CN111912192B - 一种防粘结干燥设备 - Google Patents

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Abstract

一种防粘结干燥设备，包括热源、送风机构和干燥机构，送风机构将热源产生的热量输送到干燥机构，本发明提供的一种防粘结干燥设备，有效的满足了干燥筒高温干燥处理和排出热气回用的目的，降低了整个设备的运行能耗，与现有的干燥设备相比，高湿物料在干燥筒内干燥时不会粘结到设备内壁上和自行结块，不会影响干燥设备的正产运行，极大的降低干燥设备的运行维护成本，使粮食用的干燥设备发展有了显著的进步，符合现阶段粮食干燥处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。

Description

一种防粘结干燥设备
技术领域
本发明属于食品加工干燥设备技术领域，具体涉及一种防粘结干燥设备 。
背景技术
我国作为农业大国，粮食的生产和处理工艺设备是一直处于发展状态的，然而，在粮食处理工艺设备中，特别是粮食的干燥设备，存在一个很大的缺点，就是现有的粮食干燥设备在干燥的过程中会出现粮食粘结的情况，特别是一些高含水率分散型粮食物料的干燥作业，粮食在干燥设备内粘结成块后会严重影响干燥设备的正产运行，极大的增加干燥设备的运行维护成本，导致粮食用的干燥设备发展停滞。
发明内容
本发明提供的一种防粘结干燥设备，有效的满足了干燥筒高温干燥处理和排出热气回用的目的，降低了整个设备的运行能耗，与现有的干燥设备相比，高湿物料在干燥筒内干燥时不会粘结到设备内壁上和自行结块，不会影响干燥设备的正产运行，极大的降低干燥设备的运行维护成本，使粮食用的干燥设备发展有了显著的进步，符合现阶段粮食干燥处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种防粘结干燥设备，包括热源、送风机构和干燥机构，送风机构将热源产生的热量输送到干燥机构。
所述干燥机构包括底座和干燥筒，底座上设两个安装座圈，干燥筒通过轴承沿水平方向安装在两个安装座圈上，底座还设有一个驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动齿轮，干燥筒上设有齿圈，驱动齿轮与齿圈啮合传动，干燥筒的侧部设有进料口，进料口设有螺纹密封盖，干燥筒的一端沿轴线方向设有进气管，进气管内设有第一单向阀，进气管的端部同轴向设有第一辅助接头，第一辅助接头与进气管转动密封连接，干燥筒的另一端沿轴线方向设有排气管，排气管和干燥筒之间设有滤网，排气管的端部同轴向设有第二辅助接头，第二辅助接头上设有第一阀门，第二辅助接头上设有节能回流管，节能回流管上设有泄压阀，排气管的侧部设有出料管，出料管位于干燥筒的端部边沿位置，出料管上设有第二阀门。
所述送风机构包括圆柱形结构的风箱，风箱的轴线沿水平方向设置，风箱的底部设有支腿，风箱的左侧中心位置设有第二电机，第二电机的主轴向右延伸到风箱内部，位于风箱内的主轴上设有风扇叶片，风箱的右侧设有出风口，出风口与干燥筒的第一辅助接头连接，出风口上设有辅助进风口，辅助进风口内设有第二单向阀，节能回流管与风箱的辅助进风口连接，风箱的顶部设有冷风进气管，冷风进气管上设有第三阀门，风箱的底部设有热风进气管，热风进气管上设有第四阀门。
所述热源为热风机、燃煤热风炉、燃油热风炉或燃气热风炉，热源通过供热管道连接风箱的热风进气管。
干燥筒上还设有振锤机构，振锤机构包括安装座、锤子和压缩弹簧，安装座固定在干燥筒上，锤子的把手的中间位置与安装座铰接，压缩弹簧的一端与锤子的把手连接，压缩弹簧的另一端与干燥筒连接，干燥筒上至少位置均匀的设有四个振锤机构
所述干燥筒的外侧还设有水平设置的加强筋，加强筋位于锤子的锤头与干燥筒的碰撞位置。
所述锤子的锤头包括本体和若干配重块，配重块的外形结构均相同，本体的外形呈圆柱形，本体的一端开设有螺纹孔，配重块的外形呈圆盘形，配重块的一侧设有螺纹连接块，螺纹连接块与本体的螺纹孔相适配，配重块的另一侧设有螺纹孔。
所述干燥筒的内侧面铺设有一层圆锥形结构的防粘结凸起。
所述干燥筒内还设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
所述阀门均为电磁阀。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
当生产出的粮食高湿物料如土豆淀粉、红薯淀粉或木薯淀粉，为了增加这些高湿物料的存放日期，就需要将这些高湿物料彻底干燥，将高湿物料定量的从干燥筒的进料口添加到干燥筒内部，密封旋紧进料口处的螺纹密封盖，控制驱动电机运转，驱动电机通过齿圈带动干燥筒旋转，风箱将热源产生的热气输送到干燥筒内部对干湿物料进行干燥处理，干燥筒的排气管通过节能回流管将干燥筒排出的热气重新输送到风箱，再由风箱重新输送到干燥筒内，极大的避免了排出热气的浪费，本装置中能耗最高的就是热源，重新利用排出的热气回用，同时极大降低了热源的能耗，达到了降本增产的目的，节能回流管上设有泄压阀，当干燥筒内部的压力超过设定值以后，通过泄压阀将多余的压力排出，保证干燥筒内部的压力实时处于安全状态；土豆淀粉、红薯淀粉或木薯淀粉等高湿物料在干燥过程中极易粘结成块，粘结在干燥设备的内壁上，严重影响干燥设备的正常运行，本发明的干燥筒外侧设有振锤机构，通过干燥筒的自转，当振锤机构中的锤子通过干燥筒自转运转到干燥筒的最高位置时，使振锤机构中的锤子利用自身的重力在干燥筒上落下自行锤击干燥筒，达到震动干燥筒的目的，由于振锤机构中的锤子只在干燥筒的最高位置实现锤击动作，使粘结在干燥筒内部的物料在干燥筒内的最高被震动下来摔碎，进一步避免高湿物料在干燥筒内粘结；锤子和干燥筒之间设有压缩弹簧，当锤子通过自身重力锤击干燥筒后会被压缩弹簧弹起，通过锤子自身重力和压缩弹簧的弹起力，使锤子实现对干燥筒的多次锤击震动，进一步增加振锤机构的震动效果；干燥筒的外侧还设有水平设置的加强筋，加强筋位于锤子的锤头与干燥筒的碰撞位置，加强筋的数量与锤子的数量相适配，锤子锤击干燥筒时锤击到加强筋上，加强筋不仅可以增强干燥筒的结构强度，还可以增加锤子锤击时干燥筒的震动效果，进一步避免高湿物料在干燥筒内的物料粘结结块；锤子的锤头包括本体和若干配重块，配重块的外形结构均相同，本体的外形呈圆柱形，本体的一端开设有螺纹孔，配重块的外形呈圆盘形，配重块的一侧设有螺纹连接块，螺纹连接块与本体的螺纹孔相适配，配重块的另一侧设有螺纹孔，可根据干燥筒内物料的种类和量来增加或减少锤子锤头的配重块的数量，使锤子锤头锤击干燥筒时力度和重量满足干燥筒的锤击震动效果；干燥筒的内侧面铺设有一层圆锥形结构的防粘结凸起，这一层圆锥形结构的防粘结凸起既可以避免高湿物料在干燥筒内壁上粘结结块，当干燥筒内干燥的高湿物料结成颗粒料后被旋转锤击震动，结成颗粒料后的物料在圆锥形结构的防粘结凸起上不断碰撞旋转震动研磨，进一步避免高湿物料在干燥筒内粘结结块，使高湿物料在干燥筒内部完成干燥作业后全部处于粉末状态；风箱上设有冷风进气管和热风进气管，根据干燥筒内部的温度反馈实时控制温度输出，当干燥筒内部温度过高时，打开冷风进气管上的阀门，使干燥筒内部的温度被快速的降温调节到设定温度，当干燥筒内部温度过低时，关闭冷风进气管上的阀门，使干燥筒内部的温度被快速的增温调节到设定温度；当物料需要使用冻干的方法处理时，关闭热风进气管上的阀门，将冷风进气管连接制冷设备，将泄压阀连接抽真空设备，干燥筒即可开始进行冻干干燥处理作业，同时派出的冷气也会被重复利用，降低制冷设备的能耗，实现冻干作业的降本增产目的；干燥筒内的温度传感器、湿度传感器和压力传感器可实时的向外反馈干燥筒内部的温度、湿度和压力数值，便于工作人员控制设备安全正产的运行；当干燥筒内部的高湿物料完成干燥作业后，关闭热源和热风进气管上的第四阀门，打开冷风进气管上的第三阀门，干燥完成的物料被充分的冷却，冷却完成后，关闭第二辅助接头上的第一阀门，打开出料管上设有第二阀门，干燥筒内部完成干燥作业的物料被风箱从出料管吹出输送到料仓，完成高湿物料的防粘结干燥处理作业。
综上所述，本发明提供的一种防粘结干燥设备，有效的满足了干燥筒高温干燥处理和排出热气回用的目的，降低了整个设备的运行能耗，与现有的干燥设备相比，高湿物料在干燥筒内干燥时不会粘结到设备内壁上和自行结块，不会影响干燥设备的正产运行，极大的降低干燥设备的运行维护成本，使粮食用的干燥设备发展有了显著的进步，符合现阶段粮食干燥处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中振锤机构在干燥筒上的结构示意图；
图3为本发明中振锤机构的结构示意图；
图4为本发明中振锤机构的锤头的结构示意图。
热源1，底座2，干燥筒3，安装座圈4，驱动电机5，齿圈6，进料口7，进气管8，第一单向阀9，第一辅助接头10，排气管11，滤网12，第二辅助接头13，第一阀门14，节能回流管15，泄压阀16，出料管17，第二阀门18，风箱19，第二电机20，风扇叶片21，出风口22，辅助进风口23，第二单向阀24，冷风进气管25，第三阀门26，热风进气管27，第四阀门28，供热管道29，安装座30，锤子31，压缩弹簧32，加强筋33，本体34，配重块35。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1-图4所示，一种防粘结干燥设备，包括热源1、送风机构和干燥机构，送风机构将热源1产生的热量输送到干燥机构。
所述干燥机构包括底座2和干燥筒3，底座2上设两个安装座圈4，干燥筒3通过轴承沿水平方向安装在两个安装座圈4上，底座2还设有一个驱动电机5，驱动电机5的主轴上设有驱动齿轮，干燥筒3上设有齿圈6，驱动齿轮与齿圈6啮合传动，干燥筒3的侧部设有进料口7，进料口7设有螺纹密封盖，干燥筒3的一端沿轴线方向设有进气管8，进气管8内设有第一单向阀9，进气管8的端部同轴向设有第一辅助接头10，第一辅助接头10与进气管8转动密封连接，干燥筒3的另一端沿轴线方向设有排气管11，排气管11和干燥筒3之间设有滤网12，滤网12可以保证物料不被排出去，排气管11的端部同轴向设有第二辅助接头13，第二辅助接头13上设有第一阀门14，第二辅助接头13上设有节能回流管15，节能回流管15上设有泄压阀16，泄压阀16连接现有的粉尘废气处理装置，避免泄压阀16排出的热气污染生产车间，排气管11的侧部设有出料管17，出料管17位于干燥筒3的端部边沿位置，出料管17上设有第二阀门18。
送风机构包括圆柱形结构的风箱19，风箱19为密封的风箱，风箱19的轴线沿水平方向设置，风箱19的底部设有支腿，风箱19的左侧中心位置设有第二电机20，第二电机20的主轴向右延伸到风箱19内部，位于风箱19内的主轴上设有风扇叶片21，风箱19的右侧设有出风口22，出风口22与干燥筒3的第一辅助接头10连接，出风口22上设有辅助进风口23，辅助进风口23内设有第二单向阀24，节能回流管15与风箱19的辅助进风口23连接，风箱19的顶部设有冷风进气管25，冷风进气管25上设有第三阀门26，风箱19的底部设有热风进气管27，热风进气管27上设有第四阀门28。
热源1为热风机、燃煤热风炉、燃油热风炉或燃气热风炉，热源1通过供热管道29连接风箱19的热风进气管27。
干燥筒3上还设有振锤机构，振锤机构包括安装座30、锤子31和压缩弹簧32，安装座30固定在干燥筒3上，锤子31的把手的中间位置与安装座30铰接，压缩弹簧32的一端与锤子31的把手连接，压缩弹簧32的另一端与干燥筒3连接，干燥筒3上至少位置均匀的设有四个振锤机构
干燥筒3的外侧还设有水平设置的加强筋33，加强筋33位于锤子31的锤头与干燥筒3的碰撞位置。
锤子31的锤头包括本体34和若干配重块35，配重块35的外形结构均相同，本体34的外形呈圆柱形，本体34的一端开设有螺纹孔，配重块35的外形呈圆盘形，配重块35的一侧设有螺纹连接块，螺纹连接块与本体34的螺纹孔相适配，配重块35的另一侧设有螺纹孔。
干燥筒3的内侧面铺设有一层圆锥形结构的防粘结凸起。
干燥筒3内还设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
阀门均为电磁阀。
干燥筒3内部的内壁上还可以根据需要设置内置加热管，当没有外接的加热设备可通过内置加热管进行加热干燥作业。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
当生产出的粮食高湿物料如土豆淀粉、红薯淀粉或木薯淀粉，为了增加这些高湿物料的存放日期，就需要将这些高湿物料彻底干燥，将高湿物料定量的从干燥筒3的进料口7添加到干燥筒3内部，密封旋紧进料口7处的螺纹密封盖，控制驱动电机5运转，驱动电机5通过齿圈6带动干燥筒3旋转，风箱19将热源1产生的热气输送到干燥筒3内部对干湿物料进行干燥处理，干燥筒3的排气管11通过节能回流管15将干燥筒3排出的热气重新输送到风箱19，再由风箱19重新输送到干燥筒3内，极大的避免了排出热气的浪费，本装置中能耗最高的就是热源1，重新利用排出的热气回用，同时极大降低了热源1的能耗，达到了降本增产的目的，节能回流管15上设有泄压阀16，当干燥筒3内部的压力超过设定值以后，通过泄压阀16将多余的压力排出，保证干燥筒3内部的压力实时处于安全状态；土豆淀粉、红薯淀粉或木薯淀粉等高湿物料在干燥过程中极易粘结成块，粘结在干燥设备的内壁上，严重影响干燥设备的正常运行，本发明的干燥筒3外侧设有振锤机构，通过干燥筒3的自转，当振锤机构中的锤子31通过干燥筒3自转运转到干燥筒3的最高位置时，使振锤机构中的锤子31利用自身的重力在干燥筒3上落下自行锤击干燥筒3，达到震动干燥筒3的目的，由于振锤机构中的锤子31只在干燥筒3的最高位置实现锤击动作，使粘结在干燥筒3内部的物料在干燥筒3内的最高被震动下来摔碎，进一步避免高湿物料在干燥筒3内粘结；锤子31和干燥筒3之间设有压缩弹簧32，当锤子31通过自身重力锤击干燥筒3后会被压缩弹簧32弹起，通过锤子31自身重力和压缩弹簧32的弹起力，使锤子31实现对干燥筒3的多次锤击震动，进一步增加振锤机构的震动效果；干燥筒3的外侧还设有水平设置的加强筋33，加强筋33位于锤子31的锤头与干燥筒3的碰撞位置，加强筋33的数量与锤子31的数量相适配，锤子31锤击干燥筒3时锤击到加强筋33上，加强筋33不仅可以增强干燥筒3的结构强度，还可以增加锤子31锤击时干燥筒3的震动效果，进一步避免高湿物料在干燥筒3内的物料粘结结块；锤子31的锤头包括本体34和若干配重块35，配重块35的外形结构均相同，本体34的外形呈圆柱形，本体34的一端开设有螺纹孔，配重块35的外形呈圆盘形，配重块35的一侧设有螺纹连接块，螺纹连接块与本体34的螺纹孔相适配，配重块35的另一侧设有螺纹孔，可根据干燥筒3内物料的种类和量来增加或减少锤子31锤头的配重块35的数量，使锤子31锤头锤击干燥筒3时力度和重量满足干燥筒3的锤击震动效果；干燥筒3的内侧面铺设有一层圆锥形结构的防粘结凸起，这一层圆锥形结构的防粘结凸起既可以避免高湿物料在干燥筒3内壁上粘结结块，当干燥筒3内干燥的高湿物料结成颗粒料后被旋转锤击震动，结成颗粒料后的物料在圆锥形结构的防粘结凸起上不断碰撞旋转震动研磨，进一步避免高湿物料在干燥筒3内粘结结块，使高湿物料在干燥筒3内部完成干燥作业后全部处于粉末状态；风箱19上设有冷风进气管25和热风进气管27，根据干燥筒3内部的温度反馈实时控制温度输出，当干燥筒3内部温度过高时，打开冷风进气管25上的阀门，使干燥筒3内部的温度被快速的降温调节到设定温度，当干燥筒3内部温度过低时，关闭冷风进气管25上的阀门，使干燥筒3内部的温度被快速的增温调节到设定温度；当物料需要使用冻干的方法处理时，关闭热风进气管27上的阀门，将冷风进气管25连接制冷设备，将泄压阀16连接抽真空设备，干燥筒3即可开始进行冻干干燥处理作业，同时派出的冷气也会被重复利用，降低制冷设备的能耗，实现冻干作业的降本增产目的；干燥筒3内的温度传感器、湿度传感器和压力传感器可实时的向外反馈干燥筒3内部的温度、湿度和压力数值，便于工作人员控制设备安全正产的运行；当干燥筒3内部的高湿物料完成干燥作业后，关闭热源1和热风进气管27上的第四阀门28，打开冷风进气管25上的第三阀门26，干燥完成的物料被充分的冷却，冷却完成后，关闭第二辅助接头13上的第一阀门14，打开出料管17上设有第二阀门18，干燥筒3内部完成干燥作业的物料被风箱19从出料管17吹出输送到料仓，完成高湿物料的防粘结干燥处理作业。
综上所述，本发明提供的一种防粘结干燥设备，有效的满足了干燥筒3高温干燥处理和排出热气回用的目的，降低了整个设备的运行能耗，与现有的干燥设备相比，高湿物料在干燥筒3内干燥时不会粘结到设备内壁上和自行结块，不会影响干燥设备的正产运行，极大的降低干燥设备的运行维护成本，使粮食用的干燥设备发展有了显著的进步，符合现阶段粮食干燥处理装置降低运行成本增加生产效率的发展方向。
本发明中使用的热源1、温度传感器、湿度传感器、压力传感器和电磁阀均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种防粘结干燥设备，其特征在于：包括热源、送风机构和干燥机构，送风机构将热源产生的热量输送到干燥机构，所述干燥机构包括底座和干燥筒，干燥筒上还设有振锤机构，振锤机构包括安装座、锤子和压缩弹簧，安装座固定在干燥筒上，锤子的把手的中间位置与安装座铰接，压缩弹簧的一端与锤子的把手连接，压缩弹簧的另一端与干燥筒连接，干燥筒上至少位置均匀的设有四个振锤机构，所述锤子的锤头包括本体和若干配重块，配重块的外形结构均相同，本体的外形呈圆柱形，本体的一端开设有螺纹孔，配重块的外形呈圆盘形，配重块的一侧设有螺纹连接块，螺纹连接块与本体的螺纹孔相适配，配重块的另一侧设有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：底座上设两个安装座圈，干燥筒通过轴承沿水平方向安装在两个安装座圈上，底座还设有一个驱动电机，驱动电机的主轴上设有驱动齿轮，干燥筒上设有齿圈，驱动齿轮与齿圈啮合传动，干燥筒的侧部设有进料口，进料口设有螺纹密封盖，干燥筒的一端沿轴线方向设有进气管，进气管内设有第一单向阀，进气管的端部同轴向设有第一辅助接头，第一辅助接头与进气管转动密封连接，干燥筒的另一端沿轴线方向设有排气管，排气管和干燥筒之间设有滤网，排气管的端部同轴向设有第二辅助接头，第二辅助接头上设有第一阀门，第二辅助接头上设有节能回流管，节能回流管上设有泄压阀，排气管的侧部设有出料管，出料管位于干燥筒的端部边沿位置，出料管上设有第二阀门。
3.根据权利要求1所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：所述送风机构包括圆柱形结构的风箱，风箱的轴线沿水平方向设置，风箱的底部设有支腿，风箱的左侧中心位置设有第二电机，第二电机的主轴向右延伸到风箱内部，位于风箱内的主轴上设有风扇叶片，风箱的右侧设有出风口，出风口与干燥筒的第一辅助接头连接，出风口上设有辅助进风口，辅助进风口内设有第二单向阀，节能回流管与风箱的辅助进风口连接，风箱的顶部设有冷风进气管，冷风进气管上设有第三阀门，风箱的底部设有热风进气管，热风进气管上设有第四阀门。
4.根据权利要求3所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：所述热源为热风机、燃煤热风炉、燃油热风炉或燃气热风炉，热源通过供热管道连接风箱的热风进气管。
5.根据权利要求1所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：所述干燥筒的外侧还设有水平设置的加强筋，加强筋位于锤子的锤头与干燥筒的碰撞位置。
6.根据权利要求1所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：所述干燥筒的内侧面铺设有一层圆锥形结构的防粘结凸起。
7.根据权利要求1所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：所述干燥筒内还设有温度传感器、湿度传感器和压力传感器。
8.根据权利要求2或3所述的一种防粘结干燥设备，其特征在于：所述阀门均为电磁阀。
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