CN111919353B - 保护和支撑线缆线束的脊梁 - Google Patents

Abstract

一种脊梁配置为支撑和保护一线缆线束。所述脊梁包括沿一轴线排列的多个段。每个段包括一第一壳体部件和一第二壳体部件，所述第一壳体部件和所述第二壳体部件能够闭合以形成一通道，或者所述第一壳体部件和所述第二壳体部件能够打开以露出每个壳体部件内的腔体。所述两壳体部件通过连结件在相邻的端处对接在一起。所述两壳体部件形成至少一个开口，所述开口收容收所述线缆线束的一线缆。一锁定件被接合以将所述两壳体部件锁定在一闭合位置。

Description

保护和支撑线缆线束的脊梁

相关申请

本申请主张于2018年3月29日提交的美国临时申请序列号62/649948的国内优先权，该美国临时申请的内容其整体上合并于本文。

技术领域

本公开涉及线缆线束保护和支撑的脊梁(spine)的领域，特别地，涉及用于数据中心的计算机机柜中的用于保护线缆线束的刚性脊梁。

背景技术

在计算机技术的领域中，系统架构传统上已依赖于提供模块化的网络计算系统构件(诸如交换机、路由器、中继器等)之间的外部相互连接的软(soft)形式的电子线缆线束以及在计算和相关的机器内提供表面安装、压配以及其它类似的构件和模块之间的相互连接的印刷电路板。

典型地知晓这些相互连接在相互连接处上的下垂放置(sag placing)应力和负载，这些应力会对信号完整性、插入稳定性、对接平衡以及性能的其它机械和电气特性产生不利影响。此外，传统的软形式和半刚性形式线缆线束仅名义上受到保护，以免受包括在设施(installation)或环境中的电场、计量、偶然事故的危害的环境和人为因素。

典型地，输入/输出线缆已被广泛用于提供机柜外部的交换机到服务器的连接。现在，对数据速率的要求不断提高，并且利用背板连接器和线缆能够实现的密度和速度正被这些机柜解决方案中采用。因此，尽管现有的用于线缆线束的保护装置一般已足以满足其预期目的，但是它们并不是在每个方面都完全足够的。某些人群会赏识使用一更坚固的用于线缆线束的保护装置，其也能够增强这种连接在一系统机柜上的搭建和组装。

发明内容

一种线缆网络提供为用在系统机柜架构内。典型地，机柜包括将一机柜中的独立的服务器、路由器或中继相互连接于一聚合交换机(aggregation switch)的一交换机(switch)。所述交换机可安装在“机柜的顶部”或“机柜的中部”处，并包括用于将通信网络所需的线缆路由的通道或通路。机柜一般在现场组装和搭建。由于线缆的延伸程度(extent)和所需的路由，搭建这些机柜所涉及的时间能会很长且是乏味的。

在本公开的一实施例中，一种用于保护和支撑线缆线束的脊梁用于便于这种机柜的组装。所述脊梁包括沿所述机柜的高度以一相邻排列的多个独立的段。这些段端对端相互连接并且包括沿长度形成出口的开口。出口与段的一纵向成一角度延伸且用于将独立的线缆段路由到一特定的模块、服务器或路由器。在一些实施例中，所述段包括允许在旋转和纵向方向上关节连接(articulation in a rotational and longitudinal direction)的连结件。一导电层可包含到每个段中，以提供调整脊梁的电气特性的能力来用于改善电磁兼容性。

一种流行的方法是通过超高速线缆和线束解决方案推进系统构件和网络在内部和在外部的相互连接。这些超高速的相互连接对于现代数据中心和云计算基础设施的架构上的设计是至关重要的。本公开的段式的脊梁为机柜提供了一种分层的保护结构并允许在搭建期间通过包括针对每个线缆段分配的具体的路径和路由来提高效率。这也便于路由路径预先分配和线缆线束及多个脊梁部的预搭建的可行性。

附图说明

本公开通过示例示出但不限于附图，附图中类似的附图标记表示相似的元件，并且在附图中：

图1示出具有两个脊梁的一计算机机柜的一立体图，所述两个脊梁包含(incorporate)本公开的特征并且连结于计算机机柜以路由一线缆线束的线缆；

图2示出一脊梁的一立体图，该脊梁包含本公开的特征且一线缆线束附着于该脊梁；

图3示出脊梁的一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图；

图4示出脊梁的一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图；

图5示出图4所示的处于一打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一立体图；

图6示出图4所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一俯视图；

图7示出图4所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一局部放大俯视图；

图8示出脊梁的另一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图；

图9示出图8所示的处于一打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一立体图；

图10示出图8所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一俯视图；

图11示出图8所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一局部放大俯视图；

图12示出脊梁的再一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图；

图13示出图12所示的处于一打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一立体图；

图14示出图12所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一俯视图；

图15示出图12所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一局部放大俯视图；

图16示出脊梁的又一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图；

图17示出图16所示的处于一打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一立体图；

图18示出图16所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一俯视图；

图19示出图16所示的处于打开位置的脊梁的实施例和附着于脊梁的线缆线束的一局部放大俯视图；

图20示出通过任一实施例的一壳体部件的一部分的一截面图；

图21示出脊梁的还一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图；

图22示出脊梁的仍一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一俯视图；以及

图23示出脊梁的又一实施例和附着于脊梁的一线缆线束的一立体图。

具体实施方式

根据要求，附图示出本公开的实施例，并且应理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式来实施。因此，本文所公开的具体细节不应解释为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础和教导本领域技术人员以各种方式使用本公开的代表性基础。

近年来，超高速线缆和线束相互连接的发展使用由铜以及其它金属、合金和光纤材料制成的非常精细规格的同轴、双轴、绞合、实心的芯线和其它导体。此外，金属、塑料和复合材料及制造技术的快速发展已引导拓宽新构造应用的机会，以用于结构几何体，这些结构几何体由适用于要求环境和负载承受的大量应用以及在美化和组织领域的整体应用的材料构造。由于这些接口的性能已被推动到超出它们的机械和理论极限，因此有必要采取新的系统架构方法来通过不断降低相互连接周围的介电系数的方案推进这些集成在信号完整性方面的最新水平。

典型地用在计算机机柜架构中的线缆线束20具有成捆的多根线缆22a-22l，线缆22a-22l由诸如一绝缘皮的一公共元件24包围。线缆线束20包括在每一根各自的端部端接的电气相互连接。每根线缆22a-22l具有其自身的绝缘皮，绝缘皮将该独立的线缆与线缆线束20中的其它线缆电气隔离，而且进一步地，每根线缆具有其自身的位于绝缘皮内的导电层，该导电层将该独立的线缆与位于公共部件内的其它线缆相关的电磁干扰基本隔离。通过相互作用，公共元件内的其它线缆也基本上与所讨论的(subject)线缆屏蔽。公共元件24能被移除以露出成捆的多根线缆22a-22l。一脊梁26由本公开提供，用于保护和支撑线缆线束20，以用于管理独立的线缆22a-22l，从而独立的线缆22a-22l能够被路由到不同的位置。尽管在图1至3中示出12根线缆22a-22l而在其它图中的若干图中示出6根线缆22a-22f，但是更多或更少根的线缆可与脊梁26一起使用。脊梁26在路由线缆22a-22l时是特别有用的，用于在数据中心的计算机机柜28中传输信号，或用于将电源路由到数据中心中的计算机机柜28。一示例的计算机机柜28示出在图1中，其中多个脊梁26中的两个与计算机机柜28一起使用。典型地，计算机机柜28包括将一机柜中的多个独立的服务器32a-32l、路由器或中继器相互连接至一聚合式的交换机(未示出)的交换机30。交换机30可安装在“机柜的顶部”或“机柜的中部”处并且包括通信网络所需的将多根线缆路由的通道或通路。计算机机柜28一般现场组装和搭建。在本文给出的各种实施例中采用类似的附图标记进行表示。

脊梁26包括沿一轴线40排列并连结(coupled)在一起的至少两段34、36、38。每段34、36、38包括能够对接在一起并由一可解除的锁定件46锁定在一起的一第一壳体部件42和一第二壳体部件44。相邻的段由一连结件(coupling)48彼此连结并且形成穿过它们的限定轴线40的一中央通道。三个相互连接的段示出在图4至图22中且包括线缆线束20首先进入的进入段34、一中间段36和一末段38。应理解的是，可以设置超过三个的段，其可包括进入段34、多个中间段36和末段38。由于可以设置多个中间段36，所以这通过降低模具成本降低制造成本。应理解的是，仅可以设置两个段，其将包括进入段34和末段38。在任一实施例中，末段38可由一中间段36来设置。每个壳体部件42、44是刚性的并且由诸如塑料或类似聚合物的一绝缘材料形成。

每个第一壳体部件42具有：一前端50；一相反的后端52；一底壁54，从前端50延伸至后端52；一第一侧壁56，从底壁54延伸至一第一自由端，一端面58形成在第一自由端处，第一侧壁56从前端50延伸至后端52；一第二侧壁60，从底壁54延伸至一第二自由端，一端面62处于第二侧壁60处，第二侧壁60从前端50延伸至后端52。底壁54和两侧壁56、60形成从前端50纵向延伸至后端52的一腔体64。腔体64的一中心轴线从前端50至后端52被限定。每个端面58、62从前端50纵向延伸至后端52。在一实施例中，端面58、62在同一平面内，然而，端面58、62可以在不同的平面内。在一实施例中，底壁54和两侧壁56、60以一恒定的半径弯曲。底壁54和两侧壁56、60的其它形状处于本公开的范围内。腔体64沿腔体64的长度具有一恒定的半径。

每个第二壳体部件44具有：一前端70；一相反的后端72；一底壁74，从前端70延伸至后端72；一第一侧壁76，从底壁74延伸至一第一自由端，一端面78形成在第一自由端处，第一侧壁76从前端70延伸至后端72；一第二侧壁80，从底壁74延伸至一第二自由端，端面82处于第二侧壁80处，第二侧壁80从前端70延伸至后端72。底壁74和两侧壁76、80形成从前端70纵向延伸至后端72的一腔体84。腔体84的一中心轴线从前端70至后端72被限定。每个端面78、82从前端70纵向延伸至后端72。在一实施例中，端面78、82在同一平面内，然而，端面78、82可以在不同的平面内。在一实施例中，底壁74和两侧壁76、80以一恒定半径弯曲。底壁74和两侧壁76、80的其它形状处于本公开的范围内。腔体84沿腔体84的长度具有一恒定的半径。

当两壳体部件42、44对接在一起以形成段34、36、38时，第一壳体部件42的端面58与第二壳体部件44的端面78抵接，第一壳体部件42的端面62与第二壳体部件44的端面82抵接。两前端50、70对齐且两后端52、72对齐。腔体64、84对齐以形成从每个段34、36、38的两前端50、70延伸至两后端52、72的一通道。

每个段34、36、38具有至少一个开口86，开口86与相邻腔体64、84形成的通道连通以形成线缆线束20的一线缆22a-22f穿过的出口。尽管图中针对每个段34、36、38示出两个开口86，但是单个开口可设置于段34、36、38中的一个或全部，或者一个、两个或更多的开口可设置于段34、36、38中的一个或全部。也就是说，脊梁26不限于每个段34、36、38具有相同数量的开口86。这形成针对线缆22a-22f的用于路由到机柜28中的合适位置的分支路径。每个开口86具有一轴线88，轴线88相对由相邻腔体64、84形成的由一轴线40限定的中央通道的轴线成一角度。在一实施例中，每个开口86的轴线88相对由相邻腔体64、84形成的通道的纵向的轴线40成90度角，如图1、图2和图4至图21所示。在一实施例中，形成开口86的壁在半径上设置成控制穿过其的线缆22a-22f的弯曲半径并且线缆22a-22f相对纵向的轴线40成90度地离开脊梁26。在一些实施例中，轴线88相对轴线40成0到90度的角度。作为一示例，每个开口86的轴线88与纵向的轴线40成45度角，如图3和图22所示。分支路径的间距能够被精确地控制并且所有分支路径的间距可以均匀地设定。当通过将相邻的段34、36、38联接(joining)来形成脊梁26时，穿过每个段34、36、38的通道对齐以形成具有轴线40的中央通道。

在如图所示的一实施例中，开口86的第一部分90设置于第一壳体部件42的侧壁60并从端面62朝向底壁54延伸，而开口86的第二部分92设置于第二壳体部件44的侧壁80并从端面82朝向底壁74延伸。当两壳体部件42、44对接在一起时，两部分90、92对齐以形成完整的开口86。

在一实施例中，线缆固持肋94、96横跨两部分90、92中至少一个部分延伸，以部分地填充部分90、92。线缆固持肋94、96不延伸段90、92的整个高度，从而线缆固持肋94、96从端面62、82凹入。在一实施例中，两个线缆固持肋设置于每个段90、92并且平行于相应的腔64、84的纵向轴线延伸。当两壳体部件42、44对接在一起以形成完整的开口86时，线缆固持肋94、96将咬住安放于开口86中的一线缆22a-22f。

在一实施例中，仅设置部分90并且当两壳体部件42、44对接在一起时，部分90与第二壳体部件44的端面82的一部分对齐。在一实施例中，仅设置部分92并且当两壳体部件42、44对接在一起时，部分92与第一壳体部件42的端面62的一部分对齐。在每个实施例中，端面82、62与部分90、92对齐的部分可具有相对侧壁80、60的其余部分减小的厚度，以形成线缆固持肋。

在一实施例中，一分支壁98从侧壁60向外延伸并形成开口86的一部分。分支壁98可反映(mirror)开口86的形状。如果设置分支壁98，则分支壁98为穿过开口86被路由的线缆22a-22f提供支撑。应理解的是，可以省去分支壁98。在一实施例中，分支壁98具有从侧壁60延伸的第一壁部100和从侧壁80延伸的第二壁部102。两壁部100、102在其端部对接在一起以进一步形成开口86。

每个壳体部件42、44可具有一导电金属表面104，参见图20，导电金属表面104设置在形成腔体体64、84的表面、彼此对接的端面58、62、78、82以及任一线缆固持肋94、96上。该导电金属表面104可通过对塑料进行镀覆或金属化来形成。该导电金属表面104有助针对穿过的线缆22a-22f的电磁(EMI)屏蔽。

每个壳体部件42、44可具有用于当两壳体部件42、44对接在一起时有助于使两壳体部件42、44合适地对齐的对接对齐特征。在一实施例中，对接对齐特征采用第一壳体部件42中的多个细长的凹部106的形式，第二壳体部件44上的多个细长的肋108安放在多个细长的凹部106中。凹部106从端面58、62朝向底壁54延伸。肋108从端面78、82向外延伸。应理解的是，凹部106可以设置在第二壳体部件44上，而肋108设置在第一壳体部件42上。

如图所示，当段34、36、38形成脊梁26时，段34的两壳体部件42、44的后端52、72通过连结件48附着于段36的两壳体部件42、44的前端50、70，而段36的两壳体部件42、44的后端52、72通过连结件48附着于段38的两壳体部件42、44的前端50、70。

在图4至图11所示的实施例中，每个连结件48由从每个段34、36的第一壳体部件42的后端52延伸的一后凸缘部114、从每个段34、36的第一壳体部件42的前端50延伸的一前凸缘部116、从每个段34、36的第二壳体部件44的后端72延伸的一后凸缘部118以及从每个段34、36的第二壳体部件44的前端70延伸的一前凸缘部120形成。两凸缘部114、116彼此互锁，而两凸缘部118、120彼此互锁。四凸缘部114、116、118、120可以形成为使得凸缘部114、116、118、120围绕壳体部件42、44的外周延伸，从而当两壳体部件42、44对接在一起时，一连续的凸缘设置在段34、36、38之间。这将允许段34、36、38相对彼此旋转，从而开口86的位置不需要在各段之间对齐，如图21和图22所示。在一实施例中，凸缘部114、118具有一穴部122，凸缘部116、120的一钩状端124安放于穴部122中以形成连结件48。

在图3至图6的一些实施例中，锁定件46由设置于第一壳体部件42的侧壁60的至少一个紧固件收容凸台130和设置于第二壳体部件44的侧壁80的至少一个紧固件收容凸台132形成。当两壳体部件42、44对接在一起时，相应的凸台130、132彼此对齐。一紧固件134通过各自的对齐的凸台130、132被收容，以将壳体部件42、44固定在一起并完成锁定件46。至少一个紧固件收容凸台(未示出)可设置于第一壳体部件42的侧壁58，并且至少一个紧固件收容凸台(未示出)可设置于第二壳体部件44的侧壁76，通过被它们收容的一紧固件(未示出)将两侧壁58、78固定在一起。可替代地，一铰链136设置在侧壁58、78之间，以允许两壳体部件42、44始终保持彼此连接，同时允许两壳体部件42、44相对彼此旋转。紧固件134可以是自攻螺钉。

在图8至图11的实施例中，锁定件46由穿过第一壳体部件42的侧壁60的至少一个凹部140和具有从侧壁80的端面82延伸的一钩状端144的至少一个能够弹性变形的(flexible)扣持指部142形成。当两壳体部件42、44对接在一起时，扣持指部142在与端面62接触时挠曲，然后钩状端144沿侧壁60的内表面滑动，直到钩状端144安放在相应的凹部140内以完成锁定件46。至少一个凹部(未示出)可设置于第一壳体部件42的侧壁58，而具有钩状端144的至少一个能够弹性变形的扣持指部142可从第二壳体部件44的侧壁76延伸并能够接合在一起。或者，铰链136设置在侧壁58、78之间，以允许壳体部件42、44始终保持彼此连接，同时允许壳体部件42、44彼此相对旋转。能够弹性变形的扣持指部142可具有设置在其上的导电金属表面104。

在图12至图19所示的实施例中，每个连结件48由从每个段34、36的第一壳体部件42的后端52向外延伸的一后凸缘部154、从每个段34、36的第一壳体部件42的前端50向外延伸的一前凸缘部156、从每个段34、36的第二壳体部件44的后端72向外延伸的一后凸缘部158、从每个段34、36的第二壳体部件44的前端70向外延伸的一前凸缘部160以及将四凸缘部154、156、158、160安放在其内的一独立的套环(collar)162形成。凸缘部154、156彼此相邻，而凸缘部158、160彼此相邻。凸缘部154、156、158、160可从壳体部件42、44径向向外延伸，并且可以围绕壳体部件42、44的外周延伸，使得当两壳体部件42、44对接在一起并凸缘部154、156、158、160安放在套环162内时，一连续的凸缘设置在段34、36、38之间。这将允许段34、36、38相对彼此旋转，从而开口86的位置不需要如图21和图22所示的在段之间对齐。在一实施例中，凸缘部114、118具有穴部122，凸缘部116、120的钩状端124安放于穴部122以形成连结件48。

套环162可由对接在一起的附着于第一壳体部件42的一第一套环部件164和附着于第二壳体部件44的一第二套环部件166形成。两套环部件164、166可彼此分离，如图13至图15所示，或者套环部件164、166可通过一铰链168彼此连接，如图17至图19所示。每个套环部件164、166是刚性的并且可由诸如塑料的一绝缘材料形成。每个套环部件164由具有一内表面的一壁形成，该内表面反映第一壳体部件42的外表面的形状。穴部170形成于该壁且从第一套环部件164的内表面延伸。穴部170在尺寸上设置成可收容凸缘部154、156。一肋172从第一套环部件164的每个端面延伸。每个第二套环部件166由具有一内表面的一壁形成，该内表面反映第二壳体部件44的外表面的形状。一穴部174形成于该壁并且从第二套环部件166的内表面延伸。穴部174在尺寸上设置成收容凸缘部158、160和肋172。在一实施例中，穴部174在横截面上为T形。当两套环部件164、166对接在一起时，两套环部件164、166围绕相邻段的壳体部件42、44的端部。肋172安放在穴部174内。

在一些实施例中，当凸缘部154、156安放在穴部170中时一间隙空间可设置在凸缘部154、156之间并且当凸缘部158、160安放在穴部174中时一间隙空间可设置在凸缘部158、160之间，以当线缆22a-22f被安放在内中时，允许相邻段34、36、38之间在旋转和纵向方向上关节连接。所述间隙空间允许相邻段之间的一定的运动自由度，并考虑到未对齐和易于安装。

在图12至图15的实施例中，锁定件46由设置在与第一壳体部件42附着的第一套环部件164上的至少一个紧固件收容凸台176和设置在与第二壳体部件44附着的第二套环部件166上的至少一个紧固件收容凸台178形成。当两壳体部件42、44对接在一起时，相应的凸台176、180彼此对齐。一紧固件182穿过各自的对齐的凸台176、180被收容，以将两壳体部件42、44固定在一起并完成锁定件46。在图16至图19中，紧固件收容凸台176、180被穿过第一套环部件164的凹部190和具有从第二套环部件166的端面延伸的一钩状端194的至少一个能够弹性变形的扣持指部192代替。当两套环部件164、166对接在一起时，扣持指部142挠曲，然后钩状端144固定在凹部190内，以完成锁定件46。

如图12至图15所示，像图4至图7中一样设置的紧固件收容凸台130可以另外地设置于第一壳体部件42的侧壁56、60，并且像图4至图7中一样设置的紧固件收容凸台132可另外地设置于第二壳体部件44的侧壁76、80，一紧固件134通过紧固件收容凸台130和紧固件收容凸台132被收容，以将两壳体部件42、44另外地固定在一起并且紧固件收容凸台130和紧固件收容凸台132可视为是锁定件46的一部分。可替代地，如图16至图19所示，本文针对图8至图11说明的凹部140和扣持指部142可以设置成代替图12至图15所示的凸台130、132，以另外地将两壳体部件42、44固定在一起并且可以视为是锁定件46的一部分。

套环162可由金属形成，或者可由具有设置在朝向和/或接合壳体部件42、44的所有表面上的导电金属表面104的塑料制成。

在任一实施例中，进入段34可具有在前端50、70处的凸缘部156、160，以形成如图12至图15所示的前凸缘，该前凸缘可具有设置在其上的导电金属表面104。

如图所示，在一些实施例中，末段38具有一端壁184，端壁184由第一壳体部件42的后端52处的一第一端壁部186和第二壳体部件44的后端72处的一第二端壁部188形成。两端壁部186、188彼此抵接以封闭对接的两壳体部件42、44的后端52、72。这阻止了污染物进入到脊梁26中。如图21所示，端壁部186、188可具有对接特征196，诸如本文给出的对接的凸台130、132和一紧固件134，或者如本文给出的对接的凹部140和扣持指部142。可替代地，末段38可用中间段36来设置且一端盖(未示出)附着于其后端52、72。如图3所示，末段38不具有端壁部186、188而是具有一开口198，线缆22l穿过开口198延伸。开口198可具有与轴线40对齐的一轴线。

如图21和图22所示并如本文所述，开口86不必全部在脊梁26的一侧上彼此对齐。段34、36、38中的任一个都能相对彼此旋转以使段34、36、38上的开口86沿不同的方向被定向。例如，在图20中，段34上的开口86与段36，38上的开口86偏移180度，而在图21中，段36上的开口86与段38上的开口86偏移180度。另外，每个段34、36、38上的开口86不需要彼此对齐并且能够在每个段34、36、38上相对彼此成角度。如图21所示，段34具有相对于彼此成180度的开口86。应理解的是，尽管在每个段34、36、38上示出两个开口86，但是段34、36、38中的任一个可具有单个开口86、两个开口86或多于两个的开口86。

如图21所示，脊梁26另外地包括其上没有开口86的一段200。段200由开口86被去除之外的壳体部件42、44形成。段200可沿脊梁26的长度在任意部位定位，并且可以设置超过一个的段200。

如图23所示，进入段34还包括一肘部202，肘部202具有相对轴线40成一角度的一轴线204。如图所示，轴线204相对轴线40成90度，然而，可以设置成其它角度。肘部202可具有贯穿其的开口86。段200也可以用肘部202来设置。

为了将线缆线束20放置到图4至图11所示的脊梁26的实施例中，将公共元件24剥开以露出其内的独立的线缆22a-22f。在用于将线缆线束20附着于脊梁26的一可行的方法的一个示例中，段34、36、38处于使锁定件46不将两壳体部件42、44接合并且腔体64、84露出的一打开位置。线缆22a-22f铺设在第一壳体部件42的腔体64中，并且线缆22a、22b定位在第一部分90内。然后使用连结件48将中间部36的前端50、70连结于进入部34的后端52、72。线缆22c-22f铺设在中间部36的第一壳体部件42的腔体64中且线缆22c、22d定位在中间部36的第一部分90中。然后使用连结件48将末段38的前端50、70连结于中间部36的后端52、72。将线缆22e-22f铺设在末端38的第一壳体部件42的腔体64中，线缆22e、22f定位在末段38的第一部分90中。然后，将第二壳体部件44移动以位于第一壳体部件42上并与第一壳体部件42接合，并将两壳体部件42、44移动到一闭合位置。然后将锁定件46接合以完成脊梁26的形成。可替代地，所有段34、36、38在将线缆线束20附着于其上之前可使用连结件48连结在一起。利用图4至图11所示的脊梁26的实施例，可提供将线缆线束20附着于脊梁26的其它还有的方法。当两壳体部件42、44移动到闭合位置时，段34、36、38在与轴线40正交的一方向上形成一连续的外周。

为了将线缆线束20放置在图12至图19所示的脊梁26的实施例中，将公共元件24剥开以露出其内的独立的线缆22a-22f。将线缆线束20附着于脊梁26的一可行的方法的一个示例中，锁定件46不使套环162接合，且段34、36、38处于打开位置并且腔体64、84露出。线缆22a-22f铺设在第一壳体部件42的腔体64中且线缆22a、22b位于第一部分90中。套环部件164、166连结于进入部34的后端52、72，且然后将中间部36的前端50、70放置在套环部件164、166中，以将进入部34的后端52、72和中间部36的前端50、70连结在一起。线缆22c-22f铺设在中间部36的第一壳体部件42的腔体64中并且线缆22c、22d定位在中间部36的第一部分90中。套环部件164、166连结于中间部36的后端52、72，且然后将末段38的前端50、70放置在套环部件164、166中，以将中间部36的后端52、72和末段38的前端50、70连结在一起。线缆22e-22f铺设在末段38的第一壳体部件42的腔体64中且线缆22e、22f定位在末段38的第一部分90内。然后，将第二壳体部件44移动以位于第一壳体部件42上并与第一壳体部件42接合到一闭合位置，并且将第二套环部件166移动到第一套环部件164上并与第一套环部件164接合到一闭合位置。随后将锁定件46接合。如果另外的凸台130、132和/或凹部140和扣持指部142被设置，则它们也接合。在一个实施例中，在线缆20a-20f铺设在进入段34的第一壳体部件42中之后，在将套环部件164、166附着于进入段34之前，进入段34的两壳体部件42、44闭合并且另外的凸台130、132和/或凹部140和扣持指部142用于将进入段34保持在闭合位置。对于设置在脊梁26中的任何中间段36可以重复该操作。利用图12至图19中所示的脊梁26的实施例，可提供将线缆线束20固定到脊梁26的其它还有的方法。当两壳体部件42、44移动到闭合位置时，段34、36、38在与轴线40正交的一方向上形成一连续的外周。

尽管在此示出并说明了套环162，但是可以用线缆扎带(ties)代替套环162以形成锁定件46。

线缆线束20可具有EMI屏蔽和应力(strain)消除件206，EMI屏蔽和应力消除件206安放在进入段34的腔体64、84的前端内并且包围穿过其的线缆22a-22l。每个开口86、198也可具有位于开口86、198 34内并且包围穿过其的线缆22a-22l的一EMI屏蔽和应力消除件206。EMI屏蔽和应变消除件206可以由橡胶垫圈或索环(grommet)形成。EMI屏蔽和应力消除件206进一步帮助阻止污染物进入脊梁26。

现有技术的用于路由诸如线缆22-22l的线缆的方案包括编组(braid)、加护套(expando)、热缩(heat shrink)、胶带粘贴(tape)等。这使得线缆的路由非常耗费劳力、难以制造，而且结果不能使客户在美观上非常愉悦。尽管现有技术的方案很好地适用于汽车线束，但这样的现有技术的方案对于需要高密度的信号路径和均匀的线缆管理以实现最佳气流的开放式服务器系统来说不是最佳的。本公开的脊梁26提供了一种美观上愉悦的组织和保护线缆22a-22l的方法。此外，脊梁26比现有技术的方案更易制造，因为脊梁26在连接器端接后很容易安装。

此外，脊梁26还可包括特征(未示出)，诸如用于束缚(tethering)的环(loops)和将脊梁26固定于机柜28的夹子(clips)。

应理解的是，存在有上述所示实施例的对本领域技术人员而言是很显然的许多修改，诸如脊梁26和/或其构件的许多变形和修改，包括本文公开的在本文中独立地公开或被主张的特征的组合，明确包括这些特征的另外的组合，或者可选地包括其它类型的接触阵列连接器。此外，在材料和结构上也存在有许多可能的变形。

本文提供的公开以其优选和示例性实施例说明了特征。通过阅读本公开，本领域的普通技术人员将想到所附权利要求的范围和精神内的许多其它的实施例、修改和变形。

Claims (20)

1.一种脊梁，配置成支撑和保护一线缆线束，包括：

一前段和一后段，沿一轴线布置，每个段包括：

一刚性的绝缘的第一壳体部件，具有一前端和一相反的后端、从所述前端延伸至所述后端的一底壁、以及从所述底壁延伸并从所述前端延伸到所述后端以形成一腔体的一对侧壁，每个侧壁具有一端面，

一刚性的绝缘的第二壳体部件，具有一前端和一相反的后端、从所述第二壳体部件的前端延伸至所述第二壳体部件的后端的一底壁、以及从所述第二壳体部件的底壁延伸并从所述第二壳体部件的前端延伸至所述第二壳体部件的后端以形成一腔体的一对侧壁，每个侧壁具有一端面，

所述第一壳体部件和所述第二壳体部件配置成沿所述端面对接在一起以形成所述段，从而所述腔体对齐并形成一中央通道，所述中央通道配置成将穿过所述段的一线缆线束收容在其内，所述中央通道具有从所述段的前端到所述段的后端的一轴线，并且

至少一个所述壳体部件具有至少一个开口，所述开口配置为将所述线缆线束中的一线缆收容在其内，所述开口与所述中央通道连通，所述开口具有相对所述中央通道的轴线成一角度的一轴线；

一锁定件，配置成当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件对接在一起时被接合以将所述第一壳体部件和所述第二壳体部件锁定在一起，其中，所述第一壳体部件和所述第二壳体部件能够被至少部分地彼此分离，从而在所述锁定件未被接合时露出所述腔体；以及

一连结件，配置成将所述前段的后端对接于所述后段的前端。

2.如权利要求1所述的脊梁，其中，所述开口的轴线相对所述中央通道的轴线成90度。

3.如权利要求1所述的脊梁，其中，至少一个开口具有从中向外延伸的一壁。

4.如权利要求1所述的脊梁，其中设置有三个以上的段。

5.如权利要求1所述的脊梁，其中，所述后段具有一闭合的后端。

6.如权利要求1所述的脊梁，其中，每个端面和每个壳体部件的形成所述腔体的一表面具有形成在其上的一金属表面。

7.如权利要求1所述的脊梁，其中，所述至少一个开口具有设置在其内的一肋，其中，当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件对接在一起时，所述肋与所述开口中的一线缆接合。

8.如权利要求1所述的脊梁，其中，所述连结件包括附着于所述段的相邻端的一套环，所述套环包括连结于所述第一壳体部件的一第一套环部件以及连结于所述第二壳体部件的一第二套环部件，所述第一套环部件和所述第二套环部件对接在一起。

9.如权利要求8所述的脊梁，其中，所述第一套环部件和所述第二套环部件能够与每一个所述壳体部件分离开。

10.如权利要求8所述的脊梁，其中，每个段还包括所述第一壳体部件和所述第二壳体部件之间的一铰链。

11.如权利要求8所述的脊梁，其中，所述锁定件包括至少一个紧固件和至少一个可压下的扣持件中的一种，所述至少一个紧固件将所述第一套环部件和所述第二套环部件对接在一起，所述至少一个可压下的扣持件在其中一个所述套环部件上并接合在另一个套环部件上的一凹部。

12.如权利要求11所述的脊梁，还包括至少一个紧固件和至少一个扣持件中的一种，所述至少一个紧固件将所述第一壳体部件和所述第二壳体部件连结在一起，所述至少一个扣持件在其中一个所述壳体部件上并与另一个壳体部件上的一凹部接合。

13.如权利要求8所述的脊梁，其中，所述连结件还包括从其中一个段的每一个所述壳体部件的前端延伸出的一前凸缘部，以及从另一个段的每一个所述壳体部件的后端延伸出的一后凸缘部，当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件对接在一起并且所述套环附着于所述第一壳体部件和所述第二壳体部件时，所述前凸缘部和所述后凸缘部被安放在所述套环内。

14.如权利要求1所述的脊梁，其中，每个段还包括在所述第一壳体部件和所述第二壳体部件之间的一铰链。

15.如权利要求14所述的脊梁，其中，所述连结件包括从其中一个段的每一个所述壳体部件的前端延伸出的一前凸缘部，以及从另一个段的每一个所述壳体部件的后端延伸出的一后凸缘部，所述前凸缘部和所述后凸缘部彼此接合。

16.如权利要求15所述的脊梁，其中，所述连结件包括附着于所述段的相邻端的一套环，所述套环包括连结于所述第一壳体部件的一第一套环部件以及连结于所述第二壳体部件的一第二套环部件，所述第一套环部件和所述第二套环部件对接在一起。

17.如权利要求16所述的脊梁，其中，所述锁定件包括至少一个紧固件和至少一个可压下的扣持件中的一种，所述至少一个紧固件将每个段中的第一壳体部件和第二壳体部件对接在一起，所述至少一个可压下的扣持件位于所述第一套环部件和所述第二套环部件其中一个套环部件上并接合所述第一套环部件和所述第二套环部件其中另一个套环部件上的凹部。

18.如权利要求17所述的脊梁，其中，所述锁定件包括至少一个紧固件和至少一个可压下的扣持件中的一种，所述至少一个紧固件将所述第一套环部件和所述第二套环部件对接在一起，所述至少一个可压下的扣持件在其中一个所述套环部件上并接合在另一个套环部件上的一凹部。

19.如权利要求18所述的脊梁，还包括至少一个紧固件和至少一个扣持件中的一种，所述至少一个紧固件将所述第一壳体部件和所述第二壳体部件连结在一起，所述至少一个扣持件在其中一个所述壳体部件上并与另一个壳体部件上的一凹部接合。

20.如权利要求17所述的脊梁，其中，所述连结件还包括从其中一个段的每一个所述壳体部件的前端延伸出的一前凸缘部，以及从另一个段的每一个所述壳体部件的后端延伸出的一后凸缘部，当所述第一壳体部件和所述第二壳体部件对接在一起并且所述套环附着于所述第一壳体部件和所述第二壳体部件时，所述前凸缘部和所述后凸缘部被安放在所述套环内。

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