CN111920097A - 一种电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电子雾化设备，包括吸嘴、壳体、具有第一雾化气道的第一雾化器、具有第二雾化气道的第二雾化器，以及设置于壳体的气道控制部；气道控制部控制第一通气孔打开时，吸嘴、第一雾化气道、进气通道流体连通，从而用户可选择第一雾化器工作；气道控制部控制第二通气孔打开时，吸嘴、第二雾化气道、进气通道相互流体连通，用户可选择第二雾化器工作；在第三状态，气道控制部控制第一通气孔和第二通气孔均打开时，吸嘴、第一雾化气道、进气通道流体连通，且吸嘴、第二雾化气道、进气通道流体连通，用户可选择第一雾化器和第二雾化器同时工作。本申请实现用户根据需求选择某个雾化器单独工作或两个雾化器同时工作。

Description

一种电子雾化设备

技术领域

本申请属于电子雾化装置技术领域，更具体地说，是涉及一种电子雾化设备。

背景技术

目前，为实现电子雾化设备的功能和口味的多样性，业内有设计出具有两个雾化器的电子雾化设备。在这种电子雾化设备中，每个雾化器都有独立的气道，但共用一个吸嘴抽吸，如此，该电子雾化设备就要求两个雾化器既可以分开工作，以独立产生气雾，又可以两个雾化器一起同时工作，同时产生两种气雾，而如何使得两雾化器的气道得到简单方便的切换控制，就成了本行业中亟需解决的问题。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种电子雾化设备，以解决现有技术中存在的具有双雾化器的电子雾化设备的雾化气道控制不便的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种电子雾化设备，包括

雾化器组件，包括独立设置的第一雾化器和第二雾化器；第一雾化器具有第一雾化气道，第二雾化器具有第二雾化气道；

壳体，具有安装腔和气道切换区；安装腔用于接收第一雾化器和第二雾化器，气道切换区设有第一通气孔和第二通气孔，壳体内部形成有用于连通外界的进气通道；

吸嘴组件，包括设于壳体上的吸嘴；

气道控制部，安装于气道切换区，气道控制部具有可相互切换的第一状态、第二状态和第三状态；在第一状态，气道控制部打开第一通气孔，使得进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；在第二状态，气道控制部打开第二通气孔，使得进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；在第三状态，气道控制部同时打开第一通气孔和第二通气孔，使得进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

可选地，气道控制部在第一状态时，打开第一通气孔，且关闭第二通气孔；气道控制部在第二状态时，打开第二通气孔，且关闭第一通气孔；气道控制部在第三状态时，同时打开第一通气孔和第二通气孔。

可选地，气道控制部包括自身通断第一通气孔和第二通气孔的切换开关；

切换开关具有可相互切换的第一位置、第二位置以及第三位置；在第一位置时，切换开关打开第一通气孔，且关闭第二通气孔，进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；在第二位置时，切换开关打开第二通气孔，且关闭第一通气孔，进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；在第三位置时，切换开关同时打开第一通气孔和第二通气孔，进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

可选地，切换开关与气道切换区活动连接；切换开关可相对于壳体运动，且具有第一位置、第二位置，以及第三位置。

可选地，进气通道包括第一进气通道和第二进气通道；第一进气通道与第一通气孔连通，第二进气通道与第二通气孔连通；

切换开关运动至第一位置时，切换开关打开第一通气孔，第一进气通道通过第一通气孔连通外界；切换开关运动至第二位置时，切换开关打开第二通气孔，第二进气通道通过第二通气孔连通外界；切换开关运动至第三位置时，切换开关同时打开第一通气孔和第二通气孔，第一进气通道通过第一通气孔连通外界，且第二进气通道通过第二通气孔连通外界。

可选地，切换开关设有连接卡扣，气道切换区开设有扣孔；切换开关通过连接卡扣扣入扣孔而实现安装在气道切换区中。

可选地，气道控制部还包括定位弹针和弹性件，定位弹针包括本体，以及与本体连接的定位部；

气道切换区开设有容置槽；弹性件套设于本体，与本体一并容置于容置槽；

定位部与切换开关滑动连接；切换开关设有与定位部适配的第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽；

切换开关运动至第一位置时，定位部卡入第一定位槽，切换开关运动至第二位置时，定位部卡入第二定位槽，切换开关运动至第三位置时，定位部卡入第三定位槽。

可选地，切换开关为调气环，调气环的底部具有底板；

调气环运动至第一位置时，底板打开第一通气孔，且封堵第二通气孔，使得第一雾化气道依次通过第一通气孔与吸嘴连通；

调气环运动至第二位置时，底板打开第二通气孔，且封堵第一通气孔，使得第二雾化气道依次通过第二通气孔与吸嘴连通；

调气环运动至第三位置时，底板同时打开第一通气孔和第二通气孔，使得第一雾化气道依次通过第一通气孔与吸嘴连通，且第二雾化气道依次通过第二通气孔与吸嘴连通。

可选地，气道控制部还包括套设在调气环中的固定件，固定件的第一端连接在吸嘴与调气环之间，固定件的第二端与气道切换区连接，以安装吸嘴和调气环；

固定件的第二端分别设有第一缺口和第二缺口；第一通气孔被打开时，第一雾化气道依次通过第一通气孔、第一缺口与吸嘴连通；第二通气孔被打开时，第一雾化气道依次通过第二通气孔、第二缺口与吸嘴连通。

可选地，切换开关包括第一按压键和第二按压键，第一按压键与第一通气孔位置对应，第二按压键与第二通气孔位置对应；

第一按压键和第二按压键均具有按压状态和松开状态，第一按压键处于松开状态时打开第一通气孔，第一按压键处于按压状态时关闭第一通气孔，第二按压键处于松开状态时打开第二通气孔，第二按压键处于按压状态时关闭第二通气孔；在第一按压键处于松开状态且第二按压键处于按压状态时，切换开关位于第一位置；第一按压键处于按压状态且第二按压键处于松开状态时，切换开关位于第二位置；第一按压键和第二按压键均处于松开状态时，切换开关位于第三位置。

可选地，气道控制部包括暴露于壳体的切换开关，以及安装于壳体内且与切换开关连接的切换组件；

切换开关可相对于壳体运动，且具有第一位置、第二位置以及第三位置；切换开关位于第一位置时，切换组件打开第一通气孔，且关闭第二通气孔，进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；切换开关位于第二位置时，切换组件打开第二通气孔，且关闭第一通气孔，进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；切换开关位于第三位置时，切换组件同时打开第一通气孔和第二通气孔，进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

可选地，切换组件包括遮板；

切换开关运动至第一位置时，遮板打开第一通气孔，且封堵第二通气孔，使得进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；

切换开关运动至第二位置时，遮板打开第二通气孔，且封堵第一通气孔，使得进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；

切换开关运动至第三位置时，遮板同时打开第一通气孔和第二通气孔，使得进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

可选地，气道控制部为旋转组件，旋转组件可绕轴旋转至第一位置、第二位置以及第三位置；旋转组件旋转至第一位置时，气道控制部处于第一状态；旋转组件旋转至第二位置时，气道控制部处于第二状态；旋转组件旋转至第三位置时，气道控制部处于第三状态。

可选地，旋转组件包括调气环和套设在调气环中的固定件，固定件一端与吸嘴连接，固定件的另一端与气道切换区连接；

调气环的底板上设有第四通孔，固定件的两侧分别设有第一缺口和第二缺口，固定件的远离壳体的顶端面的外周边缘上分别设有第一标识和第二标识；第一标识与第一缺口对置对应，第二标识与第二缺口位置对应；调气环上设有第三标识；

调气环旋转至第三标识与第一标识对应时，第一雾化器的气道依次通过第一通气孔、第四通孔以及第一缺口与吸嘴连通，第二通气孔被调气环的底板遮蔽；调气环旋转至第三标识与第二标识对应时，第二雾化器的气道依次通过第二通气孔、第四通孔以及第二缺口与吸嘴连通，第一通气孔被调气环的底板遮蔽。

可选地，旋转组件包括外部旋钮和气道旋钮，外部旋钮的一端显露凸出于壳体，外部旋钮的另一端与气道旋钮连接以带动气道旋钮绕轴转动；第一雾化气道与气道旋钮之间设有第一进气通道，第二雾化气道与气道旋钮之间设有第二进气通道；

切换组件包括内外套接的转动套筒和固定套筒，固定套筒上设有第一通气孔以及第二通气孔，转动套筒上设有通气通道；固定套筒与壳体内部的支架固定连接，转动套筒与切换开关连接，并可相对固定套筒转动；

旋转组件运动至第一位置时，转动套筒旋转至通气通道与第一通气孔连通，以打开第一通气孔且封闭第二通气孔，第一通气孔、第一进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；

旋转组件运动至第二位置时，转动套筒旋转至通气通道与第二通气孔连通，以打开第二通气孔且封闭第一通气孔，第二通气孔、第二进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；

旋转组件运动至第三位置时，转动套筒旋转至通气通道同时与第一通气孔和第二通气孔连通，以同时打开第一通气孔和第二通气孔，第一通气孔、第一进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且第二通气孔、第二进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

可选地，转动套筒朝向电子雾化设备的控制主板的一端设有凸轮部，转动套筒与控制主板之间设有第一弹片和第二弹片；切换开关运动至第一位置时，凸轮部抵压第一弹片，以使第一弹片抵接控制主板；切换开关运动至第二位置时，凸轮部抵压第二弹片，以使第二弹片抵接控制主板。

可选地，气道控制部与吸嘴一体设置，气道控制部可沿气道切换区相对于壳体运动，并具有第一位置、第二位置和第三位置；在第一位置时，气道控制部罩住第一通气孔，使得第一雾化气道通过第一通气孔与吸嘴连通；在第二位置时，气道控制部罩住第二通气孔，使得第二雾化气道通过第二通气孔与吸嘴连通；在第三位置时，气道控制部同时罩住第一通气孔和第二通气孔，使得第一雾化气道通过第一通气孔与吸嘴连通，且第二雾化气道通过第二通气孔与吸嘴连通。

可选地，壳体具有设置有吸嘴的吸嘴端，吸嘴组件还包括支架和密封套，吸嘴的一侧边缘与壳体的吸嘴端的端面边缘枢接，吸嘴的另一侧与壳体可拆卸连接，支架和密封套均内置于吸嘴中。

可选地，支架朝向吸嘴端的内侧面上设有第一磁铁，吸嘴端设有与第一磁铁位置对应的第二磁铁，且第一磁铁和第二磁铁相向的接触面的磁铁极性相同。

本申请提供的电子雾化设备的有益效果在于：与现有技术相比，由于在双雾化器的电子雾化设备上设有气道控制部，故在实际使用过程中，用户就可根据自己的需求，当气道控制部处于第一状态时，就可以通过打开第一通气孔，使得进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，从而当用户在吸嘴处抽吸时，第一雾化器能够启动工作，用户能够抽吸到第一雾化器产生的气雾；同理，当气道控制部切换到第二状态时，单独将第二通气孔打开，使得进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通，从而当用户在吸嘴处抽吸时，第二雾化器能够启动工作，用户能够抽吸到第二雾化器产生的气雾；而当气道控制部切换到第三状态时，同时将第一通气孔和第二通气孔打开，使得两个雾化器的雾化气道均与进气通道和吸嘴流体连通，从而当用户在吸嘴处抽吸时，第一雾化器和第二雾化器都能够启动工作，两个雾化器产生的气雾分别从对应的雾化气道输送到吸嘴混合后，递送给用户，使得用户抽吸到混合口味的气雾。从以上使用过程可知，在本申请的技术方案中，用户可通过选择使得气道控制部处于不同的状态，而很方便的实现某个雾化器单独工作以产生某种气雾，或者两个雾化器同时工作以产生混合气雾的方式，且该气道控制部具有结构设计简单、操作便利、密封效果好的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的拨动开关处于第三位置时的结构示意图；

图2为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的拨动开关处于第一位置时的俯视图；

图3为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的拨动开关处于第二位置时的俯视图；

图4为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的一角度的爆炸图；

图5为图4中A处的放大示意图；

图6为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的另一角度的爆炸图；

图7为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的部分结构示意图；

图8为本申请第一实施例提供的电子雾化设备的剖视图；

图9为本申请第四实施例提供的电子雾化设备的爆炸图；

图10为本申请第四实施例提供的电子雾化设备的剖视图；

图11为本申请第六实施例提供的电子雾化设备处于不同状态的结构示意图；

图12为本申请第三实施例提供的电子雾化设备的结构示意图；

图13为本申请第二实施例提供的电子雾化设备的爆炸图；

图14为本申请第二实施例提供的电子雾化设备的剖视图；

图15为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的结构示意图；

图16为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的剖视图；

图17为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的爆炸图；

图18为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的旋转组件和控制主板的爆炸图；

图19为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的转动套筒旋转至第一位置时的剖视图；

图20为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的转动套筒旋转至第三位置时的剖视图；

图21为本申请第五实施例提供的电子雾化设备的转动套筒旋转至其他位置时的剖视图。

附图标号说明：

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本申请实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种电子雾化设备。

请参阅图1至图8，在第一实施例中，该电子雾化设备包括壳体100、雾化器组件200、气道控制部300以及吸嘴组件400。其中，壳体100具有一侧敞口设置的安装腔以及气道切换区110，气道切换区110上设有第一通气孔111和第二通气孔112；雾化器组件200包括独立设置于安装腔中的第一雾化器210和第二雾化器220，第一雾化器210具有第一雾化气道211，第一雾化器220具有第二雾化气道212；吸嘴组件400包括吸嘴700，吸嘴700设于壳体100上，壳体100内部形成有用于连通外界的进气通道，具体包括第一进气通道711和第二进气通道721。本领域技术人员应当理解的是，在第一进气通道711内设置有第一气动开关712，在第二进气通道721内设置有第二气动开关722，两气动开关分别与控制主板电连接，控制主板与电池电连接，控制主板还分别与第一雾化器210和第二雾化器220电连接。气道控制部300设于气道切换区110上，气道控制部300在外力作用下具有可相互切换的第一状态、第二状态和第三状态。在本申请中，第一通气孔111和第二通气孔112可以是对应的空气入口、对应的雾化器入口以及气雾出口等。例如在如图1和图8所示的第一实施例中，第一通气孔111即为设于壳体100的远离吸嘴700一端的一个空气入口，第二通气孔112即为设于壳体100的远离吸嘴700一端的另一空气入口。

如图1至图3、图5、图6和图8所示，在第一状态，气道控制部300打开第一通气孔111，使得吸嘴700、第一雾化器210的第一雾化气道211、第一进气通道711之间与外界相通，形成流体连通，从而用户抽吸时，外界空气能够从第一通气孔111进入第一进气通道711，并流经第一气动开关712，空气气流触发启动开关，第一气动开关712检测到气流后反馈触发信号给控制主板，从而控制主板控制电池给第一雾化器210供电，使得第一雾化器210启动工作，第一雾化器210产生气雾；气流流经第一气动开关712后进入第一雾化气道211带动第一雾化器210产生的气雾输送到吸嘴700，以供用户吸食。

同理，在第二状态，气道控制部300打开第二通气孔112，使得吸嘴700、第二雾化器220的第二雾化气道221、第二进气通道721之间与外界相通，形成流体连通，当用户抽吸时，外界空气能够从第二通气孔112进入第二进气通道721，并流经第二气动开关722，空气气流触发启动开关，第二气动开关722检测到气流后反馈触发信号给控制主板，从而控制主板控制电池给第二雾化器220供电，使得第二雾化器220能够启动工作，第二雾化器220产生气雾通过吸嘴输送给用户。

在第三状态，气道控制部300同时打开第一通气孔111和第二通气孔112，第一雾化气道211和第二雾化气道221均与吸嘴以及对应的进气通道流体连通，第一雾化器210和第二雾化器220均能启动工作，第一雾化器210和第二雾化器220产生的气雾在吸嘴内混合后输送给用户。

基于此结构设计，在本申请中，由于在双雾化器的电子雾化设备上设有气道控制部300，故在实际使用过程中，用户就可根据自己的需求，对气道控制部进行操作，气道控制部300在外力作用下具体可相互切换至第一状态、第二状态和第三状态。当气道控制部300处于第一状态时，第一通气孔111打开，使得第一进气通道711、第一雾化气道211、吸嘴700流体连通，以使得第一雾化器单独工作产生一种气雾；当气道控制部300处于第二状态时，则是第二通气孔112打开，第二雾化器220单独工作产生一种气雾；当气道控制部300处于第三状态时，第一通气孔111和第二通气孔112均打开，第一雾化器210和第二雾化器220同时工作以产生混合的气雾。从以上使用过程可知，在本申请的技术方案中，用户可通过选择使得气道控制部300处于不同的状态，对雾化设备的气道是否流体连通进行控制，从而很方便的实现其中一个雾化器单独工作或两个雾化器同时工作的模式，且该气道控制部300具有结构设计简单、操作便利、密封效果好的优点。

气道控制部300包括自身通断第一通气孔111和第二通气孔112的切换开关，切换开关可以是拨动开关、旋转开关或弹性压缩开关等可在外力作用下进行位置切换的开关，本实施例优选地，切换开关为拨动开关310。如图1至图3以及图8所示，拨动开关310可在气道切换区110上相对于壳体运动，并具有第一位置、第二位置以及第三位置，当拨动开关310运动到第一位置时，拨动开关310堵住第二通气孔112，而打开第一通气孔111，此时第一通气孔111与外界连通，使得第一进气通道711、第一雾化气道211、吸嘴700流体连通，从而外部空气可通过第一通气孔111进入第一进气通道711而触发第一气动开关712，进而使得当用户在吸嘴700处抽吸时，第一雾化器210能够启动工作。同理，当拨动开关310运动到第二位置时，拨动开关310堵住第一通气孔111，而打开第二通气孔112，此时第二通气孔112与外界连通，使得第二进气通道721、第二雾化气道221、吸嘴700流体连通，从而外部空气可通过第二通气孔112进入第二进气通道721而触发第二气动开关722，进而使得当用户在吸嘴700处抽吸时，第二雾化器220能够启动工作。当拨动开关310运动到第三位置，即中间位置时，第一通气孔111、第二通气孔112均打开以连通外界，当用户在吸嘴700处抽吸时，第一雾化器210、第二雾化器220均启动工作。

为了确保拨动开关310封堵第一通气孔111或第二通气孔112时具有良好的密封性，本实施例优选地在第一通气孔111内设置第一密封圈321，在第二通气孔112内设置第二密封圈322。具体地，如图2所示，拨动开关310拨动至第一位置，第一通气孔111打开，拨动开关310抵压第二密封圈322以封闭第二通气孔112；如图3所示，拨动开关310拨动至第二位置，第二通气孔112打开，拨动开关310抵压第一密封圈321以封闭第一通气孔111；如图1所示，拨动开关310拨动至第三位置，第一通气孔111和第二通气孔112均打开。

请参阅图1至图5，具体在本实施例中，气道切换区110上设有安装槽113，拨动开关310、第一密封圈321以及第二密封圈322均内置于安装槽113中，第一通气孔111和第二通气孔112均设于安装槽113的槽底，并分设于拨动开关310沿拨动方向的两侧。当然，于其他实施例中，也可以不用设置安装槽113，但在本实施例中，安装槽113的设置有利于拨动开关310的装配稳固，而且安装槽113的内侧壁还为拨动开关310在拨动方向上的运动提供了一定的限位作用。在此，拨动开关310的长度延伸方向与安装槽113的长度延伸方向一致，第一通气孔111和第二通气孔112分别位于安装槽113沿长度延伸方向的两侧区域。此外，在拨动开关310背离安装槽113的外侧面上，还设有多个凸筋313，以增强拨动开关310拨动时与手指之间的摩擦力。

进一步地，如图5所示，在本实施例中，第一密封圈321和第二密封圈322均由软质胶体制成并呈环状设置，例如，第一密封圈321和第二密封圈322可由耐热性较高的硅胶制成，当然，于其他实施例中，两个密封件也可以由其他具有密封功能的材料制成。第一密封圈321具有沿轴向贯通的并与第一通气孔111连通的第一通孔321a，第二密封圈322具有沿轴向贯通的并与第二通气孔112连通的第二通孔322a，如此，就可以实现雾化器200的气道从外界环境中进气。此外，环状的第一密封圈321和第二密封圈322均设有限位裙边，当第一密封圈321和第二密封圈322分别塞入对应的第一通气孔111和第二通气孔112后，其限位裙边会卡在对应的通气孔中，从而使得两密封件不易从对应的通气孔中脱落，进而影响密封效果。

进一步地，在本实施例中，如图4和图5所示，第一密封圈321朝向拨动开关310的端面上凸设有环状的第一密封凸台321b，第二密封圈322朝向拨动开关310的端面上凸设有环状的第二密封凸台322b；拨动开关310拨动至第一位置时，第二密封凸台322b与拨动开关310弹性抵接，第二通孔322a和第二通气孔112均被封闭；拨动开关310拨动至第二位置时，第一密封凸台321b与拨动开关310弹性抵接，第一通孔321a和第一通气孔111均被封闭。可以理解，第一密封凸台321b和第二密封凸台322b的设置可进一步提高拨动开关310与对应密封件弹性抵接时的密封性能，并同时减小拨动开关310拨动时对相应密封件的摩擦力。

如图5所示，气道控制部300还包括定位弹针330与弹性件340，定位弹针330一端为定位弹针330的本体，定位弹针330的本体套接弹性件340并安装在气道切换区110上的容置槽，定位弹针330的另一端为与拨动开关310的内侧面活动连接的定位部331，具体在本实施例中，弹性件340为弹簧，当然也可以但不限于是压弹片等。相应地，拨动开关310的内侧面上设有与定位部331适配的第一定位槽(未示出)、第二定位槽(未示出)以及第三定位槽(未示出)，当定位部331卡入第一定位槽时，拨动开关310处于第一位置，当定位部331卡入第二定位槽时，拨动开关310处于第二位置，当定位部331卡入第三定位槽时，拨动开关310处于第三位置，这样，就可以实现拨动开关310的顺利拨动，以及位置转换的可靠性。举例来说，以拨动开关310从第一位置开始拨动为例，拨动开关310依次历经第一位置、第三位置、第二位置，定位部331依次历经第一定位槽、第三定位槽、第二定位槽，具体地，当定位弹针330的定位部331从第一定位槽中准备滑向第三定位槽中时，弹簧被压缩，然后，当定位部331滑至第三定位槽边缘时，弹簧会弹性回复，进而使得定位部331能自动卡入第三定位槽中，定位部331从第三定位槽中滑入第二定位槽中的过程也类似。

请参阅图4和图5，在本实施例中，拨动开关310包括开关本体311以及自开关本体311内侧面边缘朝向气道切换区110凸出的若干连接卡扣312；安装槽113的槽底上于第一通气孔111和第二通气孔112之间设有可供连接卡扣312扣入的扣孔114，且沿拨动方向上，扣孔114的长度大于连接卡扣312的宽度。可以理解，在连接卡扣312扣入扣孔114后，可实现开关本体311在上下方向上的限位连接，而连接卡扣可随切换开关的位置切换在扣孔横向方向上移动，具体地，扣孔114的长度大于连接卡扣312的宽度的设计，则为拨动开关310沿拨动方向运动时提供了足够的活动空间。进一步地，如图5所示，在本实施例中，扣孔114的内壁面上凹设有避位凹槽115，以方便连接卡扣312从该避位凹槽115处顺利卡入扣孔114中。

请参阅图6和图7，在本实施例中，壳体100还包括与气道切换区110相对的第二安装侧116，该第二安装侧即为设置有吸嘴700的吸嘴端，吸嘴组件400包括吸嘴700、支架420和密封套430，吸嘴700的一侧边缘与第二安装侧116枢接，吸嘴700的另一侧与壳体100可拆卸连接，支架420和密封套430均内置于吸嘴700中，密封套430可由硅胶制成，密封套430使得吸嘴组件400与壳体100密闭连接。在实际使用时，吸嘴700上设有卡扣440，壳体100上对应位置处设有按键130，该按键130上设有与卡扣440适配扣合的扣位，当吸嘴700向下受力，使得吸嘴700上的卡扣440与按键130的扣位适配扣合锁住时，吸嘴组件400与壳体100扣合锁住；当按键130被按下，使得吸嘴700的卡扣440从按键130的扣位上脱离时，即吸嘴700上的卡扣与按键130的扣位解锁时，吸嘴700可相对翻转打开，进而方便更换更换雾化器或将雾化器取出注油等。

进一步地，在本实施例中，如图7所示，支架420朝向第二安装侧116的内侧面上设有第一磁铁510，第二安装侧116上设有与第一磁铁510位置对应的第二磁铁520，且第一磁铁510和第二磁铁520相向的接触面的磁铁极性相同。从而，当卡扣440和按键130的扣位解锁时，第一磁铁510和第二磁铁520之间的排斥力自动将吸嘴700弹开；而当吸嘴700关闭时，第一磁铁510和第二磁铁520之间的排斥力不足于冲开吸嘴700的卡扣440和扣位之间的连接，即吸嘴700能被卡扣440和按键130的扣位锁住。

请参阅图13和图14，在本申请的第二实施例中，进气通道连通到外界，进气通道与第一雾化气道211和第二雾化气道221连通，具体地，进气通道可以是一条气道分支后分别连通第一雾化气道211和第二雾化气道221，也可以是两条气道分别对应连通第一雾化气道211和第二雾化气道221。

气道切换区位于壳体的顶端，即设有吸嘴700的一端，第一通气孔111连通第一雾化器210的第一雾化气道211，第二通气孔112连通第二雾化器220的第二雾化气道221。气道控制部300安装于在气道切换区，气道控制部300包括调气环371和套设在调气环371中的固定件372，调气环371作为切换开关，调气环371的底部具有底板371a，以打开或关闭第一通气孔111或第二通气孔112。本实施例中调气环371与其底部的底板371a一体成型，在其他变形的实施例中，调气环371和底板371a可以是联动连接。固定件372的第一端连接在吸嘴700和调气环371之间，固定件372的第二端与壳体100上的气道切换区连接，以安装吸嘴700和调气环371。固定件372的第二端分别设有第一缺口372a和第二缺口372b，固定件372的远离壳体110的顶端面的外周边缘上分别设有第一标识372c和第二标识372d；第一标识372c与第一缺口372a对置对应，第二标识372d与第二缺口372b位置对应；调气环371上设有第三标识371b。

调气环371旋转至第一位置，即调气环371旋转至第三标识371b与第一标识372c对应时，第一雾化器210的第一雾化气道211依次通过第一通气孔111、第一缺口372a与吸嘴700连通，第二通气孔112被调气环371的底板371a遮蔽，使得进气通道、第一雾化气道211、第一通气孔111及吸嘴700形成流体连通，从而当用户使用雾化设备时，第一雾化器210能够被控制而启动工作，而第二雾化器220不能启动工作。

同理，调气环371旋转至第二位置，即调气环371旋转至第三标识371b与第二标识372d对应时，第二雾化器220的第二雾化气道221依次通过第二通气孔112、第二缺口372b与吸嘴700连通，第一通气孔111被调气环371的底板371a遮蔽，使得进气通道710、第二雾化气道221、吸嘴700形成流体连通，从而当用户使用雾化设备时，第二雾化器220能够工作，而第一雾化器210不能启动工作。

而当调气环371旋转至第三位置，即调气环371旋转至第三标识371b位于第一标识372c和第二标识372d之间时，调气环371的底板371a离开第一通气孔111和第二通气孔112，使得第一通气孔111和第二通气孔112均打开，第一雾化气道211、第二通气孔112均与吸嘴700连通，从而第一雾化气道211、第二雾化气道221均与进气通道和吸嘴700流体连通，从而当用户使用雾化设备时，第一雾化器210和第二雾化器220能够同时工作。触发第一雾化器210、第二雾化器220工作的原理参照第一实施例，此处不再赘述。

本实施例通过设置第一标识372c、第二标识372d、第三标识371b，以提示用户该选择哪个雾化器工作。

请参阅图12，在本申请的第三实施例中，与前述实施例不同的是，气道控制部300的切换开关为按压组件，即切换开关包括第一按压键361和第二按压键362，第一按压键361与第一通气孔111位置对应，第二按压键362与第二通气孔112位置对应。在此，第一按压键361和第二按压键362可以联动，即用户按压第一按压键361时，所述第二按压键362联动处于松开状态，而用户按压第二按压键362时，则第一按压键361联动处于松开状态。当然，第一按压键361和第二按压键362也可以是不联动设置。具体地，第一按压键361和第二按压键362均具有按压状态和松开状态，第一按压键361处于松开状态时打开第一通气孔111，第一按压键361处于按压状态时关闭第一通气孔111，第二按压键362处于松开状态时打开第二通气孔112，第二按压键362处于按压状态时关闭第二通气孔112。在第一按压键361处于松开状态且第二按压键362处于按压状态时，气道控制部300处于第一状态，切换开关位于所述第一位置，即第一通气孔111打开，第二通气孔112被第二按压键362封闭的状态；第一按压键361处于按压状态且第二按压键362处于松开状态时，气道控制部300处于第二状态，切换开关位于所述第二位置，即第一通气孔111被第一按压键361封闭，第二通气孔112打开的状态；第一按压键361和第二按压键362均处于松开状态时，气道控制部300处于第三状态，切换开关位于第三位置，即第一通气孔111和第二通气孔112均打开的状态。如图12所示的是第一按压键361和第二按压键362均处于按压状态的情况，此时，第一通气孔111和第二通气孔112均封闭。在本实施例中，使用者可通过对两个按压键的按压或松开操作，而很方便地对气道控制部的状态进行切换，从而根据需要对雾化器进行选择。

除了上述直接通过切换开关控制雾化设备的气道通断的方式之外，在本申请中，还可以通过切换开关带动壳体内部的切换组件对第一通气孔和第二通气孔的启闭进行控制，以控制雾化设备的气道通断。

具体地，气道控制部包括暴露于所述壳体的切换开关，以及安装于所述壳体内且与所述切换开关连接的切换组件。

切换开关在外力作用下可相对于壳体运动，且具有第一位置、第二位置以及第三位置；切换开关位于第一位置时，切换组件打开第一通气孔，且关闭第二通气孔，进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，用户可选择第一雾化器工作；切换开关位于第二位置时，切换组件打开第二通气孔，且关闭第一通气孔，进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通，用户可选择第二雾化器工作；切换开关位于第三位置时，切换组件同时打开第一通气孔和第二通气孔，进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通，用户可选择第一雾化器和第二雾化器同时工作。

具体请参阅图9和图10，在本申请的第四实施例中，气道控制部300包括拨动开关310和遮板350；壳体100具有顶板120和与顶板邻接的侧板140，顶板120具有相对的第一表面(未标示)和第二表面(未标示)，第一表面上设置有吸嘴700，气道切换区110与第二表面相对设置。遮板350活动设于气道切换区110上，拨动开关310的一端活动设于侧板140上，拨动开关310的另一端伸入壳体100与遮板350连接。拨动开关310可在侧板140上拨动，并带动遮板350在气道切换区110上移动；拨动开关310拨动至第一位置时，遮板350移动至打开第一通气孔111且封闭第二通气孔112的位置，进气通道、第一雾化气道211、第一通气孔111以及吸嘴700流体连通；拨动开关310拨动至如图10所示的第二位置时，遮板350移动至打开第二通气孔112且封闭第一通气孔111的位置，进气通道、第二雾化气道221、第二通气孔112以及吸嘴700流体连通；拨动开关310拨动至第三位置时，遮板350移动至同时打开第一通气孔和第二通气孔的位置。如此，使用者通过在侧板140上调节拨动开关310，也可以很便利地实现两个雾化器气道连通性的自由切换。

具体地，第一雾化器210和第二雾化器220均呈长条柱状，并行内置于安装腔中；在侧板140上设有用以容置拨动开关310的限位槽131，且在气道切换区110上，还凸设有限制遮板350移动范围的限位凸筋132。在本实施例中，拨动开关310和遮板350是联动连接，在变形的实施例中，二者也可以是一体成型。

在此，对于气道控制部300的控制方式，除了前述实施例中提及的拨动、滑动以及按压等方式之外，还可以通过旋转的方式实现，即气道控制部300为旋转组件，旋转组件可绕轴旋转至第一位置、第二位置以及第三位置；旋转组件旋转至第一位置时，气道控制部300处于第一状态；旋转组件旋转至第二位置时，气道控制部300处于第二状态；旋转组件旋转至第三位置时，气道控制部300处于第三状态。

请参阅图15至图21，在本申请的第五实施例中，气道控制部300包括外部的外部旋钮381和内置在壳体100中的气道旋钮382，外部旋钮381的一端显露凸出于壳体100，外部旋钮381的另一端与气道旋钮382连接以带动气道旋钮382绕轴转动；气道旋钮382内置于安装腔中，并位于外部旋钮381与壳体内部的控制主板600之间。第一雾化气道211与气道旋钮382之间设有第一进气通道711，第二雾化气道221与气道旋钮382之间设有第二进气通道721；

具体地，如图17和图18所示，气道旋钮382包括内外套接的转动套筒382a和固定套筒382b，固定套筒382b上设有第一通气孔111和第二通气孔112，转动套筒382a上设有通气通道382e；固定套筒382b与安装腔内部的支架固定连接，转动套筒382a与外部旋钮381连接，并可相对固定套筒382b转动。外部旋钮381带动转动套筒382a旋转如图19所示的第一位置时，转动套筒382a旋转至通气通道382e与第一通气孔111连通，以打开第一通气孔111且封闭第二通气孔112，第一通气孔111、第一进气通道711、第一雾化气道211、吸嘴700流体连通；在此需说明的是，在本实施例中，第一雾化气道211和第二雾化气道221均直接与吸嘴700连通。

同理，当外部旋钮381带动转动套筒382a旋转至第二位置时，转动套筒382a旋转至通气通道382e与第二通气孔112连通，以打开第二通气孔112且封闭第一通气孔111，第二通气孔112、第二进气通道721、第二雾化气道221、吸嘴700流体连通

外部旋钮381带动转动套筒382a旋转至如图20所示的第三位置时，转动套筒382a旋转至通气通道382e同时与第一通气孔111和第二通气孔112连通，以同时打开第一通气孔111和第二通气孔112，第一通气孔111、第一进气通道711、第一雾化气道211、吸嘴700流体连通，且第二通气孔112、第二进气通道721、第二雾化气道221、吸嘴700流体连通。这样，使用者就可通过旋转显露于壳体100表面的外部旋钮381，而带动内部的气道旋钮382旋转，进而实现雾化设备不同气道路径间的切换，可根据需要选择单个雾化器单独工作或两个雾化器同时工作。

此外，外部旋钮381带动转动套筒382a旋转至如图21所示的其他位置时，两个雾化器的气道均被封闭，处于无气流的状态。

当然本设计不限于此，于其他实施例中，旋转组件还可具有其他的结构设计。例如，旋转组件包括齿条(未示出)、旋转齿轮(未示出)以及气道旋钮382。具体地，气道旋钮382包括内外套接的转动套筒382a和固定套筒382b，固定套筒382b上设有第一通气孔和第二通气孔，转动套筒382a上设有通气通道382e；固定套筒382b与安装腔内部的支架固定连接，转动套筒382a与旋转齿轮连接，并可相对固定套筒382b转动；齿条的一端与设于壳体100上的按键或拨动开关(未示出)连接，齿条的另一端与旋转齿轮啮合，按键或拨动开关带动齿条运动，并带动旋转齿轮转动。

在这两个涉及气道旋钮382的技术方案中，转动套筒382a朝向控制主板600的一端设有凸轮部383，转动套筒382a与控制主板600之间设有第一弹片384a和第二弹片384b，转动套筒382a带动凸轮部383旋转至第一位置时，凸轮部383抵压第一弹片384a，以使第一弹片384a朝向控制主板600凸出的馈点与控制主板600抵接，此时转动套筒382a卡住，表示转动套筒382a旋转到位，以提示用户外部旋钮381已旋转到第一位置。

而当转动套筒382a带动凸轮部383旋转至第二位置时，凸轮部383抵压第二弹片384b，以使第二弹片384b朝向控制主板600凸出的馈点与控制主板600抵接，此时，转动套筒382a卡住，表示转动套筒382a旋转到位，以提示用户外部旋钮381已旋转到第二位置。

本实施例中，当转动套筒382a带动凸轮部383旋转至第三位置时，第一弹片384a、第二弹片384b的馈点均不与控制主板600接触；在其他变形的实施例中，可以设置成当转动套筒382a带动凸轮部383旋转至第三位置时，第一弹片384a、第二弹片384b的馈点均与控制主板600抵接。

此外，相较于齿条带动旋转齿轮的方案，第五实施例中的方案，是通过外部旋钮381直接带动气道旋钮382旋转，而不经过任何中间部件的切换，可有效增加传动效率以及降低故障率；在气道旋钮382转动时，可同时实现气道的切换和弹片的馈点切换。

在本实施例中，需要密封组件对气道进行密封，使得气流能够流经气动开关，并且进入第一雾化气道211和/或第二雾化气道221。通常采用密封硅胶进行密封，当然，于其他实施例中，可去掉气动开关处的密封硅胶，而采用弹性空间更大的泡棉密封，从而使控制主板600可获得更多的位移空间，且控制主板600可增设加强筋等实现板件加强，并采用螺丝固定，进而有利于控制主板600的位置稳定。此外，在第五实施例中，气道旋钮382优选采用粉末冶金的方式制成；弹片384的凸起部与气道旋钮382适当地增大了1mm的间距，以方便弹片的变形。在此，第一弹片384a、第二弹片384b具有限定切换位置的作用，同时也可以具有导电作用，即弹片可以是金属弹片，弹片与控制主板600连接，具体可通过实际设计使得弹片形成控制主板600与第一雾化器210、第二雾化器220电触点连接的通断控制，对应使得第一雾化器210和/或第二雾化器220通电工作。

当然，除了前述的实施例之外，还可通过其他的方式来实现雾化设备的气道的通断切换，例如，气道控制部中位于壳体内的切换组件可以是设于密封组件内的气路切换离合器(未示出)，通过外部的切换开关可以是上述拨动开关、旋转开关等对气路切换离合器进行控制。气路切换离合器在切换开关的带动下移动，并具有第一位置、第二位置和第三位置；气路切换离合器移动至第一位置时，气道控制部处于第一状态；气路切换离合器移动至第二位置时，气道控制部处于第二状态；气路切换离合器移动至第三位置时，气道控制部处于第三状态。

此外，请结合参阅图11，在本申请的第六实施例中，与前述实施例不同的是，气道控制部300设置于吸嘴700的底部，在一种情况中，气道控制部300可以是吸嘴700的底部，即吸嘴700与气道控制部300一体设置，吸嘴700即为切换开关，吸嘴700的底部与气道切换区110中的滑轨(未图示)滑动连接；另一种情况中，气道控制部300也可以是与吸嘴700底部连接的滑块，滑块与气道切换区110中的滑轨滑动连接。

气道控制部300可沿气道切换区110相对于壳体100运动，并具有第一位置、第二位置和第三位置；在第一位置时，气道控制部300罩住第一通气孔111处，使得第一雾化气道211通过第一通气孔111与吸嘴700连通，使得进气通道、第一雾化气道211、吸嘴700流体连通，用户可选择第一雾化器210工作，而第二通气孔112不被吸嘴700罩住且第二通气孔112未打开，第二雾化气道221、吸嘴700不能形成有效的流体连通，第二雾化器220不被触发而不启动工作。同理，在第二位置时，气道控制部300罩住第二通气孔112，使得第二雾化气道221通过第二通气孔112与吸嘴700连通，当用户使用雾化设备时，第二雾化器220单独工作。在第三位置时，气道控制部300同时罩住第一通气孔111和第二通气孔112，使得第一雾化气道211通过第一通气孔111与吸嘴700连通，且第二雾化气道221通过第二通气孔112与吸嘴700连通，当用户使用雾化设备时，第一雾化器210和第二雾化器220同时工作。

具体如图11的右侧图所示，吸嘴700滑至第二位置时，气道控制部300处于第二状态，第二雾化器220的第二雾化气道221通过第二通气孔112与吸嘴700连通；如图11的中间图所示，吸嘴700滑至第三位置时，气道控制部300处于第三状态，两雾化器的气道分别通过第一通气孔111、第二通气孔112均与吸嘴700连通。如此，使用者就可通过推移滑动吸嘴700，也可以很便利地实现两个雾化器的切换。

需要说明的是，本申请中的切换开关不限于上述具体实施例中的拨动开关、旋转开关(如调节环)、按键开关，例如，切换开关在一实施例中是拨动开关，那么它在其他变形的实施例中，也可以是旋转开关。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种电子雾化设备，其特征在于，包括：

雾化器组件，包括独立设置的第一雾化器和第二雾化器；所述第一雾化器具有第一雾化气道，所述第二雾化器具有第二雾化气道；

壳体，具有安装腔和气道切换区；所述安装腔用于接收所述第一雾化器和所述第二雾化器，所述气道切换区设有第一通气孔和第二通气孔，所述壳体内部形成有用于连通外界的进气通道；

吸嘴组件，包括设于所述壳体上的吸嘴；

气道控制部，安装于所述气道切换区，所述气道控制部具有可相互切换的第一状态、第二状态和第三状态；在所述第一状态，所述气道控制部打开所述第一通气孔，使得所述进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；在所述第二状态，所述气道控制部打开所述第二通气孔，使得所述进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；在所述第三状态，所述气道控制部同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，使得所述进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且所述进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

2.如权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部在所述第一状态时，打开所述第一通气孔，且关闭所述第二通气孔；所述气道控制部在所述第二状态时，打开所述第二通气孔，且关闭所述第一通气孔；所述气道控制部在所述第三状态时，同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔。

3.如权利要求2所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部包括自身通断所述第一通气孔和所述第二通气孔的切换开关；

所述切换开关具有可相互切换的第一位置、第二位置以及第三位置；在所述第一位置时，所述切换开关打开所述第一通气孔，且关闭所述第二通气孔，所述进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；在所述第二位置时，所述切换开关打开所述第二通气孔，且关闭所述第一通气孔，所述进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；在所述第三位置时，所述切换开关同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，所述进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且所述进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

4.如权利要求3所述的电子雾化设备，其特征在于，所述切换开关与所述气道切换区活动连接；所述切换开关可相对于所述壳体运动，且具有所述第一位置、所述第二位置，以及所述第三位置。

5.如权利要求4所述的电子雾化设备，所述进气通道包括第一进气通道和第二进气通道；所述第一进气通道与所述第一通气孔连通，所述第二进气通道与所述第二通气孔连通；

所述切换开关运动至所述第一位置时，所述切换开关打开所述第一通气孔，所述第一进气通道通过所述第一通气孔连通外界；所述切换开关运动至所述第二位置时，所述切换开关打开所述第二通气孔，所述第二进气通道通过所述第二通气孔连通外界；所述切换开关运动至所述第三位置时，所述切换开关同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，所述第一进气通道通过所述第一通气孔连通外界，且所述第二进气通道通过所述第二通气孔连通外界。

6.如权利要求4所述的电子雾化设备，其特征在于，所述切换开关设有连接卡扣，所述气道切换区开设有扣孔；所述切换开关通过所述连接卡扣扣入所述扣孔而实现安装在所述气道切换区中。

7.如权利要求4-6中任一项所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部还包括定位弹针和弹性件，所述定位弹针包括本体，以及与所述本体连接的定位部；

所述气道切换区开设有容置槽；所述弹性件套设于所述本体，与所述本体一并容置于所述容置槽；

所述定位部与所述切换开关滑动连接；所述切换开关设有与所述定位部适配的第一定位槽、第二定位槽以及第三定位槽；

所述切换开关运动至所述第一位置时，所述定位部卡入所述第一定位槽，所述切换开关运动至所述第二位置时，所述定位部卡入所述第二定位槽，所述切换开关运动至所述第三位置时，所述定位部卡入所述第三定位槽。

8.如权利要求4所述的电子雾化设备，其特征在于，所述切换开关为调气环，所述调气环的底部具有底板；

所述调气环运动至所述第一位置时，所述底板打开所述第一通气孔，且封堵所述第二通气孔，使得所述第一雾化气道依次通过第一通气孔与所述吸嘴连通；

所述调气环运动至所述第二位置时，所述底板打开所述第二通气孔，且封堵所述第一通气孔，使得所述第二雾化气道依次通过第二通气孔与所述吸嘴连通；

所述调气环运动至所述第三位置时，所述底板同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，使得所述第一雾化气道依次通过第一通气孔与所述吸嘴连通，且所述第二雾化气道依次通过第二通气孔与所述吸嘴连通。

9.如权利要求8所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部还包括套设在所述调气环中的固定件，所述固定件的第一端连接在所述吸嘴与所述调气环之间，所述固定件的第二端与所述气道切换区连接，以安装所述吸嘴和所述调气环；

所述固定件的第二端分别设有第一缺口和第二缺口；所述第一通气孔被打开时，所述第一雾化气道依次通过第一通气孔、所述第一缺口与所述吸嘴连通；所述第二通气孔被打开时，所述第一雾化气道依次通过第二通气孔、所述第二缺口与所述吸嘴连通。

10.如权利要求3所述的电子雾化设备，其特征在于，所述切换开关包括第一按压键和第二按压键，所述第一按压键与所述第一通气孔位置对应，所述第二按压键与所述第二通气孔位置对应；

所述第一按压键和所述第二按压键均具有按压状态和松开状态，所述第一按压键处于所述松开状态时打开所述第一通气孔，所述第一按压键处于所述按压状态时关闭所述第一通气孔，所述第二按压键处于所述松开状态时打开所述第二通气孔，所述第二按压键处于所述按压状态时关闭所述第二通气孔；在所述第一按压键处于松开状态且所述第二按压键处于按压状态时，所述切换开关位于所述第一位置；所述第一按压键处于按压状态且所述第二按压键处于松开状态时，所述切换开关位于所述第二位置；所述第一按压键和所述第二按压键均处于松开状态时，所述切换开关位于所述第三位置。

11.如权利要求2所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部包括暴露于所述壳体的切换开关，以及安装于所述壳体内且与所述切换开关连接的切换组件；

所述切换开关可相对于所述壳体运动，且具有第一位置、第二位置以及第三位置；所述切换开关位于所述第一位置时，所述切换组件打开所述第一通气孔，且关闭所述第二通气孔，所述进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通；所述切换开关位于所述第二位置时，所述切换组件打开所述第二通气孔，且关闭所述第一通气孔，所述进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通；所述切换开关位于所述第三位置时，所述切换组件同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，所述进气通道、第一雾化气道、吸嘴流体连通，且所述进气通道、第二雾化气道、吸嘴流体连通。

12.如权利要求11所述的电子雾化设备，其特征在于，所述切换组件包括遮板；

所述切换开关运动至所述第一位置时，所述遮板打开所述第一通气孔，且封堵所述第二通气孔，使得所述进气通道、所述第一雾化气道、所述吸嘴流体连通；

所述切换开关运动至所述第二位置时，所述遮板打开所述第二通气孔，且封堵所述第一通气孔，使得所述进气通道、所述第二雾化气道、所述吸嘴流体连通；

所述切换开关运动至所述第三位置时，所述遮板同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，使得所述进气通道、所述第一雾化气道、所述吸嘴流体连通，且所述进气通道、所述第二雾化气道、所述吸嘴流体连通。

13.如权利要求2所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部为旋转组件，所述旋转组件可绕轴旋转至第一位置、第二位置以及第三位置；所述旋转组件旋转至所述第一位置时，所述气道控制部处于第一状态；所述旋转组件旋转至所述第二位置时，所述气道控制部处于第二状态；所述旋转组件旋转至所述第三位置时，所述气道控制部处于第三状态。

14.如权利要求13所述的电子雾化设备，其特征在于，所述旋转组件包括调气环和套设在所述调气环中的固定件，所述固定件一端与所述吸嘴连接，所述固定件的另一端与所述气道切换区连接；

所述调气环的底板上设有第四通孔，所述固定件的两侧分别设有第一缺口和第二缺口，所述固定件的远离所述壳体的顶端面的外周边缘上分别设有第一标识和第二标识；所述第一标识与所述第一缺口对置对应，所述第二标识与所述第二缺口位置对应；所述调气环上设有第三标识；

所述调气环旋转至所述第三标识与所述第一标识对应时，所述第一雾化器的气道依次通过所述第一通气孔、所述第四通孔以及第一缺口与所述吸嘴连通，所述第二通气孔被所述调气环的底板遮蔽；所述调气环旋转至所述第三标识与所述第二标识对应时，所述第二雾化器的气道依次通过所述第二通气孔、所述第四通孔以及第二缺口与所述吸嘴连通，所述第一通气孔被所述调气环的底板遮蔽。

15.如权利要求13所述的电子雾化设备，其特征在于，所述旋转组件包括外部旋钮和气道旋钮，所述外部旋钮的一端显露凸出于所述壳体，所述外部旋钮的另一端与所述气道旋钮连接以带动所述气道旋钮绕轴转动；所述第一雾化气道与所述气道旋钮之间设有第一进气通道，所述第二雾化气道与所述气道旋钮之间设有第二进气通道；

所述切换组件包括内外套接的转动套筒和固定套筒，所述固定套筒上设有所述第一通气孔以及所述第二通气孔，所述转动套筒上设有通气通道；所述固定套筒与所述壳体内部的支架固定连接，所述转动套筒与所述切换开关连接，并可相对所述固定套筒转动；

所述旋转组件运动至所述第一位置时，所述转动套筒旋转至所述通气通道与所述第一通气孔连通，以打开所述第一通气孔且封闭所述第二通气孔，所述第一通气孔、所述第一进气通道、所述第一雾化气道、所述吸嘴流体连通；

所述旋转组件运动至所述第二位置时，所述转动套筒旋转至所述通气通道与所述第二通气孔连通，以打开所述第二通气孔且封闭所述第一通气孔，所述第二通气孔、所述第二进气通道、所述第二雾化气道、所述吸嘴流体连通；

所述旋转组件运动至所述第三位置时，所述转动套筒旋转至所述通气通道同时与所述第一通气孔和所述第二通气孔连通，以同时打开所述第一通气孔和所述第二通气孔，所述第一通气孔、所述第一进气通道、所述第一雾化气道、所述吸嘴流体连通，且所述第二通气孔、所述第二进气通道、所述第二雾化气道、所述吸嘴流体连通。

16.如权利要求15所述的电子雾化设备，其特征在于，所述转动套筒朝向电子雾化设备的控制主板的一端设有凸轮部，所述转动套筒与所述控制主板之间设有第一弹片和第二弹片；所述切换开关运动至所述第一位置时，所述凸轮部抵压所述第一弹片，以使所述第一弹片抵接所述控制主板；所述切换开关运动至所述第二位置时，所述凸轮部抵压所述第二弹片，以使所述第二弹片抵接所述控制主板。

17.如权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述气道控制部与所述吸嘴一体设置，所述气道控制部可沿所述气道切换区相对于所述壳体运动，并具有第一位置、第二位置和第三位置；在所述第一位置时，所述气道控制部罩住所述第一通气孔，使得所述第一雾化气道通过所述第一通气孔与所述吸嘴连通；在所述第二位置时，所述气道控制部罩住所述第二通气孔，使得所述第二雾化气道通过所述第二通气孔与所述吸嘴连通；在所述第三位置时，所述气道控制部同时罩住所述第一通气孔和所述第二通气孔，使得所述第一雾化气道通过所述第一通气孔与所述吸嘴连通，且所述第二雾化气道通过所述第二通气孔与所述吸嘴连通。

18.如权利要求1所述的电子雾化设备，其特征在于，所述壳体具有设置有所述吸嘴的吸嘴端，所述吸嘴组件还包括支架和密封套，所述吸嘴的一侧边缘与所述壳体的所述吸嘴端的端面边缘枢接，所述吸嘴的另一侧与所述壳体可拆卸连接，所述支架和所述密封套均内置于所述吸嘴中。

19.如权利要求18所述的电子雾化设备，其特征在于，所述支架朝向所述吸嘴端的内侧面上设有第一磁铁，所述吸嘴端设有与所述第一磁铁位置对应的第二磁铁，且所述第一磁铁和所述第二磁铁相向的接触面的磁铁极性相同。

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