CN111911546A - 一种球形双滑块式的万向联轴器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械传动领域，一种球形双滑块式的万向联轴器(滑块转轴装在外球体零件上)。包括内球轴、滑块、外球轴。滑块其外圆段放入外球轴球面上的孔内,滑块的内球面与外球轴球面贴合,滑块在外球轴球面上绕外圆中心360°任意转动。孔对称作在通过外球轴球体中心且垂直于轴线的平面上,孔中心线过外球轴中心,外球轴上装2件滑块。将装好滑块的外球轴装入内球轴,其中滑块厚度尺寸为F方向与内球轴的内球面上宽度为F的槽正对。较好的解决了燃油离心泵的传动输入问题。

Description

一种球形双滑块式的万向联轴器

技术领域：

本发明涉及机械传动领域，是一种连接两根轴,用于解决两根轴之间存在不同心时传递动力的一种球形双滑块式的万向联轴器(滑块转轴装在外球体零件上)。

背景技术：

在机械传动中,用于连接并传递两同心轴之间动力的方法很多,如花键连接、键(主要指平键)连接、过盈连接、销连接、螺纹连接、锥面连接、梅花形弹性联轴器连接、套筒联轴器连接、凸缘联轴器连接、弹性联轴器连接等。这些连接方式大多解决的是两同心轴之间运动和扭矩的传递问题。如果需连接的两根轴在工作过程中存在不同轴问题，且不同轴量比较大,使用上述的一些连接方法可能会损坏传动轴及相关工作机械。为此，发明一种球形双滑块式万向联轴器，提供一种解决连接两根轴,且两根轴在工作过程中存比较大的不同轴量情况下的运动和扭矩传递解决方案。

发明内容：

一种球形双滑块式的万向联轴器，由外球轴零件、滑块零件(2件)和内球轴零件组成,用于解决被连接的两根轴间工作过程中可能存在比较大的不同心量情况下运动和力的传递问题。

本发明的技术方案

一种球形双滑块式的万向联轴器，包括内球轴1、滑块2(对称布置共用2件)、外球轴3。滑块2其直径ΦB外圆段放入外球轴3直径SΦA球面上直径为ΦB、深为H的孔内,滑块2的直径SΦA内球面与外球轴3直径SΦA球面贴合,滑块2在外球轴3直径SΦA球面上绕直径ΦB外圆中心360°任意转动。直径ΦB孔对称作在通过外球轴3直径SΦA球体中心且垂直于直径ΦC轴线的平面上,直径ΦB孔中心线过外球轴3直径SΦA中心,外球轴3上装2件滑块2。将装好滑块2的外球轴3装入内球轴,其中滑块2厚度尺寸为F方向与内球轴1直径SΦA的内球面上宽度为F的槽正对。

内球轴1为成分体式的结构,包括外端内球块5、螺钉6和半内球轴7组成。

根据上一步分体式的内球轴1，半内球轴7内安装外球轴3后，采用外端内球块5通过螺钉6固定连接外端内球块5和半内球轴7。

所述外端内球块5和半内球轴7连接处设有调整垫片4。

调整垫片4材料与外端内球块5和内球轴7相同。

直径ΦB孔加工在过外球轴SΦA球体中心,与ΦC轴线存在任意夹角的平面上。

内球轴1直径SΦA的内球面上宽度为F的槽为通槽或盲槽。

滑块2尺寸K的大小根据实际需要确定。

各配合的面之间留有间隙,所述间隙为0.01mm。

有益效果

如图所示,如果采用花键、平键等连接方式,当传动轴T和离心泵叶轮轴不同轴量比较大时，将无法正常传动，甚至导致产品损坏。采用该发明所述的一种球形双滑块式万向联轴器和花键连接(图中U所示)的组合,较好的解决了燃油离心泵的传动输入问题。

附图说明：

图1球形双滑块式的万向联轴器结构图；

图2a内球轴零件侧视图；

图2b内球轴零件图；

图2c内球轴结构图；

图3a滑块结构示意图形；

图3b滑块结构侧视图；

图3c滑块结构立体图；

图4外球轴零件图；

图5球形双滑块式的万向联轴器(滑块转轴装在外球体零件上)在某产品传动上的应用图。

具体实施方式：

本发明所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其结构如图1所示，由内球轴1、滑块2(对称布置共用2件)、外球轴3等组成。滑块2如图3c所示,其直径ΦB外圆段放入外球轴3直径SΦA球面上(图4)直径为ΦB、深为H的孔内,滑块2的直径SΦA内球面与外球轴3直径SΦA球面贴合(如图3b),滑块2(如图3c)在外球轴3(如图4)直径SΦA球面上绕直径ΦB外圆中心360°任意转动。直径ΦB孔对称作在通过外球轴3直径SΦA球体中心且垂直于直径ΦC轴线的平面上,直径ΦB孔中心线过外球轴3直径SΦA中心,每个外球轴3(如图4)上装2件滑块2。将装好滑块2的外球轴3装入内球轴(图2),其中滑块2厚度尺寸为F(图3b)方向与内球轴1(图2b)直径SΦA的内球面上宽度为F的槽正对。

考虑到可装配性,内球轴1实际上是做成分体式的,包括外端内球块5、螺钉6和半内球轴7组成(图2b),理论上P-P剖面过内球轴上SΦA球体中心并垂直于ΦD轴线。按图1完成装配工作后,外球轴3就能在内球轴1内灵活转动,并可传递运动和扭矩。

根据上一步分体式的内球轴1，半内球轴7内安装外球轴3后，采用外端内球块5通过螺钉6固定连接半内球轴7。按图1完成装配工作后,外球轴3就能在内球轴1内灵活转动,并可传递运动和扭矩。

所述外端内球块5和半内球轴7连接处设有调整垫片4。由于内球轴1切割后有间隙，需要增加垫片，为了保证球形完整度，才能使得外球轴3在内球轴1内灵活转动，另外垫片也能起到很好的防护功能，防止部件之间的摩擦损耗。

调整垫片4材料与外端内球块5和内球轴7相同。同材料的变形量和刚度一样，不会影响整体圆的完整度，更能保证部件之间的转动灵活。

直径ΦB孔加工在过外球轴SΦA球体中心,与ΦC轴线存在任意夹角的平面上。

内球轴1直径SΦA的内球面上宽度为F的槽可以是如图2所示的通槽,也可以不是通槽,只要满足使用需要即可。

滑块2尺寸K的大小根据实际需要确定。

在实际工程应用中,各配合的面实际上都会根据需要留有适当间隙,保证装配后零件之间运动是灵活的。各配合的面之间留有间隙,所述间隙为0.01mm。

图5中,M是1台燃油离心泵,工作过程中叶轮高速旋转,燃油从“IN”进入离心泵内,经叶轮做功增压后由“OUT”供出。燃油离心泵的安装法兰N与工装P连接,工装安放在工作台S上。如图所示,如果采用花键、平键等连接方式,当传动轴T和离心泵叶轮轴不同轴量比较大时，将无法正常传动，甚至导致产品损坏。采用该发明所述的一种球形双滑块式万向联轴器和花键连接(图中U所示)的组合,较好的解决了燃油离心泵的传动输入问题。

本发明的工作原理

如图1所示,由于内球轴1和外球轴3的内外直径SΦA球面组成了球关节,在没有滑块2时关节能灵活转动,但不能够传递运动和扭矩。当按照本发明在外球轴上加工了ΦB孔,并装上滑块,滑块头部尺寸为F部分装入内球体对应的宽度为F槽以后,滑块限制了外球体与内球体之间绕轴向的周向转动,两内外球体之间的关节特性还存在,这样就实现了内外球体之间既能传递运动和扭矩而不失关节作用。

Claims (8)

1.一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，包括内球轴(1)、滑块(2)、外球轴(3)；滑块(2)其直径ΦB外圆段放入外球轴(3)直径SΦA球面上直径为ΦB、深为H的孔内,滑块(2)的直径SΦA内球面与外球轴(3)直径SΦA球面贴合,滑块(2)在外球轴(3)直径SΦA球面上绕直径ΦB外圆中心360°任意转动；直径ΦB孔对称作在通过外球轴(3)直径SΦA球体中心且垂直于直径ΦC轴线的平面上,直径ΦB孔中心线过外球轴(3)直径SΦA中心,外球轴(3)上装2件滑块(2)；将装好滑块(2)的外球轴(3)装入内球轴(1),其中滑块(2)厚度尺寸为F方向与内球轴(1)直径SΦA的内球面上宽度为F的槽正对。

2.根据权利要求1所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，内球轴(1)为成分体式的结构,包括外端内球块(5)、螺钉(6)和半内球轴(7)组成。

3.根据权利要求2所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，半内球轴(7)内安装外球轴(3)后，采用外端内球块(5)通过螺钉(6)固定连接外端内球块(5)和半内球轴(7)。

4.根据权利要求3所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，所述外端内球块(5)和半内球轴(7)连接处设有调整垫片(4)。

5.根据权利要求4所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，调整垫片(4)材料与外端内球块(5)和内球轴7相同。

6.根据权利要求1所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，直径ΦB孔加工在过外球轴SΦA球体中心,与ΦC轴线存在任意夹角的平面上。

7.根据权利要求1所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，内球轴(1)直径SΦA的内球面上宽度为F的槽为通槽或盲槽。

8.根据权利要求1所述的一种球形双滑块式的万向联轴器，其特征在于，各配合的面之间留有间隙,所述间隙为0.01mm。

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