CN111920846A - 一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法 - Google Patents

一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，将新鲜的牛大力薯进行预处理、粗粉碎和细粉碎等步骤，其中将牛大力片进行多次冻融后加入合理配比的破壁剂进行水浴加热，提高后续气流破壁过程中牛大力孢子的破壁率；后续粗粉碎和细粉碎在合理的工艺参数下达到更佳的纳米级破壁粉，有效的促进人体吸收，且水分含量较低，解决微生物超标等问题，提高了牛大力产品的溶解度和生物利用度。

Description

一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法。
背景技术
牛大力为豆科崖豆藤属美丽崖豆藤(Millettiaspeciose Champ)的植物的根部，又名甜牛大力、美丽崖豆藤等，在民间也常食用牛大力茎部。牛大力主产于广西，同时广东、海南和越南等地都有分布。牛大力除了可以补腰肾、强筋络骨外，对免疫功能、呼吸系统疾病、造血系统疾病和肝脏等均有不同程度的影响，如促进免疫系统恢复、镇咳平喘、提高造血细胞数量及功能和保护肝脏等作用。牛大力的主要化学成分：多糖及黄酮类化合物与改善疾病、提高免疫功能关系密切。
目前，牛大力的营养成分虽多，但是人体食用时难以吸收，是因为牛大力薯孢子有一层极难被人体胃酸消化的几丁质构成的外壁，不破壁的孢子粉人体消化吸收不完全，但是目前技术中，在牛大力药材使用酶制剂或破壁机破壁后，活性成分损失过多，而既能保存牛大力的活性成分又能有效的破壁最大程度地被人体利用吸收是目前研究的技术问题。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法：包括以下步骤：
S1、取材：取新鲜的牛大力薯，清洗去皮、晾干，切片；
S2、预处理：将牛大力片冻融1～3次，累计冷冻5～10h，每次冻融后均需取出在室温融化，并搅拌至冰水混合态，再重复冻融操作，解冻后加入破壁剂再通电进行水浴加热搅拌，控制温度为22～30℃，pH4～6，加热40～60h后取出备用；
S3、粗粉碎：将S2处理后的牛大力片放入微波带式干燥灭菌机中控温72～75℃处理8～12h后粉碎，过80～120目；得到牛大力粗粉；
S4、细粉碎：将S3步骤得到牛大力粗粉采用流化床气流粉碎机进行低温高压气流破壁处理，制得200目以上牛大力破壁粉冲剂。
进一步的，所述S2步骤的冷冻温度为-20～-50℃。
进一步的，所述S2步骤的破壁剂包括以下重量份原料：烟叶提取物0.3～0.9份、芒果核提取物1.3～3.8份、海藻粉2.2～5.4份、去离子水20～35份。
进一步的，所述烟叶提取物是将烟叶使用使用的溶剂为甘油、丙二醇、80％乙醇水溶液三种溶剂的混合物进行提取，其质量比为1～2:2～4:1，提取温度为60～80℃、提取时间为45～90min，得到烟叶提取物。
进一步的，所述芒果核提取物是将芒果核干燥粉碎，用70％v/v的乙醇溶液作为溶剂进行提取，料液比1:10～25，提取温度40～60℃，提取时间80～120min，得到芒果核提取物。
进一步的，所述S2步骤的通电电流8～35A，电压为2～6V。
进一步的，所述S3步骤中微波带式干燥灭菌机的微波频率为1220～2100MHz，微波功率10～15kw，传送频率18～20Hz。
进一步的，所述S4步骤中低温气流破壁机的压缩空气温度2～8℃，压强0.5～1.5Mpa，引风机频率30～50Hz，分级轮频率80～100Hz，加料电机频率18～20Hz。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的破壁方法有效的去除牛大力中人体胃酸难以消化的几丁质构成的外壁，破壁率达到90％以上，且能最大程度地保留了其活性成分，使得药效很好的激发，大幅提高了生物利用度；其中，在特定的温度下多次冻融，既避免了在破壁时活性物质得损失，又能使得细胞壁的的强度进一步降低，使得细胞壁在低温下骤热，利用温差使细胞壁产生应力脆化断裂额；加入科学配比的破壁剂，有效降低细胞壁的强度，通电后控制通电点参数和水浴加热温度时间等，使得细胞壁的分子间的化学键吸收能量断裂，提高后续气流破壁过程中牛大力孢子的破壁率；后续粗粉碎和细粉碎在合理的工艺参数下达到更佳的纳米级破壁粉，有效的促进人体吸收，且水分含量较低，解决微生物超标等问题，提高了牛大力产品的溶解度和生物利用度。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法：包括以下步骤：
S1、取材：取新鲜的牛大力薯，清洗去皮、晾干，切片；
S2、预处理：将牛大力片在-20℃冻融1次，累计冷冻5h，每次冻融后均需取出在室温融化，并搅拌至冰水混合态，再重复冻融操作，解冻后加入破壁剂再通电进行水浴加热搅拌，控制通电电流8A，电压为2V，温度为22℃，pH4，加热40h后取出备用；破壁剂为烟叶提取物0.3份、芒果核提取物1.3份、海藻粉2.2份、去离子水20份；
S3、粗粉碎：将S2处理后的牛大力片放入微波带式干燥灭菌机中控温72℃处理8h后粉碎，过80目；得到牛大力粗粉，微波带式干燥灭菌机的微波频率为1220MHz，微波功率10kw，传送频率18Hz；
S4、细粉碎：将S3步骤得到牛大力粗粉采用流化床气流粉碎机进行低温高压气流破壁处理，压缩空气温度2℃，压强0.5Mpa，引风机频率30Hz，分级轮频率80Hz，加料电机频率18Hz，制得200目以上牛大力破壁粉冲剂。
上述烟叶提取物是将烟叶使用使用的溶剂为甘油、丙二醇、80％乙醇水溶液三种溶剂的混合物进行提取，其质量比为1:2:1，提取温度为60℃、提取时间为45min，得到烟叶提取物。
上述芒果核提取物是将芒果核干燥粉碎，用70％v/v的乙醇溶液作为溶剂进行提取，料液比1:10，提取温度40℃，提取时间80min，得到芒果核提取物。
实施例2
一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法：包括以下步骤：
S1、取材：取新鲜的牛大力薯，清洗去皮、晾干，切片；
S2、预处理：将牛大力片在-50℃冻融3次，累计冷冻10h，每次冻融后均需取出在室温融化，并搅拌至冰水混合态，再重复冻融操作，解冻后加入破壁剂再通电进行水浴加热搅拌，控制通电电流35A，电压为6V，温度为30℃，pH6，加热60h后取出备用；破壁剂为烟叶提取物0.9份、芒果核提取物3.8份、海藻粉5.4份、去离子水35份；
S3、粗粉碎：将S2处理后的牛大力片放入微波带式干燥灭菌机中控温75℃处理12h后粉碎，过120目；得到牛大力粗粉，微波带式干燥灭菌机的微波频率为2100MHz，微波功率15kw，传送频率20Hz；
S4、细粉碎：将S3步骤得到牛大力粗粉采用流化床气流粉碎机进行低温高压气流破壁处理，压缩空气温度8℃，压强1.5Mpa，引风机频率50Hz，分级轮频率100Hz，加料电机频率20Hz，制得200目以上牛大力破壁粉冲剂。
上述烟叶提取物是将烟叶使用使用的溶剂为甘油、丙二醇、80％乙醇水溶液三种溶剂的混合物进行提取，其质量比为2:4:1，提取温度为80℃、提取时间为90min，得到烟叶提取物。
上述芒果核提取物是将芒果核干燥粉碎，用70％v/v的乙醇溶液作为溶剂进行提取，料液比1:25，提取温度60℃，提取时间120min，得到芒果核提取物。
实施例3
一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法：包括以下步骤：
S1、取材：取新鲜的牛大力薯，清洗去皮、晾干，切片；
S2、预处理：将牛大力片在-30℃冻融2次，累计冷冻8h，每次冻融后均需取出在室温融化，并搅拌至冰水混合态，再重复冻融操作，解冻后加入破壁剂再通电进行水浴加热搅拌，控制通电电流18A，电压为4V，温度为26℃，pH5，加热50h后取出备用；破壁剂为烟叶提取物0.6份、芒果核提取物2.2份、海藻粉4.0份、去离子水28份；
S3、粗粉碎：将S2处理后的牛大力片放入微波带式干燥灭菌机中控温74℃处理10h后粉碎，过100目；得到牛大力粗粉，微波带式干燥灭菌机的微波频率为1600MHz，微波功率13kw，传送频率19Hz；
S4、细粉碎：将S3步骤得到牛大力粗粉采用流化床气流粉碎机进行低温高压气流破壁处理，压缩空气温度6℃，压强1.1Mpa，引风机频率40Hz，分级轮频率90Hz，加料电机频率19Hz，制得200目以上牛大力破壁粉冲剂。
上述烟叶提取物是将烟叶使用使用的溶剂为甘油、丙二醇、80％乙醇水溶液三种溶剂的混合物进行提取，其质量比为1:3:1，提取温度为70℃、提取时间为60min，得到烟叶提取物。
上述芒果核提取物是将芒果核干燥粉碎，用70％v/v的乙醇溶液作为溶剂进行提取，料液比1:18，提取温度50℃，提取时间100min，得到芒果核提取物。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，所述破壁剂为烟叶提取物0.6份、芒果核提取物2.2份、海藻粉4.0份、去离子水28份。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于，所述破壁剂为烟叶提取物0.6份、芒果核提取物2.2份、海藻粉4.0份、去离子水28份。
实施例6
本实施例与实施例3的区别在于，S2步骤的冷冻温度为-70℃。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于，破壁剂包括以下重量份原料：烟叶提取物1.2份、芒果核提取物4.0份、海藻粉2.0份、去离子水40份。
实施例8
本实施例与实施例3的区别在于，所述S3步骤中微波带式干燥灭菌机的微波频率为1000MHz，微波功率20kw，传送频率14Hz。
实施例9
本实施例与实施例3的区别在于，所述S4步骤中低温气流破壁机的压缩空气温度1℃，压强2.3Mpa，引风机频率60Hz，分级轮频率50Hz，加料电机频率10Hz。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，S1步骤中牛大力片冻融解冻后未加入破壁剂进行水浴加热搅拌。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，S1步骤中牛大力片解冻后加入破壁剂未通电进行水浴加热搅拌。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，S1步骤中牛大力片解冻后加入破壁剂再通电进行水浴加热搅拌，控制温度为40℃，pH6，加热30h后取出。
一、破壁效果
将上述实施例1～9和对比例1～3所获得的牛大力破壁粉冲剂破壁率、水分含量、菌落总数、霉菌数进行对比，对比数据如下：
Figure BDA0002653048410000061
Figure BDA0002653048410000071
由上表可知，本发明的破壁方法破壁率较高，实施例达到90％以上，实施例1～9和对比例1比较，破壁剂能够促进牛大力孢子粉的破壁作用，而本发明的破壁剂经科学选料，合理配伍协同发挥作用，与破壁手段相结合，达到最佳的破壁效果，促进人体吸收；实施例1～9和对比例2相比较，通电后进行水浴加热更能促进破壁剂对牛大力的破壁作用，使得牛大力药效很好的激发；实施例1～9和对比例3相比较，牛大力在特定的温度下加热搅拌有效提高破壁效果；实施例1～5和实施例6比较，预处理中-20～-50℃的冻融下既避免了在破壁时活性物质得损失，又能使得细胞壁的的强度进一步降低，使得细胞壁在低温下骤热，利用温差使细胞壁产生应力脆化断裂额；实施例1～5和实施例7比较，破壁粉的合理配比能更高效的提高破壁率；实施例1～5和实施例8、9比较，粗粉碎和细粉碎在合理的工艺参数下达到更佳的纳米级破壁粉，且水分含量较低，又很好的解决了牛大力破壁粉微生物等问题。
二、活性成分含量
将上述实施例1～9和对比例1～3得到的牛大力破壁前后进行活性成分的测定，测试结果如下：
(1)黄酮类含量测定：采用芦丁为对照品的比色法测定牛大力破壁前后的黄酮类含量，并计算出损失率；
(2)多糖测定：使用苯酚-硫酸法测定牛大力破壁前后的多糖含量，并计算出损失率；
(3)总皂苷测定：使用高效液相色谱仪测定牛大力破壁前后的总皂苷含量，并计算出损失率。
Figure BDA0002653048410000081
由上表可知，本发明的破壁方法制得的牛大力破壁粉，有益成分损失较少，黄酮类化合物含量的损失率在12％以内，多糖类含量的的损失率在10％以内，总皂苷的含量的损失率在22％以内，本发明的破壁方法能最大程度保存牛大力破壁粉的有效物质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、取材：取新鲜的牛大力薯，清洗去皮、晾干，切片；
S2、预处理：将牛大力片冻融1～3次，累计冷冻5～10h，解冻后加入破壁剂再通电进行水浴加热搅拌，控制温度为22～30℃，pH4～6，加热40～60h后取出备用；
S3、粗粉碎：将S2处理后的牛大力片放入微波带式干燥灭菌机中控温72～75℃处理8～12h后粉碎，过80～120目；得到牛大力粗粉；
S4、细粉碎：将S3步骤得到牛大力粗粉采用流化床气流粉碎机进行低温高压气流破壁处理，制得200目以上牛大力破壁粉冲剂。
2.如权利要求1所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述S2步骤的冷冻温度为-20～-50℃。
3.如权利要求1所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述S2步骤的破壁剂包括以下重量份原料：烟叶提取物0.3～0.9份、芒果核提取物1.3～3.8份、海藻粉2.2～5.4份、去离子水20～35份。
4.如权利要求3所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述烟叶提取物是将烟叶使用使用的溶剂为甘油、丙二醇、80％乙醇水溶液三种溶剂的混合物进行提取，其质量比为1～2:2～4:1，提取温度为60～80℃、提取时间为45～90min，得到烟叶提取物。
5.如权利要求3所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述芒果核提取物是将芒果核干燥粉碎，用70％v/v的乙醇溶液作为溶剂进行提取，料液比1:10～25，提取温度40～60℃，提取时间80～120min，得到芒果核提取物。
6.如权利要求1所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述S2步骤的通电电流8～35A，电压为2～6V。
7.如权利要求1所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述S3步骤中微波带式干燥灭菌机的微波频率为1220～2100MHz，微波功率10～15kw，传送频率18～20Hz。
8.如权利要求1所述的一种牛大力破壁粉冲剂的制备方法，其特征在于：所述S4步骤中低温气流破壁机的压缩空气温度2～8℃，压强0.5～1.5Mpa，引风机频率30～50Hz，分级轮频率80～100Hz，加料电机频率18～20Hz。
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