CN111911212A - 一种端头液压支架组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种端头液压支架组，该液压支架组特征在于包括：第一端头液压支架、第二端头液压支架，所述第一端头液压支架与所述第二端头液压支架相对放置，在相对放置形成的组合结构的一侧，所述第一底座与所述第二底座的长度小于所述组合机构另一侧所述第一底座与所述第二底座的长度，在两个相对放置的端头液压支架的底座间形成一定的空间，用于放置工作面刮板运输机动力部。

Description

一种端头液压支架组
技术领域
本发明涉及一种煤矿工作面端头支护设备，尤其涉及一种端头液压支架组。
背景技术
回采工作面受地质条件的影响，存在推进过程中工作面长度减短或增长的“渐变式”情形。在机尾的有限空间内，如何在保证安全、高效的前提下增减支架是工作面面临的一大技术难题。
现有技术的端头液压支架缺点是：
目前的端头液压支架，底座为对称结构，不能为放顶煤工作面后刮板输送机动力部的垂直布置提供足够空间，只能采用水平布置的方式，这样的布置方式势必导致机尾处空间狭小，也就必然要使用过渡液压支架，即使采用垂直布置方式，也很难再使用端头液压支架支护，一般会改用单体支柱进行密集支护，这种方式安全隐患较大。现有技术，对工作面配套方式限制很大，进而导致增减支架工序的繁琐，存在效率低、安全性差等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种端头液压支架组。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：本发明一种端头液压支架组，包括：第一端头液压支架、第二端头液压支架、顶梁推移千斤顶、底座推移千斤顶、机头推移千斤顶，所述第一端头液压支架包括：第一顶梁、第一底座，所述第二端头液压支架包括：第二顶梁、第二底座，所述第一端头液压支架与所述第二端头液压支架相对放置，在相对放置形成的组合结构的一侧，所述第一底座与所述第二底座的长度小于所述组合机构另一侧所述第一底座与所述第二底座的长度，在两个相对放置的端头液压支架的底座间形成一定的空间，用于放置工作面刮板运输机动力部，所述第一顶梁与所述第二顶梁通过所述顶梁推移千斤顶连接，所述第一底座长度大的一侧与所述第二底座长度大的一侧通过所述底座推移千斤顶连接，所述第一底座长度小的一侧或所述第二底座长度小的一侧设置所述机头推移千斤顶，方便推移工作面刮板运输机动力部。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种端头液压支架组，通过缩短相对放置的两个端头液压支架底座一侧的长度，为后刮板输送机动力部提供了充足的空间，能够使后刮板输送机动力部垂直布置于工作面，为安全高效的增减支架提供了解决方案。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为端头液压支架组正视图。
图2为端头液压支架组俯视图。
图3为端头液压支架顶梁侧护板展开状态示意图。
图4为端头液压支架顶梁侧护板收起状态示意图。
图5为端头液压支架底座结构示意图。
图6为端头液压支架底座俯视图。
图中：
1.第一端头液压支架，2.第二端头液压支架，3.顶梁推移千斤顶，4.底座推移千斤顶，1-1.第一顶梁,1-2.第一底座，2-1.第二顶梁,2-2.第二底座，5.机头推移千斤顶，6.刮板运输机动力部，7.侧护板，8.侧护板千斤顶，9.长外主筋，10.长内主筋，11.短内主筋，12.短外主筋，13.底板，14.柱窝，15.固定座，16.短底调千斤顶，17.长底调千斤顶。
具体实施方式
下面将本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的一种端头液压支架组，其较佳的具体实施方式是，包括：第一端头液压支架1、第二端头液压支架2、顶梁推移千斤顶3、底座推移千斤顶4、机头推移千斤顶5，所述第一端头液压支架1包括：第一顶梁1-1、第一底座1-2，所述第二端头液压支架2包括：第二顶梁2-1、第二底座2-2，所述第一端头液压支架1与所述第二端头液压支架2相对放置，在相对放置形成的组合结构的一侧，所述第一底座1-2与所述第二底座2-2的长度小于所述组合机构另一侧所述第一底座1-2与所述第二底座2-2的长度，在两个相对放置的端头液压支架的底座间形成一定的空间，用于放置刮板运输机动力部6，所述第一顶梁1-1与所述第二顶梁2-1通过所述顶梁推移千斤顶连接，所述第一底座1-2长度大的一侧与所述第二底座2-2长度大的一侧通过所述底座推移千斤顶4连接，所述第一底座1-2长度小的一侧或所述第二底座2-2长度小的一侧设置所述机头推移千斤顶5，方便推移刮板运输机动力部6。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2为镜像对称关系，所述第一底座1-2与所述第二底座2-2包括：长外主筋9、长内主筋10、短内主筋11、短外主筋12、底板13、三个柱窝14，所述长外主筋9的长度大于所述短外主筋12的长度，所述长内主筋11的长度大于所述短内主筋的长度11；所述长外主筋9与长内主筋10平行焊接在所述底板13的一侧，所述短内主筋11与所述短外主筋12平行焊接在所述底板13的另一侧；在所述长外主筋9与所述长内主筋10之间设置两个所述柱窝14，在所述短内主筋11与所述短外主筋12之间设置一个所述柱窝14，三个所述柱窝14分别与所述底座13进行焊接固定。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2中的所述长外主筋9的长度等于所述长内主筋10的长度，所述短内主筋11的长度等于所述短外主筋12的长度，所述长外主筋9和所述长内主筋10的长度比所述短内主筋11和所述短外主筋12的长度至少大于一个柱窝14的长度，所述长外主筋9与所述长内主筋10间的距离等于所述短内主筋11和所述短外主筋12间的距离。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2中的所述底板13为非对称结构，所述底板13在所述长外主筋9和所述长内主筋10一侧的长度大于在所述短内主筋11和所述短外主筋12一侧的长度。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2中的所述短外主筋12和所述短内主筋11间的柱窝与所述长外主筋9和长内主筋10间的后侧柱窝的连线垂直于主筋平面。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2分别设置有两个短底调机构和一个长底调机构，所述短底调机构包括：短底调千斤顶16、固定座15，所述长底调机构包括：长底调千斤顶17、固定座15，三个所述固定座15分别焊接在所述长外主筋9、所述长内主筋10、所述短外主筋12上，所述短底调千斤顶16的一端分别与固定在所述长内主筋10和所述长外主筋9的固定座连接，另一端穿过底座内部与底座外部相通，所述长底调千斤顶17的一端与固定在所述短外主筋12的固定座连接，另一端穿过底座内部与底座外部相通。
所述第一顶梁1-1与所述第二顶梁2-1相同，所述第一顶梁1-1和所述第二顶梁2-1均包括：侧护板7、侧护板千斤顶8，所述侧护板千斤顶8一端与顶梁侧面连接，另一端与所述侧护板7第一位置连接，所述侧护板7第二位置与顶梁侧面连接。
具体实施例：
如图1、图2所示，一种端头液压支架组，包括：第一端头液压支架1、第二端头液压支架2、顶梁推移千斤顶3、底座推移千斤顶4、机头推移千斤顶5，所述第一端头液压支架1包括：第一顶梁1-1、第一底座1-2，所述第二端头液压支架2包括：第二顶梁2-1、第二底座2-2，所述第一端头液压支架1与所述第二端头液压支架2相对放置，在相对放置形成的组合结构的一侧，所述第一底座1-2与所述第二底座2-2的长度小于所述组合机构另一侧所述第一底座1-2与所述第二底座2-2的长度，在两个相对放置的端头液压支架的底座间形成一定的空间，用于放置刮板运输机动力部6，所述第一顶梁1-1与所述第二顶梁2-1通过所述顶梁推移千斤顶连接，所述第一底座1-2长度大的一侧与所述第二底座2-2长度大的一侧通过所述底座推移千斤顶4连接，所述第一底座1-2长度小的一侧或所述第二底座2-2长度小的一侧设置所述机头推移千斤顶5，方便推移刮板运输机动力部6。
具体的，机头推移千斤顶的数量可根据实际情况适当增加，方便针对不同尺寸的刮板运输机动力部安装，也可在底座后侧安装拉后刮板运输机的千斤顶和链条配合拉动后部端头液压支架。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2为镜像对称关系，所述第一底座1-2与所述第二底座2-2包括：长外主筋9、长内主筋10、短内主筋11、短外主筋12、底板13、三个柱窝14，所述长外主筋9的长度大于所述短外主筋12的长度，所述长内主筋11的长度大于所述短内主筋的长度11；所述长外主筋9与长内主筋10平行焊接在所述底板13的一侧，所述短内主筋11与所述短外主筋12平行焊接在所述底板13的另一侧；在所述长外主筋9与所述长内主筋10之间设置两个所述柱窝14，在所述短内主筋11与所述短外主筋12之间设置一个所述柱窝14，三个所述柱窝14分别与所述底座13进行焊接固定。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2中的所述长外主筋9的长度等于所述长内主筋10的长度，所述短内主筋11的长度等于所述短外主筋12的长度，所述长外主筋9和所述长内主筋10的长度比所述短内主筋11和所述短外主筋12的长度至少大于一个柱窝14的长度，所述长外主筋9与所述长内主筋10间的距离等于所述短内主筋11和所述短外主筋12间的距离。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2中的所述底板13为非对称结构，所述底板13在所述长外主筋9和所述长内主筋10一侧的长度大于在所述短内主筋11和所述短外主筋12一侧的长度。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2中的所述短外主筋12和所述短内主筋11间的柱窝与所述长外主筋9和长内主筋10间的后侧柱窝的连线垂直于主筋平面。
所述第一底座1-2与所述第二底座2-2分别设置有两个短底调机构和一个长底调机构，所述短底调机构包括：短底调千斤顶16、固定座15，所述长底调机构包括：长底调千斤顶17、固定座15，三个所述固定座15分别焊接在所述长外主筋9、所述长内主筋10、所述短外主筋12上，所述短底调千斤顶16的一端分别与固定在所述长内主筋10和所述长外主筋9的固定座连接，另一端穿过底座内部与底座外部相通，所述长底调千斤顶17的一端与固定在所述短外主筋12的固定座连接，另一端穿过底座内部与底座外部相通。
具体的，从长外主筋9伸出的底调千斤顶，用于调整支架与煤壁间的距离，从长内主筋10伸出的底调千斤顶，用于调整刮板运输机动力部6与支架间的距离。
所述第一顶梁1-1与所述第二顶梁2-1相同，所述第一顶梁1-1和所述第二顶梁2-1均包括：侧护板7、侧护板千斤顶8，所述侧护板千斤顶8一端与顶梁侧面连接，另一端与所述侧护板7第一位置连接，所述侧护板7第二位置与顶梁侧面连接。
具体的，当支架与煤壁距离较远，顶板暴露面积大于顶梁支护面积时，可将侧护板7展开，作为临时支护机构，保护人员及设备安全。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的具有非对称结构底座的端头液压支架，通过缩短底座一侧长度，底座缺失部分为后刮板输送机动力部提供了充足的空间，能够使后刮板输送机动力部垂直布置于工作面提供了解决方案，能够达到不使用水平布置方式和过渡液压支架的目的。
上述实施例是对本发明的有效实施方式进行描述，并非对本方面的范围进行限定，在不脱离本发明的设计精神前提下，工程技术人员对本发明做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种端头液压支架组，其特征在于，包括：第一端头液压支架、第二端头液压支架、顶梁推移千斤顶、底座推移千斤顶、机头推移千斤顶，所述第一端头液压支架包括：第一顶梁、第一底座，所述第二端头液压支架包括：第二顶梁、第二底座，所述第一端头液压支架与所述第二端头液压支架相对放置，在相对放置形成的组合结构的一侧，所述第一底座与所述第二底座的长度小于所述组合机构另一侧所述第一底座与所述第二底座的长度，在两个相对放置的端头液压支架的底座间形成一定的空间，用于放置刮板运输机动力部，所述第一顶梁与所述第二顶梁通过所述顶梁推移千斤顶连接，所述第一底座长度大的一侧与所述第二底座长度大的一侧通过所述底座推移千斤顶连接，所述第一底座长度小的一侧或所述第二底座长度小的一侧设置所述机头推移千斤顶，方便推移刮板运输机动力部。
2.根据权利要求1所述的一种端头液压支架组，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座为镜像对称关系，所述第一底座与所述第二底座包括：长外主筋、长内主筋、短内主筋、短外主筋、底板、三个柱窝，所述长外主筋的长度大于所述短外主筋的长度，所述长内主筋的长度大于所述短内主筋的长度；所述长外主筋与长内主筋平行焊接在所述底板的一侧，所述短内主筋与所述短外主筋平行焊接在所述底板的另一侧；在所述长外主筋与所述长内主筋之间设置两个所述柱窝，在所述短内主筋与所述短外主筋之间设置一个所述柱窝，三个所述柱窝分别与所述底座进行焊接固定。
3.根据权利要求2所述的一种端头液压支架组，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座中的所述长外主筋的长度等于所述长内主筋的长度，所述短内主筋的长度等于所述短外主筋的长度，所述长外主筋和所述长内主筋的长度比所述短内主筋和所述短外主筋的长度至少大于一个柱窝的长度，所述长外主筋与所述长内主筋间的距离等于所述短内主筋和所述短外主筋间的距离。
4.根据权利要求2所述的一种端头液压支架组，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座中的所述底板为非对称结构，所述底板在所述长外主筋和所述长内主筋一侧的长度大于在所述短内主筋和所述短外主筋一侧的长度。
5.根据权利要求2所述的一种端头液压支架组，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座中的所述短外主筋和所述短内主筋间的柱窝与所述长外主筋和长内主筋间的后侧柱窝的连线垂直于主筋平面。
6.根据权利要求2所述的一种端头液压支架组，其特征在于，所述第一底座与所述第二底座分别设置有两个短底调机构和一个长底调机构，所述短底调机构包括：短底调千斤顶、固定座，所述长底调机构包括：长底调千斤顶、固定座，三个所述固定座分别焊接在所述长外主筋、所述长内主筋、所述短外主筋上，所述短底调千斤顶的一端分别与固定在所述长内主筋和所述长外主筋的固定座连接，另一端穿过所述底座内部与所述底座外部相通，所述长底调千斤顶的一端与固定在所述短外主筋的固定座连接，另一端穿过所述底座内部与所述底座外部相通。
7.根据权利要求1所述的一种端头液压支架组，其特征在于，所述第一顶梁与所述第二顶梁相同，所述第一顶梁和所述第二顶梁均包括：侧护板、侧护板千斤顶，所述侧护板千斤顶一端与顶梁侧面连接，另一端与所述侧护板第一位置连接，所述侧护板第二位置与顶梁侧面连接。
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