CN111922323A - 一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置 - Google Patents

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黄建新
朱保义
赵洪涛
袁旭
杜恩生
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Abstract

本发明提供了一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，包括底座、支撑架、稳定杆、调节箱、铸模架、辅助板、移动板、顶针、电机、转轴、螺纹套、轴座、第一开口、连接板、定位杆、定位块、缓冲弹簧、凹槽、铸模板、辅助箱、气缸、伸缩杆、顶块、上顶块、卡块、下顶块、卡槽、电热丝以及冷却管，底座的上端面固定安装有支撑架，支撑架的侧面上下端均贯穿架设有稳定杆，稳定杆的侧表面套接有铸模架和辅助板，铸模架靠近辅助板的一侧表面嵌合安装有铸模板，所述辅助板靠近铸模架的一侧表面固定安装有辅助箱，铸模架远离辅助板的一侧位于支撑架的内壁固定安装有调节箱。本发明结构简单、便于维修安装，便于成品与设备分离。

Description

一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置
技术领域
本发明属于铸板机技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置。
背景技术
铸板机是将铅基合金浇铸成板栅的设备。一般由合金锅、合金泵、板栅模具、冲切模具、传动装置及电控柜等组成，是铅酸蓄电池的一种生产设备。
申请号CN201620936009.8的文件公开了一炉二机式铸板机，包括呈“凸”字形的熔铅炉，分别设置在熔铅炉上、下方的铸板机，所述熔铅炉和铸板机之间分别设置过渡槽，过渡槽呈长方形，过渡槽内部的底板面呈波纹形，过渡槽内部横向阶梯式阵列设置至少两个以上的消泡板，所述消泡板为一“Z”形的板，消泡板的前板面上横向阵列至少两个以上的消泡棒，相邻的两个消泡棒之间的角度大于30度，消泡棒的外壁上设置向外凸起的刺尖，消泡板中间的板两侧的上端面分别垂直固定有吊耳，所述吊耳呈“L”形，消泡板和吊耳之间垂直固定连接有弹簧。本实用新型可以有效的减少板栅气泡的产生，增加板栅的机械强度和耐腐蚀性能。
但是在该专利中，铸板完成之后板栅与设备不易脱离，脱离过程中易产生形变，需要二次返工加工，现有的顶出装置一般由油缸驱动顶杆将产品从模具上顶出，所以顶杆的头经常需要和产品接触，很容易损坏，更换顶杆非常麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，本发明通过设置顶针、辅助箱、气缸、伸缩杆以及顶块，当板栅加工完成之后，反向启动电机，带动转轴转动，螺纹套与转轴螺纹连接，带动螺纹套运动，从而带动移动板向内移动，移动板的顶端通过螺栓与铸模架固定连接，带动铸模架向远离辅助板的方向移动，使得顶针对栅板进行加压，使得栅板从铸模架的侧表面脱落；当板栅粘接在辅助板的侧表面上时，启动气缸，带动伸缩杆向下伸长，从而顶块贯穿第二开口向下运动，顶块下压的过程中对辅助板侧表面的栅板进行加压，使得栅板从辅助板的侧表面脱离。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，包括底座、支撑架、稳定杆、调节箱、铸模架、辅助板、移动板、顶针、电机、转轴、螺纹套、轴座、第一开口、连接板、定位杆、定位块、缓冲弹簧、凹槽、铸模板、辅助箱、气缸、伸缩杆、顶块、上顶块、卡块、下顶块、卡槽、电热丝以及冷却管；
所述底座的上端面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面上下端均贯穿架设有稳定杆，所述稳定杆的侧表面套接有铸模架和辅助板，所述铸模架靠近辅助板的一侧表面嵌合安装有铸模板，所述铸模板的上方位于铸模架的侧表面开设有凹槽，所述辅助板靠近铸模架的一侧表面固定安装有辅助箱，所述辅助箱与凹槽相适配；所述辅助箱的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有顶块，所述辅助箱的底部开设有与顶块相适配的第二开口；
所述铸模架远离辅助板的一侧位于支撑架的内壁固定安装有调节箱，所述调节箱内底壁的中部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述转轴的另一端与轴座转动连接，所述轴座的上端面与调节箱的内顶壁固定连接，所述转轴上套设有螺纹套，所述螺纹套与转轴螺纹连接，所述螺纹套的表面固定连接有连接板，所述连接板的两端设置有定位组件，所述连接板顶部的两侧均固定连接有移动板，所述调节箱的顶部且分别对应两个移动板均开设有第一开口，两个所述移动板的顶端均贯穿第一开口延伸至调节箱的外侧。
进一步地，两个所述移动板的顶端通过螺栓与铸模架固定连接，所述移动板的外侧设置有顶针，所述顶针的一端与调节箱的外壁固定连接，所述顶针的另一端贯穿铸模架和铸模板的侧表面；
进一步地，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆的两端分别与调节箱的内顶壁和内底壁固定连接，所述定位杆上套设有与其滑动连接的定位块，所述连接板的两端与定位块啮合连接；通过定位杆和定位块的相互配合可对连接板起到定位的效果，避免其角度发生变化，影响移动板的运动；
进一步地，所述定位杆上还套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端和底端分别与调节箱的内顶壁和定位块的顶部固定连接，此设计可在定位块随着连接板移动时，起到缓冲的效果；
进一步地，所述辅助板的内部设置有电热丝，所述电热丝的一侧设置有冷却管，所述电热丝和冷却管相互交错放置，电热丝用于保持辅助板和铸模架的温度，避免辅助板和铸模架的温度下降过快，冷却管在辅助板和铸模架温度下降过慢时提升温度下降速率；
进一步地，所述底座为空心的棱柱体，栅板加工完成后可以从底座1的内部坠落排出。
进一步地，所述顶块包括上顶块和下顶块，所述上顶块的底部设置有卡块，所述下顶块的顶部开设有卡槽，所述卡块与卡槽相配合。
本发明的有益效果是：
(1)通过设置电机、转轴、螺纹套以及移动板，启动电机，带动转轴转动，螺纹套与转轴螺纹连接，带动螺纹套运动，从而带动移动板向外移动，移动板的顶端通过螺栓与铸模架固定连接，带动铸模架向靠近辅助板的方向移动，铸模板的上方位于铸模架的侧表面开设有凹槽，辅助板靠近铸模架的一侧表面固定安装有辅助箱，辅助箱与凹槽相适配，铸模架与辅助板相贴合时，辅助箱可安置在凹槽内，使得铸模架与辅助板闭合；
(2)辅助板和铸模架均为夹层结构，辅助板的内部设置有电热丝，电热丝的一侧设置有冷却管，电热丝和冷却管相互交错放置，电热丝用于保持辅助板和铸模架的温度，避免辅助板和铸模架的温度下降过快，冷却管在辅助板和铸模架温度下降过慢时提升温度下降速率，便于工作人员调节温度下降速率，便于得到更好质量的板栅；
(3)通过设置顶针、辅助箱、气缸、伸缩杆以及顶块，当板栅加工完成之后，反向启动电机，带动转轴转动，螺纹套与转轴螺纹连接，带动螺纹套运动，从而带动移动板向内移动，移动板的顶端通过螺栓与铸模架固定连接，带动铸模架向远离辅助板的方向移动，使得顶针对栅板进行加压，使得栅板从铸模架的侧表面脱落；当板栅粘接在辅助板的侧表面上时，启动气缸，带动伸缩杆向下伸长，从而顶块贯穿第二开口向下运动，顶块下压的过程中对辅助板侧表面的栅板进行加压，使得栅板从辅助板的侧表面脱离；
(4)顶块包括上顶块和下顶块，上顶块的底部设置有卡块，下顶块的顶部对应卡块的位置开设有卡槽，卡块与卡槽相配合，上顶块和下顶块卡接连接，顶块对板栅进行加压时，由于反作用力，下顶块的损坏率比较高，当下顶块损坏时，由于下顶块和上顶块卡接连接，拆卸方便，便于维修。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置的结构示意图；
图2为本发明一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置中调节箱的结构示意图；
图3为本发明一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置中铸模架的结构示意图；
图4为本发明一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置中辅助板的结构示意图；
图5为本发明一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置中卡块的结构示意图；
图6为本发明一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置中辅助板的剖视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、稳定杆；4、调节箱；5、铸模架；6、辅助板；7、移动板；8、顶针；9、电机；10、转轴；11、螺纹套；12、轴座；13、第一开口；14、连接板；15、定位杆；16、定位块；17、缓冲弹簧；18、凹槽；19、铸模板；20、辅助箱；21、气缸；22、伸缩杆；23、顶块；24、上顶块；25、卡块；26、下顶块；27、卡槽；28、电热丝；29、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，包括底座1、支撑架2、稳定杆3、调节箱4、铸模架5、辅助板6、移动板7、顶针8、电机9、转轴10、螺纹套11、轴座12、第一开口13、连接板14、定位杆15、定位块16、缓冲弹簧17、凹槽18、铸模板19、辅助箱20、气缸21、伸缩杆22、顶块23、上顶块24、卡块25、下顶块26、卡槽27、电热丝28以及冷却管29；
底座1的上端面固定安装有支撑架2，支撑架2的侧面上下端均贯穿架设有稳定杆3，稳定杆3用于保持铸模架5和辅助板6的稳定，稳定杆3的侧表面套接有铸模架5和辅助板6，铸模架5靠近辅助板6的一侧表面嵌合安装有铸模板19，铸模板19的上方位于铸模架5的侧表面开设有凹槽18，辅助板6靠近铸模架5的一侧表面固定安装有辅助箱20，辅助箱20与凹槽18相适配，铸模架5与辅助板6相贴合时，辅助箱20可安置在凹槽18内；
辅助箱20的内顶壁固定安装有气缸21，气缸21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的底端固定连接有顶块23，辅助箱20的底部开设有与顶块23相适配的第二开口，启动气缸21，带动伸缩杆22向下伸长，从而顶块23贯穿第二开口向下运动，顶块23下压的过程中对辅助板6侧表面的栅板进行加压，使得栅板从辅助板6的侧表面脱离；
铸模架5远离辅助板6的一侧位于支撑架2的内壁固定安装有调节箱4，如图2所示，调节箱4内底壁的中部固定连接有电机9，电机9的输出端通过联轴器与转轴10的一端固定连接，转轴10的另一端与轴座12转动连接，轴座12的上端面与调节箱4的内顶壁固定连接，转轴10上套设有螺纹套11，螺纹套11与转轴10螺纹连接，螺纹套11的表面固定连接有连接板14，连接板14的两端设置有定位组件，连接板14顶部的两侧均固定连接有移动板7，调节箱4的顶部且分别对应两个移动板7均开设有第一开口13，两个移动板7的顶端均贯穿第一开口13延伸至调节箱4的外侧，两个移动板7的顶端通过螺栓与铸模架5固定连接，移动板7的外侧设置有顶针8，顶针8的一端与调节箱4的外壁固定连接，顶针8的另一端贯穿铸模架5和铸模板19的侧表面；电机9运行时，带动转轴10转动，螺纹套11与转轴10螺纹连接，带动螺纹套11运动，从而带动移动板7向内移动，移动板7的顶端通过螺栓与铸模架5固定连接，带动铸模架5向远离辅助板6的方向移动，使得顶针8对栅板进行加压，使得栅板从铸模架5的侧表面脱落；
定位组件包括定位杆15，定位杆15的两端分别与调节箱4的内顶壁和内底壁固定连接，定位杆15上套设有与其滑动连接的定位块16，连接板14的两端与定位块16啮合连接，通过定位杆15和定位块16的相互配合可对连接板14起到定位的效果，避免其角度发生变化，影响移动板7的运动；
定位杆15上还套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的顶端和底端分别与调节箱4的内顶壁和定位块16的顶部固定连接，此设计可在定位块16随着连接板14移动时，起到缓冲的效果；
辅助板6和铸模架5均为夹层结构，辅助板6的内部设置有电热丝28，电热丝28的一侧设置有冷却管29，电热丝28和冷却管29相互交错放置，电热丝28用于保持辅助板6和铸模架5的温度，避免辅助板6和铸模架5的温度下降过快，冷却管29在辅助板6和铸模架5温度下降过慢时提升温度下降速率；
底座1为空心的棱柱体，栅板加工完成后可以从底座1的内部坠落排出；
顶块23包括上顶块24和下顶块26，上顶块24的底部设置有卡块25，下顶块26的顶部对应卡块25的位置开设有卡槽27，卡块25与卡槽27相配合，上顶块24和下顶块26卡接连接，顶块23对板栅进行加压时，由于反作用力，下顶块26的损坏率比较高，当下顶块26损坏时，由于下顶块26和上顶块24卡接连接，拆卸方便，便于维修。
本发明工作原理及使用流程：该装置使用过程中，先启动电机9，带动转轴10转动，螺纹套11与转轴10螺纹连接，带动螺纹套11运动，从而带动移动板7向外移动，移动板7的顶端通过螺栓与铸模架5固定连接，带动铸模架5向靠近辅助板6的方向移动，辅助板6上的辅助箱20可放置在铸模架5上的凹槽18内，使得铸模架5与辅助板6闭合；
铅合金液体从管道进入铸模板19的内部，电热丝28用于保持辅助板6和铸模架5的温度，便于板栅在合适的温度下凝固，冷却管29内部的冷却液体能够使得辅助板6和铸模架5的温度稳定快速的下降，便于工作人员调节温度下降速率，便于得到更好质量的板栅；
当板栅加工完成之后，反向启动电机9，带动转轴10转动，螺纹套11与转轴10螺纹连接，带动螺纹套11运动，从而带动移动板7向内移动，移动板7的顶端通过螺栓与铸模架5固定连接，带动铸模架5向远离辅助板6的方向移动，使得顶针8对栅板进行加压，使得栅板从铸模架5的侧表面脱落；当板栅粘接在辅助板6的侧表面上时，启动气缸21，带动伸缩杆22向下伸长，从而顶块23贯穿第二开口向下运动，顶块23下压的过程中对辅助板6侧表面的栅板进行加压，使得栅板从辅助板6的侧表面脱离。
顶块23包括上顶块24和下顶块26，让顶块23变成两部分，上顶块24和下顶块26卡接连接，顶块23对板栅进行加压时，由于反作用力，下顶块26的损坏率比较高，当下顶块26损坏时，由于下顶块26和上顶块24卡接连接，可直接拆卸下顶块26，更换新的下顶块26，便于维修。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、稳定杆(3)、调节箱(4)、铸模架(5)、辅助板(6)、移动板(7)、顶针(8)、电机(9)、转轴(10)、螺纹套(11)、轴座(12)、第一开口(13)、连接板(14)、定位杆(15)、定位块(16)、缓冲弹簧(17)、凹槽(18)、铸模板(19)、辅助箱(20)、气缸(21)、伸缩杆(22)、顶块(23)、上顶块(24)、卡块(25)、下顶块(26)、卡槽(27)、电热丝(28)以及冷却管(29)；
所述底座(1)的上端面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧面上下端均贯穿架设有稳定杆(3)，所述稳定杆(3)的侧表面套接有铸模架(5)和辅助板(6)，所述铸模架(5)靠近辅助板(6)的一侧表面嵌合安装有铸模板(19)，所述铸模板(19)的上方位于铸模架(5)的侧表面开设有凹槽(18)，所述辅助板(6)靠近铸模架(5)的一侧表面固定安装有辅助箱(20)，所述辅助箱(20)与凹槽(18)相适配；所述辅助箱(20)的内顶壁固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的底端固定连接有顶块(23)，所述辅助箱(20)的底部开设有与顶块(23)相适配的第二开口；
所述铸模架(5)远离辅助板(6)的一侧位于支撑架(2)的内壁固定安装有调节箱(4)，所述调节箱(4)内底壁的中部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器与转轴(10)的一端固定连接，所述转轴(10)的另一端与轴座(12)转动连接，所述轴座(12)的上端面与调节箱(4)的内顶壁固定连接，所述转轴(10)上套设有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)与转轴(10)螺纹连接，所述螺纹套(11)的表面固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的两端设置有定位组件，所述连接板(14)顶部的两侧均固定连接有移动板(7)，所述调节箱(4)的顶部且分别对应两个移动板(7)均开设有第一开口(13)，两个所述移动板(7)的顶端均贯穿第一开口(13)延伸至调节箱(4)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，两个所述移动板(7)的顶端通过螺栓与铸模架(5)固定连接，所述移动板(7)的外侧设置有顶针(8)，所述顶针(8)的一端与调节箱(4)的外壁固定连接，所述顶针(8)的另一端贯穿铸模架(5)和铸模板(19)的侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，所述定位组件包括定位杆(15)，所述定位杆(15)的两端分别与调节箱(4)的内顶壁和内底壁固定连接，所述定位杆(15)上套设有与其滑动连接的定位块(16)，所述连接板(14)的两端与定位块(16)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，所述定位杆(15)上还套设有缓冲弹簧(17)，所述缓冲弹簧(17)的顶端和底端分别与调节箱(4)的内顶壁和定位块(16)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，所述辅助板(6)的内部设置有电热丝(28)，所述电热丝(28)的一侧设置有冷却管(29)，所述电热丝(28)和冷却管(29)相互交错放置。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，所述底座(1)为空心的棱柱体。
7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅铸板机用顶出装置，其特征在于，所述顶块(23)包括上顶块(24)和下顶块(26)，所述上顶块(24)的底部设置有卡块(25)，所述下顶块(26)的顶部开设有卡槽(27)，所述卡块(25)与卡槽(27)相配合。
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CN113145832A (zh) * 2021-03-31 2021-07-23 黄辉荣 三层脱模装置

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