu，使骨植入材料具有良好的抗菌性能。
附图说明
图1为空间结构增强体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例本发明作进一步的详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
一种数字化定制骨科植入材料的方法，具体包括以下步骤：
(1)应用薄层CT技术和Mimics软件建立患者骨缺损处所需骨材料的三维空间结构模型；将三维模型进行数据处理，使三维空间结构模型形状与所需骨材料一致，中间为网格状结构，网格状结构中每个单元体的边长为2mm。
(2)将处理后的三维模型数据导入到金属3D打印机中，打印获得空间结构增强体，所述空间结构增强体以Ti、Nb、Zr的混合粉末为原料经过3D打印得到，混合粉末记为A，混合粉末A中各元素的质量百分比为Nb 20％、Zr 18％、余量为Ti，混合粉末A的粒度为10μm。
(3)按羟基磷灰石质量百分比为60％、碳酸氢铵质量百分比为40％的比例将羟基磷灰石和碳酸氢铵混合均匀，后加按液固比为100:60的比例将磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末加入水中混合均匀后得到的到混合浆料。
(4)将步骤(3)得到的混合浆料浇灌到三维空间结构模型中，干燥后备用。
(5)将步骤(4)得到的块体材料置于放电等离子烧结炉中，进行烧结，烧结过程中持续抽真空使得NH4HCO3完全分解挥发，得到网格状多孔的骨科植入材料；放电等离子烧结的条件为：系统真空抽至10Pa以下进行烧结，以100℃/min的升温速度，加热至850℃的烧结温度后保温8min。
(6)按混合粉末A质量百分比为90％，Cu质量百分比为10％的比例，将混合粉末A与铜粉混合均匀，将得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在多孔骨科植入材料表面进行热喷涂，在多孔骨科植入材料表面形成抗菌涂层；所述热喷涂的条件为：喷涂距离10mm；喷涂功率84Kw；送粉电压10V；N2流量为2200L/h，Ar流量2000L/h。其抗压强度为1103.3MPa，弹性模量为18.8GPa，外层孔隙率为34.8％。
实施例2
一种数字化定制骨科植入材料的方法，具体包括以下步骤：
(1)应用薄层CT技术和Mimics软件建立患者骨缺损处所需骨材料的三维空间结构模型；将三维模型进行数据处理，使三维空间结构模型形状与所需骨材料一致，中间为网格状结构，网格状结构中每个单元体的边长为3mm。
(2)将处理后的三维模型数据导入到金属3D打印机中，打印获得空间结构增强体，所述空间结构增强体以Ti、Nb、Zr的混合粉末为原料经过3D打印得到，混合粉末记为A，混合粉末A中各元素的质量百分比为Nb 19％、Zr 15％、余量为Ti，混合粉末A的粒度为50μm。
(3)按羟基磷灰石质量百分比为60～65％、碳酸氢铵质量百分比为35％～40％的比例将羟基磷灰石和碳酸氢铵混合均匀，后加按液固比为100:60～65的比例将磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末加入水中混合均匀后得到的到混合浆料。
(4)将步骤(3)得到的混合浆料浇灌到三维空间结构模型中，干燥后备用。
(5)将步骤(4)得到的块体材料置于放电等离子烧结炉中，进行烧结，烧结过程中持续抽真空使得NH4HCO3完全分解挥发，得到网格状多孔的骨科植入材料；放电等离子烧结的条件为：系统真空抽至10Pa以下进行烧结，以130℃/min的升温速度，加热至880℃的烧结温度后保温10min。
(6)按混合粉末A质量百分比为91％，Cu质量百分比为9％的比例，将混合粉末A与铜粉混合均匀，将得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在多孔骨科植入材料表面进行热喷涂，在多孔骨科植入材料表面形成抗菌涂层；所述热喷涂的条件为：喷涂距离11mm；喷涂功率100Kw；送粉电压12V；N2流量为2600L/h，Ar流量2300L/h。其抗压强度为1125.5MPa，弹性模量为19.2GPa，孔隙率为33.9％。
实施例3
一种数字化定制骨科植入材料的方法，具体包括以下步骤：
(1)应用薄层CT技术和Mimics软件建立患者骨缺损处所需骨材料的三维空间结构模型；将三维模型进行数据处理，使三维空间结构模型形状与所需骨材料一致，中间为网格状结构，网格状结构中每个单元体的边长为2mm。
(2)将处理后的三维模型数据导入到金属3D打印机中，打印获得空间结构增强体，所述空间结构增强体以Ti、Nb、Zr的混合粉末为原料经过3D打印得到，混合粉末记为A，混合粉末A中各元素的质量百分比为Nb 18％、Zr 17％、余量为Ti，混合粉末A的粒度为60μm。
(3)按羟基磷灰石质量百分比为65％、碳酸氢铵质量百分比为40％的比例将羟基磷灰石和碳酸氢铵混合均匀，后加按液固比为100:63的比例将磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末加入水中混合均匀后得到的到混合浆料。
(4)将步骤(3)得到的混合浆料浇灌到三维空间结构模型中，干燥后备用。
(5)将步骤(4)得到的块体材料置于放电等离子烧结炉中，进行烧结，烧结过程中持续抽真空使得NH4HCO3完全分解挥发，得到网格状多孔的骨科植入材料；放电等离子烧结的条件为：系统真空抽至10Pa以下进行烧结，以150℃/min的升温速度，加热至900℃的烧结温度后保温9min。
(6)按混合粉末A质量百分比为92％，Cu质量百分比为8％的比例，将混合粉末A与铜粉混合均匀，将得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在多孔骨科植入材料表面进行热喷涂，在多孔骨科植入材料表面形成抗菌涂层；所述热喷涂的条件为：喷涂距离12mm；喷涂功率90Kw；送粉电压13V；N2流量为2400L/h，Ar流量2500L/h。其抗压强度为1098.4MPa，弹性模量为17.6GPa，孔隙率为35.0％。

Claims (3)

1.一种数字化定制骨科植入材料的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)应用薄层CT技术和Mimics软件建立患者骨缺损处所需骨材料的三维空间结构模型；将三维模型进行数据处理，使三维空间结构模型形状与所需骨材料一致，中间为网格状结构，网格状结构中每个单元体的边长为2～3mm；
(2)将处理后的三维模型数据导入到金属3D打印机中，打印获得空间结构增强体，所述空间结构增强体以Ti、Nb、Zr的混合粉末为原料经过3D打印得到，混合粉末记为A，混合粉末A中各元素的质量百分比为Nb 20～18％、Zr 15～18％、余量为Ti，混合粉末A的粒度为10～60μm；
(3)按羟基磷灰石质量百分比为60～65％、碳酸氢铵质量百分比为35％～40％的比例将羟基磷灰石和碳酸氢铵混合均匀，后加按液固比为100:60～65的比例将磷灰石粉末和碳酸氢铵粉末加入水中混合均匀后得到的到混合浆料；
(4)将步骤(3)得到的混合浆料浇灌到三维空间结构模型中，干燥后备用；
(5)将步骤(4)得到的块体材料置于放电等离子烧结炉中，进行烧结，烧结过程中持续抽真空使得NH4HCO3完全分解挥发，得到网格状多孔的骨科植入材料；
(6)按混合粉末A质量百分比为90～92％，Cu质量百分比为8％～10％的比例，将混合粉末A与铜粉混合均匀，将得到的混合粉末送入喷涂设备送粉器内，在多孔骨科植入材料表面进行热喷涂，在多孔骨科植入材料表面形成抗菌涂层。
2.根据权利要求1所述数字化定制骨科植入材料的方法，其特征在于：步骤(5)中放电等离子烧结的条件为：系统真空抽至10Pa以下进行烧结，以100～150℃/min的升温速度，加热至850～900℃的烧结温度后保温8～10min。
3.根据权利要求1所述数字化定制骨科植入材料的方法，其特征在于：步骤(6)中所述热喷涂的条件为：喷涂距离10-12mm；喷涂功率80～100Kw；送粉电压10-13V；N2流量为2200-2600L/h，Ar流量2000～2500L/h。
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