CN111922151A - 一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，包括有一具有圆弧凹陷的外模及一具有圆弧凸起的内模，所述外模与所述内模通过所述圆弧凹陷与所述圆弧凸起的配合实现圆弧面配合，所述外模由多块并排的外模单元块构成，所述内模有多块并排的内模单元块构成，相邻的两所述外模单元块之间相互弹性连接，相邻的两所述内模单元块之间相互弹性连接，所述内模侧面开有一容纳待加工型材的容腔。本发明使用时，将型材置于容腔内，型材两端装在二维旋转拉弯机的机头上，先进行拉伸旋转扭拧，再进行拉弯，这样就能够实现型材三维拉弯成型，降低模具开发的成本，模具开发时间短，模具通用性提高，大大降低模具的数量，进一步降低模具成本。
Description
技术领域
本发明涉及型材二维三维拉弯技术领域，特指一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具。
背景技术
随着现代技术的进步和人们对生活质量、欣赏水平的提高，以高速列车、动车组和汽车为代表的行走机械设备大多已采用空气阻力小外形美观的流线型设计结构。以北京奥运场馆--鸟巢为代表的现代造型艺术工程也采用了型材三维弯扭件的焊接结构造型。型材三维弯扭件应用范围非常广泛，而型材的三维弯、扭成形件的成形工艺和装备国内目前尚不理想，很多关键工程上均使用国外进口件，其价格非常昂贵。
一般的型材三维弯扭零件是指一种沿型材轴向在三维空间三个方向均有弯曲变形，法向截面图形和尺寸不变，各截面绕其中性轴有扭转变形的型材成型零件。在工业生产上，由于拉弯成形具有回弹小、不起皱的特点，型材的成形一般采用拉弯成形的方法，现有的三维拉弯模具采用定制专用，成本高开发时间长，或者是采用分块拼接型材来实现，导致施工复杂，牢固程度不够高，也影响型材成型的美观度。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，使用时，型材两端装在二维旋转拉弯机的机头上，先进行拉伸旋转扭拧，再进行拉弯，这样就能够实现型材三维拉弯成型，当型材截面形状改变时，只需要更换内模，使得内模的容腔形状与型材外形吻合即可，这样就能够实现型材三维拉弯成型，降低模具开发的成本，模具开发时间短，模具通用性提高，大大降低模具的数量，进一步降低模具成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，其特征在于：包括有一具有圆弧凹陷的外模及一具有圆弧凸起的内模，所述外模与所述内模通过所述圆弧凹陷与所述圆弧凸起的配合实现圆弧面配合，所述外模由多块并排的外模单元块构成，所述内模有多块并排的内模单元块构成，相邻的两所述外模单元块之间相互弹性连接，相邻的两所述内模单元块之间相互弹性连接，所述内模侧面开有一容纳待加工型材的容腔。
优选地，所述外模单元块及所述内模单元块均具有供弹性绳贯穿的绳孔，所有所述外模单元块通过贯穿所述绳孔的弹力绳将其连接成一体构成所述外模，所有所述内模单元块通过贯穿所述绳孔的弹力绳将其连接成一体构成所述内模。
优选地，所述容腔的形状与型材的外形吻合。
优选地，所述外模单元块与所述内模单元块分别具有型腔孔以节约其用料。
优选地，所述内模单元块及所述外模单元块均为尼龙塑料。
本发明有益效果：
本发明使用时，型材两端装在二维旋转拉弯机的机头上，这样就能够实现型材三维拉弯成型，先进行拉伸旋转扭拧，再进行拉弯，这样就能够实现型材三维拉弯成型，当型材截面形状改变时，只需要更换内模，使得内模的容腔形状与型材外形吻合即可，降低模具开发的成本，模具开发时间短，模具通用性提高，大大降低模具的数量，进一步降低模具成本。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的左视图；
图3是外模单元块11的立体图；
图4是内模单元块21的立体图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，包括有一具有圆弧凹陷3的外模1及一具有圆弧凸起4的内模2，所述外模1与所述内模2通过所述圆弧凹陷3与所述圆弧凸起4的配合实现圆弧面配合，作业时，外模1置于工作平台上，而内模2可以相对外模1旋转，所述外模1由多块并排的相同的外模单元块11构成，所述内模2有多块并排的相同的内模单元块21构成，所述内模单元块21及所述外模单元块11均为尼龙塑料，价格低，对型材表面起到保护作用，相邻的两所述外模单元块11之间相互弹性连接，相邻的两所述内模单元块21之间相互弹性连接，即相邻的两块外模单元块11之间可以有间隙，而相邻的两块内模单元块21之间可以有间隙，这样内模2与外模1均可以在一定程度上弯曲，而内模2可以相对于外模1旋转，所述内模2侧面开有一容纳待加工型材的容腔5，当型材固定在容腔5内之后，型材两端固定在二维旋转拉弯机的机头上，二维旋转拉弯机就可以针对型材在水平方向的拉弯，也可以同时进行扭转的作业，使得型材在柔性模具中进行三维拉弯。
具体的，所述外模单元块11及所述内模单元块21均具有供弹性绳贯穿的绳孔6，所有所述外模单元块11通过贯穿所述绳孔6的弹力绳7将其连接成一体构成所述外模1，所有所述内模单元块21通过贯穿所述绳孔6的弹力绳7将其连接成一体构成所述内模2，这样相邻的两个外模单元块11之间的弹力基本一致，相邻的两个内模单元块21之间的弹力基本一致，确保整个外模1是均匀弯曲，内模2是均匀弯曲或扭转，这样型材拉弯后，整体形状均匀变化。
具体的，因为所述内模单元块21及所述外模单元块11均为尼龙塑料，因此把型材置于容腔5内之后，所述容腔5的形状与型材的外形吻合，这样才能确保型材是随着内模2的形状变形的。
具体的，所述外模单元块11与所述内模单元块21分别具有型腔孔8以节约其用料，减轻其自身重量，灵活性提高。
本发明工作时，把外模1置于二维旋转拉弯机的工作平台上，使得外模1平整的背面靠着二维旋转拉弯机的折弯点，而型材的两端被二维旋转拉弯机的机头夹住，并将型材置于容腔5内，二维旋转拉弯机开始工作，两个机头先对型材进行拉伸旋转扭拧，再进行拉弯，这样就能够实现型材三维或双曲的拉弯成型，因为外模单元块11之间、内模单元块21之间由弹力绳7连接起来的，因此它们能够均匀弯曲变形或扭转变形，这就使得型材也是均匀地弯曲或扭转。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (5)
1.一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，其特征在于：包括有一具有圆弧凹陷的外模及一具有圆弧凸起的内模，所述外模与所述内模通过所述圆弧凹陷与所述圆弧凸起的配合实现圆弧面配合，所述外模由多块并排的外模单元块构成，所述内模有多块并排的内模单元块构成，相邻的两所述外模单元块之间相互弹性连接，相邻的两所述内模单元块之间相互弹性连接，所述内模侧面开有一容纳待加工型材的容腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，其特征在于：所述外模单元块及所述内模单元块均具有供弹性绳贯穿的绳孔，所有所述外模单元块通过贯穿所述绳孔的弹力绳将其连接成一体构成所述外模，所有所述内模单元块通过贯穿所述绳孔的弹力绳将其连接成一体构成所述内模。
3.根据权利要求1所述的一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，其特征在于：所述容腔的形状与型材的外形吻合。
4.根据权利要求1所述的一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，其特征在于：所述外模单元块与所述内模单元块分别具有型腔孔以节约其用料。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于型材二维三维拉弯成型的柔性模具，其特征在于：所述内模单元块及所述外模单元块均为尼龙塑料。
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