CN220423151U - 雾化装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化装置，属于电子雾化器技术领域。雾化装置包括雾化组件、控制组件以及加热电路，雾化组件具有与吸嘴连通的第一雾化腔以及第二雾化腔，第一雾化腔、第二雾化腔内分别安装有通过控制组件连接加热电路的第一雾化芯、第二雾化芯，第一雾化腔以及第二雾化腔靠近控制组件的一端分别设有通孔，控制组件用于控制第一雾化芯与加热电路、第二雾化芯与加热电路的导通状态，并在第一雾化芯和第二雾化芯的其中一个雾化芯与加热电路处于导通状态时，封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应通孔。本申请所提供的雾化装置，可避免从未加热的雾化芯所在的雾化腔内混入冷空气，从而改善气溶胶的口感，提升用户体验。

Description

雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化器技术领域，特别涉及一种雾化装置。

背景技术

受到雾化芯发热丝的使用寿命限制，现有雾化器难以适应大容量产品。在部分大容量产品中设有两个气道，并在两个气道内分别安装有一个雾化芯，两个雾化芯可以轮换加热，从而提高发热丝的总体使用寿命。但在这种双气道产品中，当其中一个气道内的雾化芯工作时，另一个气道内会进入冷空气，导致气溶胶中混入大量冷空气，影响气溶胶的口感。

实用新型内容

本申请提供一种雾化装置，可解决冷空气混入气溶胶影响气溶胶口感的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请提供的雾化装置包括雾化组件、控制组件以及加热电路，雾化组件的一端设有吸嘴，控制组件安装在雾化组件远离吸嘴的一端，雾化组件具有与吸嘴连通的第一雾化腔以及第二雾化腔，第一雾化腔、第二雾化腔内分别安装有通过控制组件连接加热电路的第一雾化芯、第二雾化芯，第一雾化腔以及第二雾化腔靠近控制组件的一端分别设有通孔，控制组件用于控制第一雾化芯与加热电路、第二雾化芯与加热电路的导通状态，并在第一雾化芯和第二雾化芯的其中一个雾化芯与加热电路处于导通状态时，封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应通孔。

在一实施例中，控制组件包括调节件，调节件具有遮挡部和开孔部，调节件位于通孔的背向吸嘴的一端，并可沿两个通孔的并排方向移动，调节件移动至遮挡部正对通孔时封堵通孔，开孔部正对通孔时连通通孔与外界。

在一实施例中，调节件的开孔部有多个，调节件具有仅其中一个开孔部正对一个通孔的状态，以及两个开孔部分别正对两个通孔的状态。

在一实施例中，控制组件包括基板以及设置在基板上用于控制第一雾化芯和第二雾化芯与加热电路的导通状态的控制键，基板靠近通孔设置并与通孔连通，调节件盖设在基板远离吸嘴的一侧；控制键与调节件连接，并可在调节件的带动下在基板上移动，以在改变第一雾化芯和第二雾化芯与加热电路的导通状态时同步改变相应通孔的封堵状态。

在一实施例中，雾化装置包括加热触发件，加热触发件用于触发第一雾化芯和/或第二雾化芯启动加热。

在一实施例中，加热触发件为咪头，咪头与吸嘴连通，咪头根据抽吸动作控制第一雾化芯和/或第二雾化芯启动加热。

在一实施例中，加热触发件为开关，开关用于接收外部操作以控制第一雾化芯和/或第二雾化芯启动加热。

在一实施例中，调节件包括调节板以及按键，按键连接在调节板远离基板的一侧，遮挡部和开孔部设置在调节板上；控制组件包括安装支架以及盖板，安装支架抵接在基板上，控制键穿过安装支架与调节件连接，盖板盖设在安装支架远离基板的一侧，调节件安装在安装支架与盖板之间，按键穿过盖板并至少部分外露于盖板。

在一实施例中，按键滑动连接在调节板上，按键的滑动方向为沿远离或靠近调节板的方向；按键包括连接为一体的按压部以及限位部，限位部靠近调节板设置，限位部的截面尺寸大于按压部的截面尺寸；盖板上开设有相互连通的限位槽以及锁定孔，限位槽的截面尺寸小于限位部的截面尺寸且大于按压部的截面尺寸，限位槽的延伸方向异于按键的滑动方向；限位部可远离调节板滑动并容置在锁定孔内，限位槽限制限位部移动以锁定调节件。

在一实施例中，控制组件包括调气密封件，调气密封件设置在基板与调节件之间，调气密封件上开设有进气孔，进气孔与通孔连通；在调气密封件背离基板的一侧环绕进气孔设有凸起，调节件抵接在凸起上。

在一实施例中，雾化组件包括油杯，吸嘴盖设在油杯的一端；油杯包括油杯壳体、密封上盖以及密封底座，密封上盖以及密封底座分别盖设在油杯壳体的相对两端，油杯壳体、密封上盖以及密封底座围设形成用于储存雾化基质的储油腔，第一雾化腔以及第二雾化腔至少部分位于储油腔内。

在一实施例中，雾化组件包括雾化支架、第一雾化管以及第二雾化管，雾化支架安装在油杯远离吸嘴的一端，通孔开设在雾化支架上；第一雾化管以及第二雾化管容置在油杯内，第一雾化管、第二雾化管的相对两端分别插置在密封上盖、密封底座上，第一雾化芯、第二雾化芯分别安装在第一雾化管、第二雾化管内；第一雾化管、密封底座以及雾化支架围设成第一雾化腔，第二雾化管、密封底座以及雾化支架围设成第二雾化腔。

本申请所提供的雾化装置，控制组件可控制第一雾化芯和第二雾化芯与加热电路的导通状态，并根据导通状态封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应通孔，使得导通状态与雾化腔和外部空气的连通状态相对应，以阻止外部空气进入未加热的雾化芯所在的雾化腔，可避免从未加热的雾化芯所在的雾化腔内混入冷空气，从而改善气溶胶的口感，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是本申请提供的雾化装置一实施例的分解结构示意图；

图3是本申请提供的雾化装置一实施例沿一视角的剖面结构示意图；

图4是本申请提供的雾化装置一实施例在第一状态下的局部剖面结构示意图；

图5是本申请提供的雾化装置一实施例在第二状态下的局部剖面结构示意图；

图6是本申请提供的雾化装置一实施例在第三状态下的局部剖面结构示意图；

图7是本申请提供的雾化装置一实施例在第四状态下的局部剖面结构示意图；

图8是本申请提供的控制组件一实施例的结构示意图；

图9是本申请提供的控制组件另一实施例的结构示意图；

图10是本申请提供的盖板一实施例的结构示意图；

图11是本申请提供的调节件一实施例的结构示意图；

图12是本申请提供的调气密封件一实施例的结构示意图；

图13是本申请提供的调节件一实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本申请提供一种雾化装置。请参阅图1-图3，雾化装置100可包括雾化组件10、控制组件20、电源30、外壳40以及加热电路50。雾化组件10的一端设有吸嘴11，雾化组件10安装在外壳40内，吸嘴11外露于外壳40。控制组件20以及电源30安装在外壳40内。雾化组件10内存储有雾化基质，电源30为雾化组件10提供电能，雾化组件10加热雾化基质生成气溶胶，气溶胶可到达吸嘴11。

控制组件20安装在雾化组件10远离吸嘴11的一端。雾化组件10具有与吸嘴11连通的第一雾化腔121以及第二雾化腔122，第一雾化腔121、第二雾化腔122内分别安装有通过控制组件20连接加热电路50的第一雾化芯131、第二雾化芯132，用于加热雾化基质生成气溶胶。第一雾化腔121与第二雾化腔122的延伸方向可大致平行，以方便气道的排布。第一雾化腔121以及第二雾化腔122靠近控制组件20的一端分别设有通孔141。控制组件20用于控制第一雾化芯131与加热电路50、第二雾化芯132与加热电路50的导通状态，并在第一雾化芯131和第二雾化芯132的其中一个雾化芯与加热电路50处于导通状态时，封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应通孔141，以阻止外部空气进入未加热的雾化芯所在的雾化腔。雾化芯与加热电路50处于导通状态，是指该状态下的雾化芯在被触发时可加热雾化基质生成气溶胶；相应地，雾化芯处于非导通状态，是指该状态下的雾化芯不能被触发加热雾化基质生成气溶胶。

本申请所提供的雾化装置100，控制组件20可控制第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50的导通状态，并根据导通状态封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应通孔141，使得导通状态与雾化腔和外部空气的连通状态相对应，以阻止外部空气进入未加热的雾化芯所在的雾化腔，可避免从未加热的雾化芯所在的雾化腔内混入冷空气，从而改善气溶胶的口感，提升用户体验。

请参阅图4-图7，在一实施例中，控制组件20包括调节件22，调节件22具有遮挡部2211和开孔部2212，调节件22位于通孔141的背向吸嘴11的一端，并可沿两个通孔141的并排方向移动，调节件22移动至遮挡部2211正对通孔141时封堵通孔141，开孔部2212正对通孔141时连通通孔141与外界。通过移动调节件22，可改变调节件22与通孔141的相对位置关系，从而改变雾化腔和外部空气的连通状态，使得雾化芯和加热电路50的导通状态与雾化腔和外部空气的连通状态相对应，可阻止外部空气进入未加热的雾化芯所在的雾化腔。

可选地，调节件22的开孔部2212有多个，调节件22具有仅其中一个开孔部2212正对一个通孔141的状态，以及两个开孔部2212分别正对两个通孔141的状态。示例性地，雾化装置100可包括第一状态、第二状态以及第三状态。如图4，在第一状态下，控制组件20控制第一雾化芯131以及第二雾化芯132同时加热，控制组件20调节两个通孔141均与外部空气连通。该状态下，雾化基质在第一雾化腔121以及第二雾化腔122中均可生成气溶胶，两个雾化腔中都没有冷空气进入，不会影响气溶胶的口感。此外，两个雾化腔中均有气溶胶生成，相对于单一雾化腔生成气溶胶而言，气溶胶的量更大，使得用户可体验不同的口感。

如图5，在第二状态下，控制组件20控制第一雾化芯131加热且第二雾化芯132不加热，控制组件20调节第一雾化芯131对应的通孔141与外部空气连通并阻断第二雾化芯132对应的通孔141与外部空气连通。该状态下，雾化基质在第一雾化腔121中生成气溶胶，由于第二雾化芯132对应的通孔141不与外部空气连通，第二雾化腔122内没有冷空气进入，可以确保气溶胶的口感。

如图6，在第三状态下，控制组件20控制第二雾化芯132加热且第一雾化芯131不加热，控制组件20调节第二雾化芯132对应的通孔141与外部空气连通并阻断第一雾化芯131对应的通孔141与外部空气连通。该状态下，雾化基质在第二雾化腔122中生成气溶胶，由于第一雾化芯131对应的通孔141不与外部空气连通，第一雾化腔121内没有冷空气进入，同样可以确保气溶胶的口感。

雾化装置100还可包括第四状态，如图7所示，在第四状态下，控制组件20控制第一雾化芯131以及第二雾化芯132均不加热，控制组件20阻断两个通孔141与外部空气连通。该状态下，雾化装置100处于非工作状态，两个通孔141均不与外部空气连通，雾化装置100无法启动，可避免雾化装置100被误触发。

在一实施例中，如图8所示，控制组件20包括基板211以及设置在基板211上用于控制第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50的导通状态的控制键212。加热电路50可集成在基板211上，该控制键212一端连接加热电路50，另一端分别连接第一雾化芯131、第二雾化芯132，通过操作控制键212，可以控制第一雾化芯131、第二雾化芯132与加热电路50的导通状态。基板211靠近通孔141设置并与通孔141连通，调节件22盖设在基板211远离吸嘴11的一侧。控制键212与调节件22连接，并可在调节件22的带动下在基板211上移动，以在改变第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50的导通状态时同步改变相应通孔141的封堵状态。通过调节件22带动控制键212移动，在调节通孔141的封堵状态时可同步调整雾化芯与加热电路50的导通状态，使得通孔141的封堵状态与雾化芯和加热电路50的导通状态匹配，避免雾化腔内混入冷空气，以确保气溶胶的口感。

可选地，雾化装置100可包括加热触发件，加热触发件用于触发第一雾化芯131和/或第二雾化芯132启动加热。雾化芯与加热电路50处于导通状态时，在加热触发件的触发下，雾化芯可被触发而启动加热。具体地，加热触发件连接在加热电路中，使用时，加热触发件可根据用户的操作控制雾化芯与加热电路的导通状态。其中，根据第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50所处的导通状态，可以是第一雾化芯131和第二雾化芯132其中一个启动加热，也可以是第一雾化芯131和第二雾化芯132同时启动加热。

在一实施例中，如图3所示，加热触发件为咪头61，咪头61与吸嘴11连通，咪头61根据抽吸动作控制第一雾化芯131和/或第二雾化芯132启动加热。咪头61可以形成于单独的电路板上，也可以与控制键212集成在同一个基板211上。咪头61可设置在雾化芯的进气通道上，也可以设置在雾化芯进气通道之外的独立气道内。当用户通过吸嘴11吸气时，咪头61感应到雾化装置100内部的负压变化，咪头61操作控制雾化芯与加热电路导通，雾化芯加热雾化基质生成气溶胶，从而使得雾化装置100可响应于抽吸动作自动启动加热。其中，雾化芯启动后的加热时长可取决于用户单次吸气的时长，也可以是根据预设时长确定。

在一实施例中，如图3所示，加热触发件为开关62，开关62用于接收外部操作以控制第一雾化芯131和/或第二雾化芯132启动加热。开关62可以是按键或者按钮。示例性地，用户在预设时间内连续按压开关62预设次数时，雾化芯可在用户的手动操作下启动加热。同样地，雾化芯启动后的加热时长可根据预设时长确定。通过手动操作开关62启动雾化芯加热，使得雾化装置100具有一定的把玩性，可满足用户个性化需求。

可以理解地，控制组件20可设置有咪头61或开关62其中之一，也可以是同时设置有咪头61和开关62。当同时设置有咪头61和开关62时，用户可以选择性地使用咪头61或开关62控制雾化芯启动加热。一般而言，咪头61可响应于抽吸动作使得雾化芯自动启动加热，使用较为便捷。但当咪头61出现异常而无法控制雾化芯自动启动加热时，用户仍然可通过手动操作开关62启动雾化芯加热，从而提高了雾化装置100的可靠性。

可选地，控制组件20还可包括安装支架23、盖板24以及调气密封件25，如图9所示。其中，安装支架23抵接在基板211上，安装支架23设置在控制键212所在的一侧，控制键212穿过安装支架23与调节件22连接，安装支架23与通孔141连通。盖板24与安装支架23可拆卸连接，以方便盖板24的装配。具体而言，盖板24与安装支架23的连接方式可以是螺钉连接、卡接等。在一实施例中，如图10所示，盖板24的两侧设有连接件243，盖板24通过连接件243卡合在安装支架23上。盖板24盖设在安装支架23远离基板211的一侧，盖板24与安装支架23围设形成安装空间，调节件22安装在安装支架23与盖板24之间，调节件22盖设在安装支架23远离吸嘴11的一侧。通过设置安装支架23与盖板24，使得控制组件20形成一个相对独立的模块，控制组件20可作为一个整体装配进雾化装置100，增强了控制组件20的通配性与实用性。

在一实施例中，控制键212穿过安装支架23与调节件22可拆卸地连接。例如，如图11，调节件22上设有连接槽2214，控制键212插置在连接槽2214内。控制键212与调节件22之间的连接也可以采用如卡接、螺钉连接等其它可拆卸地连接方式。

请继续参阅图9，调气密封件25设置在基板211与调节件22之间。当设有安装支架23时，调气密封件25可贴设在安装支架23与调节件22之间。具体地，调气密封件25靠近雾化组件10的一侧设有凸缘251，凸缘251穿过安装支架23以及基板211抵接于雾化组件10。调气密封件25上开设有进气孔252，进气孔252与通孔141连通。在调气密封件25背离基板211的一侧环绕进气孔252设有凸起253，调节件22抵接在凸起253上，如图9、图12所示。调气密封件25可以是硅胶，硅胶具有较好的可压缩性，当调节件22抵接在凸起253上，一方面，凸起253密封在进气孔252外周，可增强进气通道的气密性；另一方面，凸起253局部突出于调气密封件25，可减小调节件22与调气密封件25之间的摩擦力，便于移动调节件22。可选地，凸起253可以是多个，其中，靠近调气密封件25外周的凸起253嵌套在内侧凸起253之外。

在一实施例中，如图9、图13所示，调节件22包括调节板221以及按键222，按键222连接在调节板221远离基板211的一侧，按键222穿过盖板24并至少部分外露于盖板24。当控制组件20装配到外壳40内后，用户通过推拉外露于盖板24的按键222即可带动调节板221移动以调节雾化芯与加热电路50的导通状态以及通孔141的封堵状态。

可选地，按键222滑动连接在调节板221上，按键222的滑动方向为沿远离或靠近调节板221的方向。在一实施例中，如图13所示，调节件22设有复位件223，复位件223分别与按键222以及调节板221连接。复位件223为在拉压力作用下可发生弹性变形的材质制作，复位件223可以是弹簧。当按压按键222时，按键222靠近调节板221滑动，同时压缩复位件223，使复位件223产生弹性变形；当停止施加外力时，复位件223恢复弹性形变，可带动按键222向远离调节板221方向滑动。

在一实施例中，如图13所示，按键222包括连接为一体的按压部2221以及限位部2222，限位部2222靠近调节板221设置，限位部2222的截面尺寸大于按压部2221的截面尺寸。具体而言，在垂直于按键222相对于调节板221滑动方向的平面上，限位部2222的截面尺寸大于按压部2221的截面尺寸，从而在限位部2222与按压部2221之间形成一个台阶。

请参阅图10，盖板24上开设有相互连通的限位槽241以及锁定孔242。其中，限位槽241的截面尺寸小于限位部2222的截面尺寸且大于按压部2221的截面尺寸，使得按压部2221可以在限位槽241内滑动，而限位部2222不能进入限位槽241内。锁定孔242的截面尺寸大于限位部2222的截面尺寸，限位部2222可以容置在锁定孔242内。当设有复位件223时，复位件223分别与按键222以及调节板221连接，使得按键222不会从锁定孔242脱落；或者，在控制组件20装配进雾化装置100后，雾化装置100的外壳40可以限制按键222从锁定孔242脱落。限位槽241的延伸方向异于按键222的滑动方向。具体地，限位槽241的延伸方向可以是垂直于按键222的滑动方向。

在第四状态下，限位部2222可远离调节板221滑动并容置在锁定孔242内。当设置有复位件223时，可以是在复位件223的作用下带动限位部2222远离调节板221滑动。此时，遮挡部2211正对通孔141，调节件22封堵通孔141，且控制键212所处位置可控制第一雾化芯131以及第二雾化芯132均不加热。由于限位槽241的截面尺寸小于限位部2222的截面尺寸，因此限位部2222无法向限位槽241的延伸方向移动，限位槽241限制限位部2222移动以锁定调节件22。该状态下，限位槽241的槽壁对限位部2222的外周进行限位，限制限位部2222移动，亦即不能通过按键222推拉调节板221移动，无法调节雾化芯与加热电路50的导通状态以及进气孔的连通状态。通过锁定调节件22使得雾化装置100无法启动，只有在按压按键222使其脱离锁定孔242后才能调节雾化芯与加热电路50的导通状态以及进气孔的连通状态，可以防止未成年误用雾化装置100。

当需要解锁雾化装置100时，挤压按压部2221，按键222向靠近调节板221方向滑动，使得限位部2222滑出锁定孔242，从而解除对调节件22的锁定，雾化装置100可正常工作。

非工作状态时，雾化装置100处于第四状态，如图7所示。当需要启动雾化装置100时，按压按键222使其脱离锁定孔242，并推拉调节板221沿图7中的右侧移动，按压部2221容置在限位槽241内，按压部2221可沿限位槽241的延伸方向移动，两个开孔部2212分别正对两个通孔141，控制键212所处位置可控制第一雾化芯131以及第二雾化芯132同时加热，使得雾化装置100转换为第一状态，如图4所示。

在第一状态下，推拉调节板221沿图4中的右侧移动，开孔部2212正对第一雾化芯131所对应的通孔141，遮挡部2211正对第二雾化芯132所对应的通孔141，控制键212所处位置可控制第一雾化芯131加热且第二雾化芯132不加热，使得雾化装置100转换为第二状态，如图5所示。

在第二状态下，推拉调节板221沿图4中的右侧移动，开孔部2212正对第二雾化芯132所对应的通孔141，遮挡部2211正对第一雾化芯131所对应的通孔141，控制键212所处位置可控制第二雾化芯132加热且第一雾化芯131不加热，使得雾化装置100转换为第三状态，如图6所示。

在一实施例中，如图1所示，外壳40远离吸嘴11的一端开设有按键孔41，按键222的按压部2221至少部分容置在按键孔41内，使得用户可通过按键222调节雾化装置100的状态。按键孔41具有沿按键222移动方向的长度方向，以及垂直于长度方向的宽度方向，在宽度方向上，按键孔41的尺寸大于按压部2221的尺寸且小于限位部2222的尺寸。在第四状态下，限位部2222靠近按键孔41滑动并容置在锁定孔242内，由于按键孔41的尺寸小于限位部2222的尺寸，因此限位部2222将会被限制在外壳40内而不会滑出锁定孔242。

请继续参阅图2、图3，雾化组件10还可包括雾化支架14、油杯15、第一雾化管161以及第二雾化管162。其中，吸嘴11盖设在油杯15的一端。油杯15包括油杯壳体151、密封上盖152以及密封底座153，密封上盖152以及密封底座153分别盖设在油杯壳体151的相对两端，油杯壳体151、密封上盖152以及密封底座153围设形成用于储存雾化基质的储油腔17，第一雾化腔121以及第二雾化腔122至少部分位于储油腔17内。密封上盖152以及密封底座153可以是硅胶。当密封上盖152以及密封底座153装配在油杯壳体151内时，密封上盖152以及密封底座153与油杯壳体151内壁过盈配合，可以防止储油腔17渗漏。

雾化支架14安装在油杯15远离吸嘴11的一端，通孔141开设在雾化支架14上。雾化支架14的一端可部分嵌入密封底座153内，使得雾化支架14外壁与油杯壳体151内壁之间过盈配合，以保证雾化装置100的气密性。

第一雾化管161以及第二雾化管162容置在油杯15内，第一雾化管161、第二雾化管162的相对两端分别插置在密封上盖152、密封底座153上，第一雾化芯131、第二雾化芯132分别安装在第一雾化管161、第二雾化管162内。第一雾化管161与第二雾化管162可大致平行排布在油杯15内。

第一雾化管161、密封底座153以及雾化支架14围设成第一雾化腔121，第二雾化管162、密封底座153以及雾化支架14围设成第二雾化腔122。

在一实施例中，如图3所示，油杯15包括隔板154，隔板154连接在油杯壳体151的内壁上，隔板154将储油腔17分隔成第一储油腔171以及第二储油腔172，第一雾化管161以及第二雾化管162分别容置在第一储油腔171以及第二储油腔172内。通过设置隔板154将储油腔17分隔成第一储油腔171以及第二储油腔172，第一储油腔171、第二储油腔172中可分别注入不同的雾化基质，使得用户可体验不同雾化基质带来的口感。

油杯壳体151外壁上可设有挡板155，挡板155与油杯壳体151外壁、外壳40内壁围设形成电源30的安装空间。

本申请提供的雾化装置，至少具有以下有益效果：

1、控制组件20可控制第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50的导通，并根据导通状态封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应通孔141，使得导通状态与雾化腔和外部空气的连通状态相对应，以阻止外部空气进入未加热的雾化芯所在的雾化腔，可避免从未加热的雾化芯所在的雾化腔内混入冷空气，从而改善气溶胶的口感，提升用户体验。

2、调节件22具有遮挡部2211和开孔部2212，调节件22可沿两个通孔141的并排方向移动，以改变调节件22与通孔141的相对位置关系，从而改变雾化腔和外部空气的连通状态，使得导通状态与雾化腔和外部空气的连通状态相对应，可阻止外部空气进入未加热的雾化芯所在的雾化腔。

3、控制组件20包括基板211以及设置在基板211上用于控制第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50的导通状态的控制键212，控制键212与调节件22连接，并可在调节件22的带动下在基板211上移动，以在改变第一雾化芯131和第二雾化芯132与加热电路50的导通状态时同步改变相应通孔141的封堵状态，在调节通孔141的封堵状态时可同步调整雾化芯与加热电路50的导通状态，使得通孔141的封堵状态与雾化芯与加热电路50的导通状态匹配，避免雾化腔内混入冷空气，以确保气溶胶的口感。

4、按键222包括连接为一体的按压部2221以及限位部2222，盖板24上开设有相互连通的限位槽241以及锁定孔242，按键222与盖板24配合可锁定调节件22，使得雾化装置100无法启动，可以防止未成年误用雾化装置100。

以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

雾化组件、控制组件以及加热电路，所述雾化组件的一端设有吸嘴，所述控制组件安装在所述雾化组件远离所述吸嘴的一端，所述雾化组件具有与所述吸嘴连通的第一雾化腔以及第二雾化腔，所述第一雾化腔、所述第二雾化腔内分别安装有通过所述控制组件连接所述加热电路的第一雾化芯、第二雾化芯，所述第一雾化腔以及所述第二雾化腔靠近所述控制组件的一端分别设有通孔，所述控制组件用于控制所述第一雾化芯与所述加热电路、所述第二雾化芯与所述加热电路的导通状态，并在所述第一雾化芯和所述第二雾化芯的其中一个雾化芯与所述加热电路处于导通状态时，封堵处于非导通状态的另一个雾化芯的相应所述通孔。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括调节件，所述调节件具有遮挡部和开孔部，所述调节件位于所述通孔的背向所述吸嘴的一端，并可沿两个所述通孔的并排方向移动，所述调节件移动至所述遮挡部正对所述通孔时封堵所述通孔，所述开孔部正对所述通孔时连通所述通孔与外界。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述调节件的所述开孔部有多个，所述调节件具有仅其中一个所述开孔部正对一个所述通孔的状态，以及两个所述开孔部分别正对两个所述通孔的状态。

4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括基板以及设置在所述基板上用于控制所述第一雾化芯和所述第二雾化芯与所述加热电路的导通状态的控制键，所述基板靠近所述通孔设置并与所述通孔连通，所述调节件盖设在所述基板远离所述吸嘴的一侧；

所述控制键与所述调节件连接，并可在所述调节件的带动下在所述基板上移动，以在改变所述第一雾化芯和所述第二雾化芯与所述加热电路的导通状态时同步改变相应通孔的封堵状态。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括加热触发件，所述加热触发件用于触发所述第一雾化芯和/或所述第二雾化芯启动加热。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述加热触发件为咪头，所述咪头与所述吸嘴连通，所述咪头根据抽吸动作控制所述第一雾化芯和/或所述第二雾化芯启动加热。

7.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述加热触发件为开关，所述开关用于接收外部操作以控制所述第一雾化芯和/或所述第二雾化芯启动加热。

8.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述调节件包括调节板以及按键，所述按键连接在所述调节板远离所述基板的一侧，所述遮挡部和所述开孔部设置在所述调节板上；

所述控制组件包括安装支架以及盖板，所述安装支架抵接在所述基板上，所述控制键穿过所述安装支架与所述调节件连接，所述盖板盖设在所述安装支架远离所述基板的一侧，所述调节件安装在所述安装支架与所述盖板之间，所述按键穿过所述盖板并至少部分外露于所述盖板。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述按键滑动连接在所述调节板上，所述按键的滑动方向为沿远离或靠近所述调节板的方向；

所述按键包括连接为一体的按压部以及限位部，所述限位部靠近所述调节板设置，所述限位部的截面尺寸大于所述按压部的截面尺寸；

所述盖板上开设有相互连通的限位槽以及锁定孔，所述限位槽的截面尺寸小于所述限位部的截面尺寸且大于所述按压部的截面尺寸，所述限位槽的延伸方向异于所述按键的滑动方向；

所述限位部可远离所述调节板滑动并容置在所述锁定孔内，所述限位槽限制所述限位部移动以锁定所述调节件。

10.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述控制组件包括调气密封件，所述调气密封件设置在所述基板与所述调节件之间，所述调气密封件上开设有进气孔，所述进气孔与所述通孔连通；

在所述调气密封件背离所述基板的一侧环绕所述进气孔设有凸起，所述调节件抵接在所述凸起上。

11.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括油杯，所述吸嘴盖设在所述油杯的一端；

所述油杯包括油杯壳体、密封上盖以及密封底座，所述密封上盖以及所述密封底座分别盖设在所述油杯壳体的相对两端，所述油杯壳体、所述密封上盖以及所述密封底座围设形成用于储存雾化基质的储油腔，所述第一雾化腔以及所述第二雾化腔至少部分位于所述储油腔内。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化支架、第一雾化管以及第二雾化管，所述雾化支架安装在所述油杯远离所述吸嘴的一端，所述通孔开设在所述雾化支架上；

所述第一雾化管以及所述第二雾化管容置在所述油杯内，所述第一雾化管、所述第二雾化管的相对两端分别插置在所述密封上盖、所述密封底座上，所述第一雾化芯、所述第二雾化芯分别安装在所述第一雾化管、所述第二雾化管内；

所述第一雾化管、所述密封底座以及所述雾化支架围设成所述第一雾化腔，所述第二雾化管、所述密封底座以及所述雾化支架围设成所述第二雾化腔。