CN111921808A - 一种碳纤维复合材料板的喷粉方法 - Google Patents

一种碳纤维复合材料板的喷粉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111921808A
CN111921808A CN202010810887.6A CN202010810887A CN111921808A CN 111921808 A CN111921808 A CN 111921808A CN 202010810887 A CN202010810887 A CN 202010810887A CN 111921808 A CN111921808 A CN 111921808A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
fiber composite
powder spraying
powder
composite material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010810887.6A
Other languages
English (en)
Inventor
陈义
谢勇
陈为河
陈红征
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Fulida Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Fulida Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Fulida Technology Co ltd filed Critical Shanghai Fulida Technology Co ltd
Priority to CN202010810887.6A priority Critical patent/CN111921808A/zh
Publication of CN111921808A publication Critical patent/CN111921808A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/104—Pretreatment of other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2203/00—Other substrates
    • B05D2203/30—Other inorganic substrates, e.g. ceramics, silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/30—Change of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2503/00—Polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2508/00—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于静电喷塑技术领域，更具体的，本发明涉及一种碳纤维复合材料板的喷粉方法。一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，至少包括如下步骤：S1：打磨碳纤维复合材料薄板；S2：脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板，并晾干；S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔，并用铁丝悬挂；S4：静电喷涂；S5：固化。本发明提供的碳纤维复合材料板的喷粉方法，碳纤维薄板使用喷塑工艺可行，且效果好，喷粉时无需溶剂与喷漆工艺(需使用溶剂稀释)相比更环保，用该方法喷粉的碳纤维复合材料板，双面均匀喷粉，薄板表观色差ΔE≤1，单面涂膜厚度60‑80μm，涂层硬度＞1H，涂层附着力合格。

Description

一种碳纤维复合材料板的喷粉方法
技术领域
本发明属于静电喷塑技术领域，更具体的，本发明涉及一种碳纤维复合材料板的喷粉方法。
背景技术
碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成，含碳量高于90％的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。碳纤维的主要用途是与树脂、金属、陶瓷等基体复合，制成结构材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度、比模量综合指标，在现有结构材料中是最高的。在密度、刚度、重量、疲劳特性等有严格要求的领域，在要求高温、化学稳定性高的场合，碳纤维复合材料都颇具优势。
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，静电喷塑不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害，环保，施工简便，对工人技术要求低，成本低于喷漆工艺，且不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
但碳纤维复合材料由于本身的导电性会影响双面喷涂的均匀性和表观色差，常见的静电喷塑方法常常导致双面喷涂的均匀性差、表观色差大，且硬度低，附着力差。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，至少包括如下步骤：
S1：打磨碳纤维复合材料薄板；
S2：脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板，并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔，并用铁丝悬挂；
S4：静电喷涂；
S5：固化。
作为一种优选的技术方案，所述S1步骤中，所述打磨用的砂纸的目数为600-1000目。
作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中，所述脱脂除污用的试剂选自乙酸乙酯、乙醇、丙酮、正丙醇、异丙醇、乙醚中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述S3步骤中，所述被喷粉的碳纤维复合材料薄板距离喷粉材料的距离为40-60cm。
作为一种优选的技术方案，所述喷粉材料选自低温固化型粉末涂料、防腐型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料、丙烯酸型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、环氧/聚酯型粉末涂料中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述S4步骤中，所述静电喷涂的电压为45-75KV。
作为一种优选的技术方案，所述S5步骤中，所述固化的温度为180-240℃，固化的时间为5-15min。
作为一种优选的技术方案，所述碳纤维复合材料薄板的制备原料包括碳纤维环氧树脂预浸料和离型膜。
本发明第二个方面提供了一种上述碳纤维复合材料板的喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板。
作为一种优选的技术方案，所述静电喷塑的碳纤维复合材料板的单面涂膜厚度为60-80μm。
有益效果：本发明提供的碳纤维复合材料板的喷粉方法，碳纤维薄板使用喷塑工艺可行，且效果好，喷粉时无需溶剂与喷漆工艺(需使用溶剂稀释)相比更环保，用该方法喷粉的碳纤维复合材料板，双面均匀喷粉，薄板表观色差ΔE≤1，单面涂膜厚度60-80μm，涂层硬度＞1H，涂层附着力合格。
说明书附图
图1为按实施例1所述喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板的图片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述技术问题，本发明第一个方面提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，至少包括如下步骤：
S1：打磨碳纤维复合材料薄板；
S2：脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板，并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔，并用铁丝悬挂；
S4：静电喷涂；
S5：固化。
在一种实施方式中，所述S1步骤中，所述打磨用的砂纸的目数为600-1000目；优选的，所述S1步骤中，所述打磨用的砂纸的目数为800目。
在一种实施方式中，所述S1步骤的具体操作为：将碳纤维复合材料薄板表面使用800目砂纸打磨处理。
在一种实施方式中，所述碳纤维复合材料薄板的制备原料包括碳纤维环氧树脂预浸料和离型膜。
在一种实施方式中，所述碳纤维环氧树脂预浸料为M40-UD-175碳纤维环氧树脂预浸料，型号为CFS-1750，购买自山东江山纤维科技有限公司；其中碳纤维为M40碳纤维，树脂含量33wt％，采用单向织物形式所得，面密度为175g/m2。
本发明中，所述面密度，工程材料方面是指定厚度的物质单位面积的质量。
在一种实施方式中，所述离型膜为单面哑光膜，购买自上海孚众实业有限公司。
在一种实施方式中，所述碳纤维复合材料薄板的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洁板材模具；
(2)裁剪碳纤维预浸料、离型膜；所述碳纤维预浸料、离型膜的块数之比为2：1；
(3)铺贴：按照0°、90°正交铺层，同时上下表面各粘贴一块离型膜，过二遍辊压机，压力设置为0.2-0.4MPa；
(4)固化成型：在温度100-200℃、压力50-70T用模压机压制时间20-40min；转冷压台保压冷却5-20min；
(5)脱模：温度下降至60℃以下开模，即得所述碳纤维复合材料薄板。
在一种优选的实施方式中，所述碳纤维复合材料薄板的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洁板材模具，模具面使用百洁布进行擦拭，并用蘸有乙酸乙酯的棉布进行擦拭，5min后使用压缩空气进行吹扫；
(2)按图纸要求裁切400mm*400mm规格碳纤维环氧树脂预浸料4块，同等规格离型膜2块；
(3)铺贴：按照0°、90°正交铺层，同时上下表面各粘贴一块离型膜，过二遍辊压机，压力设置为0.3MPa；
(4)固化成型：在温度150℃、压力60T用模压机压制时间30min；转冷压台保压冷却10min；
(5)脱模：温度下降至60℃以下开模，即得所述碳纤维复合材料薄板。
本发明在上下表面各粘贴一块离型膜，替代脱模剂，还可以根据表观效果要求选择哑光或亮光，0°、90°正交铺层可以实现板材力学性能均匀、平整，避免变形、卷曲等缺陷；且过二遍辊压机，压力设置为0.3MPa，可以排出层间空气，避免出现针孔、层间剥离等缺陷，从而提高碳纤维复合材料薄板的强度和模量。
在一种实施方式中，所述S2步骤中，所述脱脂除污用的试剂选自乙酸乙酯、乙醇、丙酮、正丙醇、异丙醇、乙醚中的一种或多种；优选的，所述S2步骤中，所述脱脂除污用的试剂为乙酸乙酯。
在一种实施方式中，所述S3步骤中，所述被喷粉的碳纤维复合材料薄板距离喷粉材料的距离为40-60cm；优选的，所述S3步骤中，所述被喷粉的碳纤维复合材料薄板距离喷粉材料的距离为50cm。
在一种实施方式中，所述S3步骤中，所述冲孔的直径为2-4mm；优选的，所述S3步骤中，所述冲孔的直径为3mm。
本发明中，所述冲孔是指在碳纤维复合材料薄板边缘打个孔，方便吊挂。
在一种实施方式中，所述S3步骤中，所述铁丝的直径比冲孔的直径小0.1-0.3mm；优选的，所述S3步骤中，所述铁丝的直径比冲孔的直径小0.2mm。
在一种实施方式中，所述喷粉材料选自低温固化型粉末涂料、防腐型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料、丙烯酸型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、环氧/聚酯型粉末涂料中的一种或多种；优选的，所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料。
在一种实施方式中，所述环氧/聚酯型粉末涂料的牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；其中，含有环氧树脂28wt％、聚酯树脂28wt％、硫酸钡34.5wt％、碳黑1.5wt％、其它助剂8wt％。
在一种实施方式中，所述S4步骤中，所述静电喷涂的电压为45-75KV；优选的，所述S4步骤中，所述静电喷涂的电压为55-65KV；更优选的，所述S4步骤中，所述静电喷涂的电压为60KV。
在一种实施方式中，所述S5步骤中，所述固化的温度为180-240℃，固化的时间为5-15min；优选的，所述S5步骤中，所述固化的温度为200℃，固化的时间为10min。
在一种优选的实施方式中，所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，至少包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm；
S4：在电压60KV下静电喷涂；
S5：在200℃下，用链式炉固化10min。
本发明人在研究过程中发现，使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面可以增加比表面积，提高喷涂的均匀性和附着力，附着力为0级；采用3mm的冲孔直径，且铁丝直径比孔直径小0.2mm，不仅能方便吊挂，同时可以实现在工件处导电，铁丝接地形成电场力，并控制喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm，在电场力作用下，可以提高喷粉的分散性，使得两面喷涂均匀，且单面涂膜厚度在60-80μm。本发明人意外的发现，采用牌号为2-20-01-00111/SH-15814的环氧/聚酯型粉末涂料作为喷粉，可以实现静电喷塑的碳纤维复合材料板的硬度＞1H，且静电喷塑的碳纤维复合材料板的表观色差ΔE≤1，本发明人猜测的原因可能是由于电压60KV，碳纤维复合材料薄板于铁丝之间形成电场力，提高了喷粉的分散性，且200℃下，用链式炉固化10min，2-20-01-00111/SH-15814的环氧/聚酯型粉末涂料可以与碳纤维复合材料板颜色一致，使静电喷塑的碳纤维复合材料板的表观色差ΔE≤1。
本发明第二个方面提供了一种上述碳纤维复合材料板的喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板。
在一种实施方式中，所述静电喷塑的碳纤维复合材料板的单面涂膜厚度为60-80μm。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压60KV下静电喷涂；
S5：在200℃下，用链式炉固化10min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法，包括如下步骤：
(1)清洁板材模具，模具面使用百洁布进行擦拭，并用蘸有乙酸乙酯的棉布进行擦拭，5min后使用压缩空气进行吹扫；
(2)按图纸要求裁切400mm*400mm规格碳纤维环氧树脂预浸料4块，同等规格离型膜2块；所述碳纤维环氧树脂预浸料为M40-UD-175碳纤维环氧树脂预浸料，型号为CFS-1750，购买自山东江山纤维科技有限公司；所述离型膜为单面哑光膜，购买自上海孚众实业有限公司；
(3)铺贴：按照0°、90°正交铺层，同时上下表面各粘贴一块离型膜，过二遍辊压机，压力设置为0.3MPa；
(4)固化成型：在温度150℃、压力60T用模压机压制时间30min；转冷压台保压冷却10min；
(5)脱模：温度下降至60℃以下开模，即得所述碳纤维复合材料薄板。
实施例2
实施例2提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用600目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为40cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压55KV下静电喷涂；
S5：在180℃下，用链式炉固化15min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用1000目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为60cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压65KV下静电喷涂；
S5：在240℃下，用链式炉固化5min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为20cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压60KV下静电喷涂；
S5：在200℃下，用链式炉固化10min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：使喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压60KV下静电喷涂；
S5：在200℃下，用链式炉固化10min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
实施例6
实施例6提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm；所述喷粉材料为聚酯型粉末涂料，牌号为TGIC粉末涂料，购买自湖南连心科技有限公司；
S4：在电压60KV下静电喷涂；
S5：在200℃下，用链式炉固化10min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
实施例7
实施例7提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压85KV下静电喷涂；
S5：在200℃下，用链式炉固化10min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
实施例8
实施例8提供了一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，包括如下步骤：
S1：使用800目砂纸打磨处理碳纤维复合材料薄板表面；
S2：使用乙酸乙酯进行脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔直径3mm，并使用2.8mm铁丝将被喷粉碳纤维复合材料薄板悬挂，使得喷粉出口与碳纤维复合材料薄板距离为50cm；所述喷粉材料为环氧/聚酯型粉末涂料，牌号为2-20-01-00111/SH-15814，购买自东莞市恒祥辉环保材料有限公司；
S4：在电压60KV下静电喷涂；
S5：在250℃下，用链式炉固化10min。
所述碳纤维复合材料薄板的制备方法同实施例1。
性能测试
1.喷粉均匀性：观察实施例1所述喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板的照片来判断喷粉均匀性，其中图1表示均匀喷粉。
2.表观色差：采用CR-10JAPAN色差仪测试实施例1-8所述喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板的表观色差，其中，表观色差ΔE小于0.8记为A，表观色差ΔE为0.8-1记为B，表观色差ΔE为1-1.2且不等于1记为C，表观色差ΔE大于1.2记为D，测试结果见表1。
3.硬度：采用铅笔硬度测试仪测试实施例1-8所述喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板涂膜的硬度，其中，硬度大于2H记为A，硬度为1H-2H且不等于1H记为B，硬度为HB-1H记为C，硬度小于HB记为D，测试结果见表1。
4.附着力：参照GB/T9286-88标准，测试实施例1-8所述喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板涂膜与材料板间的附着力，其中，0级表示合格，测试结果见表1。
5.单面涂膜厚度：采用TT260 CHINA测厚仪测试实施例1-8所述喷粉方法得到的静电喷塑的碳纤维复合材料板单面涂膜的厚度，其中，单面涂膜厚度为60-80μm记为A，单面涂膜厚度大于80μm记为B，单面涂膜厚度小于60μm记为C，测试结果见表1。
表1
Figure BDA0002630926950000101
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，至少包括如下步骤：
S1：打磨碳纤维复合材料薄板；
S2：脱脂除污处理碳纤维复合材料薄板，并晾干；
S3：在被喷粉的碳纤维复合材料薄板上冲孔，并用铁丝悬挂；
S4：静电喷涂；
S5：固化。
2.根据权利要求1所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述打磨用的砂纸的目数为600-1000目。
3.根据权利要求1所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述脱脂除污用的试剂选自乙酸乙酯、乙醇、丙酮、正丙醇、异丙醇、乙醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述被喷粉的碳纤维复合材料薄板距离喷粉材料的距离为40-60cm。
5.根据权利要求4所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述喷粉材料选自低温固化型粉末涂料、防腐型粉末涂料、聚氨酯型粉末涂料、丙烯酸型粉末涂料、聚酯型粉末涂料、环氧/聚酯型粉末涂料中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述S4步骤中，所述静电喷涂的电压为45-75KV。
7.根据权利要求1所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述S5步骤中，所述固化的温度为180-240℃，固化的时间为5-15min。
8.根据权利要求1-7中任一项所述碳纤维复合材料板的喷粉方法，其特征在于，所述碳纤维复合材料薄板的制备原料包括碳纤维环氧树脂预浸料和离型膜。
9.一种静电喷塑的碳纤维复合材料板，其特征在于，所述静电喷塑的碳纤维复合材料板根据权利要求1-8中任一项所述碳纤维复合材料板的喷粉方法得到。
10.根据权利要求9所述静电喷塑的碳纤维复合材料板，其特征在于，所述静电喷塑的碳纤维复合材料板的单面涂膜厚度为60-80μm。
CN202010810887.6A 2020-08-13 2020-08-13 一种碳纤维复合材料板的喷粉方法 Pending CN111921808A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010810887.6A CN111921808A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种碳纤维复合材料板的喷粉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010810887.6A CN111921808A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种碳纤维复合材料板的喷粉方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111921808A true CN111921808A (zh) 2020-11-13

Family

ID=73311647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010810887.6A Pending CN111921808A (zh) 2020-08-13 2020-08-13 一种碳纤维复合材料板的喷粉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111921808A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103805026A (zh) * 2014-01-20 2014-05-21 老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司 一种中纤板
US20160060486A1 (en) * 2013-04-08 2016-03-03 Hochschule Offenburg Method for powder coating a plastic or glass object
CN106311565A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 富钰精密组件（昆山）有限公司 金属与非导电材料的复合体的静电喷涂方法及壳体
CN107722326A (zh) * 2017-08-31 2018-02-23 中国石油大学(华东) 一种碳纤维复合材料的表面处理与涂装方法
CN110408250A (zh) * 2019-07-22 2019-11-05 佛山宜可居新材料有限公司 一种高分子复合薄膜的制备方法
CN110628066A (zh) * 2019-08-14 2019-12-31 佛山宜可居新材料有限公司 一种碳纤维预浸料制品及其涂装方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160060486A1 (en) * 2013-04-08 2016-03-03 Hochschule Offenburg Method for powder coating a plastic or glass object
CN103805026A (zh) * 2014-01-20 2014-05-21 老虎粉末涂料制造（太仓）有限公司 一种中纤板
CN106311565A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 富钰精密组件（昆山）有限公司 金属与非导电材料的复合体的静电喷涂方法及壳体
CN107722326A (zh) * 2017-08-31 2018-02-23 中国石油大学(华东) 一种碳纤维复合材料的表面处理与涂装方法
CN110408250A (zh) * 2019-07-22 2019-11-05 佛山宜可居新材料有限公司 一种高分子复合薄膜的制备方法
CN110628066A (zh) * 2019-08-14 2019-12-31 佛山宜可居新材料有限公司 一种碳纤维预浸料制品及其涂装方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
仵海东等: "《金属材料工程实验教程》", 31 July 2017, 冶金工业出版社 *
吴兴敏等: "《汽车色彩与调色》", 31 July 2015, 北京理工大学出版社 *
曹献龙等: "《涂装车间课程设计教程》", 30 June 2018, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11214019B2 (en) Surface engineering of thermoplastic materials and tooling
JP4964245B2 (ja) 航空機の外装保護のための環境的に安定したハイブリッド織物システム
CN102514353B (zh) 覆铜板的生产方法及该覆铜板
JP2007521987A5 (zh)
CN110408249B (zh) 一种高分子复合薄膜的制备方法
TWI721909B (zh) 樹脂供給材料、預形體、及纖維強化樹脂之製造方法
KR101265003B1 (ko) 필름표면에 헤어라인 처리된 필름을 적층한 라미네이트 강판 및 그 제조방법
CN111921808A (zh) 一种碳纤维复合材料板的喷粉方法
CN107877404A (zh) 一种环保型柔性抛光磨具的制备工艺
CN113400735A (zh) 一种具有阻燃效果的复合石墨烯发热膜及其制备工艺
CN107215050A (zh) 一种玻璃钢胶衣板及其制备方法
CN112175530B (zh) 一种叠层膜及其制备方法
CN103770390B (zh) 一种具有不同表面图案的连续纤维超薄复合材料片及其制备方法和应用
CN110509568A (zh) 真空袋压成型方法
CN114232359B (zh) 一种耐磨耐腐蚀气膜及其生产方法
CN109468852B (zh) 一种纤维预浸料、纤维预浸板及纤维预浸料的制备方法
CN106397803A (zh) 一种预浸纤维布及其制备方法
WO2008153261A1 (en) Process using magnetic force for manufacturing colored-steelsheet and manufactured colored-steelsheet
CN101630540B (zh) 一种外覆金属导电层的聚酰亚胺膜及其制造方法
CN113370605A (zh) 一种三明治结构的碳纤维复合材料板及其制备工艺
CN106220882A (zh) 一种太阳能聚光托板及制备方法
CN108162431B (zh) 一种连续玻璃纤维织物增强聚苯硫醚复合材料及制备方法
CN111674114A (zh) 一种高韧性ooa预浸料及其制备方法
CN220841776U (zh) 一种具有疏水性能的柔性装饰膜
CN117854822A (zh) 芳纶纸/玻纤布复合的轻质绝缘缆芯包带及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201113

RJ01 Rejection of invention patent application after publication