CN111921728A - 一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高压静电喷粉技术领域，具体的说是一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法；其中静电粉末喷涂方法中的喷涂装置包括壳体、把手、喷头和开关单元；所述开关单元包括一号管、二号管、挡板、弧形板和弧形杆；所述弧形板滑动连接在壳体底端内侧壁上，使得挡板端部与弧形板顶端接触，且弧形板侧壁上设有连杆，弧形板端部存在弧度，使得靠近喷头处的弧形板端部较高；所述弧形杆通过扭簧铰接在靠近把手的壳体侧壁上，弧形杆上开有滑槽；所述连杆的端部滑动连接在滑槽内；通过壳体、把手、喷头和开关单元的配合使得静电粉末通过喷头喷出后覆盖在零件表面，从而实现对零件的静电粉末加工处理。

Description

一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法

技术领域

本发明属于高压静电喷粉技术领域，具体的说是一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法。

背景技术

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的；它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜；静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法；自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。随着环保法对在大气中有机挥发物含量越来越严格的规定，涂装业一直试图开发对环境较温和的涂装技术，经过长期的研究与实验后，发现“静电粉末喷涂”是目前能够达到的最干净的涂装技术。粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含有机溶剂而引起操作人员的中毒事件；也不会因有机溶剂而引发火灾。

虽然静电粉末喷涂法的使用范围已经十分广泛，但是在喷涂过程中会出现静电粉末之间相互结块的情况，从而使得静电粉末在被喷涂至零件表面时，会造成零件表面的粗糙度较大，极大程度上影响到静电粉末的喷涂质量。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在喷涂过程中会出现静电粉末之间相互结块的情况，从而使得静电粉末在被喷涂至零件表面时，会造成零件表面的粗糙度较大，极大程度上影响到静电粉末的喷涂质量的问题；本发明提出了一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种静电粉末喷涂装置，包括壳体、把手、喷头和开关单元；所述把手安装在壳体底端；所述喷头安装在壳体侧壁上，且与壳体内部连通；所述开关单元包括一号管、二号管、挡板、弧形板和弧形杆；所述一号管安装在壳体内侧壁上，使得静电粉末通过一号管进入壳体内；所述二号管端部与喷头连接；所述挡板通过弹簧安装在壳体内壁上，挡板滑动连接在一号管和二号管之间，且使得挡板在一号管和二号管之间进行密封，挡板上开有一号通孔；所述弧形板滑动连接在壳体底端内侧壁上，使得挡板端部与弧形板顶端接触，且弧形板侧壁上设有连杆，弧形板端部存在弧度，使得靠近喷头处的弧形板端部较高；所述弧形杆通过扭簧铰接在靠近把手的壳体侧壁上，弧形杆上开有滑槽；所述连杆的端部滑动连接在滑槽内；通过壳体、把手、喷头和开关单元的配合实现对静电粉末的喷涂作用；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手，将喷头对至所需喷涂位置处，按压弧形杆，使得弧形杆绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板向靠近喷头的方向移动，使得挡板顺着弧形板顶端下移，在挡板的下移过程中，通过通孔使得一号管和二号管连通，从而使得静电粉末通过一号管和二号管流动至喷头处被喷出，使得静电粉末通过喷头喷出后覆盖在零件表面，从而实现对零件的静电粉末加工处理。

优选的，所述壳体内设有气囊；所述气囊安装在靠近弧形板的壳体内侧壁上，使得弧形板端部与气囊接触；所述挡板侧壁开有通风口，且通风口与气囊连通；通过气囊和通风口的配合实现对喷头的清洁，避免静电粉末的堆积；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手，将喷头对至所需喷涂位置处，按压弧形杆，使得弧形杆绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板向靠近喷头的方向移动，使得挡板顺着弧形板顶端下移，在挡板的下移过程中，通过通孔使得一号管和二号管连通，从而使得静电粉末通过一号管和二号管流动至喷头处被喷出，当喷涂结束后，工作人员松开弧形杆，使得弧形杆在扭簧的扭力作用下发生复位，则弧形板在连杆的作用在壳体底端内侧壁上滑动，使得弧形板对气囊产生挤压，此时挡板在弧形板的作用下向靠近壳体顶端的方向移动，则使得通孔移出一号管和二号管之间，对一号管进行阻挡，并使得通风口与二号管连通，气囊受压后，其内部气体通过通风口流动至喷头内，实现了对喷头内部的清洁作用，避免静电粉末在喷头内部结块，粘附在喷头内侧壁上，在喷头内残留，从而加强喷头的使用效果，避免静电粉末的浪费，减小静电喷涂加工过程中的加工成本。

优选的，所述喷头的内侧壁上设有过滤网；所述过滤网上开有多个二号通孔；所述二号通孔内转动连接有扇叶；通过扇叶和过滤网的配合使得静电粉末在经过过滤网后能够被扇叶进行破碎；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手，将喷头对至所需喷涂位置处，按压弧形杆，使得弧形杆绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板向靠近喷头的方向移动，使得挡板顺着弧形板顶端下移，在挡板的下移过程中，通过通孔使得一号管和二号管连通，从而使得静电粉末通过一号管和二号管流动至喷头处被喷出，在静电粉末形成的气流经过过滤网时，带动扇叶在二号通孔内转动，从而使得静电粉末通过扇叶进行破碎，进一步减小静电粉末的结块现象，加强静电粉末的喷涂效果，保证了被喷涂零件表面的光滑度，增强喷涂装置的使用效果。

优选的，所述喷头内侧壁设有碰撞单元；所述碰撞单元包括固定杆、碰撞杆和丝带；所述丝带端部固定在喷头内侧壁上；所述固定杆安装在靠近过滤网的喷头内侧壁上；所述碰撞杆转动连接在固定杆上，且碰撞杆侧壁通过弹簧连接在喷头内侧壁上，碰撞杆端部通过细绳与丝带连接；通过碰撞单元减小静电粉末粘附在过滤网的情况；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手，将喷头对至所需喷涂位置处，按压弧形杆，使得弧形杆绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板向靠近喷头的方向移动，使得挡板顺着弧形板顶端下移，在挡板的下移过程中，通过通孔使得一号管和二号管连通，从而使得静电粉末通过一号管和二号管流动至喷头处被喷出，静电粉末形成的气流在经过喷头时带动丝带进行晃动，从而带动碰撞杆绕固定杆处发生转动，碰撞杆在转动过程中会对过滤网产生碰撞，从而使得过滤网产生振动，进一步加强扇叶对静电粉末的破碎效果，并减小静电粉末粘附在过滤网的情况。

优选的，所述喷头端部设有弧形罩，且弧形罩为外凹形，从而增大了喷头的喷洒范围；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手，将喷头对至所需喷涂位置处，按压弧形杆，使得弧形杆绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板向靠近喷头的方向移动，使得挡板顺着弧形板顶端下移，在挡板的下移过程中，通过通孔使得一号管和二号管连通，从而使得静电粉末通过一号管和二号管流动至喷头处被喷出，由于在喷头端部设有弧形罩，且弧形罩为外凹形，从而使得静电粉末的喷涂范围更广泛，加强了喷涂面积和喷涂效果。

一种静电粉末喷涂方法，该喷涂方法适用于上述静电粉末喷涂装置，且喷涂方法包括以下步骤：

S1：将待喷涂元件表面进行清洁处理，避免待喷涂元件表面粘附有杂质后影响到喷涂质量，将经过清洁后的待喷涂元件和电场生成元件放置在一起，并在电场生成元件和待喷涂元件之间形成静电力场；

S2：利用电场整形元件将通过S1形成的静电力场进行整形处理，使得经电场整形元件整形后的静电力场在待喷涂元件的凹陷区域周围产生的法拉第笼静电屏蔽效应小于未经电场整形元件整形的静电力场在待喷涂元件的凹陷区域周围产生的法拉第笼静电屏蔽效应；

S3：利用静电粉末喷涂装置将静电粉末喷入静电力场时，使得静电粉末能够在静电力场中被导引至待喷涂元件的表面，完成静电粉末的喷涂。

优选的，所述静电粉末在静电力场中被导引的轨迹是沿着被喷出的喷射气流的运动轴线呈螺旋式运动，保证了静电粉末的涂抹效果，使得当静电粉末被导引时，能够与零件表面形成冲击力，从而加强静电粉末在零件表面的粘附力，并且使得静电粉末在螺旋式的运动状态下能够增大其与零件表面的接触面积，增大静电粉末的喷涂范围。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法，通过气囊和通风口的配合实现对喷头的清洁，避免静电粉末的堆积，实现了对喷头内部的清洁作用，避免静电粉末在喷头内部结块，粘附在喷头内侧壁上，在喷头内残留，从而加强喷头的使用效果，避免静电粉末的浪费，减小静电喷涂加工过程中的加工成本。

2.本发明所述的一种静电粉末喷涂装置及其喷涂方法，通过固定杆、碰撞杆和丝带的配合使得过滤网产生振动，进一步加强扇叶对静电粉末的破碎效果，并减小静电粉末粘附在过滤网的情况。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明中喷涂方法的流程图；

图2是本发明中喷涂装置的立体图；

图3是本发明中喷涂装置的剖视图；

图4是图3中的A处局部放大图；

图5是图3中的B处局部放大图；

图中：壳体1、把手2、喷头3、过滤网31、二号通孔311、扇叶312、弧形罩32、开关单元4、一号管41、二号管42、挡板43、一号通孔431、通风口432、弧形板44、连杆441、弧形杆45、滑槽451、气囊5、碰撞单元6、固定杆61、碰撞杆62、丝带63。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种静电粉末喷涂装置，包括壳体1、把手2、喷头3和开关单元4；所述把手2安装在壳体1底端；所述喷头3安装在壳体1侧壁上，且与壳体1内部连通；所述开关单元4包括一号管41、二号管42、挡板43、弧形板44和弧形杆45；所述一号管41安装在壳体1内侧壁上，使得静电粉末通过一号管41进入壳体1内；所述二号管42端部与喷头3连接；所述挡板43通过弹簧安装在壳体1内壁上，挡板43滑动连接在一号管41和二号管42之间，且使得挡板43在一号管41和二号管42之间进行密封，挡板43上开有一号通孔431；所述弧形板44滑动连接在壳体1底端内侧壁上，使得挡板43端部与弧形板44顶端接触，且弧形板44侧壁上设有连杆441，弧形板44端部存在弧度，使得靠近喷头3处的弧形板44端部较高；所述弧形杆45通过扭簧铰接在靠近把手2的壳体1侧壁上，弧形杆45上开有滑槽451；所述连杆441的端部滑动连接在滑槽451内；通过壳体1、把手2、喷头3和开关单元4的配合实现对静电粉末的喷涂作用；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，使得静电粉末通过喷头3喷出后覆盖在零件表面，从而实现对零件的静电粉末加工处理。

作为本发明的一种实施方式，所述壳体1内设有气囊5；所述气囊5安装在靠近弧形板44的壳体1内侧壁上，使得弧形板44端部与气囊5接触；所述挡板43侧壁开有通风口432，且通风口432与气囊5连通；通过气囊5和通风口432的配合实现对喷头3的清洁，避免静电粉末的堆积；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，当喷涂结束后，工作人员松开弧形杆45，使得弧形杆45在扭簧的扭力作用下发生复位，则弧形板44在连杆441的作用在壳体1底端内侧壁上滑动，使得弧形板44对气囊5产生挤压，此时挡板43在弧形板44的作用下向靠近壳体1顶端的方向移动，则使得通孔移出一号管41和二号管42之间，对一号管41进行阻挡，并使得通风口432与二号管42连通，气囊5受压后，其内部气体通过通风口432流动至喷头3内，实现了对喷头3内部的清洁作用，避免静电粉末在喷头3内部结块，粘附在喷头3内侧壁上，在喷头3内残留，从而加强喷头3的使用效果，避免静电粉末的浪费，减小静电喷涂加工过程中的加工成本。

作为本发明的一种实施方式，所述喷头3的内侧壁上设有过滤网31；所述过滤网31上开有多个二号通孔311；所述二号通孔311内转动连接有扇叶312；通过扇叶312和过滤网31的配合使得静电粉末在经过过滤网31后能够被扇叶312进行破碎；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，在静电粉末形成的气流经过过滤网31时，带动扇叶312在二号通孔311内转动，从而使得静电粉末通过扇叶312进行破碎，进一步减小静电粉末的结块现象，加强静电粉末的喷涂效果，保证了被喷涂零件表面的光滑度，增强喷涂装置的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述喷头3内侧壁设有碰撞单元6；所述碰撞单元6包括固定杆61、碰撞杆62和丝带63；所述丝带63端部固定在喷头3内侧壁上；所述固定杆61安装在靠近过滤网31的喷头3内侧壁上；所述碰撞杆62转动连接在固定杆61上，且碰撞杆62侧壁通过弹簧连接在喷头3内侧壁上，碰撞杆62端部通过细绳与丝带63连接；通过碰撞单元6减小静电粉末粘附在过滤网31的情况；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，静电粉末形成的气流在经过喷头3时带动丝带63进行晃动，从而带动碰撞杆62绕固定杆61处发生转动，碰撞杆62在转动过程中会对过滤网31产生碰撞，从而使得过滤网31产生振动，进一步加强扇叶312对静电粉末的破碎效果，并减小静电粉末粘附在过滤网31的情况。

作为本发明的一种实施方式，所述喷头3端部设有弧形罩32，且弧形罩32为外凹形，从而增大了喷头3的喷洒范围；工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，由于在喷头3端部设有弧形罩32，且弧形罩32为外凹形，从而使得静电粉末的喷涂范围更广泛，加强了喷涂面积和喷涂效果。

一种静电粉末喷涂方法，该喷涂方法适用于上述静电粉末喷涂装置，且喷涂方法包括以下步骤：

S1：将待喷涂元件表面进行清洁处理，避免待喷涂元件表面粘附有杂质后影响到喷涂质量，将经过清洁后的待喷涂元件和电场生成元件放置在一起，并在电场生成元件和待喷涂元件之间形成静电力场；

S2：利用电场整形元件将通过S1形成的静电力场进行整形处理，使得经电场整形元件整形后的静电力场在待喷涂元件的凹陷区域周围产生的法拉第笼静电屏蔽效应小于未经电场整形元件整形的静电力场在待喷涂元件的凹陷区域周围产生的法拉第笼静电屏蔽效应；

S3：利用静电粉末喷涂装置将静电粉末喷入静电力场时，使得静电粉末能够在静电力场中被导引至待喷涂元件的表面，完成静电粉末的喷涂。

作为本发明的一种实施方式，所述静电粉末在静电力场中被导引的轨迹是沿着被喷出的喷射气流的运动轴线呈螺旋式运动，保证了静电粉末的涂抹效果，使得当静电粉末被导引时，能够与零件表面形成冲击力，从而加强静电粉末在零件表面的粘附力，并且使得静电粉末在螺旋式的运动状态下能够增大其与零件表面的接触面积，增大静电粉末的喷涂范围。

工作时，当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，使得静电粉末通过喷头3喷出后覆盖在零件表面，从而实现对零件的静电粉末加工处理；当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，当喷涂结束后，工作人员松开弧形杆45，使得弧形杆45在扭簧的扭力作用下发生复位，则弧形板44在连杆441的作用在壳体1底端内侧壁上滑动，使得弧形板44对气囊5产生挤压，此时挡板43在弧形板44的作用下向靠近壳体1顶端的方向移动，则使得通孔移出一号管41和二号管42之间，对一号管41进行阻挡，并使得通风口432与二号管42连通，气囊5受压后，其内部气体通过通风口432流动至喷头3内，实现了对喷头3内部的清洁作用，避免静电粉末在喷头3内部结块，粘附在喷头3内侧壁上，在喷头3内残留，从而加强喷头3的使用效果，避免静电粉末的浪费，减小静电喷涂加工过程中的加工成本；当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，在静电粉末形成的气流经过过滤网31时，带动扇叶312在二号通孔311内转动，从而使得静电粉末通过扇叶312进行破碎，进一步减小静电粉末的结块现象，加强静电粉末的喷涂效果，保证了被喷涂零件表面的光滑度，增强喷涂装置的使用效果；当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，静电粉末形成的气流在经过喷头3时带动丝带63进行晃动，从而带动碰撞杆62绕固定杆61处发生转动，碰撞杆62在转动过程中会对过滤网31产生碰撞，从而使得过滤网31产生振动，进一步加强扇叶312对静电粉末的破碎效果，并减小静电粉末粘附在过滤网31的情况；当需要进行粉末喷涂时，工作人员握住把手2，将喷头3对至所需喷涂位置处，按压弧形杆45，使得弧形杆45绕其铰接处发生转动，从而推动弧形板44向靠近喷头3的方向移动，使得挡板43顺着弧形板44顶端下移，在挡板43的下移过程中，通过通孔使得一号管41和二号管42连通，从而使得静电粉末通过一号管41和二号管42流动至喷头3处被喷出，由于在喷头3端部设有弧形罩32，且弧形罩32为外凹形，从而使得静电粉末的喷涂范围更广泛，加强了喷涂面积和喷涂效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种静电粉末喷涂装置，其特征在于：包括壳体(1)、把手(2)、喷头(3)和开关单元(4)；所述把手(2)安装在壳体(1)底端；所述喷头(3)安装在壳体(1)侧壁上，且与壳体(1)内部连通；所述开关单元(4)包括一号管(41)、二号管(42)、挡板(43)、弧形板(44)和弧形杆(45)；所述一号管(41)安装在壳体(1)内侧壁上，使得静电粉末通过一号管(41)进入壳体(1)内；所述二号管(42)端部与喷头(3)连接；所述挡板(43)通过弹簧安装在壳体(1)内壁上，挡板(43)滑动连接在一号管(41)和二号管(42)之间，且使得挡板(43)在一号管(41)和二号管(42)之间进行密封，挡板(43)上开有一号通孔(431)；所述弧形板(44)滑动连接在壳体(1)底端内侧壁上，使得挡板(43)端部与弧形板(44)顶端接触，且弧形板(44)侧壁上设有连杆(441)，弧形板(44)端部存在弧度，使得靠近喷头(3)处的弧形板(44)端部较高；所述弧形杆(45)通过扭簧铰接在靠近把手(2)的壳体(1)侧壁上，弧形杆(45)上开有滑槽(451)；所述连杆(441)的端部滑动连接在滑槽(451)内；通过壳体(1)、把手(2)、喷头(3)和开关单元(4)的配合实现对静电粉末的喷涂作用。

2.根据权利要求1所述的一种静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述壳体(1)内设有气囊(5)；所述气囊(5)安装在靠近弧形板(44)的壳体(1)内侧壁上，使得弧形板(44)端部与气囊(5)接触；所述挡板(43)侧壁开有通风口(432)，且通风口(432)与气囊(5)连通；通过气囊(5)和通风口(432)的配合实现对喷头(3)的清洁，避免静电粉末的堆积。

3.根据权利要求2所述的一种静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)的内侧壁上设有过滤网(31)；所述过滤网(31)上开有多个二号通孔(311)；所述二号通孔(311)内转动连接有扇叶(312)；通过扇叶(312)和过滤网(31)的配合使得静电粉末在经过过滤网(31)后能够被扇叶(312)进行破碎。

4.根据权利要求3所述的一种静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)内侧壁设有碰撞单元(6)；所述碰撞单元(6)包括固定杆(61)、碰撞杆(62)和丝带(63)；所述丝带(63)端部固定在喷头(3)内侧壁上；所述固定杆(61)安装在靠近过滤网(31)的喷头(3)内侧壁上；所述碰撞杆(62)转动连接在固定杆(61)上，且碰撞杆(62)侧壁通过弹簧连接在喷头(3)内侧壁上，碰撞杆(62)端部通过细绳与丝带(63)连接；通过碰撞单元(6)减小静电粉末粘附在过滤网(31)的情况。

5.根据权利要求4所述的一种静电粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷头(3)端部设有弧形罩(32)，且弧形罩(32)为外凹形，从而增大了喷头(3)的喷洒范围。

6.一种静电粉末喷涂方法，其特征在于：该喷涂方法适用于权利要求1-5中任意一项所述的静电粉末喷涂装置，且喷涂方法包括以下步骤：

S1：将待喷涂元件表面进行清洁处理，避免待喷涂元件表面粘附有杂质后影响到喷涂质量，将经过清洁后的待喷涂元件和电场生成元件放置在一起，并在电场生成元件和待喷涂元件之间形成静电力场；

S2：利用电场整形元件将通过S1形成的静电力场进行整形处理，使得经电场整形元件整形后的静电力场在待喷涂元件的凹陷区域周围产生的法拉第笼静电屏蔽效应小于未经电场整形元件整形的静电力场在待喷涂元件的凹陷区域周围产生的法拉第笼静电屏蔽效应；

S3：利用静电粉末喷涂装置将静电粉末喷入静电力场时，使得静电粉末能够在静电力场中被导引至待喷涂元件的表面，完成静电粉末的喷涂。

7.根据权利要求6所述的一种静电粉末喷涂方法，其特征在于：所述静电粉末在静电力场中被导引的轨迹是沿着被喷出的喷射气流的运动轴线呈螺旋式运动，保证了静电粉末的涂抹效果。

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