CN111919029B - 离心泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种离心泵机组，其具有：电驱动马达(2)；至少一个由所述电驱动马达所驱动的叶轮(18)；以及包围所述叶轮(18)的泵壳体(6)，所述泵壳体具有至少一个抽吸接口(20)和至少两个压力接口(22，24)，其中，在所述泵壳体(6)中布置有能转动的阀元件(30，30'，30”)，所述阀元件能够在至少两个切换姿态之间运动，在所述至少两个切换姿态中，穿过所述至少两个压力接口(22，24)的流动路径被打开不同程度，其中，所述阀元件(30，30'，30”)具有包围所述叶轮(18)的环形壁部(32)，在所述环形壁部中构造有至少一个切换开口(48)，并且所述阀元件(30，30'，30”)在所述泵壳体(6)的内部能绕与所述环形壁部(32)同中心的转动轴线(X)转动地被支承。

Description

离心泵机组

技术领域

本发明涉及一种离心泵机组，其具有布置在所述离心泵机组的泵壳体中的阀元件。

背景技术

离心泵机组通常具有至少一个叶轮，该叶轮通过电驱动马达被驱动。叶轮在泵壳体中旋转，使得该叶轮可以将液体从抽吸接口出来向至少一个压力接口推送。此外已知这样的离心泵机组，即在该离心泵机组的情况下阀元件被集成到泵壳体中。通过这种阀元件可以将流动选择性地转向至少两个压力接口之一(视阀元件处于哪个切换姿态中而定)。

发明内容

本发明的目的是在功能和结构方面改善这种离心泵机组中的阀装置。该目的通过具有权利要求1中记载的特征的离心泵机组实现。优选实施方式由从属权利要求、后续的说明以及附图获得。

根据本发明的离心泵机组具有电驱动马达，该驱动马达转动式驱动离心泵机组的至少一个叶轮。电驱动马达可以优选是间隙管马达或湿式运行的电驱动马达。叶轮被布置在包围叶轮的泵壳体中。泵壳体具有抽吸接口，该抽吸接口与叶轮的抽吸接嘴连接。此外，泵壳体具有至少两个压力接口。这两个压力接口例如可以用于，使由叶轮所产生的流动选择性地转向到加热设施的两个不同的循环中，例如到加热回路或用于生活用水加温的换热器。在泵壳体中布置有可转动的阀元件，该阀元件可以在至少两个切换姿态之间运动，在这些切换姿态中，不同程度地打开穿过该至少两个压力接口的流动路径。特别优选地，在第一切换姿态中打开通过第一压力接口的流动路径，而关闭通过第二压力接口的流动路径。相应地，优选在第二切换姿态中关闭通过第一压力接口的流动路径，而打开通过第二压力接口的流动路径。因此，阀元件可以用作转切阀。

阀元件根据本发明具有包围叶轮的环形壁部，在该环形壁部中构造有至少一个切换开口。该切换开口可以通过阀元件的转动被带到不同的位置或者说切换姿态中，以便以上述方式不同地打开流动路径。阀元件能绕与环形壁部同中心的转动轴线转动地被支承在泵壳体的内部。叶轮周围区域中的环形壁部具有如下优点，即，该环形壁部同时可以用于流动引导。此外，由叶轮所产生的流动可以直接作用在环形壁部上，以便与流动相关地使阀元件绕转动轴线转动。因此，由叶轮所产生的流动可以被用于，使阀元件从一切换姿态运动到另一切换姿态中。

根据本发明的一种优选实施方式，在泵壳体的面对环形壁部的壁中设置至少一个、优选两个与压力接口连接的排出开口，至少一个切换开口能够与阀元件的切换姿态相关地至少部分被带至与所述排出开口重合。特别优选地，切换开口可以被选择性地带至与两个排出开口之一重合，以便通过使阀元件转动来实现两个排出开口之间的转切功能。对转切功能而言，替选地或附加地也可以通过如下方式实现流量改变，即，切换开口被带至与至少一个排出开口不同强度地重合。

根据本发明的另一种优选实施方式，阀元件在环形壁部的内部具有横向于转动轴线延伸的壁部，该壁部优选包围所述叶轮的抽吸接嘴。由此，该壁部在环形壁部内部中形成底部面。该壁部尤其可以建立环形壁部向阀元件支承部的连接。此外，该壁部可以用作针对由叶轮所产生的流动的作用面，使得流动可以使阀元件在切换姿态之间转动。该壁部进一步优选地被构造为环形面，该环形面环形地包围叶轮的抽吸接嘴。在此，抽吸接嘴优选处在该壁部中央。因此，该壁部进一步优选地可以使泵壳体内部中的抽吸侧与压力侧彼此分开。

进一步优选地，环形壁部具有圆圈形的外轮廓，并特别优选具有柱体形或锥形的外轮廓。该设计方案具有如下优点，即，环形壁部可以在阀元件转动时优选以平行于泵壳体内壁部的恒定间距进行运动。

进一步优选地，阀元件可转动地被支承在泵壳体内部的固定不动的构件上。该固定不动的构件可以与泵壳体一件式构造或抗转动地被紧固在该泵壳体上。因此提供了针对阀元件的独立支承部。

根据本发明的另一种优选实施方式，至少一个切换开口在其边缘上完全地由所述环形壁部的至少一个区段包围。也就是说，切换开口被构造为环形壁部中的孔洞或者说开口。通过切换开口由优选闭合的边缘包围，可以在切换开口的周缘区域中提供密封面或者说贴靠面。此外，环形壁部可以在其自由端部上具有连贯的闭合边缘，该边缘可以为了密封而被带至贴靠在泵壳体的壁部上。环形壁部的自由端部在此优选地是如下这样的轴向端部，该轴向端部背离如下这样的端部，即横向于转动轴线延伸的壁部处于该端部上。

进一步优选地，环形壁部沿横向于其周缘以相对于阀元件转动轴线小于90°并优选小于45°的角度的延伸方向延伸。由此获得环形壁部的柱体形或优选锥形的形状。这种形状具有如下优点，即，至少环形壁部的区段可以为了良好密封而被带至与泵壳体的内壁部贴靠。

根据本发明的另一种优选实施方式，阀元件具有至少一个可运动的区段，所述区段能够在贴靠位置和松开位置之间运动，所述区段在所述贴靠位置上尤其摩擦配合地贴靠在所述泵壳体中的贴靠面上，所述区段能够在所述松开位置中在所述阀元件转动时相对于所述贴靠面运动。阀元件的至少一个可运动的区段和贴靠面可以作为耦合部起作用，使得该耦合部用于将阀元件保持在所达到的切换姿态中。在此优选通过由叶轮所产生的流体压力来进行阀元件的至少一个可运动区段的运动。因此可以提供根据压力可带至接合并又可松开的耦合，该耦合可以根据驱动马达的运行状态单独通过泵壳体中的压力形成而被带至接合并又被松开。在此可以单独摩擦配合或必要时附加地形状配合地通过布置在阀元件和/或贴靠面上的接合元件实现阀元件和贴靠面之间的贴靠。为了可以使阀元件从一切换姿态转动到另一切换姿态中，阀元件首先被带至其松开位置中，这优选通过减少泵壳体中或者说包围叶轮的压力室中的压力而发生。这种压力减少可以通过驱动马达的转速减少或关断驱动马达来实现。

适宜地，阀元件或者说阀元件的至少一个可运动区段被设计为，使得通过可运动区段或阀元件在贴靠面上的贴靠将阀元件保持在其已占据的切换姿态中。阀元件的至少一个可运动区段或整个阀元件就像下面描述的那样由此作为摩擦配合的耦合部起作用，该耦合部用于，在贴靠位置中将阀元件固定在已占据的切换姿态中或者说防止其运动到另外的切换姿态中。在松开位置中，阀元件被释放，使得阀元件可以在切换姿态之间运动。

特别优选地，所述至少一个可运动区段可以被构造为环形壁部的弹性边缘区段。进一步优选地，整个环形壁部被弹性地构造，使得该环形壁部优选地可以通过存在于环形壁部内部的压力沿径向向外转出。在此，通过壁区段的弹性设计可以产生复位力，当所施加的压力取消时，该复位力使可运动区段优选自行又返回运动到其初始位姿中。

根据本发明的另一可行设计方案，替换地或附加地，整个阀元件可以沿横向于其转动方向、优选平行于其转动轴线的方向在松开位置和贴靠位置之间是可运动的。阀元件在松开位置和贴靠位置之间的运动方向由此与如下这样的运动方向相比是不同的运动方向，即阀元件沿该运动方向在切换姿态之间运动。因此可以与阀元件的固定无关地实现切换姿态之间的运动。为了实现阀元件沿其转动轴线方向的可运动性，阀元件沿轴向可推移地被优选支承在转动轴线上。

进一步优选地，阀元件和泵壳体被设计为，使得在贴靠位置中，阀元件的至少一个区段贴靠在泵壳体的内壁部上。因此，泵壳体的内壁部形成贴靠面并与阀元件的所述区段一起形成上述耦合部。这种耦合部可以以这种方式用非常少的构件来实现。除阀元件和无论如何都存在的泵壳体外，基本上不需要附加构件。

优选地，阀元件被设计和布置为，使得存在于所述叶轮的周缘区域中的压力在阀元件上作用为，使得所述至少一个可运动区段或整个阀元件运动到所述贴靠位置中。进一步优选地，存在于叶轮周缘区域中的压力因此将阀元件保持在与贴靠面、尤其是泵壳体的内壁部的固定贴靠中。因此，阀元件通过叶轮周缘区域中的压力被保持在其贴靠位置中并由此固定在所达到的切换姿态中。叶轮周缘区域中的压力在叶轮旋转时由该叶轮产生。由阀元件的至少一个区段或者说阀元件的具有贴靠面的壁部所形成的已描述的耦合部，由此可以在没有其他调节器具的情况下被泵机组带至接合。由此提供了耦合部，该耦合部可以单独通过操控驱动马达而被带至接合并又松开。

此外优选地设置力产生器件，特别优选呈弹簧形式，其将力加载所述阀元件或所述阀元件的至少一个能运动区段从贴靠位置出来朝松开位置的方向。由此来实现：当叶轮输出侧上的压力室中的压力下降到预先确定的值以下时阀元件或其至少一个可运动区段自行返回运动到其相应于松开位置的初始位姿或静止位置中。因此提供了耦合，该耦合在压力下降时自动或自行脱离接合。也就是说，通过提高压力室中的压力可以使耦合部运动到其贴靠位置或处于接合。通过压力减少，其又可以被松开。为此优选的是，驱动马达的操控和/或驱动马达的设计和力产生器件被彼此协调，使得在驱动马达的特定转速或者说特定初始压力下克服了力产生器件的力，以便将阀元件或其至少一个可运动区段带到贴靠位置中。反过来，力产生器件优选被设计尺寸为，使得其在低于特定转速或者说特定初始压力的情况下使阀元件或其可运动区段可靠地又运动到松开位置中。

根据本发明的一种特别优选实施方式，在所述环形壁部的内周缘上可以设置有朝向所述至少一个切换开口引导的、进一步优选螺旋形构造的流动引导元件。因此可以在叶轮的周缘区域中提供朝向切换开口并进而朝向排出部引导的螺旋通道，如果该阀元件在其切换姿态之间进行运动的话该螺旋通道优选与阀元件一起转动。因此始终保证了朝向输出部的优化流动引导，不管阀元件处在哪个切换姿态中。

特别优选地，阀元件被构造为由金属或塑料制成的成形件，尤其是由塑料制成的喷铸件。这点能够实现成本低廉的制作并同时实现如下可能性，即，能够以简单的方式构造阀元件中的复杂的几何形状、例如流动引导部。

根据本发明的另一可行实施方式，阀元件在其中央具有支承套筒，所述支承套筒能转动地在所述泵壳体中的固定不动的支承栓上滑动。支承栓可以与泵壳体一件式构造或可以是分离地固定在泵壳体中的构件。支承套筒优选与阀元件的其余区段一件式构造。优选地，支承套筒被构造为，使得在支承套筒和支承栓之间形成了闭合的支承空间，使得在该支承空间中可以设置持久的润滑或预润滑，由此来确保阀元件在支承栓上的转动运动的灵活性。替选地或附加地可以设置为通过所推送的流体来润滑支承部，其中，支承套筒和支承栓之间的支承间隙优选地防止侵入式的污染，以便保证持久的灵活性。

根据本发明的另一可行实施方式，阀元件可以被能转动地支承在布置在所述泵壳体中的、与所述叶轮的抽吸接嘴处于接合中的入口接管上。在该布置方案中提供了环形的支承面，该支承面包围抽吸接嘴。该布置方案具有如下优点，即，抽吸接嘴的和抽吸接管的内部可以保持没有支承元件，使得可以保证叶轮抽吸区域中的很小的流动阻力。同时可以提供阀元件与抽吸接管之间的密封，使得阀元件可以将泵壳体内部的抽吸侧空间与压力侧空间分开。

进一步优选地可以设置复位元件，该复位元件在阀元件的转动方向上作用到阀元件上。在此将复位元件优选构造为，使得复位元件在叶轮的静止状态下使阀元件运动到预先确定的初始位姿中，该初始位姿优选相应于可行的切换姿态中的一个。这种复位元件例如可以通过弹簧来形成或是磁性起作用的复位元件。特别优选地，阀元件被构造为，阀元件通过重力引起复位运动，也就是说，复位元件被构造为配重件，该配重件优选被偏心地布置在阀元件中，使得如果阀元件被转出其初始位姿的话配重件将转矩施加到阀元件上。因为就像例如被使用作为加热循环泵机组那样的离心泵机组通常具有限定的安装好位姿，在该安装好位姿中驱动马达的轴水平延伸，所以因此也可以确保经限定的初始位姿，在该初始位姿中，配重件处在至少两个可行位置中的下部的可行位置中。在阀元件转动到另外的切换姿态中时，只要由流动将足够的力施加到阀元件上那么配重件就被抬起。如果该力被取消，那么重力就使阀元件又返回运动到其初始位姿中。

附图说明

下面，例如根据附图描述本发明。在这些附图中：

图1示出了根据本发明第一实施方式的离心泵机组的立体分解图；

图2由另外的立体图示出了根据图1的离心泵机组的立体分解图；

图3示出了具有根据图1和2的离心泵机组的加热设施的线路图；

图4示出了根据图1和2的离心泵机组的打开的泵壳体的俯视图，其具有在第一切换姿态中的阀元件；

图5示出了具有第二切换姿态中的阀元件、根据图4的视图；

图6示出了根据图1和2的离心泵机组的端面俯视图；

图7示出了沿着图6中的线A-A的剖视图，其具有处于松开位置中的阀元件；

图8示出了具有处于第二切换姿态中的阀元件、沿着图6中的线B-B的剖视图；

图9示出了具有处于第一切换姿态中的阀元件、根据图8的剖视图；

图10示出了沿着图6中的线A-A的剖视图，其具有处于第一切换姿态中的阀元件；

图11示出了具有处于第二切换姿态中的阀元件、根据图10的剖视图；

图12示出了根据本发明第二实施方式的离心泵机组的立体分解图；

图13示出了到根据图12的离心泵机组的打开的泵壳体中的视角；

图14示出了根据图12的离心泵机组的剖视图；

图15示出了根据本发明第三实施方式的离心泵机组的立体分解图；

图16示出了到根据图15的离心泵机组的打开的泵壳体中的视角，其具有处在第一切换姿态中的阀元件；以及

图17示出了具有处于第二切换姿态中的阀元件、根据图16的视图。

具体实施方式

下面描述的离心泵机组被设置为尤其是应用在加热设施、例如紧凑型加热设施中的加热循环泵机组，该加热设施不仅用于对建筑物进行加温，而且用于对生活用水进行加温。根据本发明第一实施方式的离心泵机组具有电驱动马达2，该驱动马达被布置在马达壳体4中。马达壳体4与泵壳体6连接。在马达壳体4的背离泵壳体6的轴向端部上布置有电子装置壳体8，该电子装置壳体容纳用于控制和/或调节驱动马达2的电构件或者说电子构件。电驱动马达2涉及湿式运行的电驱动马达。也就是说，定子10布置在其中的定子室与转子12布置在其中的转子室由间隙罐或者说间隙管14分开。转子12由此在待推送的液体中旋转。转子12通过转子轴16以已知的方式驱动叶轮18。叶轮布置在泵壳体6中。

泵壳体6具有抽吸接口20以及两个压力接口22和24。抽吸接口20在泵壳体6的底部上汇入。在那里布置有抽吸接管或者说入口接管26，其嵌接到叶轮18的抽吸接嘴28的内部。

包围叶轮18，在泵壳体6的内部布置有罐形的阀元件30。阀元件30具有圆圈形的外轮廓并与驱动马达2和叶轮18的转动轴线X同中心地延伸。阀元件30在外周缘上具有环形壁部32，该环形壁部具有截锥形或者说锥形的外轮廓并具有如下这样的外轮廓，即该外轮廓基本上在转动轴线X的周缘区域内相应于泵壳体6的内轮廓。在环形壁部32的具有较大直径的那个轴向端部上，阀元件30被完全打开。在相反的直径上较小的轴向端部上，阀元件30具有壁部34，该壁部形成阀元件30的底部。壁部34横向于环形壁部30并与转动轴线X垂直地延伸。壁部34在此形成环形的壁部，该环形的壁部从环形壁部32出发沿径向向内延伸并包围中央开口36。入口接口26延伸贯穿开口36。也就是说，阀元件30利用开口36套到入口接管26上并在此通过环形的保险元件38被固定。固定元件38从内部嵌接到开口36中并例如夹紧式地固定在入口接管26上。入口接管26和保险元件38被构造为，使得阀元件30沿径向方向被引导，但是沿平行于纵轴线X的轴向方向允许一定的运动。

在入口接管26的沿径向突出的凸肩40和阀元件30的壁部34之间此外布置有呈波浪形的弹簧圈42形式的弹簧。弹簧沿轴向方向朝纵轴线X的方向起作用并按压阀元件30从凸肩40离开朝驱动马达2方向。在如图7中所示的该位姿中，环形壁部32以及壁部34与泵壳体6的内表面间隔开，使得阀元件30可以绕入口接管26、也就是说绕纵轴线X在泵壳体的内部基本上自由地转动。在该状态中，在阀元件30内部在叶轮18的周缘区域中由该叶轮所产生的旋转流动基于该流动和阀元件30的壁表面(环形壁部32以及壁部34的内表面)之间的摩擦来使阀元件30携动转动。转动运动被止挡销44限界，该止挡销在泵壳体6的底部中嵌接到弧形的槽46中，该槽在绕纵轴线X的90°的角度上延伸。通过槽46和止挡销44来实现，阀元件30可以以绕纵轴线X的90°的角度在两个切换姿态之间转动。

在周缘上的环形壁部32中构造切换开口48。该切换开口被构造为孔洞，该孔洞在其外周缘上完全由环形壁部32的部分包围。在第一切换姿态中，切换开口48可以被带至与连接压力接口22的排出开口50重合，使得建立了从阀元件30的内部空间通过切换开口48、排出开口50向压力接口22的流动连接。在阀元件30的绕90°转动的第二切换姿态中，切换开口48与排出开口52重合，该排出开口与压力接口24连接。也就是说，压力接口24在排出开口52上汇入到泵壳体6的内部。在该切换姿态中，由此给出了从阀元件30内部通过切换开口48、排出开口52朝向压力接口24的流动连接。因此实现了转切阀，利用该转切阀例如可以实现就像根据图3所描述那样的转切功能。

图3示意性示出了加热设施的线路图。该加热设施具有主换热器54、例如燃气锅炉。在输出侧上，也就是说主换热器54的下游，布置循环泵机组56，该循环泵机组可以是就像前面和后续所描述那样的离心泵机组。在输出侧上，也就是说在循环泵机组56的压力侧上，集成有阀装置58，该阀装置可以由已描述的阀元件30来形成。通过阀装置58可以将用于对建筑物进行调温的加热回路60和用于对生活用水进行加温的次级换热器62之间的流动路径进行转切，以便用由主换热器54加温的热载体来供给加热回路60或次级换热器62。

阀元件30的转切或者说运动通过布置在电子装置壳体8中的控制电子装置64来实现，该控制电子装置操控驱动马达2。控制电子设备64为此尤其可以具有转速调节器或者说变频器。针对该转切充分利用的事实是，在驱动马达2和叶轮18快速启动时在叶轮的周缘区域中相较于形成适用于使阀元件30转动的环形流动，更快地形成压力。当阀元件例如处在图4中所示的、在其中打开通过压力接口22的流动路径并且阀元件30在启动驱动马达时应当留在该切换姿态中的第一切换姿态中时，驱动马达30被快速加速，使得快速地形成阀元件30内部的压力并使该阀元件从图7中所示的松开姿态出来被按压到贴靠姿态中，在该贴靠姿态上，环形壁部32的和壁部34的外侧面摩擦配合地贴靠在泵壳体6的内表面上，使得阀元件30被防止扭转。阀元件30的外侧面由此与泵壳体6的内侧面形成可松开的耦合。

为了使阀元件30从图4中所示的第一切换姿态出来转动到图5中所示的第二切换姿态中，叶轮18由驱动马达2沿转动方向A用小的转速驱动，使得在阀元件30内部不能形成可以由弹簧圈42所产生的弹簧力所克服的压力。阀元件30由此保留在图7中所示的松开姿态中。但是，在一定时间之后，在阀元件30内部沿转动方向A形成了环形流动，该环形流动通过摩擦力来携动转动阀元件30并因此使其运动到图5中所示的第二切换姿态中。当接下来进一步提高驱动马达2的转速时，阀元件30在该切换姿态中在与泵壳体6的内表面的摩擦配合接触中又到达其贴靠位置中。但是也可行的是，驱动马达在该切换姿态中又被切断并然后沿相反转动方向B直接以如下这样的高转速投入运行，即，直接又产生高的压力，使得阀元件30沿轴向方向X运动到图8中所示的贴靠位置中并因此不能沿转动方向B由流动携动转动。为了又使阀元件30返回转动到第一切换姿态中，驱动马达必须沿转动方向B用这种转速被驱动，即，使得形成用于使阀元件30携动运动的流动但是不能形成适用于克服弹簧圈42的弹簧力的那样高的压力。

图10示出了具有处在贴靠位置中的阀元件30的第一切换姿态。切换开口48与排出开口50相对置。图11示出了第二切换姿态，在该第二切换姿态中，环形壁部32的一部分与排出开口50相对置，使得该排出开口被关闭。反过来，在图8中所示的第二切换姿态中，切换开口48与排出开口52相对置，而在图9中所示的第一切换姿态中，环形壁部32的一部分与排出开口52相对置并由此关闭该排出开口。在图8至11中，阀元件30分别处在其贴靠位置中，使得该阀元件在排出开口50、52的周缘区域中贴靠在泵壳体6的内壁部上，并且只要环形壁部32遮盖排出开口50、52就能密封地关闭这些排出开口。

图12至14示出了根据本发明的离心泵机组的第二实施例，其中，阀元件仅在其支承部的形式上与前述的阀元件30不同。随后仅描述与第一实施例的区别。其余参考前面的描述。在该第二实施例中，阀元件30'被可转动地支承在支承销或支承栓66上。支承栓66沿纵轴线X的轴向方向从底部来地延伸到泵壳体6的内部中。阀元件30在其壁部34上具有成型出的抽吸接管68，该抽吸接管替代入口接管46与叶轮18的抽吸接嘴28接合。在抽吸接管68的内部有抽吸开口，在该抽吸开口中，通过连接接片来保持支承套筒70，其中，支承套筒70与阀元件30’的其余部分一件式构造。支承套筒70被套到支承栓66上，也就是说在支承栓66上转动。包围支承栓66，此外布置有呈压缩弹簧形式的弹簧72。弹簧72承担了根据第一实施例的弹簧圈42的功能并在泵壳体6的底部与阀元件30'之间产生了按压力，使得该阀元件在图14中所示的松开位置中从泵壳体6的内壁部被按压离开并可以自由转动。在该位置中，支承套筒70利用其背离泵壳体6的闭合轴向端部74支撑在转子轴16的轴向端部上。阀元件30'的功能性相应于前面的描述。除了不同的支承部之外没有区别。

根据图15至17的第三实施例基本上相应于第二实施例，使得随后同样仅描述区别。其余参考前面的描述。

阀元件30”在内部具有螺旋形的流动引导部46，该流动引导部形成朝向切换开口48的螺旋通道。流动引导部46被构造为螺旋形前突部，其朝向切换开口48沿径向方向变得更苗条，使得流动引导部76和叶轮18之间的自由空间变大，使得提供了朝向排出开口48的螺旋形扩宽的流动通道。在此，流动在运行中沿图16和17中的转动方向A延续。因为流动引导部76与阀元件30”一起在切换姿态之间转动，所以朝向压力接口22和24中的每个都在运行中始终给出了优化的流动引导。可以理解的是，这类流动引导部76也可以被使用在头两个实施例中。

此外，阀元件30”具有配重件78，该配重件被布置在阀元件30”的底部内或者说壁部34内的容纳部中。配重件78与切换开口48正相反地对置，使得该配重件在图16中所示的第一切换姿态中处于下方。配重件78用作复位元件，使得驱动马达2仅必须沿转动方向A被驱动。为了使阀元件30”复位而不需要，在阀元件30”的内部产生沿相反方向的环形流动。当配重件78向下运动时，该复位确切地说通过重力进行。当泵机组在图16中所示的第一切换姿态中应被投入运行时，驱动马达2由控制电子装置64驱动或者说加速使得直接形成了高的压力，使得由弹簧72所产生的弹簧力可以通过阀元件30”内部中的按压力被克服。也就是说，阀元件30”通过所产生的流体压力逆着弹簧42的弹簧力被按压为与泵壳体6的内壁部贴靠，使得该阀元件在那里被摩擦配合地固定并留在所示的第一切换姿态中。为了使阀元件30”运动到图17中所示的第二切换姿态中，驱动马达2由控制电子装置64相应地更缓慢地投入运行，使得首先可以沿转动方向A的方向形成环形流动，该环形流动使得阀元件30”在图14中所示的松开位置中携动转动并因此转动到图17中所示的第二切换姿态中。在该第二切换姿态中然后可以进一步使驱动马达加速，使得在阀元件30”的内部又形成流体压力，使得阀元件30'被按压到贴靠位置中。在切断驱动马达时，不仅消除了环形流动，而且消除了已形成的压力，阀元件30”又通过弹簧72的作用而到达松开位置中。在该松开位置中，阀元件又可以自由转动并且配重件78产生转矩，使得阀元件30”逆着转动方向A自行又返回转动到图16中所示的第一切换姿态中。

可以理解的是，这种复位元件也可以被使用在头两个实施例中。替代通过重力起作用的复位元件例如也可以使用弹簧或磁性起作用的复位元件。

对于整个阀元件30、30'、30”在松开位置与贴靠位置之间的沿轴向运动而言，替代地或附加地也可以仅使阀元件30、30'、30”的一可运动区段在松开位置与贴靠位置之间运动。因此，例如可以弹性地构造环形壁部32，以便通过存在于内部的流体压力来变形并朝泵壳体6的内壁部被带至贴靠。

附图标记列表

2 驱动马达

4 马达壳体

6 泵壳体

8 电子装置壳体

10 定子

12 转子

14 间隙管

16 转子轴

18 叶轮

20 抽吸接口

22，24 压力接口

26 抽吸接管、入口接管

28 抽吸接嘴

30，30'，30” 阀元件

32 环形壁部

34 壁部

36 开口

38 保险元件

40 凸肩

42 弹簧圈

44 止挡销

46 槽

48 切换开口

50，52 排出开口

54 主换热器

56 循环泵机组

58 阀装置

60 加热回路

62 次级换热器

64 控制电子装置

66 支承栓

68 抽吸接管

70 支承套筒

72 弹簧

74 轴向端部

76 流动引导部

78 配重件

X 纵轴线

A、B 转动方向

Claims (24)

1.一种离心泵机组，其具有：电驱动马达(2)；至少一个由所述电驱动马达所驱动的叶轮(18)；以及包围所述叶轮(18)的泵壳体(6)，所述泵壳体具有至少一个抽吸接口(20)和至少两个压力接口(22，24)，其中，在所述泵壳体(6)中布置有能转动的阀元件(30，30'，30”)，所述阀元件能够在至少两个切换姿态之间运动，在所述至少两个切换姿态中，穿过所述至少两个压力接口(22，24)的流动路径被打开不同程度，其特征在于，所述阀元件(30，30'，30”)具有包围所述叶轮(18)的环形壁部(32)，在所述环形壁部中构造有至少一个切换开口(48)，所述阀元件(30，30'，30”)在所述泵壳体(6)的内部能绕与所述环形壁部(32)同中心的转动轴线(X)转动地被支承，

其中，由所述叶轮(18)所产生的流动能直接作用在所述环形壁部(32)上，以便与所述流动相关地使所述阀元件(30，30'，30”)绕所述转动轴线(X)转动，并且

所述阀元件(30，30'，30”)具有至少一个能运动的区段，所述区段能够在贴靠位置和松开位置之间运动，所述区段在所述贴靠位置上摩擦配合地贴靠在所述泵壳体(6)中的贴靠面上，所述区段能够在所述松开位置中在所述阀元件(30，30'，30”)转动时相对于所述贴靠面运动，其中，所述阀元件(30，30'，30”)被设计为，使得通过所述至少一个能运动的区段在所述贴靠位置中的摩擦配合的贴靠将所述阀元件(30，30'，30”)保持在其已占据的切换姿态中。

2.根据权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，在所述泵壳体(6)的面对所述环形壁部(32)的壁中设置至少一个与所述压力接口(22，24)连接的排出开口(50，52)，所述至少一个切换开口(48)能够根据所述阀元件(30，30'，30”)的切换姿态至少部分地被带至与所述排出开口重合。

3.根据权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，在所述泵壳体(6)的面对所述环形壁部(32)的壁中设置两个与所述压力接口(22，24)连接的排出开口(50，52)，所述至少一个切换开口(48)能够根据所述阀元件(30，30'，30”)的切换姿态至少部分地被带至与所述排出开口重合。

4.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述阀元件(30，30'，30”)在所述环形壁部(32)的内部具有横向于转动轴线延伸的壁部(34)。

5.根据权利要求4所述的离心泵机组，其特征在于，该壁部包围所述叶轮(18)的抽吸接嘴(28)。

6.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述环形壁部(32)具有圆圈形的外轮廓。

7.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述环形壁部(32)具有柱体形或锥形的外轮廓。

8.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述阀元件(30，30'，30”)被能转动地支承在所述泵壳体(6)内部的固定不动的构件(66；26)上。

9.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个切换开口(48)在其边缘上完全地由所述环形壁部(32)的至少一个区段包围。

10.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述环形壁部(32)横向于其周缘具有以相对于所述转动轴线(X)小于90°的角度的延伸方向。

11.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述环形壁部(32)横向于其周缘具有以相对于所述转动轴线(X)小于45°的角度的延伸方向。

12.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个能运动的区段被构造为所述环形壁部(32)的弹性的壁区段。

13.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，整个阀元件(30，30'，30”)能够沿横向于其转动方向(A，B)在松开位置和贴靠位置之间运动。

14.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，整个阀元件(30，30'，30”)能够沿平行于其转动轴线(X)的方向在松开位置和贴靠位置之间运动。

15.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述阀元件(30，30'，30”)和所述泵壳体(6)被设计为，使得在所述贴靠位置中，所述阀元件(30，30'，30”)的至少一个区段贴靠在所述泵壳体(6)的内壁部上。

16.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述阀元件(30，30'，30”)被设计为，使得存在于所述叶轮(18)的周缘区域中的压力在所述阀元件(30，30'，30”)上作用为，使得所述至少一个能运动的区段或整个阀元件(30，30'，30”)运动到所述贴靠位置中。

17.根据权利要求16所述的离心泵机组，其特征在于至少一个力产生器件，其将力加载所述阀元件(30，30'，30”)或所述阀元件的至少一个能运动的区段从所述贴靠位置出来朝所述松开位置的方向。

18.根据权利要求17所述的离心泵机组，其特征在于，所述力产生器件是弹簧(42；72)。

19.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，在所述环形壁部(32)的内周缘上设置有朝向所述至少一个切换开口(48)引导的流动引导元件(76)。

20.根据权利要求19所述的离心泵机组，其特征在于，所述流动引导元件(76)是螺旋形构造的。

21.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述阀元件(30'，30”)在其中央具有支承套筒(70)，所述支承套筒能转动地在所述泵壳体(6)中的固定不动的支承栓(66)上滑动。

22.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于，所述阀元件(30)被能转动地支承在布置在所述泵壳体(6)中的、与所述叶轮(18)的抽吸接嘴(28)处于接合中的入口接管(26)上。

23.根据权利要求1或2所述的离心泵机组，其特征在于沿所述阀元件的转动方向(B)作用到所述阀元件(30”)上的复位元件(78)，所述复位元件被构造为，使得所述复位元件在所述叶轮的静止状态中使所述阀元件(30”)运动到预先确定的初始位姿中。

24.根据权利要求23所述的离心泵机组，其中，所述复位元件是布置在所述阀元件(30”)上的配重件(78)。

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