CN104258930A - 内循环式风冷粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内循环式风冷粉碎机，包括机壳、底座和电机，机壳内为粉碎腔，粉碎腔内的锤片式转子由电机通过主轴带动转动并由筛片封闭，一由冷冻干燥器、储气罐、过滤罐和空气压缩机依序连接构成的循环冷却送风系统将冷却后的气体A经控制阀分别送入主轴、粉碎腔和进料口内，其中，进入主轴的冷却气体A经第一控制阀K1对主轴、轴承进行冷却，并经主轴向筛片送风，对粉碎腔内的物料进行冷却，并破坏物料气固环流层；随物料自出料口排出的气体B进入除尘分离器，经分离后的气体C回送至空气压缩机内，冷却气体在循环冷却送风系统内循环。防止能量损耗，提高冷风利用率。较现有粉碎机粉碎效率提高了10%以上。

Description

内循环式风冷粉碎机

技术领域

本发明涉及一种内循环式风冷粉碎机。

背景技术

粉碎机的种类很多，其基本工作原理是：在物料腔内利用高速旋转的击打齿或锤片对小麦、药物等物料进行反复击打、粉碎，在此过程中腔内会产生大量的热量，且不断聚集，易使机体过热，影响粉碎机的使用寿命，另外，这些热量会传导到进料口，对物料进行加热，由于物料内水分的作用，易使物料在粉碎过程中产生重新凝结，降低了粉碎效率。

为此，申请号2009101642796提出了一种风冷式高效节能粉碎机，它主要由进料斗、机盖、涡壳壳体、配装于主轴的碎料盘和皮带轮构成，在轴承座壁体内设置有“与碎料腔相通的轴向进风道”形成风冷降温的散热结构，它是利用物料在碎料腔内涡旋运动所形成的负压，不断地吸入外界冷空气并在轴向进风道内形成连续的冷却空气流，能对机体进行风冷散热、降低温升并避免轴承过热损坏，能不断地将粉碎机在加工作业过程中所聚积的热量带走并散发于机体之外，可使粉碎机处于自身热循环平衡的良性工作状态，该发明具有结构简单、粉碎作业效率高、电耗低和使用寿命长的优点。

锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎物料的设备，一般包括进料口、机体、转子、锤片、电机等由电机带动转子，转子带动锤片，物料从进料口进入后被锤片锤击粉碎后从出料口排出。如：

专利号201220224759.4提供了一种锤片式粉碎机，包括底座和设置于其上的门，门上部开设有进料口；门内设置有压筛框和筛片，压筛框和筛片构成一优弧形状，优弧的开口朝上；压筛框和筛片内设置有转子，转子的外圆周上设置有多个锤片，转子与压筛框和筛片构成粉碎室；在进料口下部、转子的正上方设置有空气输送管，空气输送管上具有出气口，向粉碎室内输送高压压缩空气。该实用新型有效克服了物料粉碎时在粉碎室内所产生的物环流现象，以及由高油脂、多纤维、黏粘性、含水份高或潮湿性的粉碎物料引起的堵筛与糊筛现象所导致的粉碎机粉碎效率低下的问题，从而提高了粉碎效率、增加产量、节省能耗。

申请号201310141237.7公开了一种新型锤片粉碎机，包括机座，主电机、联轴器，设置在机座上的粉碎室，所述粉碎室包括上体、筛板、压筛架、U 形槽和转子，所述转子包括主轴、锤片、锤架板和隔套，安装在机座上的主电机通过联轴器与转子相连接，其中主轴设置在粉碎室内，所述锤架板安装在主轴上，所述隔套套在主轴上，其特点是，所述主轴上设置有进气孔、第一空腔，所述隔套上设置有出气孔，主轴上的进气孔通过第一空腔与隔套上的出气孔相通, 所述新型锤片粉碎机还包括分流件，所述分流件设置在粉碎室内。本发明整体结构简单、操作方便，成本较低；对物料进行多次粉碎，破坏环流层，确保粉碎效率的提高、并且生产成本大大降低；便于拆装维修，使用时间长。

发明内容

本发明目的在于：提供一种内循环式风冷粉碎机，不但具有现有锤片式粉碎机的特点，而且对物料及设备进行内循环式冷却，以进一步提高粉碎效率。

本发明目的通过下述技术方案实现：一种内循环式风冷粉碎机，包括机壳、底座和电机，机壳内为粉碎腔，粉碎腔内包括进料口、出料口和锤片式转子，锤片式转子由电机通过主轴带动转动，锤片式转子由筛片封闭，粉碎机还包括一由冷冻干燥器、储气罐、过滤罐和空气压缩机依序连接构成的循环冷却送风系统，所述的主轴内部中空，循环冷却送风系统将冷却后的气体A经控制阀分别送入主轴、粉碎腔和进料口内，其中，进入主轴的冷却气体A经第一控制阀K1对主轴、轴承进行冷却，并经主轴向筛片送风，对粉碎腔内的物料进行冷却，并破坏物料气固环流层；随物料自出料口排出的气体B进入除尘分离器，经分离后的气体C回送至空气压缩机内，形成循环。

冷却气体在循环冷却送风系统内循环，防止能量损耗，提高冷风利用率，甚至达到对物料的冷冻效果。本发明的特点是粉碎效率高，没有环流层对粉碎效率的影响，且设备维修率减少，较现有粉碎机粉碎效率提高了10%以上。

在上述方案基础上，所述的进料口在机壳上部，在该进料口依序自上而下设有缓冲仓、进料机和进料机下方的进料导向板，冷却气体A经第二控制阀K2对进料机进行冷却，经第三控制阀K3对缓冲仓进行冷却。

在上述方案基础上，为进一步冷却进料，所述的缓冲仓上方的进料端口设有一个以上的冷气喷头，每个冷气喷头均由控制阀控制。可对物料进行冷冻处理，进一步提高粉碎效率。

在上述方案基础上，在锤片式转子的外部装设有撑筛圈，在撑筛圈外装设筛片，由筛片把锤片式转子封闭其中。

进一步的，所述的锤片式转子由与电机轴联接的主轴、锤架板、锤片轴及锤片组成，主轴通过轴承和联轴器与固定在底座上的电机相联。

在上述方案基础上，所述的锤架板装在主轴上，在锤架板上装有多根锤片轴，在每个锤片轴上相应装上多组锤片。不但结构简单，而且多组锤片对物料的锤击次数增加，进一步提高粉碎效率。

在上述方案基础上，所述的主轴和锤架板之间设有送气管，冷却气体自主轴经由送气管向筛片送风。

在上述方案基础上，在机壳的二侧分别装有操作门，方便操作和维护。

在上述方案基础上，所述的控制阀为电磁阀、手动阀或气动阀中的一种，可与电控柜连接，以便实现自动或手动控制。

本发明的优越性在于：冷却气体在循环冷却送风系统内循环，防止能量损耗，提高冷风利用率。本发明的特点是粉碎效率高，没有环流层对粉碎效率的影响，且设备维修率减少，较现有粉碎机粉碎效率提高了10%以上。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2为图1的侧视示意图；

图3为除尘分离器30进、排风示意图；

图中标号说明：

1——轴承座；2——旋转接头；

3——旋转接头；4——盲孔；

51、52——左、右轴承；6——主轴；

71、72——左、右撑筛圈；

8——进料导向板；9——机壳；

10——联轴器；11——电机；

12——冷冻干燥器；13——储气罐；

14——过滤罐；15——螺杆式空压机；

16——自动排水阀；17——底座；

18——锤片轴；19——锤片；

20——送气管（原为油管）；21——锤板架；

22——操作门；23——筛片；

24——温度传感器；25——湿度传感器；

26——进料机；

27——缓冲仓；28——阀门；

29——冷气喷头；30——除尘分离器；

K1、K2、K3、K4——第一、第二、第三、第四调压阀。

具体实施方式

如图图1本发明结构示意图、图2为图1的侧视示意图和图3为除尘分离器30进、排风示意图所示：

一种内循环式风冷粉碎机，包括机壳9、底座17和电机11，机壳9内为粉碎腔，粉碎腔内包括进料口、出料口和锤片式转子，锤片式转子由电机11通过主轴6带动转动，锤片式转子由筛片封闭，粉碎机还包括一由冷冻干燥器12、储气罐13、过滤罐14和空气压缩机15依序连接构成的循环冷却送风系统，所述的主轴6内部中空，循环冷却送风系统将冷却后的气体A经控制阀分别送入主轴6、粉碎腔和进料口内，其中，进入主轴的冷却气体A经第一控制阀K1对主轴6、轴承5进行冷却，并经主轴6向筛片送风，对粉碎腔内的物料进行冷却，并破坏物料气固环流层；随物料自出料口排出的气体B进入除尘分离器30，经分离后的气体C回送至空气压缩机15内，形成循环，防止能量损耗，提高冷风利用率。

在上述方案基础上，所述的进料口在机壳9上部，在该进料口依序自上而下设有缓冲仓27、进料机26和进料机26下方的进料导向板8，冷却气体A经第二控制阀K2对进料机26进行冷却，经第三控制阀K3对缓冲仓27进行冷却。

在上述方案基础上，所述的缓冲仓27上方的进料端口设有一个以上的冷气喷头29，每个冷气喷头29均由控制阀控制，保证进入的物料被均匀冷却。

在上述方案基础上，在锤片式转子的外部装设有撑筛圈7，在撑筛圈7外装设筛片23，由筛片23把锤片式转子封闭其中。

在上述方案基础上，所述的锤片式转子由与电机11轴联接的主轴6、锤架板21、锤片轴18及锤片19组成，主轴6通过轴承5和联轴器10与固定在底座17上的电机11相联。

在上述方案基础上，所述的锤架板21装在主轴6上，在锤架板21上装有多根锤片轴18，在每个锤片轴18上相应装上多组锤片19，本实施例为每个锤片轴18上相应装上二组锤片19。

在上述方案基础上，所述的主轴6和锤架板21之间设有送气管20，冷却气体自主轴6经由送气管20向筛片送风。

在上述方案基础上，在机壳9的前后二侧面装有二块操作门22，方便操作和维护。

所述的控制阀为电动阀、手动阀或气动阀中的一种。控制阀可直接与控制柜连接，实现控制阀的联动或冷却系统的自动控制。

Claims (9)

1.一种内循环式风冷粉碎机，包括机壳（9）、底座（17）和电机（11），机壳（9）内为粉碎腔，粉碎腔内包括进料口、出料口和锤片式转子，锤片式转子由电机（11）通过主轴（6）带动转动，锤片式转子由筛片封闭，其特征在于：还包括一由冷冻干燥器（12）、储气罐（13）、过滤罐（14）和空气压缩机（15）依序连接构成的循环冷却送风系统，所述的主轴（6）内部中空，循环冷却送风系统将冷却后的气体（A）经控制阀分别送入主轴、粉碎腔和进料口内，其中，进入主轴的冷却气体（A）经第一控制阀（K1）对主轴（6）、轴承（5）进行冷却，并经主轴（6）向筛片送风，对粉碎腔内的物料进行冷却，并破坏物料气固环流层；随物料自出料口排出的气体（B）进入除尘分离器（30），经分离后的气体（C）回送至空气压缩机（15）内，形成循环。

2.根据权利要求1所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：所述的进料口在机壳（9）上部，在该进料口依序自上而下设有缓冲仓（27）、进料机（26）和进料机（26）下方的进料导向板（8），冷却气体（A）经第二控制阀（K2）对进料机（26）进行冷却，经第三控制阀（K3）对缓冲仓（27）进行冷却。

3.根据权利要求2所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：所述的缓冲仓（27）上方的进料端口设有一个以上的冷气喷头，每个冷气喷头均由控制阀控制。

4.根据权利要求1所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：在锤片式转子的外部装设有撑筛圈（7），在撑筛圈（7）外装设筛片（23），由筛片（23）把锤片式转子封闭其中。

5.根据权利要求1或4所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：所述的锤片式转子由与电机（11）轴联接的主轴（6）、锤架板（21）、锤片轴（18）及锤片（19）组成，主轴（6）通过轴承（5）和联轴器（10）与固定在底座（17）上的电机（11）相联。

6.根据权利要求5所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：所述的锤架板（21）装在主轴（6）上，在锤架板（21）上装有多根锤片轴，在每个锤片轴上相应装上多组锤片。

7.根据权利要求5所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：所述的主轴（6）和锤架板（21）之间设有送气管（20），冷却气体自主轴（6）经由送气管（20）向筛片送风。

8.根据权利要求1所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：在机壳（9）的二边分别装有操作门。

9.根据权利要求1或2所述的内循环式风冷粉碎机，其特征在于：所述的控制阀为电磁阀、手动阀或气动阀中的一种。